潘泾路拓宽改造工程3标段施工组织设计

1、.技术标总说明我单位参加“潘泾路拓宽改建工程3标段”的投标，并按要求完成了技术标（一式五份）的编制工作，以下是本标段的工程概况以及本标书的编制情况：一、工程概况1. 工程名称：潘泾路道路、下水道、桥梁工程2. 工程地址：潘泾路（月罗公路石太路）3. 起止桩号：K1+375K2+308，线路长度933米；4. 建设单位：上海市宝山区建委5. 设计单位：上海市政工程设计研究院6. 计划开工日期： 2005年6月20日7. 主要工程内容和主要实物工程量 ：7.1. 桥梁工程：本标段内桥梁为罗新河桥,其桩号为K1+886.58K1+920.42,桥梁按三跨10m+13m+10m三跨预应力空心板梁布置,

2、桥梁宽度同道路宽度。7.2. 道路工程：本标施工范围：潘泾路3标段，全长933m,道路桩号K1+375K2+308。道路横向布置：人行道部分3.0m+非机动车道3.5m+机非分隔带4.5m+机动车道8.5m+中央分隔带6.0m，路幅全宽45m。7 .3排水管道工程：雨污水管道工程： 本标范围内的雨水管道为4001000，共约2100m。本标范围内的污水管道为300800，共约1400m,在过罗新河时采用重力倒虹管，开槽埋管施工。II.施工组织设计本工程道路材料、施工和验收采用交通部公路有关规范、标准和规定，部分采用上海市标准。市政地下工程施工及验收规程DBJ08-236-1999建筑地基与基础

3、工程施工质量验收规程GB50202-2002；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002；给水排水管道工程上及验收规范GB5020；给水排水构筑物工程施工及验收规范GBJ141-90；市政排水工程管道工程技术规程GBJ08-220-96；埋地塑料排水管道工程技术规程DG/TJ08-308-2002；增强聚丙烯（FRPP）大口径模压管室外排水管道施工及验收技术规程SZ-10-2002试行；市政桥梁工程施工及验收技术规程GBJ08-228-97；沥青路面施工和验收规范GBJ92-86；水

4、泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87；市政道路工程质量检验评定标准GJJ1-90；市政桥梁工程质量检验评定标准GJJ2-90；市政排水管工程质量检验评定标准GJJ3-90；公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；公路工程施工及验收规范DBJ08-229-98；混凝土和钢筋混凝土排水管GB-87；地基处理技术规范DBJ08-40-94；上海市排水管道通用图；PSAR-D-01-92地下工程防水技术规范；DBJ08-87地下防水工程施工与验收规程DBJ208-83；城市测量规范GJJ8-90；工程测量规范GB50026-93；其它相关规范一、 分部分项工程施工技术方案1.1下水道施工方案

5、及施工方法1.1.1 工程特点：1. 工程施工周期短，质量要求高；2. 管材的采用：雨水管采用FRPP管及UPVC管，污水管采用FRPP管。3. 现场开挖样洞情况，采用人工填土，大石块，杂物很多，给管线加固及开挖沟槽带来许多不利因素。4. 东侧沿线厂家需建便道及分段敷设管道，给施工带来一定困难。1.1.2 施工流程：准备工作测量放样井点降水打钢板桩沟槽开挖（支撑）管道基础排管窨井砌筑回填砂（土）排水管道工程主要工程量：序号项目名称单位数量一雨水管道1400增强聚丙烯管FRPP管道铺设M349.52600增强聚丙烯管FRPP管道铺设M10403800增强聚丙烯管FRPP管道铺设M63641000

6、增强聚丙烯管FRPP管道铺设M665DN250连管M4766750*750砖砌窨井座2371000*1000砖砌窨井座4781000*1300砖砌窨井座19排通601-01三通井座210排通501-19三通井座211排通501-1三通井座1雨水进水口型只62雨水进水口型只60二污水管道1300增强聚丙烯管FRPP管道铺设M4352400增强聚丙烯管FRPP管道铺设M2423600增强聚丙烯管FRPP管道铺设M719.44800增强聚丙烯管FRPP管道铺设M7.55DN250连管M366600*600砖砌窨井座7750*750砖砌窨井座1281000*1000砖砌窨井座2291000*1300砖

7、砌窨井座1101000*1000钢筋砼窨井座3111000*1300钢筋砼窨井座212排通502-1二通井座2沟槽开挖及支护：有支撑沟槽宽度表管径（mm）沟槽宽度（mm）深度（mm）3004006008001000<2.0145017502.02.49145017502.52.99145017502800300033503.03.49145017502800300033503.53.99145017502800300033504.04.49145017502800300033504.54.992900310034505.05.492900310034505.55.992900310034

8、501.1.3 主要工序：1.准备工作：1>.临排施工：在东侧敷设一条明沟，流水趋向以3坡度流入河道。2>.材料设备机械的准备；原材料黄砂、石子、砖块复试，砂浆试验的配合比的工作3>.内业资料方面：填写分项开工申请批复单，开工报告单，机械设备报审单。2.测量放样：1>.标高测设按照施工规范加密引测临时水准点，每隔150200范围内，加设一点，做好保护措施。2>.轴线测量：按照设计图纸的要求准确放设管位中心线。 3沟槽围护（井点设备）： 根据沟槽开挖深度，土质及地下水位情况，拟定采用钢板桩还是横列板支护，是否采用井点降水设施。主要按以下依据选择： 1>.沟槽深

9、度大于3m，或有流砂现象出现时，采用6m钢板桩及井点降水设施施工，小于3m时，采用横列板支护施工。 2>.地下水位高，采用井点降水设施，总之，在沟槽开挖期间，沟槽槽内确保无积水现象。 井点降水：在沟槽两侧布设两排轻型井点设备，在施工期间确保地下管线稳固。井点管布置：在沟槽外侧30cm，每隔1.5，采用水冲法布置，两排联接，采用真空泵吸水，同时观察地下水位降水情况，并监控上水沉降量，在井点设备运行期间，及时观察出水量及水质情况（清与浑）使井点降水真正发挥作用。 4.横列板支护：1>.沟槽开挖边线先破碎沿线厂家路面，采用挖机挖土深度在1.2M，及时撑头档板。以后挖土与撑板交替进行，修边

10、后立即撑板，每次撑板高度为0.6M，对土质软或下雨将及时撑板和架设支撑。2>.横撑板采用组合钢撑板（钢围林），其尺寸为：4M×0.2M×0.06M。竖列板采用木撑板，其尺寸为：4M×0.2M×0.1M，撑住套筒为63.5MM。3>.横列板将水平放置，板缝严密，板头齐整，深度到黄砂基础面。最下面的一块竖列板插在黄砂基础面，在拆除底档铁撑住进行排管前，将筒木穿过黄砂基础与竖列板设施临时支撑。5.钢板桩支护：1>.沟槽开挖边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6M，并暴露地下管线及障碍物。2>.钢板桩根据开挖沟槽深度，钢板桩长度为6M，入土深度

11、为3M左右。实施时做到横平竖直，用定位夹板夹住打桩，以利减少板桩缝隙。支撑方面与横列板支护相仿。6.沟槽开挖（支撑）： 沟槽开挖采用机械和人工结合的施工条件方法，由于条件限制，沟槽开挖形式以直槽布置，机械方面采用覆带液压机挖土，人工挖土同时跟上，以确保管线稳固。机械挖土挖至距槽底土基标高20cm处，采用人工挖土修整槽底，控制超挖，一侧开挖明沟、设置集水坑，及时排除槽内积水，以确保槽内无积水。 沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，沟槽采用上层30cm坡度（直槽），沟槽的最小宽度：BDW+2b1+2b2 DW管道内径 b1管外壁到沟槽的距离，其为0.3b2沟槽支撑深度，取0.15800管道：0

12、.8+2×0.30+2×0.151.7600管道：0.6+2×0.30+2×0.151.5沟槽深度00DW+H1+H2式中：H1管顶覆土厚度；H2基础厚度；取0.158.沟槽基础：1>.槽底土基附合下列要求：.当槽底土基的承载力较高时，直接采用。但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。.当槽底土基的承载力较低时，原土需降水固结，若发生超挖，采用道渣填充，力求土基的承载力达到一定的效果。2>.沟槽采用150厚中粗砂基础，采用平板振动器夯实振平，适量浇水，使砂垫层的空隙率降低到最小值，确保该关键工序达到要求。9.管道铺设管道基础实施完毕达到要求后进

13、入铺设管道工序。管道铺设前，做以下准备工作。1. 复核高程样板，排除槽内积水。2. 在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。3. 根据高程样板定出两端管中心位置及标高。4.管节内外壁承插口和橡胶圈进行外观检查，有此变形进行调换；并清除附着物擦净，同时用中性润滑剂涂擦承口的扩张部分。管道敷设的卸管工序：采用挖机吊管（6长），根据支撑上下间隙分为：0.6，1.2，1.2，0.5。水平间距每隔2，对窨井接口处，采用短管连接，以减少沉降值。首先采用吊车将管材从沟槽内吊入，调整第二道横撑管，将管材斜向吊入，并沿着沟槽轴线方向推动关节，直至到达预定的连接位置，然后采用管道卡环（卡环与管道间加衬垫）和紧线器

14、（如手动棘轮或葫芦）安装管接口。复核关键的高程和中心线。10.窨井砌筑：1>.砖块质量要符合质量要求，砌筑前，对砖进行适量浇水工序。砌筑时，砂浆要饱满，并具备足够的粉刷作业面，窨井砌筑作为关键工序。2>.对于浇筑在构筑物墙内的管材外表部分采用遇水膨胀止水橡胶圈时浇筑进构筑物墙体内的RPM管段在墙体中部位置设置30mm宽、5mm深的槽口用于安装橡胶圈；并加强管道底部砼的振捣，以提高其抗渗性。3>.窨井粉刷：在粉刷前，对砖墙先洒水湿润，黄砂筛选后使用，对窨井流槽高度在直径位置和窨井先刮糙抹光，抹面先外壁后内壁，抹面厚度为1.5cm，刮糙厚度在1.0cm内，并对粉刷后砂浆进行养护，

15、确保窨井无渗漏现象。11.沟槽回填：1>.管道两侧和管顶以上0.5范围内采用中粗砂回填，沟槽两侧对称运入槽内，均匀对称下料。2>.对黄砂层以上回填土，压实时逐层进行分层回填，厚度控制于20cm左右，若土质干，在回填过程中适当洒水夯实，且不损伤管道；管道两侧和管顶以上0.5范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差超过0.30；分段回填压实时，相邻的接茬呈阶梯形，且不漏夯；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于0.20；3>.临排设施在雨水管铺设时，需要考虑明排水，具体布置如下。1).管道复土深度最小值为0.7M。2).穿越沿线厂家，采用凿除

16、砼路面铺设管道。3>.施工便道在雨水管道实施前，实施一条宽5M的施工便道，设在东侧，为施工期间施工车辆的通行创造条件。13、质量标准：表沟槽允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程10，-20（mm）两井之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验，每侧计3点表管道基础允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中心线每侧宽度0，+10（mm）102挂中心线尺量，每侧计1点厚度0，+10（mm）2用尺量，每侧计1点高程0，+15（mm）2用水准仪测量表管道铺设允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范

17、围点数1中线位移重力流管15两井之间（取在L/3、2L/3处）2挂中心线用尺量取最大值压力流管202管内底高程重力流管+10，-302用水准仪测量压力流管+30，-303插口端面与承口变径处或套筒内两管节端面的间隙量不超出515范围每个接口2用钢尺量表沟槽覆土密实度序号项目密实度检验频率检验方法范围点数1主管区0.95两井之间每层一组三点用环刀法检验2次管区管道宽度内的区域0.85±0.025次管区其它区域0.95表沟槽回填中粗砂干重度（K/3）项目干重度检验频率检验方法范围点数胸腔部分和管顶以上0.50内16两井之间每层一组三点取样检测1.2道路工程施工方案及施工方法工程特点1.采

18、取边施工边正常通车，使道路施工分阶段实施，存有新老接头，给技术上带来一定的要求。2.动拆迁管线因素，同样造成路面先后实施而造成的接头。3.翻交后车辆从新建道路行驶，在三渣层上加罩一层沥青砼。4.东西两侧呈有多处地段土质差（呈腐蚀垃圾土），一方面对特别差的土质进行换土处理（采用高钙灰），对上层20cm腐蚀土进行外运。5.对规划管线，施工完毕后，处理其沟槽分层夯实达到压密度。6.原有路面根据标高，确定其全部翻挖还是加罩，老路面加罩后需铺设三渣。 施工流程准备 测量放样 杂物清理 石灰土 连管 三渣 沥青道路工程施工方法道路土路基施工1.土路基填筑. 在路堤填筑前，先在道路两侧红线附近开挖排水沟，以

19、便较快降低地下水位，利于路面积水的排除，最终达到提高路堤填筑质量，缩短工期的目的。. 为保证本标段桥头填土质量，进场后立即进行桥头路堤的填筑及预压。2.沟浜处理对河浜或其它低洼积水处的路基处理，按设计要求挖除淤泥至原土后用30cm砾石砂做基层，并用一层土工布包实，再填筑二灰土，并用土工布封顶，从而确保路基质量。3.土路基雨季施工Ø 进入雨季施工的土路基工程，应根据工程的特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。Ø 开设挖纵向或横向排水盲沟，使雨水及时排除。Ø

20、; 雨后重点检查路拱、边沟等排水设施及碾压完成或未碾压的路基排水及渗水情况、路床积水情况。Ø 边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。道路结构层施工1.垫层施工. 路槽质量复验合格后，及时铺筑，砂砾摊铺后应及时碾压。. 砂砾应粗细粒料均匀。运料及摊铺应先远后近循序进行， . 所需材料按预先计算量分段、分堆放至路槽上。. 用平地机进行摊铺，摊铺的砂砾应级配均匀一致，无明显粒料分离现象。松铺系数由实际确定。. 碾压宜用双轮压路机（如810t），自路边压向路中，碾压轮迹应重叠，重叠宽度不小于30cm；碾压速度一般不超过30m/min。. 应随时有路

21、拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等。. 砂砾垫层压实验收后，宜边疆铺筑基层。无法连续铺筑之处，应安排专人保养、整平及限制交通。. 垫层表面平整、坚实、无粗细粒料局部集中现象，用10t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。2.粉煤灰三渣基层施工. 拌和粉煤灰三渣料均采取在工厂集中拌和，并用15T自卸汽车运至现场。. 摊铺Ø 三渣混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压。Ø 以“随送随铺，当天碾压”为原则。Ø 摊铺时应按顺序进行，切勿东铲西补，应随时补缺，控制松铺厚度，使粉煤灰三渣层密实均匀，应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。保证基层的平整度和符合路拱的要求

22、。Ø 为保证基层的整体性，应尽可能做到一次平整，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的二灰嵌实再行碾压。. 碾压Ø 摊铺后的混合料必须当天碾压完毕。中途如遇降雨，应将已摊铺好的混合料至少先普压一遍，以便沥水，天晴后待混合料含水率适当时再行碾压。Ø 混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。碾压先轻后重，自路边向路中。. 养生 Ø 粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一般干热夏季须每天洒水；湿冷季节如表面未干燥泛白，可不洒水。Ø

23、 粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。在摊铺面层以前测定弯沉值，弯沉值指标不合格者，不得铺筑面层。Ø 未铺好面层以前，三渣基层不宜开放交通。3.沥青砼面层施工. 沥青混合料按设计试拌并取样进行试验，以满足设计要求。. 在施工前除保证基层或下层面层质量达到标准外，还应将其表面的土块、浮土等杂物清除，以达到干燥、无尘、无杂质的要求。. 在测量放样时，应在路中心线及1/4路宽处，每隔1520m按松铺厚度要求，测放一个临时样桩，在竖曲线路段应适当加密，在较宽的道路，较复杂的交叉口或超高段处，应增加路拱或横坡控制点样桩。. 沥青混合料摊铺温度应控制在1

24、00120之间。采用机械摊铺形式。混合料摊铺整平后，应根据混合料的温度决定开始和终止碾压的时间。开始碾压温度：80100终止碾压温度：>70. 碾压顺序及要求按操作规程执行，碾压设备采用振动式压路机。粗粒式沥青砼施工工艺流程图：（见“潘泾附图-沥青面层-01”）细粒式沥青砼施工工艺流程图：（见“潘泾附图-沥青面层-01”）初期养护复 压接缝（茬）处理初 压检测油温检测 找补 整型摊 铺检测油温测设高程网厂拌料运输基层验收合格侧平石验收合格粗粒式沥青砼施工工艺流程图沥青混合料拌制验收合格侧平石验收合格联结层出厂测设高程网检测油温卸 料检测油温摊铺沥青混凝土检测油温初 压筛 补接缝(茬)处理

25、复压并收光结束油温(石油>70煤>50)细粒式沥青砼面层施工工艺流程图道路附属工程施工1.侧平石的施工. 侧石、平石的基座按设计图纸采用10cm碎石垫层及10号细石砼,施工时采用1：3的水泥砂浆找平，勾缝采用强度10mpa的水泥砂浆。. 在作完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确地放线定桩。. 卧底砂浆虚铺厚度2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，按设计要求勾凹缝。. 侧石、平石安放稳固，作到线段直顺、曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。. 雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，作到安放牢固，位置准确。2.雨水口施工. 施工工艺：放线挖槽夯实槽

26、底浇注混凝土基础砌井壁井圈安放. 雨水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。井圈、井壁必须完整，安放平稳。井内严禁有垃圾等杂物，井周回填必须密实。支管必须直顺不得有错口，管头应与井壁平齐。3.人行道板的施工人行道的施工应紧随车行道之后与其平行作业。当人行道内边缘侧平石施工完成后，铺设10cm砼基层，随后铺设2cm水泥砂浆，再铺砌非镶嵌式彩色砼人行道板等各道工序的流水作业。人行道施工必须严格控制各层标高、横坡及平整度，板底应紧贴垫层，不得有虚空现象，以确保人行道路面平整坚实。1.3桥梁工程钢筋、砼工程、测量1轴线测设：<1>控制网的测设：在布置控制网位置时将充分考虑不同的施工阶段和施工作

27、业对场地的要求，另外还须考虑控制网的精度以确保桥墩绝对和相对位置的准确。<2>上部结构架梁位置的测设：根据施工图，首先测设桥梁纵横线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并用钢尺丈量跨径。<3>桥面铺装、防冲墙的测设：采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线及道路平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设缓和曲线和圆曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法，放样仪器采用J6光学经纬仪（苏光）。2标高测设<1>按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复

28、测。模板 模板主要是指盖梁的模板，模板采用定型钢模，对局部不规则选用木模，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。 1、模板加工制作 （1）模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构通过模拟放大，以便能准确配制。 （2）木模板转角处加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。（3） 模板接缝处平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止

29、浆防漏。（4） 模板安装前涂脱模剂，脱模剂涂刷均匀，并不污染钢筋。（5） 重复使用的钢模、木模，始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后立即及时清理污染物，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。 2、模板安装 （1）模板安装时为防止模板位移，有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，采用圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用

30、。 （2）模板之间的接缝平整严密，构筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不错合。 3、模板拆除 (1)不沉重的侧面模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方才拆除。 悬臂板、梁 跨度2m 70% 其它梁、板、拱2m 50% 28m 70% 8m 100% (2)砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不硬撬或用力过猛，避免损坏结构和模板。 (3)承台盖梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。5、支架（1） 支架拉杆必

31、须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固，盖梁浇筑支架搭设在水上工作平台上部。（2） 支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。 支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保本工程顺利进行的关键工序。 模板安装后，还进行自检和专检及交接检。检验的内容：1.对尺寸、高程、预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求进行自检；2.支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求进行自检： 3.模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序

32、施工。钢筋制作、安装 1.钢筋要求 (1)钢筋的力学性能必须符合现行的国家标准，除有出厂质量合格证明外，尚进行强度复试。 (2)钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不使用。 2.钢筋加工 (1)钢筋保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等清除后方可用于工程中； (2)钢筋加工配料时准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，加弯曲长度，扣除弯曲时钢筋的延伸长度； (3)对弯曲的钢筋整形调直，未经整形直接不用于工程中； 3.钢筋接头 (1)钢筋接头方法 首先根据设计要求选用，如设计无明确要求时，遵守规范规定的如下规则： 对直径大于12mm以上的热轧钢筋可电焊，可用铁丝绑扎接头。 (2)闪光对焊 A.钢筋端面

33、和电焊机电板接触的表面，在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质, B.钢焊接缘移动时，不使该钢受弯，不将焊完的接头与水接触导致接冷脆； c.两根钢筋的轴线在接头处的偏移不大于钢筋直径的0.1倍，而且不大于2mm，轴线曲折的倾角不大于4度。 (3)电弧焊 A.电弧焊的场地有适当的防风雨措施。 B.电弧焊、搭接焊的电焊条根据不同的钢筋级别选择。一级钢筋用结420或结421。二级钢筋用结506或结502型号的电焊条。C.两根搭接接头的钢筋轴线位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5D，单面焊为10D。 (4)绑扎接头 绑扎接头的最小搭接长度： 热轧一级钢筋受拉区30D，受压区20D。 热扎二级钢筋受

34、拉区35D，受压区25D。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端做弯钢，变形钢筋不作弯钢。 (5)配制在同一截面内的受拉钢筋，绑扎接头不小于 25%。在受压区内。绑扎接头小50%。 (6)无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不小于10D，也不位于钢筋的最大弯距处。 (7)同类型接头（指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头），作为一批做抗拉、冷弯实验。4。钢筋的绑扎和安装 (1).在钢筋绑扎和安装之前，严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在完好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。 (2).除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。

35、 (3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不伸向保护层。 (4)钢筋相交点处用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则将全部钢筋交汇点扎牢。 (5).对绑扎的钢筋骨架入模时符合下列要求：A 骨架扎牢，吊运时不变形；B 钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。C 入模后的钢筋按设计要求调整，如有变形、松动及时调整。D 已绑扎好的钢筋上不踩踏或放置重物，不沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。5钢筋验收钢

36、筋制作安装后进行班组自检。检查合格后报监理工程师 验收。验收合格后，进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。砼工程1 砼原材料 本工程砼采用商品砼，原材料除有质保书外，同时做好见证取样复试工作。 2砼浇筑A 砼浇筑前清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。B 拌好的砼如超过初凝时间，不使用。C 从高处倾倒砼时，其倾倒高度不超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，导管。导管出口在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。D 同一部位的砼分层水平灌注，分层厚度如下：当用插入式振动器时，泵送砼小于等于40cm,其它为30cm，均衡上升。E 砼浇灌时连续进行，分层浇灌时在下层砼初凝前灌注上层砼

37、，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。F 砼灌注允许间歇时间见下表：项次砼入模温度（） 允许间隙时间（分）普通硅酸盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰水泥120309012021019120150359150180 4砼震捣A 砼震捣插入要快，提出要慢。在震捣时将震捣棒插入下层砼10cm左右。B 震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在2540秒为宜。C 震捣棒不碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为510cm.D 砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则

38、排除其水分。5.砼施工缝处理 排架柱与盖梁之间为施工缝，当排架柱浇筑完成后，待砼强度达到2.5Mpa，用人工凿毛。凿毛的砼表面用水冲洗干净，在盖梁砼浇筑时先用同标号砂浆铺底或水泥浆接浆处理。 6砼的养护 砼的养护根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法，当气温低于5度时，覆盖保温，不宜洒水，养护时间为7天。砼终凝后即养护，对于水平施工层面，养护工作持续到上层混凝土铺筑为止。夏季施工时，交筑完成后，马上对砼构件进行覆盖，防止曝晒；待终凝后派专人进行洒水养护。 所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，进行围护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更加强保护。7砼质量检验及标准A 取样做试验

39、块，检验砼强度。B 砼构件尺寸符合施工规范。C 表面光滑，不有蜂窝、露筋、空洞等现象。硬伤、掉角等要及时修补完好。8砼修补及整饰 砼表面的缺陷进行修补。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝等有缺陷的砼，经监理等同意后方可实施修补，并记录详细。 修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆，砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。9特殊条件处理施工可能遇到下雨，我们采取如下措施： 砂石堆场出好排水和防止污水浸染的沟井等。 机动翻斗车上挑雨蓬，并注意防止滑，自拌砼尽量缩短运距。 按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼

40、施工。 增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用水量。 浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌注的时间，加强振捣，保护层间粘结良好，及时排除积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护。 浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。桩机选择及打桩. 根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验，桩架选择DH408桩架，桩架高28米；桩锤拟选用KB45级，并采用25t履带吊车配合输送桩。. 采用硬木或硬纸板作为桩锤之间的弹性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。. 桩、锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上，采用两个方向用经纬仪跟踪控制。. 插桩时，

41、即检查校正桩位，如有偏差，提出重插。桩插好后，用桩锤压向桩顶，将桩均匀缓慢地沉入土中，同时检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要地改正。. 本工程打桩顺序将视现场条件和桩的运输便利性决定。如桩基离建(构)筑物或管线较近，则由临近建(构)筑物或管线的一侧向另一方向施打。. 每根桩的打桩作业，均在同一作业班次内打到规定标高，防止桩体固结，造成打桩困难。打桩过程中采用桩尖标高和贯入度双控法。. 本工程接桩为电焊焊接，在接桩时保证上下节桩中心线对齐，上下顺直，四周角铁与桩帽密贴。焊接采用小电流，并保证焊缝饱满牢固。确保桩的接头能满足设计荷载所产生的应力和变形。. 对每

42、个承台的桩在加工时就进行桩长的配桩设计，确保同一平面内的接桩数量不大于该基础桩数量的1/4。. 认真做好打桩记录，并及时整理汇总。. 每根桩下沉结束后，立即测量桩顶标高。在每个基础的全部桩下沉结束后，必须复测各桩顶的标高，以检查桩顶是否有隆起现象。如发生贯入度过小过大、桩顶严重破碎或断桩、桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹等情况时应立即暂停施打，待研究确定相应解决方法后，方可继续施打。1.3.4 盖梁施工工艺 盖梁施工质量的好坏，直接影响上部构造的施工质量和整桥的外观形象。模板 (1)支架：利用灌注桩水上工作平台上搭设支架，支架承受荷载要经验算复核。 (2)模板：采用定型大钢模，底模板与墩台

43、接头处缝隙用油灰或海绵塞实，确保不漏浆，盖梁模板在砼达到2.5Mpa后方可拆除侧面模板。钢筋 要求参见上述砼 砼所用材料与配合比等有关要求按规范有关规定执行。 1、砼浇筑前，要将墩柱头凿毛并清洗干净，并用C35砂浆3cm接浆打底。 2、砼浇筑连续进行，不间断，砼分层浇筑，每层厚度不超过30cm。 3、做好砼浇灌记录，留好砼试块。桥面及其附属结构桥面铺装 桥面铺装层是桥面的重点，其质量的好坏直接影响到整个桥梁的外观质量，引起足够的重视，进行桥面铺装时，按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。 在进行桥面铺装前，先进行桥面清理，扫除拉圾，用清水冲洗，然后按尺寸和要求铺设钢筋网，铺装时，要保护好样墩，控制高程

44、样墩上的槽钢轨道要与样墩吻合。浇筑时用平板振动器振捣，再用滚筒找平，然后抹平，因砼桥面铺装之上另有一层沥表砼铺装，故砼铺装表面拉毛。 在砼桥面铺装强度达到设计强度的90以上时，方可进行沥清砼桥面铺装。栏杆 栏杆采用先预制，后拼装的办法，预制要光滑平实，拼装既要控制好顺直度，又要控制好调和，确保栏杆的平顺、美观。伸缩缝 桥梁伸缩装置质量的好坏，直接影响其耐久性，平整性，因此施工时必须认真细致地操作，并编制技术交底，务必使操作人员按技术要求施工，确保施工质量。 安装伸缩装置的二孔梁之间的伸缩缝宽度符合设计要求，如果由于各根梁的端面不齐而使缝宽超进允许偏差时，采用调整梁位等措施，使缝宽符合设计要求。

45、 伸缩缝内的一切杂物清除干净，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。梁面打扫干净，使伸缩装置能与梁面有效的结合。先张法空心板梁本工程上部结构设计为先张法预应力钢筋砼空心板梁，预应力空心板梁全部在具有相应资质的桥梁厂预制。施工准备. 板梁在工厂预制前，会同监理对生产厂家提出技术要求，检查质保体系，在工厂予制时，不定期的进行抽查。构件出厂必须是经检验符合标准的构件，出厂前按成品验收梁的外观质量、外形尺寸、质保书和合格证书等。预制构件到达现场后仍须再进行外观检查。. 吊装前对已完成的盖梁标高、跨距、支座的尺寸、平面位置等进行复测，确保板梁的吊装能顺利进行。. 确定运输路线，保证运输车辆进出。吊装场地要预先

46、平整，并进行加固。. 板梁必须按工地吊装进度安排及时送到现场，保证顺利吊装。板梁运输. 板梁运输采用专用运输车辆，运输车上要安放大型钢托架及一定的锚固措施，保证运输中的稳定，防止在运输过程中板梁倾覆。. 板梁在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。板梁安装. 本工程板梁安装采用两台80T汽车吊进行双机抬吊安装。. 吊装工艺流程：（第一孔）吊机就位梁车就位挂钩起吊转身就位重复进行吊机移位进行第二孔梁架设吊机移位进行第三孔梁架设板梁砼构件质量及安装检验标准. 板梁砼构件质量标准：宽度0、-10mm；高度+10mm、-5m；壁厚 ±5mm；长度0、-10mm。. 板梁安装检验标

47、准：平面位置 顺桥向 10mm、横桥向5mm；相邻构件支点高差10mm；板梁吊装安全技术措施. 对各类生产人员进行安全生产教育，严格要求执行安全生产规程，进入现场必须佩带安全防护用品。. 构件自重大，要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查，以防发生事故。. 机械设备均须由专人操作，持证上岗。. 指挥系统落实，吊装过程中要有专人负责指挥，上下指挥信号统一，标志清晰；司机必须听从指挥命令，严格遵守“十不吊”规定，五级(含五级)以上大风或大雨、大雪等恶劣天气应停止施工。. 做好场地平整加固工作，确保在吊机开行路线上地基承载力。. 夜间施工应配备足够的照明设备。. 吊装到位校正固定好，确保安全后方能

48、拆除吊索具。. 高空作业，施工人员做好自身防护工作，戴好安全帽，同时盖梁顶面设置通长的钢丝绳，作为安全带的生根点，高空作业严禁向下抛物。防撞墙施工. 施工程序 埋件电焊(场地处理)支架搭设外模板拼装钢筋绑扎管线安放内模板拼装砼浇捣养护拆模支架拆除. 前期准备 测设防撞墙的轴线和标高点，标高点的间距根据曲率半径作适当布置。. 支撑形式 防撞墙支撑形式分为二种，一种在边梁侧边位置予埋螺帽，用螺栓固定预制的外挑三角架，在三角架上搭设施工脚手并支外模，主要用于跨越河浜的桥梁在河上段防撞墙的支撑。另一种为实地搭设施工支架，作为防撞墙施工的支撑。. 钢筋绑扎 采用梁板钢筋与防撞墙钢筋电焊搭接，因此电焊工作

49、量较多，要求电焊工必须持证上岗，确保钢筋搭接电焊质量；钢筋绑扎完毕，经监理验收签字后方可进行下道工序。. 模板 防撞墙为清水砼，不允许进行任何修补，所以模板和支撑对砼的外观质量至关重要，本标段防撞墙采用定型钢模板，模板加工要求尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。内模板搁置在做好的板梁上，外模搁置在三角支架或排架上，内模和外模的下口采用穿墙螺丝连接，上口采用杆件连接。. 砼浇筑Ø 砼采用商品混凝土，吊车垂直运输浇捣。Ø 混凝土坍落度控制在10±2cm，石料粒径采用525mm。不掺外加剂。Ø 混凝土分层浇筑，第一层浇筑至圆弧线略下一点，在第二层混凝土浇筑前必须进行

50、混凝土复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板处的气泡。Ø 由于防撞墙内预埋件较多。必需防止混凝土漏振，防止混凝土蜂窝出现。Ø 派专人负责防撞墙模板的观察，如有跑模和漏浆现象，及时采取必要的补救措施。Ø 混凝土浇捣结束后，及时组织养护，防止混凝土表面产生收缩裂缝。. 防撞墙砼质量检验标准(允许偏差)断面尺寸:宽度、高度+5mm，-8m。顶面高程±5mm。予埋件位置±5mm。. 防撞墙施工安全技术措施防撞墙施工安全技术要求参照盖梁施工安全技术要求。二、保证工程质量、安全的技术措施2.1质量目标 我公司承诺工程质量一次验收合格，否则以20万元作承诺。 验收

51、一次合格率达到100，桥梁工程优良率为95以上，地面道路和排水工程单位工程优良率85以上。2.2质量保证措施2.2. 1施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之外，及时向业主或设计单位提出书面报告。2.2. 2根据工程的要求和特点，编写具体实施的施工组织设计，严格按照本公司质量体系程序文件的要求和内容，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备。2.2. 3做好开工前及各部位、工序正式施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，

52、真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。 22.4有针对性地对各类施工人员进行必要的施工前的岗位培训；特殊工种作业人员须持有效上岗操作证；工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以保证工程施工的技术需要。22.5做好工程测量、复核工作，严格执行测量放样三级(项目组、测量组、监理)复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。 22.6做好工程质量检验工作。加强班组自检，互检工作，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，监理验证签字。做好上下道工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。特别是对预力施工前需要对钢绞线等进行检

53、查，施加预力时必须待构件混凝土达到设计或规范要求的强度方能进行。2. 2.7把好原材料、成品的质量关，凡使用在本工程中原材料、成品、半成品具备出厂合格证或质保单，并按规定进行抽查。2.3工期保证措施及工期承诺工期保证措施1、尊重科学，尊重试验，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识。在技术上一切按“规范”办事，并积极开展群众性T、Q、C小组活动，建立和完善质量管理体系和质量保证体系，以质量求速度。2、加强工程计划管理，详细编制年、季、月度各分项工程施工进度计划，并用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳力安排、施工质量和安全保证措施等内容，并使工程师满意，各项工作按计划的要求顺利进行，做到有条不紊。3、尊重科学，依靠技术进步。施工过程尽量运用国内外先进技术，结合工程的实际消