湛江钢铁铁前EP项目含成套设备考核验收相关要求2讲解

1、湛江钢铁铁前设计院EP设备、国内成套设备考核验收要求1、 考核验收的依据1. 与工厂设计院签署的EP设备成套合同，与国内供应商签署的国内设备成套供应合同。2. 合同履行过程中甲乙双方共同签署的设计审查意见，乙方相关承诺等。2、 考核验收的流程3、 验收证书签署的前提条件1. 按合同协定通过功能考核。根据合同规定考核条件及要求编制成套设备功能考核方案，经甲乙双方讨论后实施。设备功能考核由炼铁厂各单元功能考核负责人组织实施。功能考核方案应包含组织体系、考核指标、考核条件及考核方法、考核计划、考核用表等内容。可参考附件二。功能考核一般要求在设备投运后6个月内完成(如考核条件不具备双方另行协定时间)。

2、2. 按合同规定编制竣工资料提交湛江钢铁，竣工资料验收通过。竣工资料包含二部分，设备竣工图及设备技术资料。竣工资料应在功能考核完成后一个月内提交完成。签署竣工资料移交确认表。3. 在规定时间内属乙方责任的全部设备问题解决。列出设备投运至功能考核期间的全部设备问题，功能考核时应没有影响设备功能的设备问题。格式见附表一:湛江钢铁EP设备/成套设备问题汇总表，此表由机械点检负责编制汇总，对纯电仪项目由电仪点检负责完成。对功能考核时还遗留的不影响功能使用的设备问题给出解决的方案及时间,并填写功能考核遗留问题附注事项，格式见附表二，功能考核验收遗留问题附注事项，此表完成由点检负责。在规定时间内属卖方责任

3、的全部设备问题解决，并签署附表三功能考核验收遗留问题注销记录，此表完成由点检负责。4、 竣工图、竣工资料编制和提交要求根据合同协定，在设备安装、调试结束后，卖方向买方提供修订后的全套设备竣工图。竣工图应包括设备总装图、机械设备安装及维修部装图、电气系统图、液压润滑及气动原理图(含最终选择的配件表)、中间配管管道图、易损件图等。编制EP设备/成套设备技术资料，内容包括(但不仅限于下列内容):Ø 国内EP合同/成套设备合同技术附件。Ø 最终的详细设备订货清单(指设计院EP项目)，格式见附表五。Ø 与分包供应商签订的订货协议。Ø 设备出厂检验记录。Ø

4、 产品用户说明书(包括设备制造、安装、试运转、投料试车、操作、维护、要领书和检验报告等) 。Ø 主要配套件资料。Ø 电气及仪表控制系统详细设计规格书。Ø 功能考核结果。编排具体要求Ø 竣工资料分二部分编排，第一部分为竣工图，第二部分为设备技术资料。要求提供图纸和资料二份、光盘二份，竣工图同时提供A3缩印图册二套。Ø 竣工资料格式编排按照合同技术附件中“技术资料的交付要求”执行。Ø 提供的竣工资料一套交湛钢炼铁厂各作业区，一套交工程设备部并由工程设备部向档案处归档。Ø 签署湛江钢铁EP设备/成套设备竣工资料移交确认表，格式详见

5、附表四。5、 国内EP设备/成套设备考核验收在功能考核通过、竣工资料提交完成、设备问题解决后，买卖双方签署“国内EP设备/成套设备验收证书”，格式见附件一。如在合同规定的时间内功能考核未通过、竣工资料未提交(或不完整)、设备问题未解决，则由工程设备部依据合同商务条款进行索赔。设备考核验收的签字授权，功能考核结果确认表、功能考核结果汇总确认表最终领导签字由分管各单元的助理签字，设备资料验收签字由相关作业区机、电仪作业长签字，设备问题注销确认由相关作业区机、电仪作业长签字。“国内EP设备/成套设备验收证书”签字由炼铁厂厂长签字，“国内EP设备/成套设备验收证书”为工程设备部支付设备尾款的依据。6、

6、 附表及附件附表:附表一:湛江钢铁EP设备/成套设备问题汇总表附表二:功能考核验收遗留问题附注事项附表三:功能考核验收遗留问题注销记录附表四:湛江钢铁EP设备/成套设备竣工资料移交确认表附表五:湛江钢铁EP成套设备订货清单(EP供应商外购设备清单)。附件:附件一:国内EP设备/成套设备验收证书附件二:参考材料，EP设备功能考核方案附表一:湛江钢铁EP设备/成套设备问题汇总表合同号: 合同名称: 序号问题名称问题描述处理情况结果评价备注123甲方代表: 乙方代表: 日 期： 日 期： 附表二 :合 同 号： 合同名称： 功能考核验收遗留问题附注事项序号事项内容执行方要求完成的截止日期甲方现场代表

7、：乙方现场代表： 年 月 日 年 月 日附表三:合 同 号： 合同名称： 功能考核验收遗留问题注销记录序号内 容确 认 者日 期甲 方乙 方甲方现场代表：乙方现场代表： 年 月 日 年 月 日附表四:湛江钢铁EP设备/成套设备竣工资料移交确认表合同编号合同名称序号图纸(资料名称)份数页数备注竣工资料移交确认 资料移交单位: 移 交 人: （单位盖章） 日 期: 联 系 电 话:接收单位: 炼铁厂(单位盖章）接 收 人: 日 期:联系电话:接收单位: 工程设备部(单位盖章）接 收 人: 日 期:联系电话:附表五:湛江钢铁EP成套设备订货清单(EP供应商外购设备清单)序号WBS码设备编号设备名称图

8、号型号规格数量单位重量供货商说明:此表编排方式各EP单位可以根据各自情况进行调整附件一:宝钢湛江钢铁有限公司宝钢广东湛江钢铁基地项目炼铁设计无料钟炉顶系统考核验收要领书二二二二二二年三月目 录1 概述12 基本原则13 考核组织23.1 组织原则23.2 组织体系24 考核指标35 考核条件及考核方法35.1 考核条件35.2 考核方法36 附件51 概述宝钢湛江钢铁有限公司1号5050m3高炉于2015年9月25日点火，2015年9月26日成功出铁。根据宝钢湛江钢铁有限公司（以下简称“甲方”）与中冶赛迪工程技术股份有限公司（以下简称“乙方”）签订的宝钢广东湛江钢铁基地项目2×505

9、0m3高炉无料钟炉顶系统设备技术附件要求，对甲方1号高炉无料钟炉顶系统成套设备进行考核验收。2 基本原则1) 考核分成功能考核和性能测试。功能考核以验证设备的功能为目的，在热负荷试车期间实施。性能测试以验证工程的生产能力和产品质量为目的，在功能考核以后实施。经双方同意，在出厂检验、冷试车或热负荷试车期间已完成的相关测试结果可作为最终考核验收的依据。2) 功能考核在高炉生产稳定、设备状况良好的前提下进行，具体时间由乙方和甲方双方根据生产情况商定。非乙方原因，最晚期限不超过投产后8个月。3) 考核验收工作流程按甲方的规定执行，在考核过程中，若由于考核条件不具备等原因使某项指标考核无法实施或不能达到

10、合同保证指标，可双方协商，择时再次进行考核。若考核期间由于甲方原因造成考核失败，可协商择时重做考核。4) 考核所必需的公用设施、考核试验用材料和设备等，由甲方负责提供。5) 在投产以后高炉运行状况良好的情况下，甲、乙双方也可以根据投产以后的某一个时间段的控制系统记录的数据进行双方确认，并作为考核数据。6) 如果设备性能保证值在正式考核之前的生产试运转阶段或正常生产阶段已经达到，并经过甲、乙双方确认设备性能保证试验合格，即可签署设备技术性能试验合格证明文件。7) 本文件规定的所有项目考核完成以后，双方共同核实所有测试结果，乙方和甲方将共同签署验收证书，并标志着考核验收的结束。3 考核组织3.1

11、组织原则考核组织及考核指标检测由甲方负责，在乙方、设备供货方会同下，根据乙方提出的、经买卖双方确认的考核要领书组织实施，对其中无规定的方法、条件（如：人员的配备等）的详细内容，由双方协商决定。在考核期间甲方应提供经过培训的、熟练掌握操作技能的操作人员、生产调度人员、工程师和维护人员，根据双方共同确认的指导文件和操作规程进行操作。3.2 组织体系本项目考核由甲方牵头组织，甲、乙双方共同完成。各参与单位人员及联络体系如下：1) 宝钢湛江钢铁有限公司项目负责人：王天球项目成员：童彪，杨沂敏，苏威2) 中冶赛迪项目负责人：郑军项目成员：田帅、向涛、陈天恵、李伟4 考核指标无料钟炉顶系统考核指标：1)

12、布料溜槽旋转速度：正常旋转8r/min，211r/min可调2) 布料溜槽倾动角度：0°50°3) 布料溜槽倾动速度：03°/s4) 布料器应满足环形布料、扇形布料、定点布料和螺旋布料5) 布料溜槽倾动角度精度：±0.1°6) 料流调节阀角度精度：±0.2°7) 布料器氮气消耗量1500Nm3/h，故障氮气消耗量2500Nm3/h8) 正常高炉炉顶温度（150-250）下，布料器腔体温度最大不超过709) 料罐装料能力满足最大矿批155t/ch，最大焦批32t/ch。5 考核条件及考核方法5.1 考核条件1) 高炉原燃料质量

13、、外界能源介质条件、主要操作运行参数满足高炉设计要求。2) 无料钟炉顶系统设备维护充分，运转正常。电控、自动化、润滑、液压、水冷系统、氮封系统、均压系统等辅助系统配置合理、运行正常、维护及时。3) 有关计量器具正常、准确。5.2 考核方法1) 布料溜槽旋转速度调定变频器频率，设置溜槽旋转速度为8r/min，分别测试正转和反转状态下的溜槽旋转速度。正转：在溜槽角（倾角）为40°、35°、30°、20°、15°下（也可采用高炉实际布料倾角）分别测试溜槽的旋转速度，以PLC系统记录上显示的数值为准，取平均值计算。反转：测试方法同正转。测试数据记录见附

14、表A-1，测试结果汇总见附表A-5。2) 布料溜槽倾动角度在0°50°之间任意设置倾动角度，操作布料溜槽倾到定角度。因现场设置有溜槽倾角机械上限位（避免与煤气封罩干涉）和机械下限位（自动润滑限位），导致无法达到以上角度的情况，以现场实际设置的限位角度作为考核条件，应视为考核通过。测试结果记录见附表A-5。3) 布料溜槽倾动速度按现场实际使用的多环布料矩阵进行布料操作（也可人为单独设定，如40°（3）、38°（3）、36°（2）、34°（2）、30°（2）、26°（2），观察档位切换时角倾动速度范围。以PLC系统记录

15、上显示的数值为准。测试结果记录见附表A-5。4) 布料模式布料器可满足环形布料、扇形布料、定点布料和螺旋布料。考虑到减少对生产的影响，布料器出厂前测试结果可作为此考核验收的依据。测试结果记录见附表A-5。5) 布料溜槽倾动角度精度按现场实际使用的多环布料矩阵进行布料操作（也可人为单独设定，如40°、35°、30°、25°、20°、10°），观察溜槽实际倾动角度精度。以PLC系统记录上显示的数值为准。测试数据记录见附表A-2。6) 料流调节阀角度精度在10°50°之间任意设置5个角开度（如10°、20

16、76;、30°、40°、50°。经双方同意，也可采用实际使用的料流调节阀开度作为测试角度），操作料流调节阀开度到定角度，观察料流调节阀开度控制精度。以PLC系统记录上显示的数值为准，取平均值计算。测试数据记录见附表A-3。7) 布料器氮气消耗量在正常高炉炉顶温度（150250）下，按照布料器1天的平均小时氮气消耗量作为考核值。测试数据记录见附表A-5。8) 布料器腔体温度在正常高炉炉顶温度（150-250）下，以测试布料器腔体温度的两支热电偶的平均温度作为考核值。测试结果记录见附表A-5。9) 料罐装料能力考虑到减少对生产的影响，采用高炉开炉前装料测试结果作为此考

17、核验收的依据。测试结果记录见附表A-5。6 附件附表A-1：布料器旋转速度测试记录表附表A-2：布料溜槽倾动角度（角）精度测试记录表附表A-3：料流调节阀角度（角）精度测试记录表附表A-4：布料器氮气消耗量记录表附表A-5：无料钟炉顶设备考核验收结果汇总表宝钢广东湛江钢铁基地项目工程合 同 号： 13CNSHG3200765ZG 合同名称： 宝钢广东湛江钢铁基地项目 设备名称： 无料钟炉顶系统设备（一号高炉）（附表A-1） 国内设备功能考核结果确认表（布料器旋转速度）序号考核值类别设备功能考核项目标准值实测值备注1无料钟炉顶系统布料器不同角(°)对应转速(r/min)1.140

18、76;，正转1.235°，正转1.330°，正转1.420°，正转1.515°，正转平均值1.640°，反转1.735°，反转1.830°，反转1.920°，反转1.1015°，反转平均值合同（设备）功能考核最终评定结果经办人： 日期：乙方：分管室领导： 日期：厂（部）领导： 日期： 年 月 日注：1、工程设备部业务员按按合同技术附件内容填入设备功能考核项目及标准值；2、项目单位填入设备功能考核实际测量值；3、项目单位填写评定结果为“合格”、“不合格”，对于不合格项在附表二中填入整改要求。（附表A-2）

19、国内设备功能考核结果确认表（布料器倾动角度（角）精度测试）序号考核值类别设备功能考核项目标准值实测值角度误差备注1无料钟炉顶系统布料器倾动角度(角)控制精度1.11.21.31.41.5平均值合同（设备）功能考核最终评定结果经办人： 日期：乙方：分管室领导： 日期：厂（部）领导： 日期： 年 月 日注：1、工程设备部业务员按按合同技术附件内容填入设备功能考核项目及标准值；2、项目单位填入设备功能考核实际测量值；3、项目单位填写评定结果为“合格”、“不合格”，对于不合格项在附表二中填入整改要求。（附表A-3） 国内设备功能考核结果确认表（料流调节阀角度（角）精度测试）序号考核值类别设备功能考核项

20、目标准值实测值角度误差备注1无料钟炉顶系统料流调节阀角度（角）控制精度1.11.21.31.41.5合同（设备）功能考核最终评定结果经办人： 日期：乙方：分管室领导： 日期：厂（部）领导： 日期： 年 月 日注：1、工程设备部业务员按按合同技术附件内容填入设备功能考核项目及标准值；2、项目单位填入设备功能考核实际测量值；3、项目单位填写评定结果为“合格”、“不合格”，对于不合格项在附表二中填入整改要求。（附表A-4） 国内设备功能考核结果确认表（布料器氮气消耗量）序号考核值类别设备功能考核项目标准值实测值备注1无料钟炉顶系统布料器氮气消耗量(Nm3/h)1500(正常)2500(事故)1.11

21、.21.31.41.5合同（设备）功能考核最终评定结果经办人： 日期：乙方：分管室领导： 日期：厂（部）领导： 日期： 年 月 日注：1、工程设备部业务员按按合同技术附件内容填入设备功能考核项目及标准值；2、项目单位填入设备功能考核实际测量值；3、项目单位填写评定结果为“合格”、“不合格”，对于不合格项在附表二中填入整改要求。（附表A-5） 国内设备功能考核结果确认表（无料钟炉顶设备考核验收结果汇总表）序号考核值类别设备功能考核项目标准值实测值备注1无料钟炉顶系统1.1布料溜槽旋转速度正常旋转8r/min，偏差±0.2r/min1.2布料溜槽倾动角度0°50°1.

22、3布料溜槽倾动速度03°/s1.4布料模式布料器应满足环形布料、扇形布料、定点布料和螺旋布料1.5布料器腔体温度炉顶温度：150-250 腔体温度：70 1.6料罐装料能力最大矿批155t/ch，最大焦批32t/ch合同（设备）功能考核最终评定结果经办人： 日期：乙方：分管室领导： 日期：厂（部）领导： 日期： 年 月 日注：1、工程设备部业务员按按合同技术附件内容填入设备功能考核项目及标准值；2、项目单位填入设备功能考核实际测量值；3、项目单位填写评定结果为“合格”、“不合格”，对于不合格项在附表二中填入整改要求。国内EP设备/成套设备验收证书甲方（买方）： 宝钢湛江钢铁有限公司

23、乙方（卖方）： 合同号: 、合同名称 EP成套设备于 年 月 日正式投入运行，于 年 月 日通过设备功能考核，竣工资料于 年 月 日按合同规定提交，功能考核遗留问题于 年 月 日全部解决。功能考核结果、资料移交确认、功能考核遗留问题注销等资料见附属资料（共 页）。甲、乙双方确认：“合同设备”的“安装”、“试运转”和“考核验收”符合“技术资料”的质量检验标准。经双方共同见证的验收考核，考核值在甲方可接受范围内。技术资料已按合同要求提交。为此，双方同意签署本证书一式六份，双方各执三份。本证书自签字日起有效。甲方:乙方： 年 月 日 年 月 日附件二:无料钟炉顶系统考核验收要领书二二二二二二年三月目

24、 录1 概述12 基本原则13 考核组织23.1 组织原则23.2 组织体系24 考核指标35 考核条件及考核方法35.1 考核条件35.2 考核方法36 附件51 概述宝钢湛江钢铁有限公司1号5050m3高炉于2015年9月25日点火，2015年9月26日成功出铁。根据宝钢湛江钢铁有限公司（以下简称“甲方”）与中冶赛迪工程技术股份有限公司（以下简称“乙方”）签订的宝钢广东湛江钢铁基地项目2×5050m3高炉无料钟炉顶系统设备技术附件要求，对甲方1号高炉无料钟炉顶系统成套设备进行考核验收。2 基本原则1) 考核分成功能考核和性能测试。功能考核以验证设备的功能为目的，在热负荷试车期间实

25、施。性能测试以验证工程的生产能力和产品质量为目的，在功能考核以后实施。经双方同意，在出厂检验、冷试车或热负荷试车期间已完成的相关测试结果可作为最终考核验收的依据。2) 功能考核在高炉生产稳定、设备状况良好的前提下进行，具体时间由乙方和甲方双方根据生产情况商定。非乙方原因，最晚期限不超过投产后8个月。3) 考核验收工作流程按甲方的规定执行，在考核过程中，若由于考核条件不具备等原因使某项指标考核无法实施或不能达到合同保证指标，可双方协商，择时再次进行考核。若考核期间由于甲方原因造成考核失败，可协商择时重做考核。4) 考核所必需的公用设施、考核试验用材料和设备等，由甲方负责提供。5) 在投产以后高炉

26、运行状况良好的情况下，甲、乙双方也可以根据投产以后的某一个时间段的控制系统记录的数据进行双方确认，并作为考核数据。6) 如果设备性能保证值在正式考核之前的生产试运转阶段或正常生产阶段已经达到，并经过甲、乙双方确认设备性能保证试验合格，即可签署设备技术性能试验合格证明文件。7) 本文件规定的所有项目考核完成以后，双方共同核实所有测试结果，乙方和甲方将共同签署验收证书，并标志着考核验收的结束。3 考核组织3.1 组织原则考核组织及考核指标检测由甲方负责，在乙方、设备供货方会同下，根据乙方提出的、经买卖双方确认的考核要领书组织实施，对其中无规定的方法、条件（如：人员的配备等）的详细内容，由双方协商决

27、定。在考核期间甲方应提供经过培训的、熟练掌握操作技能的操作人员、生产调度人员、工程师和维护人员，根据双方共同确认的指导文件和操作规程进行操作。3.2 组织体系本项目考核由甲方牵头组织，甲、乙双方共同完成。各参与单位人员及联络体系如下：1) 宝钢湛江钢铁有限公司项目负责人：王天球项目成员：童彪，杨沂敏，苏威2) 中冶赛迪项目负责人：郑军项目成员：田帅、向涛、陈天恵、李伟4 考核指标无料钟炉顶系统考核指标：1) 布料溜槽旋转速度：正常旋转8r/min，211r/min可调2) 布料溜槽倾动角度：0°50°3) 布料溜槽倾动速度：03°/s4) 布料器应满足环形布料、扇

28、形布料、定点布料和螺旋布料5) 布料溜槽倾动角度精度：±0.1°6) 料流调节阀角度精度：±0.2°7) 布料器氮气消耗量1500Nm3/h，故障氮气消耗量2500Nm3/h8) 正常高炉炉顶温度（150-250）下，布料器腔体温度最大不超过709) 料罐装料能力满足最大矿批155t/ch，最大焦批32t/ch。5 考核条件及考核方法5.1 考核条件1) 高炉原燃料质量、外界能源介质条件、主要操作运行参数满足高炉设计要求。2) 无料钟炉顶系统设备维护充分，运转正常。电控、自动化、润滑、液压、水冷系统、氮封系统、均压系统等辅助系统配置合理、运行正常、维护及

29、时。3) 有关计量器具正常、准确。5.2 考核方法1) 布料溜槽旋转速度调定变频器频率，设置溜槽旋转速度为8r/min，分别测试正转和反转状态下的溜槽旋转速度。正转：在溜槽角（倾角）为40°、35°、30°、20°、15°下（也可采用高炉实际布料倾角）分别测试溜槽的旋转速度，以PLC系统记录上显示的数值为准，取平均值计算。反转：测试方法同正转。测试数据记录见附表A-1，测试结果汇总见附表A-5。2) 布料溜槽倾动角度在0°50°之间任意设置倾动角度，操作布料溜槽倾到定角度。因现场设置有溜槽倾角机械上限位（避免与煤气封罩干涉）

30、和机械下限位（自动润滑限位），导致无法达到以上角度的情况，以现场实际设置的限位角度作为考核条件，应视为考核通过。测试结果记录见附表A-5。3) 布料溜槽倾动速度按现场实际使用的多环布料矩阵进行布料操作（也可人为单独设定，如40°（3）、38°（3）、36°（2）、34°（2）、30°（2）、26°（2），观察档位切换时角倾动速度范围。以PLC系统记录上显示的数值为准。测试结果记录见附表A-5。4) 布料模式布料器可满足环形布料、扇形布料、定点布料和螺旋布料。考虑到减少对生产的影响，布料器出厂前测试结果可作为此考核验收的依据。测试结果记

31、录见附表A-5。5) 布料溜槽倾动角度精度按现场实际使用的多环布料矩阵进行布料操作（也可人为单独设定，如40°、35°、30°、25°、20°、10°），观察溜槽实际倾动角度精度。以PLC系统记录上显示的数值为准。测试数据记录见附表A-2。6) 料流调节阀角度精度在10°50°之间任意设置5个角开度（如10°、20°、30°、40°、50°。经双方同意，也可采用实际使用的料流调节阀开度作为测试角度），操作料流调节阀开度到定角度，观察料流调节阀开度控制精度。以PLC系

32、统记录上显示的数值为准，取平均值计算。测试数据记录见附表A-3。7) 布料器氮气消耗量在正常高炉炉顶温度（150250）下，按照布料器1天的平均小时氮气消耗量作为考核值。测试数据记录见附表A-5。8) 布料器腔体温度在正常高炉炉顶温度（150-250）下，以测试布料器腔体温度的两支热电偶的平均温度作为考核值。测试结果记录见附表A-5。9) 料罐装料能力考虑到减少对生产的影响，采用高炉开炉前装料测试结果作为此考核验收的依据。测试结果记录见附表A-5。6 附件附表A-1：布料器旋转速度测试记录表附表A-2：布料溜槽倾动角度（角）精度测试记录表附表A-3：料流调节阀角度（角）精度测试记录表附表A-4

33、：布料器氮气消耗量记录表附表A-5：无料钟炉顶设备考核验收结果汇总表宝钢广东湛江钢铁基地项目工程合 同 号： 13CNSHG3200765ZG 合同名称： 宝钢广东湛江钢铁基地项目 设备名称： 无料钟炉顶系统设备（一号高炉）（附表A-1） 国内设备功能考核结果确认表（布料器旋转速度）序号考核值类别设备功能考核项目标准值实测值备注1无料钟炉顶系统布料器不同角(°)对应转速(r/min)1.140°，正转1.235°，正转1.330°，正转1.420°，正转1.515°，正转平均值1.640°，反转1.735°，反转1.830°，反转1.920°，反转1.1015°，反转平均值合同（设备）功能考核最终评定结果经办人： 日期：乙方：分管室领导： 日期：厂（部）领导： 日期： 年 月 日注：1、工程设备部业务员按按合同技术附件内容填入设备功能考核项目及标准值；2、项目单位填入设备功能考核实际测量值；3、项目单位填写评定结果为“合格”、“不合格”，对于不合格项在附表二中填入整改要求。（附表A-2） 国内设备功能考核结果确认表（布料器倾动角度（角）精度测试）序号考核值类别设备功