水利工程施工质量检验与评定规范金属结构与水力机械附录

1、目 次附录A（规范性附录）单元工程质量评定表70表A.1 埋件制造单元工程质量评定表70表A.2 平面闸门门体制造单元工程质量评定表71表A.3 横拉闸门门体制造单元工程质量评定表73表A.4 弧形闸门门体制造单元工程质量评定表75表A.5 人字闸门门体制造单元工程质量评定表77表A.6 三角闸门门体制造单元工程质量评定表79表A.7 拦污栅栅体制造单元工程质量评定表81表A.8 铸铁闸门制造单元工程质量评定表82表A.9 回转式清污机制造单元工程质量评定表83表A.10 金属结构防腐单元工程质量评定表84表A.11 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表85表A.12 横拉闸门埋件安装单元工程质

2、量评定表86表A.13 弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表87表A.14 人字闸门埋件安装单元工程质量评定表88表A.15 三角闸门埋件安装单元工程质量评定表89表A.16 清污机埋件安装单元工程质量评定表90表A.17 拦污栅埋件安装单元工程质量评定表91表A.18 平面闸门门体安装单元工程质量评定表92表A.19 横拉闸门门体安装单元工程质量评定表93表A.20 弧形闸门门体安装单元工程质量评定表94表A.21 人字闸门门体安装单元工程质量评定表95表A.22 三角闸门门体安装单元工程质量评定表96表A.23 铸铁闸门安装单元工程质量评定表97表A.24 拦污栅栅体安装单元工程质量评定表9

3、8表A.25 回转式清污机安装单元工程质量评定表99表A.26 带式输送机安装单元工程质量评定表100表A.27 固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定表101表A.28 螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表102表A.29 推杆式启闭机安装单元工程质量评定表103表A.30 液压启闭机液压缸安装单元工程质量评定表104表A.31 液压启闭机液压系统安装单元工程质量评定表105表A.32 轨道与车档安装单元工程质量评定表106表A.33 门式启闭机安装单元工程质量评定表107表A.34 现场组装立式机组安装单元工程质量评定表109表A.35 立式水泵与整体电动机机组安装单元工程质量评定表110表A

4、.36 现场组装卧式（斜式）机组安装单元工程质量评定表111表A.37 卧式水泵与整体电动机安装单元工程质量评定表112表A.38 灯泡贯流式机组安装单元工程质量评定表113表A.39 潜水电泵机组安装单元工程质量评定表114表A.40 系统管道安装单元工程质量评定表115表A.41 水系统设备安装单元工程质量评定表116表A.42 油系统设备安装单元工程质量评定表117表A.43 气系统设备安装单元工程质量评定表118表A.44 通风设备安装单元工程质量评定表119表A.45 通用桥式起重机安装单元工程质量评定表120表A.46 通用门式起重机安装单元工程质量评定表122表A.47 电动单梁

5、起重机安装单元工程质量评定表124表A.48 电动葫芦及轨道安装单元工程质量评定表125附录B（规范性附录）工序质量评定表126表B.1 平面闸门底槛安装工序质量评定表126表B.2 平面闸门门楣安装工序质量评定表127表B.3 平面闸门主轨安装工序质量评定表128表B.4 平面闸门反轨安装工序质量评定表129表B.5 平面闸门侧轨安装工序质量评定表130表B.6 平面闸门侧止水埋件安装工序质量评定表131表B.7 平面闸门侧轨兼护角安装工序质量评定表132表B.8 弧形闸门底槛安装工序质量评定表133表B.9 弧形闸门门楣安装工序质量评定表134表B.10 弧形闸门支铰座预埋板安装工序质量评

6、定表135表B.11 弧形闸门侧止水埋件与侧轨安装工序质量评定表136表B.12 人字闸门底枢承轴台安装工序质量评定表137表B.13 人字闸门拉杆座埋件安装工序质量评定表138表B.14 人字闸门枕座埋件安装工序质量评定表139表B.15 人字闸门侧止水埋件与底止水埋件安装工序质量评定表140表B.16 三角闸门底枢承轴台安装工序质量评定表141表B.17 三角闸门拉杆座埋件安装工序质量评定表142表B.18 三角闸门侧止水埋件安装工序质量评定表143表B.19 三角闸门底止水埋件安装工序质量评定表144表B.20 水泵安装前检查工序质量评定表145表B.21 电动机安装前检查工序质量评定表

7、146表B.22 轴瓦研刮与轴承预装工序质量评定表147表B.23 机组埋件安装工序质量评定表148表B.24 机组固定部件安装工序质量评定表149表B.25 机组转动部件安装工序质量评定表150表B.26 电动机其他部件安装工序质量评定表151表B.27 水泵其他部件安装工序质量评定表152表B.28 水泵调节机构安装工序质量评定表153表B.29 电动机电气检查和试验工序质量评定表154表B.30 充水试验工序质量评定表155表B.31 卧式（斜式）机组轴瓦研刮和轴承装配工序质量评定表156表B.32 卧式（斜式）与灯泡贯流式机组固定部件安装工序质量评定表157表B.33 卧式（斜式）机组

8、转动部件安装工序质量评定表158表B.34 进出水管路安装工序质量评定表159表B.35 蝶阀安装工序质量评定表160表B.36 灯泡贯流式机组轴承安装工序质量评定表161表B.37 灯泡贯流式机组转动部件安装工序质量评定表162表B.38 灯泡贯流式机组其他部件安装工序质量评定表163表B.39 潜水电泵安装工序质量评定表164表B.40 管道埋设工序质量评定表164表B.41 明管安装工序质量评定表166表B.42 管道焊接工序质量评定表167表B.43 管道系统试验工序质量评定表168表B.44 离心泵安装工序质量评定表169表B.45 深井泵安装工序质量评定表170表B.46 潜水泵安

9、装工序质量评定表171表B.47 油泵安装工序质量评定表172表B.48 油压装置安装工序质量评定表173表B.49 空气压缩机安装工序质量评定表174表B.50 箱罐及其他容器安装工序质量评定表175表B.51 真空泵安装工序质量评定表176表B.52 真空破坏阀安装工序质量评定表177表B.53 通风机安装工序质量评定表178附录C（规范性附录）试运行检验与性能试验评定表179表C.1 启闭机（固定卷扬式、螺杆式、推杆式）与闸门试运行检验评定表179表C.2 液压启闭机与闸门试运行检验评定表180表C.3 门式启闭机与闸门试运行检验评定表181表C.4 泵站机组试运行检验评定表182表C.

10、5 起重设备性能试验评定表183附录D（规范性附录）金属结构焊缝质量检验评定表184表D.1 金属结构焊缝外观质量检验评定表184表D.2 金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表185参考文献186附 录 A（规范性附录）单元工程质量评定表表A.1 埋件制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）构件表面不加工构件表面加工主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2工作面直线度L/1500，且3.0L/2000，且1.03工作面局部平面度每1 m范围内1，且2处每1 m

11、范围内0.5，且2处4构件分节组合处工作面错位1.50.55工作面扭曲L3 m：1.0，每增加1 m增加0.5，且2.06弧形构件曲率半径±3.0一般项目1焊缝外观质量质量评定见附录D表D.12构件长度主轨、副轨、反轨、侧轨、侧止水座、护角兼侧轨L/1000L/1000，且2.0底槛、门楣-4.003构件高度±2.04构件宽度±2.05侧面直线度L/1000，且4.0L/2000，且2.06主轨工作面与止水板中心距离±2.07主轨工作面与止水板面距离±0.58反轨工作面与止水板中心距离±3.09反轨工作面与止水板面距离±2.

12、010兼作侧轨的护角与主轨道面板中心距离±3.011兼作侧轨的护角与轨道面垂直度±1.012反轨工作面中心至护角距离±3.013主轨面另加轨道板、止水板与主轨面组装压合间隙局部间隙<0.5，且每段长度100，累计长度不大于全长的15施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日

13、 注1：L为构件长度。注2：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1。表A.2 平面闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量质量评定见附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求4扭曲B (H)5000B (H)>500010000B (H)>1000015000B (H)>1500020000B (H)>200003.04.05.06.07.05滚轮或滑块平面度B50

14、00B>500010000B>1000015000B>1500020000B>200001.52.02.53.04.06两边梁平行度B5000B>500010000B>1000015000B>1500020000B>200002.03.04.05.06.07严密性试验符合设计要求一般项目1焊缝外观质量质量评定见附录D表D.12滚轮转动情况灵活、无卡阻3滚轮面倾斜度2/1000轮径4运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±105两边梁中心距B10000B>1000015000B>1500020000B>20000±3.0&

15、#177;4.0±5.0±6.06面板局部平面度面板厚10面板厚>1016面板厚>165.04.03.07滚轮或滑块跨度B5000B>500010000B>10000±2.0±3.0±4.08同侧滚轮或滑块中心线偏差2.09滚轮或滑块工作面与止水座面距离±1.510滑块座与门叶表面间隙贯穿间隙1.0，每段长度200，累计长度不大于滑道长度的20%11吊耳孔与门叶纵横向中心线偏差±2.012门叶厚度b1000b>10003000b>3000±3.0±4.0±5.

16、0表A.2 平面闸门门体制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）一般项目13门叶高度H5000H>500010000H>1000015000H>1500020000H>20000±5.0±8.0±10.0±12.0±15.014门叶宽度B5000B>500010000B>1000015000B>1500020000B>20000±5.0±8.0&

17、#177;10.0±12.0±15.015对角线相对差B(H)5000B(H)>500010000B(H)>1000015000B(H)>1500020000B(H)>200003.04.05.06.07.016门叶横向直线度B/1500，且6.017门叶竖向直线度H/1500，且4.018纵向隔板错位3.019面板与梁组合面局部间隙1.020门叶底缘直线度2.021门叶底缘倾斜值3.022止水座板平面度2.023侧止水螺孔中心至门叶中心距离±1.524顶止水螺孔中心至门叶底缘距离±3.025两边梁底缘或承压板平面度2.0施工单位

18、自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）： 注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。注2：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表D.2。表A.3 横拉闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允

19、许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量质量评定见附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求4底台车4个滚轮顶面平面度1.05闸门与顶台车连接吊杆长度相对差2.06扭曲B (H)5000B (H)>500010000B (H)>1000015000B (H)>150003.04.05.06.07严密性试验符合设计要求一般项目1焊缝外观质量质量评定见附录D表D.12门叶厚度b1000b>10003000b>3000±3.0±4.0±5.03对角线相对差B (H)

20、5000B (H)>500010000B (H)>1000015000B (H)>1500020000B (H)>200003.04.05.06.07.04顶主梁、底主梁长度相对差B5000B>500010000B>1000015000B>1500020000B>200003.04.05.06.07.05运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±106顶台车滚轮面倾斜2/1000轮径7顶台车滚轮踏面平面度1.08底台车顶部弧面曲率半径0.59门叶高度H5000H>500010000H>1000015000H>1500020000H&

21、gt;20000±5.0±8.0±10.0±12.0±15.010门叶宽度B5000B>500010000B>1000015000B>1500020000B>20000±5.0±8.0±10.0±12.0±15.011门叶横向直线度B/1500，且6.012门叶竖向直线度H/1500，且4.0表A.3 横拉闸门门体制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)

22、评定（合格率）一般项目13纵向桁架错位2.014面板与梁组合面局部间隙1.015面板局部平面度面板厚10面板厚>1016面板厚>165.04.03.016两边梁中心距B10000B>1000015000B>1500020000B>20000±3.0±4.0±5.0±6.017两边梁平行度B10000B>1000015000B>1500020000B>200003.04.05.06.018顶主梁、底主梁中心距±3.019顶主梁、底主梁平行度1.020止水平面度2.0施工单位自评意见检查项目全部符合质

23、量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）： 年 月 日 注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。注2：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表D.2。表A.4 弧形闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）

24、检验记录(mm)评定（合格率）潜孔式露顶式主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量质量评定见附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求4主梁与支臂组合处对角线相对差B (H)5000B (H)>500010000B (H)>100003.04.05.05门叶4角最大处扭曲B (H)5000B (H)>500010000B (H)>100003.04.05.06主梁与支臂组合处扭曲B (H)5000B (H)>500010000B (H)>100002.03.04.07两主梁中心距±3.08两主梁平行度3.0一般项目1

25、焊缝外观质量质量评定见附录D表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±103门叶厚度b1000b>10003000b>3000±3.0±4.0±5.04门叶高度H5000H>500010000H>1000015000H>1500020000H>20000±5.0±8.0±10.0±12.0±14.05门叶宽度B5000B>500010000B>1000015000B>1500020000B>20000±5.0±8.0±1

26、0.0±12.0±14.06门叶横向直线度B (H)5000B (H)>500010000B (H)>1000015000B (H)>1500020000B (H)>200003.04.05.06.07.06.07.08.09.010.07门叶纵向弧度与样板间隙3.06.08纵向隔板错位2.09面板与梁组合面局部间隙1.010面板局部与样尺间隙面板厚>610面板厚>1016面板厚>165.04.03.06.05.04.011门叶底缘直线度2.012门叶底缘倾斜值3.0表A.4 弧形闸门门体制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位

27、工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）潜孔式露顶式一般项目13侧止水座板平面度2.014顶止水座板平面度2.015侧止水螺孔中心至门叶中心距离±1.516顶止水螺孔中心至门叶底缘距离±3.017吊耳孔与门叶纵横向中心线偏差±2.018上下臂柱侧面位置偏差5.019两个铰链轴孔同轴度1.020铰链中心至门叶中心距离±1.021臂柱中心与铰链中心不吻合值2.022臂柱腹板中心与主梁中心不吻合值4.023支臂中心至门叶中心距离±1.524支臂与主梁组合处中心至

28、支臂与铰链组合处中心对角线相对差3.025支臂轴孔中心至面板外缘半径（R）±3.0±7.026两侧R相对差2.05.0施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。注2：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验

29、评定表D.2。表A.5 人字闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量质量评定见附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求4蘑菇支承头与轴套接触点数25 mm×25 mm范围内1点5顶枢与底枢同轴度0.56顶枢、底枢中心与门叶中心平行度0.5一般项目1焊缝外观质量质量评定见附录D表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±103底枢顶盖中心位置偏差2.04底枢顶盖与底横梁中心线

30、平行度1.05门轴柱、斜接柱侧面直线度5.06门叶4角最大处扭曲B (H)5000B (H)>500010000B (H)>100003.04.05.07面板局部平面度面板厚10面板厚>1016面板厚>166.05.04.08顶主梁、底主梁长度相对差B5000B>500010000B>100002.54.05.09门叶高度H5000H>500010000H>1000015000H>1500020000H>20000±5.0±8.0±12.0±16.0±20.010对角线相对差B (H)

31、5000B (H)>500010000B (H)>1000015000B (H)>1500020000B (H)>200003.04.05.06.07.011门叶厚度b1000b>10003000b>3000±3.0±4.0±5.0表A.5 人字闸门门体制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）一般项目12门轴柱、斜接柱正面直线度B5000B>500010000B>100002.54.0

32、5.013门叶半宽(B/2)5000(B/2)>500010000(B/2)>10000±2.5±4.0±5.014门叶横向直线度B/1500，且4.015门叶竖向直线度H/1500，且6.016门叶纵隔板错位2.017面板与梁组合面局部间隙1.018止水座板平面度2.019门叶底缘倾斜值3.020高强螺栓拧紧力矩值符合GB 50205要求施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检

33、测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。注2：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表D.2。表A.6 三角闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量质量评定见附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范相关要求4蘑菇支承头与轴套接触

34、点数25 mm×25 mm面积内1点5严密性试验符合设计要求6顶枢与底枢轴孔同轴度H15000H>150000.51.0一般项目1焊缝外观质量质量评定见附录D表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±103上下支臂开口中心处对角线相对差B (H)5000B (H)>500010000B (H)>1000015000B (H)>150003.04.05.06.04门叶4角最大处扭曲B (H)5000B (H)>500010000B (H)>100003.04.05.05主梁与支臂组合处扭曲B (H)5000B (H)>500010000B

35、 (H)>100002.03.04.06门叶竖向直线度H/1500，且4.07门叶横向弧度或直线度B/1500，且6.08顶桁架、底桁架支臂中心距离±3.09门叶高度H5000H>500010000H>1000015000H>15000±5.0±8.0±10±1210面板与梁结合面局部间隙1.011面板局部平面度面板厚10面板厚>1016面板厚>164.03.02.012主梁高度梁高500梁高>5001000梁高>1000±3.0±4.0±5.0表A.6 三角闸门门体

36、制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）一般项目13门叶宽度B5000B>500010000B>1000015000B>15000±5.0±8.0±10.0±12.014门叶纵隔板错位2.015同榀桁架支臂长度相对差B (H)5000B (H)>500010000B (H)>1000015000B (H)>150003.04.05.06.016顶桁架与底桁架支腿开口弦长弦长4000弦长&

37、gt;40006000弦长>6000±2.0±3.0±4.017顶桁架、底桁架与支腿结合中心至顶枢、底枢与支臂结合中心对角线相对差2.018门叶底缘直线度2.019高强螺栓拧紧力矩值符合GB 50205要求20下拉杆、楔块、拉杆座组装接触面积60%施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字

38、）： 年 月 日 注1：H为门叶高度；B为门叶宽度。注2：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表D.2。表A.7 拦污栅栅体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量质量评定见附录D表D.23栅体扭曲4.0一般项目1焊缝外观质量质量评定见附录D表D.12栅条工作表面平整光滑，无毛刺3栅体宽度±8.04栅体高度±8.05栅体厚度±4.0

39、6栅体对角线相对差6.07栅体横梁直线度1/1000，且6.08栅体边梁直线度1/750，且8.09栅体滑块跨度±6.010滑块所组工作面平面度4.011栅条直线度3.0施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表D

40、.2。表A.8 铸铁闸门制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2面板厚度板厚20板厚>2030板厚>3001.001.502.03止水密封条表面粗糙度3.2 µm4止水封间隙0.15横肋厚度±1.56横肋高度肋高50肋高>50120肋高>120±1.5±2.0±2.5一般项目1整体外观符合DB32/T 1712要求2止水密封条宽度±10%3止

41、水密封条厚度±10%4门叶高度H800H>8001200H>12002000H>20003000±3.0±4.0±5.0±7.05门叶宽度B800B>8001200B>12002000B>20003000±3.0±4.0±5.0±7.06横肋间距肋距200肋距>200400肋距>400±4.0±5.0±6.07楔块工作面粗糙度3.2 µm8闸门平放注水渗漏试验渗水量<1.25 L/min.m施工单位自评意见检查项

42、目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）： 年 月 日 注：H为门叶高度；B为门叶宽度。表A.9 回转式清污机制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量质

43、量评定见附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求4同轴链轮中心距离2.05同轴两链轮对应齿周向错位2.06轨道直线度2.07栅体扭曲3.0一般项目1焊缝外观质量质量评定见附录D表D.12栅体宽度±2.03栅体高度±2.04栅体厚度±2.05轨道平行度2.06栅体对角线相对差4.07栅条间距±3%8耙齿插入栅条内深度符合设计要求，且>15.09整机空载试运行符合SL 382要求施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验

44、报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表D.2。表A.10 金属结构防腐单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差 mm）检验记录(mm)评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2涂装前钢材表面清洁度不低于Sa2½级3涂装前钢材表面粗糙度Rz 60 µmRz 100 µm4金属涂层厚度不小于设计值5金属涂层结合性能胶带粘起不剥离一般项目1金属涂层外观表面均匀一致，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹