水泥厂熟料库外筒滑模施工总结

1、水泥厂熟料库外筒滑模施工总结摘要本文详细的描述了我公司施工的红狮水泥有限公司5000t/d熟料生产线40m内径熟料库外筒时采用单筒液压滑模施工过程控制要点，可供同类工程施工时参考。关键词滑模设计 施工准备 单筒滑升一、引言近年来，随着我国经济的高速发展，各种高层建筑、新型结构以及特种工程日益增多，如筒体直径逐步变大，使滑模技术又有了许多创新和发展的机会。滑模施工与常规施工方法相比，具有施工速度快、机械化程度高、可节约支模和搭设脚手架所需的工料、能方便地将模板进行重复利用等特点，因此组织好40m内径熟料库外筒滑模施工有着非常重要的经济意义和社会意义。二、正文红狮水泥有限公司5000t/d熟料生产

2、线位于江西景镇工业园区，由天津水泥工业设计研究院设计，熟料储存/熟料汽车散装为其中的一个子项工程，为钢筋砼圆仓结构，内外筒同心，见图1。外筒高35.3m（实际滑升至34.3m，上部1m为变截面库顶环梁），筒内径40m，库壁厚600mm，砼标号为C30，滑模砼量2624m3（76.5m3/m，滑升0.3m砼量为23m3）,钢筋900t。根据工程特点和合同工期要求，并结合项目部的实际情况，我部决定在十五冶内部首次采用内外筒分别滑升的滑模施工技术，外筒滑升过程见图2。+46.50011200 +35.300外筒 内筒353000.0006250 6250 20000 20000图1 熟料库剖面示意图

3、图2 40m内径外筒单筒滑升到顶1、滑模装置设计滑模模板系统、平台系统和提升系统须有足够的刚度，应避免发生荷载及应力集中的现象。立足“预防为主、纠正为辅”的原则，通过技术手段确保工程质量。1.1模板系统：提升架形式采用“”型，立柱用14（为防止摩擦力和砼张力使滑模架变形，原设计10改为14），横梁采用双排12。立柱与横梁采用螺栓固定可收分式，提升架布置间距为12001300mm，周围采用8接头对焊，模板采用标准钢模板3012为主，配少量2012、1512、1012，模板采用U型卡连接，与围圈用10铁丝捆绑后调节调到适合规范的倾斜度。1.2操作平台系统：操作平台采用内、外三角架结构布置方式，内平

4、台设计宽度为2000mm，外平台宽度为1500mm，主要材料由8、6.3组成，内外平台制作采用焊接、螺栓连接。内外平台下挂设内、外吊脚手架，内外平台上部设置防护栏杆。1.3中心连接系统：采用无井架液压滑模施工工艺，库圆心设置直径1.6m（=14mm）钢板圆盘，圆盘上焊96个钢环，用96根16在门架中部与中心圆盘用法兰螺栓拉牢，使模具整体平衡。1.4液压提升系统：根据滑模施工规范及有关规定，采用“GYD-60”型千斤顶，主（16）、支（8）高压油管，“YHJ-56”型液压控制柜组成高压油路系统，承力杆采用48钢管。拟采用96台千斤顶，千斤顶荷载验算具体计算如下：外筒滑模承力杆和千斤顶最小数量：n

5、=N/P n-支撑杆或千斤顶的最小数量. N-总垂直荷载(KN) P-单个千斤顶计算承载力(承力杆或千斤顶允许承载力取最小)单根承力杆允许承载力：在正常滑升状态下,按下式计算 P=(a40EJ)/2.5(I0+95)2P-单根承力杆允许承载力(KN)a-工作条件系数取0.7E-承力杆弹性模量取2.06104KN/cm2J-承力杆载面惯性距取1.918cm4I0-支撑杆脱空高度(设计50cm)经计算P=21KNGYD-60千斤顶允许承载力取额定承载力的1/2P顶=60/2=30KNP=21KN，能满足要求。垂直总荷载:模板系统a.提升架：96(个)80(kg)=7680kgb.围圈：550m8.

6、05(kg/m)=4428kgc.内平台：96(付)40(kg)=3840kgd.外平台：96(付)30(kg)=2880kge.加固：400m10.01(kg/m2)=4004kgf.中心拉杆：96(根)21(m/根)1.58(kg/m)=3186kgg.吊架：192(付)8.00(kg/付)=1536kgh.钢模板：306(m235(kg/m2)=10710kgj.铺板：400(m2)0.05(m)700(kg/m3)=14000kgk.吊架跳板、方木：6000kg模板荷载合计：58264kg操作平台上施工荷载 a.人员：90(人) 65(kg/人)=5850kg b.液压设备、油桶、电焊

7、机、振动棒、工具等： 1000+400+900+800=3100kgc.材料 ：20000kgd.动载：10000kg 施工荷载合计：38950kg钢模板与砼的摩阻力（模板与砼面的摩阻力为2，本方案取3KN/m2）(41.2+40)3.141.23000/9.8=93662kg总垂直荷载：N=58264+38950+93662=190876kg=1871KNn=N/P=1871/3063(台)因P=1871/9619.49KN，小于P=21KN和P顶=30KN，故考虑到圆仓直径较大和不可预见因素选用96台千斤顶满足施工要求。2、施工准备2.1施工平面布置如图3所示，因砼23m3/0.3m，且外

8、筒周长太长，决定采用2台拖泵。2台JS750搅拌机供应1#拖泵砼（若JS500搅拌站出现故障，则用砼搅拌运输车从JS750搅拌站运送砼），2#拖泵砼由JS750搅拌站供应，用砼搅拌运输车运输。用48钢管分别搭设2m2m、 4m2m1#、2#拖泵管井架，并沿库外壁每泵管高度埋置两块1001006预埋件，井架横杆与预埋件焊接成为整体，2#井架兼做人员上下通道。 1#拖泵 JS500搅拌站 80t.m塔吊 40m内径外库砂石堆场1#井架2#井架兼上人水池钢筋堆场钢筋棚式 2#拖泵厂区公路图3 施工平面布置示意图2.2准备好砼养护用75m扬程离心泵、水管、水池及低压照明设备；现场临时道路和排水系统必须

9、畅通。2.3塔吊必须报检合格，钢筋、预埋件、承力杆等垂直和水平运输采用塔吊，并准备2个0.6m3的料斗，若1#拖泵出现堵管、爆管，用料斗通过塔吊运送砼。2.4做好水泥、砂、石、粉煤灰及FDN-433缓凝高效减水剂的准备工作，确保应有的贮备数量和做好原材料的质量检验。试验室要提前做好C30砼的试配工作：施工温度30-40，水泥采用业主提供的P.O 32.5，外加剂采用南昌市创新建筑外加剂厂生产的FDN-433缓凝高效减水剂，掺粉煤灰以降低砼水化热、改善和易性，砼坍落度取20-22cm；因砼出模时间为5h左右，因此砼试配时FDN-433掺量要保证砼初凝时间为5.5-6h，以确保砼原浆压光，砼配合比

10、如下：水泥中砂卵石水FDN-433粉煤灰=36871910731904.0840=11.9542.9160.5160.0110.1092.5周转材料、钢筋、承力杆和预埋件等材料应按规定地点堆放，应尽可能靠近塔吊，其数量应满足滑模施工速度所需用量要求。2.6做好放线、定位及标高控制；设置危险警戒标志；配备足够安全网；进行安全交底；配备可靠通讯联络设备，应有多重系统保障。2.7施工用电必须接通，并能满足滑模连续施工的要求。因施工工期较长，且现场有停电及断电的可能，应有双路供电或自备电源。3、劳动力组织序号工种每班人数工 作 内 容1总负责1全面负责滑模施工中的各项工作2值班员1负责劳动力和机具调配

11、以及现场问题处理（项目部）3砼工33接拖泵管、砼运输、浇筑、养护，其中：推车12人、打棒4人、下铲6人、按电玲2人、喂料3人、养护1人、接管及搭架4人、带班1人4钢筋工90-30加工、捆绑、绑扎、焊接钢筋。竖筋和水平筋均有4排，故分内外两个班组，每个班组又分4个小组；因从下至上水平筋间距为7.5-20cm，故人数为90-30逐步减少。5泥工15内外原浆收光，外壁9人、内壁6人6滑模工8接支承杆、预埋件、洞、滑升、纠偏、液压系统保养修理7起重工2砼、钢筋、支承杆等水平、垂直运输指挥8施工队长19司机7塔吊2人、砼搅拌运输车3人、拖泵2人10维修工1电路、设备维修保养11试验员1砼配合比设计、调整

12、、制作试块合计160-100备注：不含搅拌站人员4、滑模组装4.1组装顺序：安装门架安装内围圈、外围圈及内模板，并调整内模板倾斜度绑扎竖筋和门架以下的水平筋，安装预埋件安装外模板安装内操作平台、支撑、平台板、栏杆安装外操作平台支架、铺板、栏杆安装液压千斤顶及液压设备（采用2台YHJ-56液压控制柜，电路连通后确保同步滑升，另备用1台YHJ-56液压控制柜），进行空载试车，对油路加压排气插入支承杆滑升至适当高度后，安装内外吊架、铺竹跳板及挂安全网。4.2模具安装允许偏差见下表：内 容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构的轴线位置3围带位置偏差水平方向3垂直方向3提升架垂直偏差平面外2平面内3安

13、放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度模板尺寸偏差上口-1下口+2千斤顶安放位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5相邻两块模板平面平整偏差1.54.3模板安装应符合上口小、下口大的原则，不得有倒锥，主要是为减少滑升时模板与砼间的摩擦阻力，便于砼脱模。内模单面的倾斜度为0.1-0.3%，取2mm；外模安装应垂直。5、钢筋和预埋件5.1为确保钢筋绑扎速度能跟上模板提升速度、砼浇筑速度，设置内外两个钢筋班组，每个班组又分四个小组，责任到人。为避免滑模架倾斜且保证钢筋绑扎的速度，在操作台上应分散、均匀放置钢筋。为保证钢筋位置正确，采取如下措施：在门架顶部设置钢筋定位架，以保证竖筋垂直和间距。洞口

14、上下两侧水平筋应绑扎平直、整齐，有足够的保护层，下口钢筋须与竖筋焊接。钢筋弯钩均应背向模板面；模板顶部设置25带钩圆钢（与砼保护层同厚），以保证钢筋保护层的厚度。防雷引下线设计为利用竖向钢筋兼作引下线，用红油漆标识，从下至上都必须采用焊接接头，不得遗漏。5.2预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有专人熟悉图纸，详细注明预埋件的位置、标高、型号及数量。可将所有预埋件统一编号，施工中采用消号的方法留设，以防遗漏。6、砼每台拖泵在滑模架内平台上配备6台斗车，两边各分3台，在滑模操作平台设置电铃，用来控制砼泵送到斗车内，用人水平运送砼并均匀浇入模内。为保证滑升速度，每班设置4个小组，每组5人

15、（推斗车3人、下铲1人、打棒1人）。每层砼浇筑厚度应控制在300mm左右，并保持水平，不得出现高差过大的现象。振动棒不得触及承力杆、预埋件，且插入深度不超过下面一层砼内50mm。每次提升后，应对脱出模板下口砼表面进行检查：情况正常时，对砼表面作常规修整，用木槎子槎平、铁抹子压光；如表面有蜂窝、麻面时，应清除酥松砼，并用白水泥黑水泥=12水泥浆进行修补。砼浇水养护，养护时间不少于7d。先用75m扬程离心泵将水送至滑模平台，在内外吊架的下层分别固定25mm胶皮管，环形一圈，内外均设置多个闸阀，通过开启闸阀用胶皮管浇水养护，养护次数随气温定，须使砼表面保持湿润状态。7、单筒滑升7.1初滑模板第一次浇

16、筑900mm高，分三层进料，每层浇筑300mm高，砼入模2-3h（第一层砼达0.2Mpa左右）后，提升1-2个行程约50mm，对滑模装置、模板系统及砼凝结状态进行检查，确定正常后，即将砼浇平模板，初滑结束，每隔1-1.5h提升250-300mm转入正常滑升。检查砼凝结状态主要观察砼有无塌落现象，同时用手指按压出模的砼，如有轻微指痕、表面砂浆又不粘手，说明可以继续滑升，反之说明滑升时间已迟。如有塌落或压指痕很深的情况下，则不宜继续滑升，可继续浇筑砼，需等待合适的滑升时间。7.2正常滑升按砼出模强度控制滑升速度，一般1h200mm，每次提升250-300mm，两次提升时间间隔宜控制在1-1.5h左

17、右，应根据气温情况随时调整。提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。操作平台应保持基本水平，每滑升200-400mm，应对各千斤顶进行一次调平（如采用限位调平卡等），各千斤顶的相对标高差40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差20mm。提升过程中用标尺法控制平台的水平度，同时采取调平措施及时纠正出现的水平升差。在平台纵横轴线四面各挂10-15kg重线锤1个，线锤用细钢丝悬挂在平台下部，在线锤的钢丝上端设置滑轮和放线器，以确保钢丝随模板滑升逐渐放长。待平台调平后，用全站

18、仪在平台上和地面部位定好垂线，做好固定标志，若筒身倾斜，则线锤偏离轴线，根据偏离方面用千斤顶或改变砼浇筑方向进行调整。滑升过程中，应检查和记录垂直度、水平度、扭转及筒壁厚度等偏差数值，应注意如下事项：每滑升1m至少应检查、记录1次。纠正垂直偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。任意3m高度上的相对扭转值30mm，且任意一点全高最大扭转值200mm。应随时检查操作平台结构、承力杆的工作状态及砼凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效处理措施。及时清理粘结在模板上的砂浆，不得将已硬结干灰落进砼内。不得出现油污，凡被油污染的钢筋和砼，应及时处理干净。7.3完成滑升当模板滑升至距顶部标高1m左右时，进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀地交圈，保证顶部及位置的正确。7.4停滑措施砼浇至同一水平面。砼浇完后，模板每隔0.5h-1h提升1-2千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止。对滑空部位的承力杆，应采取加固措施。继续滑升前应对滑模装置全面进行检查。对于因停滑造成的水平施工缝，应认真处理砼表面，以保证继续浇筑的砼与已结硬的砼的粘结质量。8、滑模拆除顺序：液压系统平台铺板内模板内吊架内三角架内围圈外模板外吊架外三角架外围圈环梁门架千斤顶。三、结语熟料库外