沥青专项施工方案

1、第一章 工程说明一、编制依据及原则（一）编制依据1、苏滁现代产业园市政工程珠江路一标段工程道路工程施工图 2、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008 3、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-20044、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验；（二）编制原则遵照技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求；遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则；在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良；统筹规划、科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序

2、，确保工程质量；应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案，落实季节性施工的措施，确保在工程工期内连续施工，尽量缩短工期；采用项目法施工，推行全面质量管理，通过与业主、监理工程师和设计单位的充分合作、综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，力求安全、文明、高效，实现质量和造价的最佳组合；遵循IS09002质量标准和由此编制的质量体系文件和职业、安全、健康管理体系文件，坚持文明施工、重诚守信，确保工程安全质量事故率为0；采用成熟、科学、先进、高效的施工技术和设备，提高机械化、标准化作业水平；并结合历年类似工程施工经验，力求使施工组织达到合理性、全面性、科学性、可行性等方面的完整统一。二、工程

3、概况（一）工程简介1、珠江路一标段西起徽州路，东至庐州路，道路中间与经三路、经四路相交，全长1.36公里，路幅宽53.6米。为城市级道路。2.主要面层结构如下：机动车道面层：4cm细粒式AC-13C(SBS I-D)改性沥青混凝土(添加0.3%0.4%抗剥落剂)+8cm粗粒式AC-25C(SBS I-D)改性沥青混凝土+0.6cm乳化沥青稀浆封层ES-2；非机动车道面层：4cm细粒式AC-13C(A-70)普通沥青混凝土(添加0.3%0.4%抗剥落剂)+6cm中粒式AC-20C(A-70)普通沥青混凝土+0.6cm乳化沥青稀浆封层ES-2。（二）主要技术要求l 基层复测、验收；l 在水稳层上洒

4、布PC-2乳化沥青透层； l 由基层单位完成路面井盖座和路边收水井盖座的升砌工作；l 当检测的基层面高度偏高导致沥青面层的施工厚度无法满足规范要求时，由基层施工单位将基层进行整改至符合条件；l 基层面的高程检测建议可采用相对高程的方式，在确认侧石面高程验收合格的前提下，按照侧石顶面的高程作为基准检测基层面是否满足沥青摊铺厚度的要求；l 对于大的平交口施工，则将以道路顺接、确保排水为原则进行，以防导致出现交口出现局部积水。第二章 施工准备一、现场布置本工程现场布置是针对工程实际地形、交通条件的施工要求进行相应布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1、 根据建设方的协调安排，沥青路面将实行全封闭施

5、工；2、 尽量减少对周围环境的影响；3、 符合总体环境的要求，不污染环境,不损坏绿化；4、 施工安排不影响上道工序产品的质量。二、组织管理机构1、施工管理人员项目管理班子：针对本工程的重要性，我公司组建一套精干、经验丰富的项目管理班子负责管理本工程。项目经理（卫俊）：具有类似路面工程施工经验、工作责任心强的项目经理担任。项目技术负责人（黄必新）：将选派具有丰富施工技术管理经验的人员担任。其他成员：其他主要的机械操作手13人，测量员、检测人员、资料员等一共8人。2、施工操作人员一共21人劳务队伍选择：挑选参加过类似路面工程的优秀专业施工队伍参加本工程施工。持证情况:对特殊及技术工种均保证持有劳动

6、局及滁州市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。3、运送沥青混凝土的车辆一共18至20部。附：项目经理部组织机构经理部组织机构图 项目经理 技术负责人质量检测负责人行政负责人财务负责人摊铺负责人混合料生产负责人 后勤保障安全文明统计组资料组试验室封层组碾压组摊铺组测量组拌和机设备保障原材料 三、机械设备准备道路工程整体进度较紧，我们准备大中型施工机械设备，如摊铺机、压路机、沥青混合料拌和机、运输车辆、装载机、发电机等，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如电镐、平板振动机等设

7、备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。四、物资准备本工程工期要求较高，工程的物资准备工作要做得格外充分，符合施工进度的要求，做到及时、充足。本工程所用的基质沥青为A-70#重交通石油沥青，改性沥青为SBS（I-D），石灰岩石子选用全椒清水塘反击破石子，玄武岩石子选用来安慈山反击破石子。本公司将根据业主和监理要求提前备料，施工过程中随时补充。此外我们还将增加12个石料矿作为候补，可以解决石料供应紧张时的困难，且一旦确定了候选石矿，我们将立即报请业主及监理工程师进行审核认可，确保能满足本工程的要求。所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识。同时对原材料

8、按规范要求的检测频率进行抽样检测。完全配合好指挥部委托的第三方检测单位的抽检工作。五、技术准备充分发挥我公司在城市主干道及沥青路面施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工“前、中、后”就技术问题做好充分的准备。在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关工程技术资料。针对本工程的结构特点，我公司将借鉴以往承包黑色面层工程的施工经验，充分发挥我公司在施工技术、施工管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各分部分项施工组织设计，并向各施工班组做好书面交底工作。针对工程的结构特点、施工难点，我公司将及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸，及时调配各技术工种进场的组织措

9、施。认真地执行ISO-9002标准中的相关文件，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。在组织施工前由我公司总工程师组织召开专项技术会议，召集技术管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题做好书面记录，及时向业主及监理工程师汇报，需要签证处要经各方签字认可。第三章 主要施工技术方案集料粗级配干燥筒加热振动筛集料筛分称 量入搅拌锅搅拌成品料出厂运输至摊铺现场摊 铺碾 压现场清理检测压实度、空隙率、渗水系数等修正基层验收清扫洒布乳化沥青透层沥青和矿粉一、沥青路面施工流程基层交接ð清扫洒布透层ð摊铺下封层ð摊铺下面层ð清扫洒布粘层ð

10、;摊铺中面层ð基层施工方升砌路面井盖座ð摊铺上面层沥青砼（含粘层）。二、沥青面层施工沥青路面施工工艺流程如右图所示：注：根据不同规格的沥青混合料添加原材料。温度检查温度检查测量放样摊铺温度检测测量虚铺高程碾压温度检查测量压实高程(一)、原材料控制原材料质量的控制是整个沥青混合料质量控制的源头，其各项指标的试验及计算应按现行公路工程沥青及沥青混合料实验规程（JTJ0522000）及公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）规定的方法执行。1、沥青本工程机动车道上、下面层均采用SBS(I-D)改性沥青，非机动车道均采用AH-70#普通沥青，其中面层细粒式沥青混凝土中添加

11、抗剥落剂，设计添加量为沥青总量的0.3%0.4%。运到现场的每批沥青材料都附有制造厂商的证明和出厂试验报告，进口沥青附有进口检验合格证。技术指标要求见下表：70#基质沥青技术指标指 标单 位技术要求针入度（25，5s，100g）0.1mm60-80延度（15）不小于cm100软化点（R&B）不小于4660动力粘度不小于Pa·s180含蜡量不大于%2.2闪点不小于260溶解度不小于%99.5质量变化不大于%±0.8残留针入度比不小于%61残留延度（10）不小于6SBS(I-D)改性沥青技术指标指 标单 位技术要求针入度（25，5s，100g）0.1mm40-60延度（

12、5）不小于cm20针入度指数PI0软化点（R&B）不小于60135运动粘度不大于Pa·s3闪点不小于230溶解度不小于%99质量变化不大于%±1.0残留针入度比不小于%65残留延度（5）不小于152、粗集料本工程粗集料采用反击式碎石机轧制的近立方体颗粒质地坚硬，表面粗糙，清洁、干燥、无风化、无杂质的碎石，其中沥青混凝土上面层中集料采用玄武岩，其余部位均采用石灰岩。具体指标见下表：粗集料技术指标项 目单 位指 标表面层其它层石料压碎值，不大于%2228洛杉矶磨耗损失，不大于%2630表观相对密度，不小于g/cm32.62.5吸水率，不大于%2.03.0坚固性，不大于%

13、121213.2mm以上针片状颗粒含量不大于%1518水洗法小于0.075mm颗粒含量%11软石含量，不大于%35对沥青粘附性不小于5级4级3、细集料细集料应为清洁、坚硬、干燥、无风化、无杂质的颗粒，本工程采用与沥青粘附性好的机制砂或石屑粉，且不得含泥土与杂物，具体指标见下表：试验项目技术要求视密度（t/m3）不小于2.50坚固性（>0.3mm部分）%不小于2.50含泥量（小于0.075mm的含量）不大于3砂当量（%）不小于604、填料填料必须采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉。矿粉必须保持干燥、清洁（回收的粉尘全部废弃），能从石粉仓中自由流出。具体技术要求指标见下表：试验项目技术要求视密度

14、（t/m3）不小于2.5含水量（%）不大于1粒度范围<0.6mm部分（%）100<0.15mm部分（%）90100<0.075mm部分（%）75100外观无团粒结块亲水系数<1塑性指数（%）<45、乳化沥青为了使沥青路面与基层形成整体，故在沥青路面摊铺前喷洒乳化沥青透层和粘层，具体指标见下表：试验项目单位技术要求筛上剩余量（1.18mm），不大于%0.1粘度恩格拉粘度1-6沥青标准粘度S8-20蒸发残留物含量，不小于%50针入度（100g、25、5s）0.1mm50-300延度（15），不小于cm40溶解度，不小于%97.56、级配要求集料名称AC-25CAC-2

15、0CAC-13C百分率筛孔通过率（%）通过率（%）通过率（%）31.5100-26.590-100100-1975-9090-100-1665-8378-9210013.257-7662-8090-1009.545-6550-7268-854.7524-5226-5638-682.3616-4216-4424-501.1812-3312-3315-380.68-248-2410-280.35-175-177-200.154-134-135-150.0753-73-74-8油石比4.1%4.4%5.1%7、沥青混合料技术要求指标 试验项目类型击实试验（次）空隙率（%）饱和度（%）稳定度（KN）流

16、值（0.1mm）AC-25C两面各75次3-655-70815-40AC-20C两面各75次4-665-75815-40AC-13C两面各75次4-665-75815-40（二）、沥青混合料拌和1、 沥青混合料配合比沥青混合料的配合比设计按照目标配合比、生产配合比以及生产配合比验证三个阶段，从而决定矿料级配及混合料的最佳用油量。2、 沥青混合料拌和普通沥青混合料的拌制严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。混合料出厂温度每车进行测量和记录。此外，根据现场气候特点和运距长短等具体情况确定实际生产温度。拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒均被沥青裹覆，并以沥青混合料拌和均匀为度。目

17、测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟、离析等现象。如果确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。严格控制油石比和集料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和沥青抽提筛分试验，检验油石比、集料级配和沥青混凝土是否符合重交通道路技术指标，同时在生产过程中加强监测。每天分析一次检测结果，计算油石比、各级集料通过量和沥青混凝土各项技术指标，分析生产过程是否正常。做好开机前、停机后的例行保养，加强生产巡视，备足零配件，对关键计量器具进行定期检测。拌和时的集料加热、添加剂用量、矿粉用量、沥青用量、各档集料用量、沥青加热

18、、混合料拌和温度及搅拌时间都是拌和质量控制的重要指标。应通过试拌进一步确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等操作工艺。材料添加及搅拌时间顺序如下：(1)各种热集料按粗细集料矿粉抗剥落剂的顺序投入搅拌仓，干拌；(2)喷入沥青(3)湿拌；(4)出料进入混合料存储仓。在试拌时，确定拌和时间：普通沥青混合料，宜3038秒。基质沥青加热温度应达到155-165，矿料加热温度应比沥青的加热温度提高1030。基质沥青混合料的出料温度应控制在150165，当混合料出料温度低于145或超过195时，应予废弃。拌和厂拌制的混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用

19、。贮料过程中温度降低不得超过10，且混合料不得在存储仓中储存过夜。改性沥青混合料拌制1、改性沥青添加剂将基质沥青添加热塑性橡胶类聚合物改性剂制成，SBS改性剂掺加的剂量为基质沥青量的4.5%5%。2、改性沥青拌和改性沥青加热温度应达到165-170，但不宜超过175，矿料加热温度应控制在190220。改性沥青混合料的出料温度应控制在170185，当混合料出料温度低于150或超过195时应予废弃。改性沥青拌和时间应比普通沥青增加35s。拌和工艺同基质沥青混合料。（三）、沥青混合料运输施工摊铺前，要有810辆车等待卸料，正常摊铺后应经常保持5辆车等待卸料，从而保证摊铺机匀速前进。从料仓门快速卸料，

20、有助消除运输卡车中的离析。第一次装料在卡车车厢前部，第二次装料在卡车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保温工作，出厂时必须盖好油布，摊铺到前一部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗内，不可中断。第一斗第二斗第三斗以大车装料为主，交叉口可选用小车装料。施工前，自卸车做好维修保养工作，保证施工时车辆运营状况良好。为了防止沥青与车厢板粘结，运料前对自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂防粘液，如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料，由专人负责检查。自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。运料车辆做好混合料的防护工作，装料严禁

21、超载，车顶用油布严密覆盖，以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境；由专人负责混合料出厂温度的检测工作，对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理。运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。采用数字显示插入式温度计（须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔。孔口距车厢底约30cm。运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度。料车倒车由专人指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前100-300左右处停车挂上空挡，再由摊铺机顶料车轮胎前进起斗，速度由专人指挥，与摊铺机速度相配合。（四）、

22、沥青混合料摊铺碾压1、 摊铺1） 基质沥青混合料在正常施工时摊铺温度不应低于135，在低温季节施工时，应不低于150；改性沥青混合料摊铺温度不应低于160。连续稳定的摊铺是提高路面平整度最重要的措施，摊铺机的速度应根据拌和产量、施工机械的配备情况和料车的运输能力，以及摊铺的厚度、宽度予以调整、选择。做好缓、慢、均匀、不间断摊铺，按本工程实际情况，机动车道底层摊铺速度宜采用3-4m/min。2） 针对快车道采用两台摊铺机梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅搭接重叠宽度1015cm,相邻两台摊铺机前后相距6m左右,使纵向接缝为热接缝。3） 保证各断面高程误差控制在规定范围内，全程合格率90%,根据摊铺实

23、践，AC系列沥青混合料松铺系数为1.2。在摊铺起步之前熨平板下面垫板按摊铺厚度再加松铺系数值垫好木板，定好标尺高度，调整好自动找平，从而保证起步的厚度及平整度。4） 摊铺中螺旋布料器应慢速、均匀地、不间断地送料，使沥青混合料保持一定的高度。5） 摊铺底面层时，两摊铺机采用铝合金尺作为基准面，摊铺机找平系统直接放于铝合金尺上。6） 摊铺的混合料未压实之前，施工人员不得进入踩踏。一般不应用人工休整，只有在特殊情况下，如个别点油量偏多、蜂窝、拖疤等，需要在现场管理人员指导下允许人工局部找补或更换混合料，缺陷较严重时，如摊铺厚度误差较大，粗细集料分离严重等，应予以铲除。7） 对于加宽段与交口，应首先保

24、证主车道摊铺。当大于米宽时，由小摊铺机摊铺；当小于米宽的狭带、尖角时，让人工先摊铺。人工摊铺要预先准备好人工摊铺工具、集中力量打歼灭战，使人工摊铺层与机械摊铺缝之间尽量为热接缝，以保证碾压后接缝平整度。人工摊铺松铺系为1.33,人工摊铺必须用刮板刮平,且在用平板夯先夯时，在接缝处(面层)较大粗粒必须刮离接缝,以使接缝密实平整。2、 碾压1）碾压温度基质沥青混合料正常施工时，开始碾压混合料内部温度不应低于130，在低温季节施工，不宜低于145。碾压终了的表面温度钢轮及振动压路机不得低于70，胶轮压路机不得低于80。改性沥青混合料开始碾压混时，混合料内部温度不应低于150。碾压终了的表面温度不宜低

25、于90。2）碾压工艺混合料的压实按初压、复压和终压三阶段进行。碾压速度和遍数控制详见表：压路机类型初压复压终压速度（Km/h）遍数速度（Km/h）遍数速度（Km/h）遍数DD-110钢轮23134.53/静压高频低幅/26t轮胎压路机/3354/DD-110钢轮/3 32.53.53初压和复压用2台DD-110双钢轮振动压路机按如下方式碾压：1台压路机紧跟摊铺机静压，其余1台一直打开振动，振动采用“高频低幅”；再用26t轮胎压路机2台共碾压4遍；终压用较宽的DD-110钢轮压路机碾压3遍至消除轮迹为止。振动压路机振碾时混合料的内部温度宜在120以上；碾压终了的表面温度应不低于70。为了防止混合

26、料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其他适当的材料，宜“去喷回不喷”。在压路机轮不粘混合料的前提下应尽可能减少洒水量，以防引起混合料温度的骤降。压路机碾压时相邻碾压带应重叠1/31/4轮宽，要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移，碾压路线及方向不应突然改变。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。应有专人对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机识别掌握。终压结束以后，由专人用3m直尺检查，下、中面层1.5mm，超出此要求时应及时采用小型振动压路机横向碾压平整。2）侧石边线的碾压由于本工程设路侧石、平石，因此在碾压过

27、程中如何确保边线的压实同时避免对路侧石造成损坏是本工程的一个难点。对此，我们将采取针对边线专门碾压的方式，调一台3吨重的小轮径双钢轮振动压路机专门负责细部的处理。在用DD-110钢轮压路机进行初压、复压时，与侧石间预留5cm左右的“安全”距离（保护侧石），然后由3吨小压路机专门进行慢速的 “走边”碾压，在确保道路边线压实的前提下，避免挤坏已铺排好的侧石。此外，我们安排专人用木槌、油灰刀对侧石边线的局部位置进行修、敲，进一步美观碾压成型的沥青路面。四、乳化沥青透层、粘层施工喷洒透层油时，应清除脏物与尘土，用水刷净粘土，待表面干燥后，再喷洒沥青透层油，先抛洒少量3-5mm的石屑防止粘轮。喷洒的透层

28、油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积，平均每平方米1.0-1.2kg。乳化沥青具体指标见下表：试验项目单位技术要求筛上剩余量（1.18mm），不大于%0.1粘度恩格拉粘度1-6沥青标准粘度S8-20蒸发残留物含量，不小于%50针入度（100g、25、5s）0.1mm50-300延度（15），不小于cm40溶解度，不小于%97.5五、窨井处理先在下面层、中面层摊铺时在窨井上垫钢板保护窨井不被压坏。在摊铺上面层之前完成升窨井及盖上窨井盖座工作，然后摊铺上面层。对于下口的雨水收水口，将根据现场实测的尺寸加工出足够的九合板，在进行下面层和中面层摊铺时，

29、垫在收水口上保证收水口不被压坏，且防止沥青混合料掉入收水井内。六、成品保护1、施工前对透层和粘层的保护一般在沥青摊铺前的24小时内完成乳化沥青粘层的洒布工作，下次施工前，应检查段面粘层有无破损，并尽快对破损处进行补洒，否则不得进行下步的摊铺。对已摊铺成型的沥青砼路面的保护当天已完成的沥青砼摊铺段面严禁任何车辆碾压，我们将在施工结束后在当天摊铺起步的位置放置护栏防止车辆从后方驶入当天摊铺的段面。同时在摊铺结束的位置将施工机械按整幅并排停好，将道路封闭，防止车辆从前方驶入当天摊铺的段面。对已完成的上面层AC-13段面，将至少封闭一天，才允许车辆驶入。届时将用护栏进行绑扎封闭。第四章 质量保证措施一

30、、工程质量保证措施我项目部在本工程沥青摊铺工程施工中的质量目标是工程质量一次性验收合格率100%，沥青路面工程质量等级为优良，确保质量事故为零。我项目部将以全面质量管理为指导思想，以ISO9002(2000)质量管理体系为依据,建立健全的质量保证体系,实行“事前、事中和事后”全过程质量控制,认真做好“自检、互检、专检和交接检验”。（一）质量保证技术措施1、 机械设备和仪器设备我公司将成立专门的机械设备保障部门对投入本工程的所有机械设备进行必要的维护保养,避免由于机械设备漏油或其它故障造成沥青路面出现质量事故,发现故障设备,立即退场检修。同时派专职计量负责人对本工程施工所用计量器材、测量设备和试

31、验设备等进行必要的检查,对未经国家计量的设备及时申报重新计量,所有设备由专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。2、 原材料控制（1） 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。（2） 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。（3） 对于施工主材加强取样工作，对每批进场沥青必须取

32、样进行沥青三大指标等试验。对粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。（4） 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试的材料，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，通过复试试验后,凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。（5） 各材料进货检验1） 粗集料粗集料应采用机轧碎石，其外观要求洁净、无杂质，颗粒形状接近立方体、有棱角，粒料的级配符合沥青混合料的矿料级配要求。要求规格误差限为±5%，针片状含量10%，含泥量（1%）。对粗集料质量发生疑问时，尚应对粗集料的

33、压碎值（28%）、洛杉矶磨耗值（30%）进行测定，若施工需要，还需要检测含水量与松方单位重。以上检测频率应为每船一测，只有指标合格方可卸货。不合格材料应予以退回。2） 细集料细集料采用轧碎的05mm石灰石屑，颗粒级配组合后能符合沥青混合料的矿料级配要求，其规格误差限±5%，含泥量要求1%。检测频率为每船一测，指标合格允许卸货，否则作退货。3） 矿粉矿粉为磨细的石灰石粉，要求洁净、干燥，无团粒状。每船料均应对以下指标进行检测，亲水系数1%，含水量0.5%，<0.075mm含量85%。不合格材料应予以退回。4） 沥青沥青每200吨应进行一次针入度、软化点以及延度试验，必要时还应测试

34、沥青的含蜡量，要求含蜡量2.2%。若检验结果有一项不合格或与供应商提供的质量检验单指标相差较大，则应每车取样进行检验。5） 乳化沥青乳化沥青作为沥青粘层材料，每次施工前取样对粘度、沥青含量与乳化沥青的稳定性进行检测，对质量有怀疑时，可上报第三方检测单位进行复检。3、 沥青摊铺施工控制（1） 沥青摊铺施工质量控制措施1） 沥青混凝土摊铺前做好基层表面处理，沥青粘层涂刷的工作，和上下层接缝错开，不得在同一截面上。2） 严格检查沥青混凝土到场温度，沥青混凝土的运输及施工现场要有保温、测温措施及设施，严格抽查沥青混合料的到场温度，现场并有专人负责记录，记录数据交资料员保存管理。3） 按设计要求进行分层

35、分格一次摊铺，严格掌握各层厚度、允许偏差值。4） 沥青混凝土摊铺时，压路机及时进行碾压，压路机不得在热沥青混凝土上拐弯调头，不得压到平石面上。5） 碾压沥青混凝土面层施工顺序为初压复压终压，并且初压为轻型，复压为重型，终压为轻型的原则进行施工。（2） 防止混合料在摊铺机内发生离析的措施：1） 在每辆卡车卸料之间，不完全用完受料斗中的混合料，留下部分混合料在受料斗内，螺旋分料器布料时，可使新旧混合料较好地拌和。2） 尽可能减少侧板翻起的次数，仅在需将受料斗中的混合料移平时，才将受料斗的两块侧板翻起，翻起侧板可消除两侧混合料堆积过多的现象，以减少往后输料时发生的滚动现象，此时卡车的后门可以完全打开

36、，向受料斗中卸料。3） 尽可能连续摊铺混合料，只有在必要时，才可停顿和重新启动。摊铺机的行进速度，应与摊铺机的摊铺量和拌和机的产量相平衡。4） 分料器应连续运转，否则混合料会在摊铺机内产生离析。5） 混合料的温度差，使摊铺压实度不致，会使沥青混凝土面层造成如剥落，松散等损坏。沥青混凝土的不均匀性是沥青路面出现早期破坏的潜在因素。因此应保证混合料摊铺温度一致性，混合料运输过程中的增加保温措施（盖棉被或蓬布）等。（3）沥青混合料施工阶段检测频率沥青面层施工过程中工程质量的控制标准路面类型项 目检查频率质量要求或允许偏差试 验 方 法一级公路热拌沥青混合料路面矿料级配:与生产设计标准级配的差方孔筛0

37、.0752.364.75每台拌和机1次或2次/日±2%±6%±7%拌和厂取样,用抽提后的矿料筛分,应至少检查0.075、2.36、4.75、最大集料粒径等5个筛孔,中间粒径宜为:细、中粒式为9.5;粗料式为13.2沥青用量(油石比)每台拌和机1次±0.3%拌和厂取样,离心法抽提(用射线法沥青含量测定仪随时检查)压实度每2000检查1次,1次不小于1个孔马歇尔试验标准密度的96%现场钻孔(或挖孔)试验(用核子密度仪随时检查)施工过程中沥青面层外形尺寸的质量控制标准路面类型检查项目检查频率质量要求或允许偏差(单点检验)试 验 方 法一级公路其他等级公路热拌沥

38、青混合料路面厚度：总厚度上面层不少于每2000一点不少于每2000一点-8-4-12-4铺筑时随时插入量取,每日用混合料数量及实铺面积校核,成型后钻孔或挖坑检测施工过程中材料质量检查的内容和频率材 料检 查 项 目检查频率一级公路粗集料外观(石料品种、针片状含量、含泥量等)随时颗料组成必要时压碎值必要时磨光值必要时洛杉矶磨耗值必要时含水量施工需要时松方单位重施工需要时细集料颗料组成必要时含水量施工需要时松方单位重施工需要时矿 粉外观随时<0.075含量必要时含水量必要时石油沥青石油沥青三大指标（针入度、延度、软化点）每200t一次含蜡量必要时质量标准实测项目：沥青砼面层的允许偏差及检查方

39、法应符合下表的规定。外观鉴定A、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。B、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。C、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。E、路面无积水。（二）质量保证体系ISO9002质量手册及程序文件岗 位 质 量 责 任 制施工人员持证上岗制度，材料进场检验制度技术交底制度，样板制，“三检”制等。依 据 规 范 、标 准 控 制质量检验子体系材料构件设备检验工 序 质 量 检 验部位工程质量检验单位工程质量检验组 织 保 证 体 系质量管理领导小组：公司分管总工程师任组长、项目经理任副组长测量队试验室工程测量和监测；材料试验及

40、过程检验、施工试验。合约商务部保证合同的有效执行对进场分承包方进行预审，并负责计量工作技术部图纸会审及施工方案编制，技术交底组织隐预检质量验收综合部负责文件收发，保证工程所用文件的有效性工程部组织施工并对各项 质量指标进行统计分析，实行动态管理材料设备部供应合格材料保证施工机械保持良好工作状态质量安全部工程质量检查及验收，质量问题分析及处理制度保证体系施工保证体系质量目标：一次验收合格率100%工程质量检验评定达到质量目标 （三）质量控制系统管理网络图工程项目经理技术负责人质量部负责人工程质量资料材料运输部项目部试验室工程测量部原材料检测部设备保障部质量计划部资料组专职资料员运输组专职管理员摊

41、铺组专职施工员拌和组专职技术员（四）质量监控运行控制系统图 现场踏勘 熟悉图纸、提出问题(责任部门施工技术部) 建材及周转材料 图纸会审，解决提出问题(设计院)供应编制 劳动力编制 机械供应编制 编制施工组织设计(责任部门施工技术部)总工期控制 参与者(由工程部负责) 项目经理 公司施工组织设计会审 技术总负责人 各部负责人 施工技术交底(对象施工工区负责人，技术负责人，施工员) 发开工令(责任部门工程部) 测量复核测量定位引桩 项目部技术负责人技术交底(对象施工负责人施工员班组长) 材料检验 建材进场上道工序施工班组自检(班组质量员，并填自检表) 下道工序施工(对上道工序互检，对下道工序自检

42、) 填表责任人小组质量员分项质量检查(责任人安质部质量员，项目经理部、质量员) 填写隐蔽工程验收单(责任人、项目经理部、质量员) 监理工程师抽检 单位工程完成资料整理、责任人资料员 检验(参与者、项目技术负责人、安质部负责人质量员) 交监理工程师检验(内业资料、外观、实测) 交竣工报告(责任人质量负责人)（五）质量管理制度为保证工程质量,施工前认真学习本公司“企业标准ISO9002”控制程序,强化质量意识.执行“质量三检测”工序交接管理签证规定,在工程质量控制和检查过程中,更要认真执行上道工序不达标不进入下道工序的规定,严格控制工序质量,从而使各分部分项的工程质量得到保证。在苏滁现代产业园区沥

43、青砼摊铺工程中，我们的目标规划是推行全面质量管理，实行项目经理负责制、质量一票否决制，精心组织，优质快速地完成施工任务，确保本标段工程质量优良。1、 建立完善的质量组织机构项目经理部成立由项目经理任组长的全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理。施工班组成立班组质量管理领导小组，队长任组长，技术负责人任副组长，负责本队日常的质量管理工作。建立质量管理的有关学习制度。每道工序开工前，项目部技监部门对所属施工班组技术人员、测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底，明确设计要求和技术、质量标准，搞好图纸会审，增强主动性。质检人员对施工人员进行质量教育，提高质量意识，增强创优的决心和信心。建立质

44、量管理的有关会议制度。项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况及质量情况，安排第二天工作。每周召开工程例会一次，主要分析一周来的工程质量、工程进度、安全生产情况，研究解决存在的各种问题。并写出质量检查通报。分项工程检查验收制度。坚持班组的自检、互检、交接检制度，在队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不准进行下一道工序施工。推行全面质量管理，运用现代化的管理手段，提高工程质量。应用网络计划技术，优化施工组织方案，确保关键线路，合理安排工序衔接并不断改善网络计划，选择最优方案，进行有效地控制和监督。推行全面质量管理与项目管理、工法制度的实行相结合

45、。不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动顺利进行。2、 各班组质量岗位责任制（1）沥青组1) 沥青加热操作工根据所需沥青品种将其加热到生产时所需的温度，从开机前半小时到生产结束，加热工要对沥青温度进行检查，每班不少于5次，并做好记录。2) 根据生产要求，及时、正确、足量供应沥青，保证沥青温度合格。根据生产需要合理供热，选择最佳加热、保温方法。（2）拌和组1) 根据沥青混合料生产级配单设定拌机集料级配，必须使用级配单规定的材料。控制好沥青、沥青混合料的温度。2） 控制好冷料粗配比。3） 在整个生产中，操作人员要始终坚守岗位，严密监控拌机的运行情况，如有异常，马上与实验室联系解决。每隔一小

46、时做一次沥青、石料、混合料温度的监控纪录。（3）机修组 1）开工前做好机械设备的维修保养工作，保证设备正常运行。 2）两天一次对所有设备进行检查，发现问题及时处理。 3）坚守岗位，随时准备组织抢修。（4）试验组1）负责原材料的检查，进行标准试验，确定混合料生产配合比。2）指导和参与拌和厂设备的调试。3）按规定进行现场检测，及时反馈监测信息，正确指导施工。（5）基层清理组1）提前12天做好需摊铺路面两侧平石清扫清理工作。2）沥青底面层的清扫和质量缺陷的修复。（6）测量放样及内业资料组1）提前进入施工现场，熟悉施工图和施工标段现场情况，做好施工现场的测量放样工作。2）提供摊铺段的桩号、标记、宽度、

47、标高。3）做好放置铝合金板后的复测工作。4）摊铺起步段高程测量工作要及时反馈测量数据。5）根据沥青混凝土面层验收实测项目要求，收集每层有关资料包括压实度、平整度、摊铺层厚度、中线平面偏差、纵断高程、厚度、横坡，并做好当天资料分析汇总工作。（7）摊铺组1）负责摊铺机的生产组织指挥工作，各自负责本机摊铺宽度和机械的正常运转和各种技术参数的调整和基准线、基准面，采用方式：按规范施工工艺及指导意见和要求进行摊铺。2）做好本机组设备清理、维修保养工作。3）对本机组摊铺质量负全面责任。4）管理好随机操作辅助民工。（8）碾压组：1）做好沥青路面初压、复压、终压机具配备工作。2）做好碾压顺序、标志、逐段碾压工

48、作。3）按碾压规范进行施工。4）督促机驾人员按安全操作规程进行操作，平时做好本机检查维修保养工作。（9）质安组1）做好来料温度、摊铺温度和碾压温度检测工作。2）检查摊铺厚度、平整度、测量出超差部位，做好标志供碾压消除。3）抓好现场来往车辆安全工作和施工之前的安全交底工作。4）抓好安全操作规程。(10) 施工机具维修组1）巡视检查、督促机驾人员的例保工作。2）现场设备发生故障及时排除和抢修工作。二、预防施工质量通病的措施（一）、预防沥青混凝土路面质量通病的措施众所周知，沥青混凝土面层最常见的质量通病是车辙、裂缝和泛油，另外还有翻浆、坑槽、松散、脱皮、啃边、光面，以及窨井衔接不顺、施工接缝明显、压

49、实度不足等。为防止或减少病害产生，应该从施工开始，措施如下：1、 解决施工接缝明显的措施AC系列沥青混合料施工缝的处理纵向施工缝：接缝是施工中较难处理的问题之一。接缝处理不好，会造成接缝处强度不足而引起松散、开裂等损坏。同时，新旧料连接不平整会造成平整度不好，汽车经过时会产生跳车现象。因此，接缝施工必须认真仔细，并严格按施工工艺规范操作。采用热接缝，如加宽段路口，由于实际情况需切割，第二天摊铺按切割后冷接缝处理方法进行拼接。并清理干净涂刷沥青漆。当天完工时，应考虑两台摊铺机的摊铺段端部位尽可能在同一横断面上，以减少纵向切缝和拼接。上、中、下层纵向接缝应错开15cm以上。横向接缝：底层采用斜接缝

50、。上面层采用平接缝，可用三米直尺沿纵向位置在摊铺段端悬臂状，以摊铺面与直尺脱离接触处定出切缝位置小于1mm处拉成直线切除，清理干净后再刷沥青漆，摊铺起步同底层。横向碾压：先用双钢轮压路机从已铺层上横向碾压，每次向新铺层延伸1015cm，当碾压至1/2轮宽后，再进行纵向碾压56m，用三米直尺检查接缝处平整度。超差点应及时再用压路机横向碾压消除，使其纵横向平整度在规定范围内。施工缝作业时应由质量员管理，专门人员施工和固定的压路机碾压。2、 解决压实度不足的措施（1） 压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压温度必须符合规范要求和质量控制目标要求；（2） 碾压应均衡地进行，倒退时关闭振动，方向要渐渐地改变，不许拧着弯行走，一般可采用欧式碾压，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹。