架子工程方案

1、一.编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012现行建筑施工规范大全；3建筑结构荷载规范GBJ94五棵松澳林住宅小区-4号楼施工组织设计5施工图纸6建筑施工脚手架实用手册2工程概况2.1五棵松澳林住宅小区4#楼工程位于北京市海淀区西翠路西侧，北临金沟河路，东隔30米宽规划路，西与西四环相连，交通便利、环境幽雅22工程建设用地为L形，东西长114.3 m，南北宽29 m，地上建筑面积26964.40m2，地下建筑面积6311.57m2。总建筑面积33275.97 m2，地上15/13/9层，±0.00=56.700 m，地下室深度-8.700 m .建筑高度4

2、5.9m。建筑形状呈L形，周边均较地下回缩，主体结构形式为框架剪力墙结构。3.施工部署3.1工程分两个阶段进行：第一段为±0.000以下的基础部分，脚手架采用多扣件式双排脚手架；第二部分为地面以上主体施工，采用外挂架。3.2基础部分脚手架沿建筑物周圈搭设；主体部分外挂架由单个独立挂架组成，利用螺栓孔沿建筑物周圈布置。3.3 基础脚手架卷材防水做完之后拆除,进行肥槽回填.3.4 主体部分外挂架的三角架由模板厂提供，进入现场后利用钢管、扣件进行设计、拼装，组成安全、适用的外挂架。3.5主体分七段施工, 外挂架也分七次提升,待每一段上一层顶板浇筑完混凝土且墙体砼强度达到7.5MPa后便可提

3、升该段架子。3.6 每当主体结构完成到离下一层安全网有四层高度时,进行层间安全网安装。4. 脚手架的设计41地下室脚手架的材料选择和质量规定本工程内、外脚手架所用材料必须遵循以下原则：4.1.1钢管：钢管采用外径48.5mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB70088）的相应规定。用与立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为46m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用内、外脚手架上钢管均外涂黄色防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。4.1.2扣件：扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件

4、的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。4.1.3脚手板：本工程采用木脚手板，木脚手板规格为50×250mm。4.1.4安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，并必须为中关村建设合格供货方，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB572688安全

5、网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验，立网采用安全网L1.8×6的密目安全网，平网采用P3×6的可密网。4.2其它架子及围护结构4.2.1电梯井操作平台电梯井操作平台采用予制钢平台，主龙骨采用8#槽钢，每个操作平台加设四个20钢筋吊环，龙骨上满铺脚手板作为操作面（见附图.）。电梯井施工时自墙边30cm处每1.2m留设穿墙洞，洞口顶标高为混凝土水平施工缝下0.2m，洞口10×10cm，施工时在洞口穿钢制平台的支腿。4.2.2电梯井门电梯井口用预制的可开启防护门，高度为1.5m，防护门用16钢筋焊接而成，竖档间距120mm，门一边较电

6、梯井门口宽100mm，在电梯井施工时在距门口边100mm，楼板顶标高及距楼板顶1500标高予埋100×100mm钢板，用来焊接门鼻。电梯井防护门距地600加密目网。4.2.3楼板洞口2000×2000mm以下的予留孔洞，楼板钢筋不断，在洞口上用盖板盖好，盖板尺寸比结构洞口大5cm左右，盖板用双根绑丝与板筋绑牢。2000×2000mm以上的大洞口四周支搭两道防护栏杆，栏杆高1.2m，洞口底挂安全网。4.2.4楼梯防护楼梯口采用两道20钢筋防护栏杆做楼梯扶手，扶手高90cm，扶手立杆每五步一道，对暂时不用的楼梯，楼梯口用防护栏杆封严，防护栏杆与大洞口四周栏杆同。4.2

7、.5入口护头棚在结构入口处搭设6m长、3m宽、2.5m高护头棚，护头棚顶采用双层5 cm厚脚手板封严，护头棚及马道外围均采用密目安全网封严。并做明显标志，在门两侧做450宽多层板。（护头棚见附图.）4.2.6.基坑马道位置及选型4.2.6.1本工程马道搭设在基坑北侧，即F轴防水保护墙外侧轴及18-30轴之间。马道下口浇筑100mm厚C10砼垫层，然后垫以两层脚手板，脚手板规格为250mm×4000mm×50mm，并平行于墙面放置。4.2.6.2基坑马道使用扣件式钢管脚手架搭设之字型斜马道及斜步“一”字型马道（具体参见附图）。马道平面宽度为1200mm。基坑马道立杆间距120

8、0mm，在“之”字型斜道处间距为1750mm，大小横杆间距1200mm，大横杆间距为1200mm米。“一”字型马道立杆间距1500mm米。小横杆间距1500mm，大横杆间距1500mm。所有马道在离地面200mm处搭设扫地杆。马道铺脚手板下方小横杆间距不大于1500mm。根据施工使用情况马道主要用于操作工人通行，故取活载为2KN/m2；脚手板荷载2.4 KN/m2，总计荷载4.4 KN/m2，根据建筑施工脚手架实用手册表4-8B之规定可不进行计算。4.2.6.3基坑马道的搭设4.2.6.3.1基坑马道搭设时间:基坑马道在土方挖到设计标高后，并浇筑完100mm厚C10砼垫层后即可搭设。马道最底部

9、起始位置标高为-9.56米。4.2.6.3.2本工程基坑马道搭设要求4.2.6.3.2.1基坑搭设“一”字型斜步马道，斜步马道斜步比例为1：3（高：长）。4.2.6.3.2.2 在 F轴防水保护墙外侧17-18轴位置处搭设“之”型马道，该马道搭设位置为地下室外墙外侧。搭设时形成一个整体，搭设完毕后用钢管与护坡上钢管桩连接。不同位置处的马道相互之间搭设通道相连接。4.2.6.4基坑马道搭设方法4.2.6.4.1基坑马道搭设时从基坑底往上逐层搭设。搭设顺序为：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步。马道搭设时同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。

10、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。马道搭设过程中应随搭随加支撑。4.2.6.4.2基坑马道外围四周均搭设剪刀撑，基坑马道靠墙一侧立管应与护坡上钢管桩拉结。拉结时短管先锁住连梁，然后将马道立管与该短管用扣件及其它辅助短管相连接。4.2.6.4.3马道斜道每300mm钉20mm×30mm通长木防滑条。4.2.6.4.4马道顶部与地面连接处搭设可通行走道，并有护头棚。4.2.7主体外挂架主体外挂架的材料选择和质量规定：4.2.7.1模板厂提供的外挂三角架、钩头螺栓，按结构需要设计外挂架的尺寸，现场利用外挂三角架、钩头螺栓、48钢管、脚手板、安全网制作。4.2.7.2主体墙

11、体浇筑时，外墙模板最上一排每个对拉螺栓都要加塑料套管。4.2.7.3外挂架以三角架为主要部件，按平面布置图上的每个外挂架的具体尺寸，利用一层墙体最上一排的螺栓孔，用钩头螺栓、钢管和安全网等材料组装成型。4.2.7.3.1外挂架钩头螺栓的间距不应大于1200mm，并用垫块和双螺母在外墙内部固定钩头螺栓。挂架上设置模板操作平台（上面铺50 mm厚木脚手板）及栏杆（用48×3.5 mm的钢管搭设），并挂安全网、设挡脚板。4.2.7.3.2用扣件连接牢固水平和竖向钢管，水平和竖向钢管间距各不大于1200mm，竖向钢管应高出工作面1.2m以上。外挂架承载能力计算:（见专业厂家提供的计算书）4.

12、2.7.3.4外挂架详图(见附图)：4.2.7.4主体外挂架安全防护措施：4.2.7.4.1外挂架的配置间距控制在1200mm以内，不可随意增大间距，外挂架必须设有操作平台及防护栏，并挂设安全网。防护栏用48钢管搭设，高出工作面1.2m；外挂架钢管水平及竖向间距1.2m，并设剪刀撑。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清理干净，先系好塔吊吊钩，待吊钩受力后再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，起吊时该平台上严禁站人；4.2.7.4.2外挂架平台起吊时信号工必须密切配合，吊点必须采用4个，吊点位置要合适，连接牢固；4.2.7.4.3外挂架平台就位前必须先把钩头螺栓装齐装牢，未

13、装牢时外挂架平台不能就位，外挂架钩头螺栓的丝扣端必须配制垫片及双螺母，并认真检查挂架钩头螺栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松动或不密实，应立即采取加固措施；4.2.7.4.4外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩头螺栓螺母，紧固后再摘吊钩；外挂架平台就位后，要做好防脱钩装置。防脱钩做法是：利用大模板穿墙螺栓孔及外挂架的中间横杆，使用18钢丝绳分别缠绕外挂架平台两端的架子中间横杆一圈，然后穿过螺栓孔入室内，用2个钢丝绳卡子卡牢，再用25钢筋蹩牢，如图。外挂架钩头螺栓位置在窗过梁上时，除18钢丝绳穿过窗口两侧的螺栓孔外，平台的中间架子还要与窗口内侧的48钢管连接牢固，钢管长度大于窗口对角线，连接方式如

14、下图所示。4.2.7.4.5外挂架平台每平方米施工荷载不得超过270Kg，且不允许堆放砼、钢筋等；4.2.7.4.6沿建筑物四周，在主体的转角处设悬挑支撑，中间在窗口处设附加支撑，每四层设一道支撑脚手架；4.2.7.4.7外挂架上严禁存放料具，必须保持清洁；4.2.7.4.8外挂架密布网严禁拉开；4.2.7.4.9外挂架为工具式脚手架，只允许外墙大模板使用,但是大模板施工时严禁用外挂架固定；4.2.7.4.10五级以上大风严禁起吊。4.2.7.5首层及层间安全网.1直接在外墙挂网架，地面应填实平整，立杆、斜杆下必须铺垫宽150mm脚手板，立杆间距1.2m，横杆1.5 m，十字支撑距外立杆4 m

15、加扫地杆、做斜支撑。安全网宽距建筑物6m，双层网，两网间距500mm，网底距离下方地皮表面不得小于5m，水平安全网接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。非窗口处使用建筑物大模板孔，用8#铅丝连接里外48钢管；窗口处用钢管连接，具体如下图所示：.2要保证安全网完整有效，受力均匀，两网的搭接要严密，不得有缝隙。安装平网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧。多张网连接使用时，相邻部位应紧靠或重叠。必须经常清理网上杂物，网内不得有积物。安全网安装后，必须经安全部的检查验收，合格签字后方可使用。拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行，拆网应自上而下，同时采取防坠落措

16、施。根据图纸确定外撑支架个数，并按此数量在地面预先拼装支架，平面布置图如下：.外撑脚手架采用48钢管搭设，管与管之间要用扣件拉接牢固钢管布置横向间距为1.0米，竖向间距为1.5米。穿过外撑脚手架挑出不少于3根4-6米钢管，挑出角度45-60度为准，保证安全网的宽度不小于3米，挑出钢管要与外撑脚手架锚固。如下图：平面图挑出钢管外端头安装上拉钩，为稳固钢丝绳起作用。在外挑钢管端头拉钩穿过钢丝绳连接到各拉钩上，尽量绷紧钢丝绳。安全网与钢丝绳连接牢固，另一端与外墙螺栓孔眼锁紧，安全网外沿要比内沿高出60-80cm，网片与网片之间应用呢绒绳连接牢固不留空隙，网片不要绷得太紧。4.2.7.5.6利用塔吊提

17、升外撑脚手架，吊到指定楼层，用螺栓孔和钩头螺栓钩住外撑脚手架，每个外撑脚手架的钩头螺栓数量不少于2个，转角处的钩头螺栓不少于4个，钩头螺栓穿过外墙后加垫片并锁紧螺母。4.2.7.5.7钢管挑出端头不应短于10cm；支撑所用钢管应有足够的强度和刚度，同时系网处无尖锐边缘；4.2.7.5.8搭设外角架时，施工人员必须佩带安全带，安全带要挂在牢靠处，并且设专人负责指挥施工。4.2.7.5.9拆除安全网时，必须待所防护区域内无坠落可能的作业时，方可作业；拆除安全网应从上自下进行，拆除过程中要设专人监护，作业人员必须系好安全带，要注意网内杂物的清理；4.2.7.5.10施工过程中，对安全网及支撑系统，要

18、定期进行检查、整理、维修。检查支撑系统杆件、间距、结点以及封挂安全网用的松紧度，检查安全网片之间的连接、网内杂物、网绳磨损以及由于电焊作业等损伤情况；4.2.7.5.11安全网新网必须有产品检验合格证，旧网应在外观检查合格的情况下，进行抽样检查，符合要求时方可使用；安全网每隔3个月按批号对其实验绳进行强力实验一次，每年抽样安全网做一次冲击实验。拆除下来的安全网右专人作全面检查，经验证合格的，签定合格使用证方准入库。4.2.8其它架子地上结构施工采用外挂架施工作业，施工用其它架子主要为卸料平台、钢筋绑扎用架子，模板支撑架子、插板架子及混凝土浇筑用架子，此类架子见相应方案。5脚手架方案选型根据本工

19、程地下室外形特点，并结合现场实际情况与工期要求，选择采用扣件式落地双排脚手架，架子总高度为12m。采用单立杆，单剪刀撑。（脚手架搭设布置见附图）6脚手架搭设参数、方法61脚手架搭设参数6.1.1立杆：本工程地下室外脚手架立杆横距（脚手架宽度）为1050米。立杆柱距 为1500m。内排立杆距结构外皮为700mm。采用6000mm长钢管搭设，搭设时应注意相邻立杆接头位置错开一步距。6.1.2大横杆：步距为1800mm，采用6000mm长钢管搭设，至转角处可采用短钢管进行调节，上下大横杆接长的位置错开，大横杆统一布置在立杆内侧，用十字扣件与立杆连接。6.1.3小横杆：间距2000mm，采用1500m

20、m左右钢管搭设，小横杆搭设在大横杆上。6.1.4剪刀撑：每10m设置一道剪刀撑，应沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成60度角，剪刀撑夹角亦为60°。剪刀撑主要采用6000mm长钢管，用旋转扣件与立杆锁紧。6.1.5防护措施：用松木跳板满铺于施工层，脚手架外侧用密目网全封闭，操作层下按每一楼层满挂一道安全网。每两层加挂一道白色兜网。62脚手架搭设作业的一般规定6.2.1.搭设场地应平整，立杆下面用50×100木方做垫板。6.2.2.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管和扣件。6.2.3.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥

21、下，严格按照以下规定程序进行。6.2.3.1根据施工方案要求放线、铺垫板、设置底座和确定立杆位置。6.2.3.2脚手架应从一个角部开始搭设并向两边延伸至交圈。6.2.3.3按定位依次竖立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。6.2.4.剪刀撑、斜杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。6.2.5.脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6000mm。当作业层高出其下连墙件2步或6000mm以上时，应采取临时撑拉措施以保证架子的整体稳定。6.2.6.脚手板或其它作业层防护板的铺设应符合以下规定：6.2.6.1脚手板

22、应铺平铺稳，操作内容要求标准高或较长期使用时应将脚手板与架子绑扎固定。6.2.6.2脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间，不能探出过长。6.2.6.3所有小横杆出架面应整齐，一律出外排架150mm，不得长短不一。6.2.7.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。6.2.8.在搭设中不得随意改变构件架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作100的构板尺寸放大。确实有实际情况，需要对构件作调整和改变时应提交技术主管人

23、员解决。7脚手架质量检查及验收7.1整体脚手架结构需符合前述的规定和各项构造要求，局部杆件调整应在不影响整体受力的情况下进行。7.2节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060N·m，随着脚手架使用时间的推移专业架子工应对扣件进行抽检，发现扣件松动的应及时拧紧，如果数量较多则应增加检查范围。7.3钢管脚手架立杆垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高20m时不大于75mm。7.4纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。7.5作业层铺板，其它安全防护措施等均应符合要求。8脚手架的日常检查8.1搭设完毕后检查应由项目部工程

24、、安全、技术等部门共同进行验收并办理验收手续；8.2连续使用达到六个月，进行日常检查并做记录，发现的问题及时更正；8.3施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；8.4在遭遇大风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；8.5在使用过程中，发现有明显的变形、沉降、拆除杆件或拉结以及存在其它安全的情况时。9脚手架的使用规定9.1脚手架作业层面上的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过2KN/m2。9.2在架板上堆放的物品总重不得大于1.5KN（合150Kg）；施工设备单重不得大于1KN（合100Kg），使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN（合250Kg）。9.3在架面上放置的材

25、料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、跳跃。9.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。9.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件；连接坚固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。9.6工人在架上作业中，应注意保护自身和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。9.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。9.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全

26、作业的安全隐患，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全情况和迹象时，必须立即停止作业进行检查，排除隐患以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9.9每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。10脚手架拆除规定脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连墙件、柱箍等用于拉接固定的杆件应在其上部的杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避

27、免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运走和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。11脚手架基础要求良好的脚手架底座和基础（或地基）对脚手架的安全极为重要，搭设脚手架时，必须垫通长脚手板。12脚手架计算书12.1脚手架搭设高度为12米，步距1.8米，柱距1.5米，脚手架排距1.05米。12.2纵向、横向水平杆的计算：查建筑施工脚手架实用手册（下同）表434A，当排距1.05米，施工均布荷载2.0KN/m时最大立柱间距为2m。而本脚手架横向水平杆间距，柱距、立杆柱距均在该表容许范围，纵横向水平杆的抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算。12.3立杆轴心压力计算：脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭设，底层的立杆段所受压力最大，作为脚手架的验算部位。计算底层立杆的轴心压力1）脚手架自重产生的轴心压力NGK。由表438查得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：gk=0.125KN/ m 12米高脚手架NGK=0.125×12=1.5KN2）脚手架活载产生的轴心压力：查表439 NQ1K=0.608KN3）脚手架防护材