施工现场各工种安全操作规程

1、施工现场各工种操作规程电焊工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规程、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行人。 人工绞磨拉直， 不准用胸、 肚接触推杆， 并缓慢松解，不得一次松开。3、 展开盘圆钢筋要一头卡牢， 切断时要先用脚踩紧， 防止回弹，切断时要先用脚睬紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌钎和打锤的要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。 切断小于 30 厘米的短钢筋， 应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、 多人合运钢筋， 起、 落、 转、 停动作要一致， 人工上下传递不

2、得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立杆、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 米以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起、柱筋在4 米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计的规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9 、 绑扎高处、 桥梁、 岩边处等钢筋， 应搭设外挂架或安全网， 绑扎时拴好安全带。10 、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落低到离地1米以内始准靠近。1、电焊工必须持有效的电焊工操作证 ，不

3、得无证上岗。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线

4、接头，必须连接牢固。10 、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12 、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13 、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。14 、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15 、雷雨时，应停止露天焊接作业。气焊工安全技术操作规程16 、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17 、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时， 应经有关部门检试许可后，方可施焊。18 、工作结束，应切断

5、焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。1、气焊工必须持有效的气焊工操作证 ，不得无证上岗。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。3、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。4、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球，胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为11.5mm直径不少 于浮桶断面积的60%70%。5、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。6、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。7、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。8、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照

6、明。9、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不得用手在浮桶上加压或摇动。10 、 乙炔发生器不得放置在电线的正下方， 与氧气瓶不得同放一处， 距易燃、 易爆物品和明火的距离， 不得少于10m。 检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。11、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不得用火烤。12 、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。13 、点火时，焊枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作或地面上。带有乙炔和氧气，不得放在金属容器内，以防气体逸出，发 生燃烧事故。14 、不得手持连接

7、胶管的焊枪爬梯、登高。15 、 严禁在带压的容器或管道上焊、 割， 带电设备应先切断电源。16 、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。17 、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要避开，不得用金属工具敲击桶盖。18 、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方可离开。电工安全技术操作规程1、在使用电气设备过程中负责保护所用设备的负荷线、保护零线、漏电保护器，开关箱和有关电气设施的防护设施

8、等。2、配电室建筑物耐火等级不低于3 级；室内应配置砂箱和适于扑救电气火灾的灭火器。3、 配电室的门向外开， 并配锁； 配电室的顶棚距地面不低于3m。4、配电屏（盘）单列布置宜靠墙安装，正面的操作通道宽度不小于1.5m;配电屏（盘）双面维护的，正面操作通道宽度不小于 2背 面维护通道宽度不小于0.8 m;配电屏（盘）侧面的维护通道不小于1 m;配电装置的上端距顶棚不小于 0.53 配电屏（盘）应与重复接地 线及保护零线做电气连接。5、架空线路的相序排列应符合下列规定：（ 1）在同一横担上和保护零线同时架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为 L1、 N、 L2、 L3、 PE；（ 2）动力线

9、和照明线分别在两个横担下架设时，上层横担面向负荷，从左侧起为L1、L2、L3;下层从左侧起为L1 （或L2、L3）、N、 PE。6、架空线路的档距不得大于35m ，线间距离不得小于 0.3m。架空线路在一个档距内每一层导线的接头数不得超过该层线数的50%，且一根导线只允许有一个接头。7、埋地电缆的敷设应符合以下要求：（ 1）敷设深度不小于600mm并在电缆上、下均匀铺设50mmi 的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，其埋设路径应设方位标志；（ 2）埋地电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所，以及引出地面从2.0m高至地下0.2m处必须加设防护套管；（ 3）埋地电缆的接头应设在地面上的专用

10、接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀的场所。8、架空线路敷设应符合以下要求：（ 1）架空电缆应使用绝缘子固定在墙壁或电杆上，绑扎电缆必须用绝缘线（带） 。固定绑扎严禁使用金属裸线。（ 2）架空电缆的挡距应保证电缆能承受自重所带来的荷重；架空电缆的最大弧垂距地不得小于 2.5 m 。9、电缆接头应牢固、可靠，并使用绝缘物包扎，接头不得承受张力；电缆线路不得沿地面明设。10、 临时用电配电系统应分级设置。 即在总配电屏 （箱） 下， 设 分配电箱， 分配电箱下设开关箱， 所有用电设备必须从各自专用的开 关箱中取得电源。形成三级配电和两级保护系统。11、漏电保护器的使

11、用应符合以下规定：（ 1） 施工现场临时用电实行两级漏电保护， 即在总配电屏 （箱） 或其分路上设一级漏电保护器，开关箱设二级漏电保护器。（ 2） 开关箱内的第二级漏电保护器必须选择额定漏电动作电流小于30mA额定漏电动作时间小于0.1s的快速型漏电保护器。（ 3） 有泥浆和特别潮湿的施工场所，应选用额定漏电动作电流小于15mA额定漏电动作时间小于0.1s的防溅型漏电保护器。（ 4） 级漏电保护器与下级漏电保护器的技术参数应当匹配。12、 配电箱、 开关箱及箱内安装的开关电器在正常情况下不带电的金属部分均应作可靠的保护接零。13、 配电箱、 开关箱及箱内必须设置在任何情况下能够分断、 隔 离电

12、源的开关电器。14、开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一漏一箱”制。15、照明配电宜与动力配电分设，自成独立配电系统。16、在设有专用保护零线（TN-S 保护系统）的施工现场内，应将专用保护零线重复接地， 重复接地点应不少于 3 处， 每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10QO17、下列电气设备在正常情况下不带电的外露可导电部分应与专用保护零线连接：（ 1）电机、变压器、电器、照明器具、电动机械、电动工具的金属外壳、基座；（ 2）电气设备传动装置的金属部件；配电屏（盘）和控制屏的金属框架；（ 3）室内外配电装置的金属构架、箱体及靠近带电部分的金属围栏和金属门。18、 配电箱、 开关箱内的开关

13、电器应当保持整洁、 干燥， 电箱内不得放置任何杂物。19、配电箱、开关箱不得另行挂接其他临时用电设备。20、 配电箱、 开关箱的进出线应避免受外力， 并应严格防止与金属利刃和强腐蚀介质接触。21、 施工现场宜设置单独的照明用电回路。 照明灯具的金属外壳必须作保护接零。 单相照明回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。22、一般场所宜选用额定电压为220V 的照明器。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：（ 1）遂道、人防工程，有高温、导电灰尘或灯具距地面高度室外低于3ml室内低于2.4m的场所，电源电压不得大于36V;（ 2）使用行灯，其电源电压不得大于 36V;在潮湿和易触及带电体的场所，照明电

14、压不得大于24V；（ 3）在特别潮湿场所和金属容器内工作，照明电源电压不得大于 12V。23、碘钨灯的使用应符合以下规定：（ 1）电源电压为 220V 的碘钨灯宜做固定式照明灯具，安装高度不得低于3ml倾斜不大于40,其金属外壳应作保护接零；（ 2）碘钨灯作移动式照明灯具时，电源电压应采用36V 电源电压。24、 照明灯具与易燃物之间， 应保持一定的安全距离， 普通灯具不宜小于300mm碘鸨灯等高热灯具不宜小于500mm且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。25、螺口灯头及接线应符合下列规定：（ 1）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与纹口相连的一端；（ 2）灯头的绝缘外壳不

15、得有损伤和漏电。26、 所有电器、 灯具的相线必须经开关控制， 不得将相线直接引 入电器、灯具。27、 自备发电电源与外电线路电源在电气上必须联锁， 二者不得并联同时供电。28、电工应做好日常的电气检查、维修记录。支模作业安全技术操作规程1、在高处安装模板，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足 3m 的，可使用马凳操作。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。2、 不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等， 不得堆放在通道、 楼层及作业层临边和临近预留洞口处。3、采用扣件式钢管脚手架作模板支撑时应遵守下列规定：(1)支撑系统的搭设必须符合模板工程专项施工组织设计(

16、或方案)的要求并符合建筑施工模板安全技术规范的要求。经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。(2 )应严格按模板工程专项施工组织设计(或方案)及建筑施工模板安全技术规范 中第 6.2.4 的要求对所使用的构配件进行严格的检查，严禁不合格的构配件投入使用。(3)支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板 支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。(4)采用其他支撑系统支模，应严格遵守模板工程专项施工组织设计(或方案) 、支模工程的安全技术书面交底及有关的标准、规范，严禁违章作业。4、模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定， 同一道墙 (梁) 两侧模板应同时组合， 以确保

17、模板安装时的稳定。连接钢模的" U'形卡应正反交替安装。模板未固定前不得进行下道工序。5、模板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。6、 拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。7、在高处进行拆除模板作业，必须遵守高处作业及有关标准、规范的有关规定。拆除3m 以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。8、严禁上下同时进行模板拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杠严禁向外用力。9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防

18、止构件倾倒。10、 使用木工机械前，应对木工机械及安全防护装置进行检查，严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的木工机械。严禁使用平刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械。11、使用压刨机（包括三面刨、四面刨）必须遵守下列规定：（ 1）机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。（ 2）送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。（ 3） 刨短料， 其长度不得短于前后压滚距离；刨厚度小于 10mm 的木料，必须垫托板。12、使用圆盘锯（包括吊截锯）必须遵守下列规定：（ 1）操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。（ 2）

19、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。（ 3）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推。接料要待料出锯片150mmB,不得用手硬拉。（ 4） 短窄料应用推棍，接料应使用刨钩。 超过锯片半径的木料，禁止上锯。架工安全技术操作规程一、外脚手架1、应选用外径48 mm壁厚3.5mm的钢管，长度以4.56.0m 和2.12.3m为宜。2、每根钢管最大质量不应大于25kg,有严重锈蚀、弯曲、压扁 或裂纹的不得使用。3、脚手架搭设前应先在基础上弹出立杆位置线，并按设计尺寸正确安放垫板、底座。4、立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆、纵向水平杆接 头应错开

20、。5、搭设脚手架的材料应一致，严禁钢质材料和木或竹质材料以 及不同规格材料混搭。6、开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除。7、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两 端各设置一道剪刀撑， 剪刀撑的宽度不小于 4 跨且不大于 6 跨， 且不 应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在450600之间，并应由底至顶连 续设置；高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度 上连续设置剪刀撑。8、 立杆间距一般不大于2.0m， 立杆横距不大于 1.5m， 连墙件不少于三步三跨， 脚手架底层满铺一层固定的脚手板， 作业层满铺脚手板，自作业层往下

21、计，每隔12m须满铺一层脚手板。9、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 两根相邻立杆的接头不得设置在同一步距内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 。顶层顶步立杆如采用搭接接长，其搭接长度不应小于1000 mm并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于10mm。10、 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两直角扣件的中心距不应大于150mm。11、 脚手架必须设置纵、 横向扫地杆。 纵、 横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于

22、 200 mm处的立杆上。12、 一字形、开口型双排钢管扣件式脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔 6 跨设置一道。 横向斜撑应在同一节间， 由底至顶呈之字形连续布置。13、 脚手架的外侧立杆、斜道和平台临边立杆的内侧， 应设两道防护栏杆，上栏杆上皮高为1200mm下栏杆居中设置，并设1800mm高的档脚板， 并张挂密目网。 密目网上、 下边缘开眼环扣应采用 14 号钢丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固， 下边不得留有空隙， 上边与纵向水平杆如有间隙不得大于100mm网体边缘所有开眼环扣都应绑扎牢固，不得形成空隙。二、里脚手架1、 砌筑里

23、脚手架铺设宽度不得小于 1.2m， 高度应保持低于外墙0.2m,与墙面间距不大于0.1m。里脚手架的支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。2、里脚手架高度在5m 以内时，可以采用抛撑稳固，高度超过5m时，必须采用连墙件与主体拉接或加宽架体。3、满堂脚手架的纵、横距不应大于2m,立柱底部应设置木垫板 及底座，禁止使用砖及脆性材料铺垫。4、 立柱的水平支撑必须纵横双向设置， 并与主体结构拉结牢固，满堂脚手架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑， 立柱每增高2m时，增加一道水平支撑，每步架设置一道水平剪

24、刀撑。三、附着升降脚手架1、操作人员必须经过专业培训。脚手架组装前，应根据专项施工组织设计要求，配备合格人员，明确岗位职责。对所有材料、工具和设备进行检验，不合格的产品严禁投入使用2、首层组装应在安装平台上进行，水平架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差不大于 20m m竖向主框架和防倾导向装置 的垂直偏差不应大于5%。和60mm预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于 工程结构外表面，中心误差不于15mm。3、 脚手架组装完毕， 必须对各项安全保险装置、 电气控制装置、升降动力设备、 同步及荷载控制系统， 附着支承点的连接件进行仔细检查，在工程结构混凝土强度达到承载强度后，方可进行升降操作。4、第

25、一次升降操作，必须由公司安全、技术部门验收认可，公司总工程师签证后方可进行。5、 升降操作前应解除所有妨碍架体升降的障碍和约束。 升降时，严禁操作人员停留在架体上。6、正在升降的脚手架下方严禁人员进入。升降时应设置安全警戒线，并设专人监护。如遇雨、雪、雷电等恶劣气候和五级以上大风天气，不应进行升降，夜间禁止升降作业。7、升降过程中应实行统一指挥，规范指令。升、降指令只能由总指挥一人下达，但有异常时，任何人均可立即发出停止指令。8、脚手架升降到架体固定后，必须对附着支承和架体的固定、螺栓连接、碗扣和扣件、安全防护等进行检查，确认符合要求，方可交付使用。9、架体上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超

26、载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载， 并应及时清理架体、 设备及其他构配件上的垃圾和杂物。10、 严禁任意拆除结构构件或松动连接件， 严禁拆除或移动架体上的安全防护设施。11、 脚手架在使用过程中应每月进行一次全面检查。 停用超过一个月时，应采取加固措施。12、 螺栓连接件、 升降动力设备、 防倾装置、 防坠装置、 电控设备等应每月维护、保养一次。13、 脚手架的拆除必须按专项施工组织设计进行， 拆除时严禁抛掷物件， 拆下的材料及设备应及时检修保养， 不符合设计要求的必须予以报废。四、吊篮脚手架1、吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习并取得合格证，方可上岗操作，严禁在吊

27、篮中嬉戏、打闹。2、挑梁必须按设计规定与建筑结构固定牢固，挑梁挑出长度应保证悬挂吊篮的钢丝绳垂直地面， 挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体，挑梁与吊篮连接端应有防止钢丝绳滑脱的保护装置。3、 安装屋面支承系统时必须仔细检查各处连接件及紧固是否牢固， 检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求， 检查配重码放位置以及配重是否符合出厂说明书中的有关规定。4、屋面支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳，安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳在里侧，两绳相距 150mm钢丝绳应固定、卡紧，安全钢丝绳直径不得小于13mm。5、吊篮组装完毕，经过检查后运入指定位置，然后接通电源试车，同时，由上部将工作钢丝绳分别插入提升机构及安全锁

28、中，安全 锁必须可靠固定在吊篮架体上， 同时套在保险钢丝绳上。 工作钢丝绳要在提升机运行中插入。 接通电源时要注意相位， 使吊篮能按正确方 向升降。6、吊篮内侧距建筑物间隙为0.1 s0.2m,两个吊篮之间的间隙不得大于0.2m,吊篮的最大长度不宜超过8.0m,宽度为0.8si.0m, 高度不宜超过两层 吊篮外侧端部防护栏杆高 1.5m， 每边栏杆间距不 大于0.5m,挡脚板不低于0.18m;吊篮内侧必须于0.6m和1.2m处各 设防护栏杆一道，挡脚板不低于0.18m。吊篮顶部必须设防护棚，外侧与两端用密目网封严。7、吊篮脚手板必须与横向水平杆绑牢或卡牢固，不得有松动或 探头板。8、吊篮上携带

29、的材料和施工机具应安置妥当，不得使吊篮倾斜 和超载。遇有雷雨天气或风力超过五级时，不得登吊篮操作。9、当吊篮停置于空中时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松，安全锁累计使用 1000h 必须进行定期检验和重新校定。10、 电动吊篮在运行中如发生异常响声和故障，必须立即停机检查，故障未经彻底排除，不得继续使用。11、 如必须利用吊篮进行电焊作业时， 应对吊篮钢丝绳进行全面 防护，不得利用钢丝绳作为导电体。12、每班作业前应做以下例行检查：(1) 检查屋面支承系统、钢结构、配重、工作钢丝绳及安全钢丝 绳的技术状况，有不符合规定者，应立即纠正。(2) 检查吊篮的机械设备及电气设备，确保其正常

30、工作，并有 可靠的接地设施。(3) 开动吊篮反复进行升降，检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电机工作情况，确认正常后方可正式运行。14、每班作业后，应做好以下收尾工作：(1)将吊篮内的垃圾杂物清扫干净，将吊篮悬挂于离地面3m处， 撤去上下梯。(2) 使吊篮与建筑物拉紧，以防止大风骤起刮坏吊篮和墙面。(3) 切断电源，将多余的电缆及钢丝绳存放在吊篮内。五、安全网架设1、在无可靠防护措施的高处临边架设或拆除安全网，作业人员必须使用安全带，衣服、鞋子必须符合高处作业的安全要求。2、挂设安全平网时，其作业点的上方及下方不得有其他工种作业。3、架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其

31、专项安全施工组织设计的要求。4、架设安全平网，应在拟架设楼层紧贴外墙面连续设置横杆一道，用以固定安全平网的里口。5、固定安全平网里、外口的横杆应采用搭接的方式接长。钢管的搭接长度不应小于1.0m,使用两个以上的旋转扣件扣牢。6、 支撑斜杆的设置间距， 应符合设计的要求。 当无设计要求时，不应大于3.0m。支撑斜杆的下端应设置牢固的固定措施。7、网的边绳与支撑杆件应贴紧，每根系绳都必须与支撑杆件系结，安全平网的筋绳也必须与支撑杆件系结。8、首层安全平网的安装高度，其网体最低点距地面的距离不宜小于4m，与下方物体的距离应不小于3.0m。网的宽度应不小于5nl9、在建筑物的拐角、阳台口及平台形状突出

32、部位，安全平网要整体连接，不得中断，不得出现任何漏洞。10、 电位井口、采光井口和螺旋式楼梯口等处， 应在井口内首层及每隔10m设置一道安全平网。11、 当密目式安全立网安装在脚手架临边作封闭防护时， 密目式安全立网应挂在脚手架立杆的内侧， 网的边绳与下部脚手架纵向水平杆贴紧，与上部脚手架纵向水平杆的间隙不得超过100mm在水平方向上，网与网之间的连接必须紧密，不得留有缝隙。12、 安全立网的每根系绳都必须与支撑杆件系结。 密目式安全网的每个开眼环扣都必须穿入强度符合要求的纤维绳与支撑杆件系结，或作网与网之间的连接； 安全网使用期间， 其网架和支撑系统严禁随意拆除， 如存在网体系绳松脱、 搭接

33、处脱开、 支撑杆件松动等情况时， 应及时修复。13、 安全网经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时， 方可拆除。 拆除作业应自上而下进行， 作业位置的上方与下方不得有其他工种人员作业， 地面应设置警戒区域并有专人监护。 所拆下的材料应传递至楼层内分类堆放，严禁随意抛掷。六、脚手架拆除14、 脚手架经单位工程负责人验证并确认不再需要时， 方可拆除。拆除前， 应对脚手架进行全面检查并清除脚手架上的材料、 工具和杂 物。2、拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。3、脚手架的拆除应由上而下，从一端向另一端。逐层进行，一步一清，严禁上下同时作业。拆除纵向水平杆、剪刀撑时，应先拆

34、中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，最后拆除连墙件。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。4、分段拆除脚手架所形成的高差不应大于两步，如高差大于两步，应增加连墙件加固；当脚手架采用分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件、横向斜撑等加固杆件进行加固。5、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应 先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。6、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用垂直运输机械吊运至地面，严禁抛掷。普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两人操作间距必须保持2-3 米，

35、并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。15、 开挖沟槽、 基础、 探坑等， 应根据土质和挖掘深度放坡， 必要时固壁支撑。 挖出的泥土应堆放在距离沟边1 米以外， 并且高度不得超过 1.5 米。16、 吊运土方， 绳索、 滑轮、 钩子、 箩筐等必须完好牢固， 起吊时垂直下方不得有人。17、 拆除固壁支撑应自下而上进行， 回填好一层， 拆除一层支撑，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电缆必须完好无损。操作时，应穿戴好绝缘用品，严禁夯打电电源线。在坡地或松土处打夯, 不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方可搬运。6、用手推车装运物料，应注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平

36、地不得少于 2 米，下坡不得少于 10 米。7、在料场取石料和砖应由上而下阶梯式领拿取，禁止在下面掏取。8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料。所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面并防止过往行人穿越。起重机司机安全技术操作规程1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器，联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹钳，使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机台吊机，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的 80。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应停止

37、操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，构件必须与架空电线保持安全距离。6、 起吊构件应接溜绳， 速度要均匀， 禁止突然制动或变换方面，平衡应高出障碍物 0.5m 以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，必须放下垫好并将吊臂， 吊钩及回转的制动器刹住， 司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个行动。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下落。10 、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，开关门

38、上锁，开关门上锁，切断电源。起重指挥工安全操作技术操作规程1、超重指挥应由省、市劳动部门培训合格后持证上岗。指挥时应站在能够以全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清洁。2、 80 吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下达停留行走。4、使用卡环应使长度方向受力，抽锁卡环应预防锁子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳有扭结变形，断丝，锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的不得小于钢丝绳直径的 1.5 倍，并且不得短于300 毫米，用卡子连成绳套时，卡子

39、不得小于三个。7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如在于100 度，应采取防止滑沟等措施。9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。10 、 使用开口滑车必须扣牢， 禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。11、起吊面积较大或尺寸较长物件，应合理设置溜绳。挖掘机机械手操作规程1、作业前必须先确认机械周围无障碍物或人员时，方可作业。2、作业中人员不得上下机械和传递物件。3、停车以及在坡道上熄火时，必须将挖斗落地。4、操作中，进挖不应过深，提斗不应过猛。一次挖土深（

40、高）度一般不能高于 4 米。5、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止挖斗从汽车驾驶室上越过。6、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。7、行驶时，臂杆应与履带平行，挖斗和油缸活塞杆完全伸出，使挖斗、 斗 柄和动臂靠紧， 要制动住回转机构， 挖斗离地 1 米左右，上下坡时，坡度不应超过20 度。8、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住手制动器，方好臂杆和挖斗。推土机机械手操作规程1、启动前应将离合器或变速杆放在空档位置。确认机械周围无任何障碍物时，方可作业。2、行驶中人员不得上下机械和传递物件。3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片落地。4、推土机使用钢丝绳牵引重

41、物起步时，附近不得有人。5、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车6、推土机上下坡不得超过35 度，横坡行驶不得超过10 度。压路机机械手技术操作规程1、启动前应将变速杆放在空档位置。2、确认机械周围无任何障碍物时，方可作业。3、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯，倒车和停车；下坡不准空档滑行。4、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3 米以上5、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。高空作业人员安全技术操作规程1、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，高空作业所材料要堆放平稳，传递物件禁止抛掷。2、遇有恶劣气候（ 如风力在

42、六级以上 ） ，影响施工安全时，禁止露天高空，起重和打桩作业。3、无安全措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。4、乘人的外用电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂。绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下，使用的样子不得缺档，不得垫高使用。5、高空作业与地面联系，应设通讯装置。并专人负责。6、凡独立高空作业人员必须使用安全带。防水工安全技术操作规程1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青有严重敏感的工人。不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2、 装卸、 搬运、 熬制、 涂沥青。 必须使用规定的防护用品， 皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，

43、必须洒水，防止粉末飞扬。3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后。方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方。一般应距建筑物 25米。锅与烟囱的距离应大于 80 厘米；锅与锅之距离应大于 2 米；火口与锅边，应有高 70 厘米的隔离设施。 临时堆放沥青、 燃料的场地。离锅不小于 5 米。5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。7、 锅内沥青着火， 应立即用铁锅盖盖住， 停止鼓风， 封闭炉门，熄灭炉火。并严禁向燃烧的沥青中浇水，应采用干砂、湿麻袋灭火。8、 配制冷底子油。 下料应分批、 少量、 缓慢， 不停搅拌， 不得超过锅容量的二分之一。温度不得超过80G并严禁烟火。9、 装运沥青的勺、 桶、 壶等工具， 不得用锡焊。 盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。10、 、在基础、隧道、涵洞等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换休息并通风换气。抹灰工安全技术操作规程1、用手推车运砖、石等材料时，应掌握车的重心，装车不得随意超载，重