管道热处理方案

1、一、编制依据1二、工程名称及概况 1（一）工程名称 1（二）工程概况 1三、施工准备 2（一）热处理过程人员机构及职责2（二）施工前检查 4四、热处理工艺及要求： 4（一）施工工艺流程 4（二）管道热处理曲线 6（三）热处理工艺要求 5五、检查和验收 7六、返工 6七、安全措施8附表：热处理管线一览表9、编制依据1 工业金属管道施工及验收规范 GB50235-972 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-823 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-19974 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SHJ 517-915丙烯腈装置扩能改造工程工艺设计说明书(

2、0255-00100-04036-)026丙烯腈装置扩能改造工程管道索引表(0255-00100-04036-08)7丙烯腈装置扩能改造工程工艺管道安装图(0255-00100-04036-)108 丙烯腈装置扩能改造工程管道安装材料一览表( 0255-00100-04036-)119丙烯腈装置扩能改造工程施工组织设计二、工程名称及概况(一)工程名称安庆石化丙烯腈装置扩能改造工程管道热处理施工技术方案 (特殊过程施工技术方案) 。(二)工程概况1 工程 特点丙烯腈装置工艺物料大部分为剧毒、 有毒及易燃、 易爆物料， 加之该工程为扩能改造工程， 施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大

3、。 本方案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的， 同时也是作为对工艺管道拆除安装方案的补充。2方案适用范围安庆石化丙烯睛装置扩能改造工程中剧毒物料HCN （氢富酸）管道、管路等级为 C89 和 C90 的物料管道（碳钢管道） ，这类管道中的物料具有应力腐蚀特性，管道焊接完成后要及时进行焊缝热处理以消除应力。3工程概况安庆石化丙烯腈装置扩能改造工程热处理管道材质为 20#、 20（ SR） 、00Cr17Ni14Mo2 （316L） ，工作介质为氢氰酸、粗丙烯腈、丙烯腈、粗乙腈、废水、富水、分层水、有机物（有毒） +水、废气，管径有DN25 、DN50、 DN80、 DN150、 DN200、

4、 DN300 等 6种。具体线号可参考方案后“热处理管线一览表” （说明：焊口数及D/B 数仅供参考，施工时，请同时参考工艺管道安装图0255-00100-04036-10、管道安装材料一览表0255-00100-04036-11及工艺管道仪表安装流程图 PID13、 PID14）。4管道热处理工程量一鉴表热处理管道共米， 其中20#管道米， 00Cr17Ni14Mo2 管道 米， D/B数共计 个，对接及承插焊口合计392 道（支、吊架角焊缝未统计） ，三、施工准备（一）热处理过程人员机构及职责1热处理过程人员机构热处理过程人员机构图2 .热处理过程机构人员职责热处理过程机构人员职责表序号机

5、构人员姓名职责1项目负责人奚惠中 张翼负责机具、人员的调配，合理安排施工程序、 施工区域，同时做好优质施工、文明施工和安 全施工的综合管理体系工作。2工艺技术负责人程红军负责热处理工艺的制定和技术工作的管理3质量检查负责人俞乾福负责管道热处理前的确认（进入热处理工序的 管线焊口必须已完成所有无损检测，且原始记 录齐全，并后工序交接记录）；负责热处理工乙 实施的监督检查和检验结果的确认。4试验负责人原修柱负责热处理前后的检验、试验。5设备负责人王斌负责使用设备机具的认可，以确保其性能满足 施工的需要；过程当中负责设备的维护保养， 使设备性能经常处于完好状态。6安全负责人李怡斌负责整个过程的安全防

6、护，避免人身伤亡（如 触电或高空坠落），防止火灾等造成财产损失。7施工负责人各队主任负责本队热处理工作安排、机具落实、施工人 员的组织及热处理工2管理工作的贯彻实施。8施工执行人各队操作人员负责本队热处理工作的实施，凡参加热处理的 操作人员，施工前须报项目部审批并经工艺负 责人技术交底后方pj作业。（二）施工前检查1施工前各专责技术负责人和检查员应对管线无损检测情况和焊口表面质量进行确认，如有不合格必须返工，合格后方可进入热处理工序。2热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热带（具体选用应根据现场情况定） 。3为防止热处理时管线变形，热处理焊口两端各23 米距离内需加设

7、临时支撑；管口两端用管帽或破布封堵以避免穿堂风。4 加热器与焊口贴合要密实，加热范围可控制在焊缝两侧 3050mm内，加热器外用石棉保温棉包裹，保温范围为焊缝两侧各100150mm。四、热处理工艺及要求：管道进行热处理的目的在于消除焊接残余应力， 降低装置投运后具有应力腐蚀特性的物料管道的应力腐蚀， 延长装置的使用寿命， 减少检修频次。热处理工艺应严格按照下列要求执行。（一）施工工艺方框图施工方案编制、技术交底控制1 A 工序交接控制2cn司.合格热处理申请控制3 C 受损检疝. -料检巳控制| 4 |热处理准备控制5 C合格热处理控制6 B 4硬度检查 m、二|秘重新申请控制7 | B |

8、|热处理报告重新热处理控制 划、节检查 等级共检点控制内容见证资料1A审查方案，进行技术交底力泵编制审批记录 技术交底记录2C现场进行工序检查，确认上道工序是否合格材料验收记录3C委托所热处理的管线号、材质及规格热处理委托单4A焊缝探伤、合格级别及返修情况焊缝探伤委托票合 格及报告5C准备热处理机及相应机具6B严格按热处理方案操作热处理工艺曲线7B对熔合区、热影响区及母材进行硬度检测焊缝热处理硬度报告f '项目级别 "ABC检查性质建设单位、监理单位、安 庆项目部技质办、施工队 共检监理单位、安庆项目部技 质办、施工队共检安庆项目部技质办、施 工队共检（二）管道热焊缝处理曲线

9、1. 20#管道焊缝热处理曲线图注：S为管子壁厚（mm）2. 00CM7Ni14Mo2管道焊缝热处理曲线图注：S为管子壁厚（mm）（三）热处理工艺要求1 .热处理时将焊缝缓慢加热至300c后按热处理曲线的要求控制加热速率，恒温过程达到要求后按热处理曲线缓慢降温，降温至300 c以下后可自然冷却。2 .对碳素钢管道，总体恒温时间30 min。在恒温期间内，最高与最低温度差应小于 50 。3热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25 mm。加热区以外的100 mm范围内应予以保温。管道两端应封闭。4阀门两侧的焊缝热处理时应将阀门拆除，焊接阀门应拆除阀门压盖和填料，并注意避免阀芯

10、损坏。5焊缝热处理过程中管子不应承受外力，以免产生变形。6焊接接头热处理后，应测定硬度，并做好记录及标识。五、检查和验收1检查员在热处理过程中严格按热处理方案进行检查监督，严格控制加热速度、恒温温度、恒温时间和冷却速度。2在热处理结束后，每一道焊口均要按要求测定焊缝硬度，每道焊口至少测定三处（焊缝、热影响区、母材） ，每处测定三点然后取平均值，硬度值一般不超过母材布氏硬度HB+100;硬度值超过规定时，应增加一倍点数检查， 如仍不合格则应重新热处理，并对硬度重新测定， 直至合格为止。3验收合格后及时填写热处理报告，并附热处理曲线。报告结果须经有关人员签字确认。六、返工对硬度检查或现场验收不合格

11、的焊口，质量负责人应下发返工通知 单，施工人员按原工艺要求重新进行热处理，并填写不合格记录。七、安全措施1进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、设好安全网、使用工具袋，严禁从高空抛掷物件。2施工用交叉脚手架必须采用封闭式，要求有较高的稳定性。脚手架的搭设须规范且符合要求，严禁随意搭设脚手架。3 现场热处理区域应设置明显的标识，并采取防护措施，防止烫伤、烧伤。严禁无关人员进入热处理区域。4 热处理现场周围不得有易燃易爆物品， 否则在热处理前必须撤除。施工用机具使用前要仔细严格检查，避免漏电，静电接地要有专人检查，以确保施工安全。5施工前检查临时支承稳固性，确保热处理后管子不变形。6

12、热处理过程中操作人员必须作好自身的防护，以防烫伤或烧伤。7碱液管道的热处理过程必须严格按本方案执行，不得随意更改。8未尽事宜按国营805厂的有关规定执行。附表：热处理管线一览表在舁 厅P管J段t号管路等级流体介质管道材质1P-25-3079aB22氢氟酸（HCN）00Cr17Ni14Mo22P-50-3146B22氢氟酸（HCN）3P-300-2250C89 (SR)T-101塔顶气（丙烯睛）20(SR)、20#4P-50-3123C89 (SR)V-116排出气（氢氟酸）5P-80-2061C90废 水6P-200-2080C90富水7P-200-2083C90富水8P-200-2141C90富水9P