桥面系附属设施施工方案

1、目 录1.编制依据12.工程概况12.1设计概况12.2技术标准22.3参建单位23.施工布置及安排23.1施工机械配置23.2主要人员配备33.3主要测量、检测仪器设备的配备33.4 施工工期安排及施工进度计划34.施工总体方案44.1 防护墙、竖墙及接触网支柱基础44.2防水层及保护层44.3伸缩缝及挡水台44.4泄水管及过水孔管篦45.施工前准备55.1现场准备55.2技术准备55.3材料准备56.防护墙施工方法、要点及质量控制66.1施工方法6防护墙施工工艺流程框图6施工准备7测量放线7钢筋绑扎7模板支立8浇筑混凝土8拆模、养生96.2施工要点96.3质量控制107.竖墙施工方法、要点

2、及质量控制117.1施工方法12竖墙施工工艺流程框图12施工准备12测量放线12钢筋绑扎12模板支立13混凝土浇筑、拆模、养生147.2施工要点147.3质量控制148.接触网支柱基础施工方法、要点及质量控制148.1施工方法14接触网基础施工工艺框图14施工准备15测量放线15螺栓调整及钢筋绑扎15模板支立16混凝土浇筑16混凝土养生168.2施工要点168.3质量控制179.防水层施工方法、要点及质量控制189.1施工方法18防水层施工工艺流程框图18施工准备18氯化聚乙烯防水卷材铺设189.2施工要点189.3质量控制1910.保护层施工方法、要点及质量控制2010.1施工方法20保护层

3、施工工艺流程框图20施工准备20保护层施工2010.2施工要点2110.3质量控制2211.伸缩缝、梁端挡水台施工方法、要点及质量控制2211.1伸缩缝、挡水台布置示意图2311.2施工方法23施工工艺流程框图23施工准备23伸缩装置安装24梁端挡水台浇筑2511.3施工要点2611.4质量控制2612.泄水管及过水孔管篦2713.质量保证措施2714.安全施工措施2815.环水保、文明施工措施2815.1环境保护措施2815.2水土保持措施2915.3文明施工措施2916.安全应急救援预案3016.1安全生产事故应急救援3016.2处理突发事件应急预案的原则3016.3应急救援领导小组31桥

4、面系附属设施施工方案1.编制依据（1）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）（2）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）（3）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）（4）铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）（5）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）（6）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（7）高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准（TB10758-2010）（8）客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件（铁科技基2005101号）（9）常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2008）838

5、8A）2.工程概况2.1设计概况大西铁路客专工程站前13标大荔特大桥项目部施工管段位于陕西省大荔县境内，线路自大荔特大桥桥头（DK724+072.75）引出后沿途经过范家镇、两宜镇、双泉镇、户家乡、许庄镇、埝桥乡，在DK748+762处跨国道108，在大荔县北设大荔车站，出站后至标段终点（DK757+854.24），该管段全长27.906Km，其中大荔特大桥（DK724+072.75-DK749+608.49）全长25.536Km。桥面系附属设施主要包括：防护墙、竖墙、接触网支柱基础、防水层、保护层、伸缩缝、挡水台、泄水管及过水孔管篦。2.2技术标准铁路等级：客运专线正线数目：双线速度目标：3

6、50Km/h到发线有效长：650m牵引种类：电力列车类型：动车组轨道类型：无砟轨道列车运行方式：自动控制行车指挥方式：综合调度集中2.3参建单位建设单位：大西铁路客运专线有限责任公司设计单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司监理单3.施工布置及安排3.1施工机械配置表3-1主要施工机械序号名 称规格型号数量现状1砼拌合站HZS1201完好2混凝土运输车8m312完好3振捣棒5024完好5吊车25T12完好6洒水车2完好7交流电焊机ZLD2112完好8灰浆搅拌机6完好9钢筋切断机GQ-406完好10钢筋弯曲机GW-406完好11钢筋调直机GT-406完好3.2主要人员配备表3-2主要人员队长技术负

7、责人安全员工班长领工员指挥卸土人员5人机械工、普工100人表3-3 主要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪瑞士Leica Tc1202+套1合格2水准仪苏一光DSZ2台1合格3水准尺5m 铝合金尺把1合格4钢筋保护层测定仪HYB-84A台1合格桥面附属工程为不影响工期，同时不影响架梁的前提下，分两个阶段进行施工，首先施工防护墙、竖墙，待浇筑完后再施工桥面的防水层、保护层 、伸缩缝等。计划从201X年X月XX日开始施工，201X年X月XX日全部完成桥面附属工程，总工期XX个月。4.施工总体方案根据桥面工程施工特点及总体部署，桥面工程施工总体方案为：桥面混凝土由拌

8、和站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输至桥面，钢筋在钢筋加工场集中加工成型，运输车运输至现场进行绑扎安装成型，模板采用工厂订做的定型钢模板，具体施工方案分类简述如下：防护墙、竖墙、接触网支柱基础混凝土浇注时根据结构断面的大小采用HZ-50、HZ-30插入式振捣棒进行振捣，拆模后的混凝土养生采用洒水养护。竖墙施工过程中遇有接触网支柱基础、下锚拉线基础影响竖墙施工时采取整节间隔的方法，待接触网支柱基础、下锚拉线基础施工完毕后再单独施工此处非标准节的竖墙，也可采用端部用钢模隔开进行施工，预留出接触网基础的位置。根据施工安排，可先施工防护墙外侧防水层，再施工防护墙之内防水涂料喷涂，泄水管口封边处理。防水层

9、完成后方可进行保护层的施工。4.3伸缩缝及挡水台全线均采用耐候钢与橡胶密封袋组成，伸缩缝设置于梁端挡水台处，与挡水台高度一致。伸缩装置直接通过锚固定钢筋与桥面挡水台钢筋连接，梁端挡水台横向钢筋应与轨道底座板，防护墙及竖墙钢筋相连。在底座板施工时，同时安装伸缩装置，伸缩装置安装完成后方可浇注挡水台。4.4泄水管及过水孔管篦桥面系施工遵循“整体设计、系统建设、优质高效、一次建成”的建设方针，全线以征地拆迁、以大荔特大桥施工及全线铺轨为关键线路、系统策划，合理布局，综合考虑站后、站前工程及各专业间的关联，统筹安排，紧密衔接。体现突出重点、兼顾一般、平行流水、均衡生产的要求。5.施工前准备5.1现场准

10、备桥面系及附属工程施工前先对场地进行清理，方便机械及材料进场；施工现场配备水车，保证现场施工用水。5.2技术准备熟悉设计图纸和主要施工方法、要求及措施、做到心中有数。提前做好各种试验准备工作，严格按设计要求进行结构位置放线，做好结构物的高程测量工作，控制好箱梁顶面和混凝土桥面铺装顶面高程。对一线施工工人进行技术、安全交底，做好技术交底工作。5.3材料准备钢筋进场后按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标牌以示识别，及时按要求进行取样检验，经检验，钢筋质量符合设计及规范要求后方可用于工程施工。钢筋的堆放应做好以下防护措施：（1）钢筋堆放场地应先进行硬化并在钢筋材

11、料底部搭设平台，高度不小于20cm，避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀；（2）在钢筋堆放场地四周做好排水系统等防雨措施，在雨天采用塑料布或彩条不进行覆盖，避免遭受雨淋；（3）要求钢筋用于本工程时，钢筋应无有害的锈蚀、松散的锈皮、油漆（脂）或其他杂物。桥面系及桥面附属工程所选用的施工材料事先由技术、试验和材料人员与材料供应厂家进行联系、沟通。提前做好材料检验和配合比设计验证工作，保证混凝土的品质和供应。6.防护墙施工方法、要点及质量控制防护墙设计为C40钢筋混凝土，分节设计，除端部节长度为2295mm外，中间节均为1990mm，两节之间纵向设置设10mm宽的断缝。钢筋型号主要采用16mm、12mm

12、的HRB335钢筋，同时按照综合接地设置接地钢筋及接地端子。防撞墙在桥面上的布置如图6-1所示。图6-1 防护墙布置示意图(单位mm)6.1施工方法6.1.1防护墙施工工艺流程框图图6-2 防护墙施工工艺流程图6.1.2施工准备（1）具备齐全的施工设计图纸，并对施工设计图纸进行审核是否满足施工需要。（2）清理桥面杂物，整修防护墙预埋钢筋，若预埋钢筋锈蚀需进行除锈处理，同时将防护墙连接处的桥面凿毛，并冲洗干净。（3）整修防护墙模板，刷涂脱模剂，并按照支立的顺序进行编号。（4）合理规划布置施工便道，保证混凝土及钢筋运输方便，不影响运架梁的通过。（5）合理安排防护墙的施工用水、用电设施以及混凝土养生

13、所需机具、材料、合理配置施工人员及机具设备，保证满足施工要求。6.1.3测量放线施工准备工作完成后，由项目部测量班进行放线。直线段每孔梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个。点位测设后要用油漆进行标识并保护好，根据点位逐段用墨线弹弹出防护墙的轮廓线。6.1.4钢筋绑扎根据防护墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出防护墙顶面高程，确定防护墙钢筋的顶面位置。钢筋绑扎前必须保证梁体预埋筋的位置准确，如若歪扭错位，必须将其进行调整至设计位置，同时检查梁体预留的接地钢筋、接地端子等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时向项目部汇报，处理完毕后，再进行施工。每间隔2m先行绑扎一处N3钢

14、筋作为防护墙定位钢筋，拉线连接以控制防护墙钢筋的整体位置整齐，按照设计图纸一次进行其它钢筋的绑扎，并注意防护墙断缝处的钢筋端面要保证竖直、平齐，钢筋的规格、型号、数量要满足设计要求。钢筋绑扎完成后需进行自检并报监理检查，若不符合设计及验收标准要求进行调整，监理检查符合要求后方可进行下一道工序施工。6.1.5模板支立模板采用定形钢模板，各节模板端头及断缝处设堵头模板，堵头模板采用=3mm钢板，断缝处两堵头板之间夹塞7条=3mm钢板夹条保证10mm的断缝宽度，拆模时将钢板夹条撬出即可将模板拆除。每节模板设4根拉杆，上下各两道，底层拉杆孔位于桥面保护层内，顶层拉杆孔位于防撞墙以上。模板安装时采用吊车

15、配合，人工进行调整就位。模板纵向采用螺栓连接，接缝处粘贴密封胶条，模板底部与梁板接触面处用砂浆封堵，因模板高度是定型的，为保证模板顶面高程符合设计要求，统一复测该孔防护墙位置梁顶面高程，确定一个基准高程，确保模板底部与梁板接触面处的标高正确。模板使用前先进行打磨除锈，并涂脱模剂，脱模剂类型选用新机油，涂抹均匀，涂抹后模板应光泽无油滴下滑。模板加固采用钢管支撑顶立和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每孔梁每侧模板全部支立通过螺栓连接成整体，防止模板的整体移动，模板支立加固完毕应进行仔细检查，不得出现倾斜、松动现象，同时检查泄水孔、电缆孔等部件的预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。6.1.6浇筑

16、混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至现场，出料斗通过安装在防护墙模板上的下料槽直接输送混凝土入模。混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将防护墙模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。混凝土浇筑过程中应加强对混凝土性能的检测，观察混凝土的和易性和坍落度，并在现场严格控制坍落度。混凝土浇筑时采用水平分层法从一端浇筑另一端，分层厚度不超过30cm，施工时应尽量减少溅落在上层模板上的混凝土渣，保证每阶段的混凝土浇筑时间，以避免影响上层混凝土拆模后的美观。混凝土振捣由专人负责并固定作业位置，加强责任心。振捣采用插入式30振捣棒振捣，距离模板保

17、持10cm左右。快速插入，慢慢提起，避免振捣棒碰模板表面，振捣过程中应保证不得过振造成上部水泥浆过厚出现气泡导致后期容易开裂，混凝土周边的振捣可采用橡胶锤于模板外部进行敲打振捣，减少拆模后混凝土表面的气泡数量。混凝土浇筑完成后，固定专人进行收浆抹平工作。6.1.7拆模、养生待防护墙混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，并及时对缺陷部位进行修补。6.2施工要点（1）施工前应清除预埋钢筋上的油污、水泥浆等杂物，并按设计要求调整其位置、间距、形状。（2）混凝土浇筑前，应对桥面部分凿毛处理，并清理干净。（3）过

18、水孔和电缆预留孔位置应准确，接地端子端面应竖直并与模板顶紧。（4）拆模时混凝土强度宜达到设计值的50%，拆模后应加强成品保护，防止磕碰损伤。（5）对脱模后的模板要及时用磨光机打磨干净，避免脱模后砼表面无光泽度，掉角，掉块，影响产品外观质量，模板安装时螺栓连接必须紧密，有缝隙的部位要在砼浇筑前用玻璃胶或玻璃泥堵塞。（6）钢筋保护层垫块绑扎牢固，防止砼振捣时垫块移位。（7）梁顶面高程复核，必须符合立模处梁顶高程，超过部位人工凿除至设计标高，欠高部位采用砂浆做出抹带整平，确保模底高程满足要求，进而控制墙顶高程符合要求。6.3质量控制按高速铁路桥涵工程施工质量验收标准及铁路混凝土工程施工质量验收标准的

19、规范要求，对以下质量指标进行控制。模板安装允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表6.3.1的规定。表模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000，且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500，且小于15 5两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表6.3.2的规定。表 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(

20、mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。当设计没有具体要求时应符合表6.3.3的规定。表 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度CC30mm+100尺量两端、中间各2处

21、C30mm+507.竖墙施工方法、要点及质量控制竖墙A设计为C40混凝土，采用的钢筋规格型号： N1钢筋为12mm的HRB335钢筋。竖墙在桥面上的布置如图7-1所示。图7-1 竖墙布置示意图(单位:mm)7.1施工方法竖墙施工工艺流程框图图7-2 竖墙施工工艺流程图施工准备（1）具备齐全的施工设计图纸，并对施工设计图纸进行审核是否满足施工需要。（2）清理桥面杂物，并冲洗干净。（3）整修竖墙模板，刷涂脱模剂，并按照支立的顺序进行编号。（4）合理规划布置施工便道，保证混凝土及钢筋运输方便，不影响运架梁的通过。（5）合理安排竖墙墙的施工用水、用电设施以及混凝土养生所需机具、材料、合理配置施工人员及

22、机具设备，保证满足施工要求。7.1.3测量放线施工准备工作完成后，由项目部测量班进行放线。直线段每孔梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个。点位测设后要用油漆进行标识并保护好，根据点位逐段用墨线弹出竖墙的轮廓线。7.1.4钢筋绑扎根据竖墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出竖墙顶面高程，确定竖墙钢筋的顶面位置。钢筋绑扎前必须保证梁体预埋筋的位置准确，如若歪扭错位，必须将其进行调整至设计位置，同时检查梁体预留的接地钢筋、接地端子等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时向项目部汇报，处理完毕后，再进行施工。并注意竖墙断缝处的钢筋端面要保证竖直、平齐，钢筋的规格、型号、数量要满足

23、设计要求。钢筋绑扎完成后需进行自检并报监理检查，若不符合设计及验收标准要求进行调整，经监理检查符合要求后方可进行下一道工序施工。7.1.5模板支立模板采用定形钢模板，除端部模板每节长1.300m外，中间模板每节长1.990m，端头及断缝处设堵头模板，堵头模板采用=5mm钢板，断缝处两堵头板之间夹塞三条=3mm楔形钢板夹条保证10mm的断缝宽度，拆模时将钢板夹条撬出即可将模板拆除。每节模板设2根拉杆，防止浇筑混凝土时模板变形，竖墙根部采取支顶的方法进行加固。模板使用前先进行打磨除锈，并涂脱模剂，脱模剂类型选用新机油，涂抹均匀，涂抹后模板应光泽无油滴下滑。模板安装时采用小型吊具活人工直接安装就位。

24、模板纵向采用螺栓连接，接缝处粘贴密封胶条，模板底部与梁板接触面处用砂浆封堵。因模板高度是定型的，为保证模板顶面高程符合设计要求，统一复测该孔竖墙位置梁顶面高程，确定一个基准高程，确保模板底部与梁板接触面处的标高正确。尤其要保证各竖墙之间、以及竖墙与防护墙承台高度的一致性，同时各竖墙之间、竖墙与防护墙承台之间的平面位置满足盖板安装的平面尺寸、相对高度的要求，防止出现盖板无法安装或板缝过大以及盖板不平整等问题。由于盖板之间缝隙较窄(3mm)，此调整精度较高，为“毫米”级的控制，施工时加工制作一精确模具，保证竖墙的位置满足盖板安装的平面尺寸要求，达到板缝的精确控制；标高的控制除了测量放线以外，为保证

25、各竖墙之间、防护墙承台高度的一致性，应采用水平尺逐段进行测平调整。模板加固采用钢管支顶和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每孔梁每侧模板全部支立通过螺栓连接成整体，防止模板移动。混凝土浇筑、拆模、养生竖墙的浇筑、拆模、养生方法同防护墙，详细参考上述。7.2施工要点竖墙施工要点与防护墙相同，详细参考上述。7.3质量控制竖墙质量控制与防护墙相同，详细参考上述。8.接触网支柱基础施工方法、要点及质量控制桥梁上部接触网支柱基础采用M39螺栓，下锚拉线采用M24螺栓。接触网基础布置如图8-1所示。图8-1 接触网基础示意图8.1施工方法接触网基础施工工艺框图图8-2 接触网基础施工工艺框图8.1.2施工准

26、备（1）审核图纸，确定接触网支柱施工里程。（2）清理杂物桥面杂物。（3）整修模板，刷涂脱模剂，对模板不同型号接触网基础模板进行编号。8.1.3测量放线架子队测量班按照图纸标注型号的接触网支柱基础进行放样，放好后由项目部测量班进行复核。8.1.4螺栓调整及钢筋绑扎根据已确定的基础位置，检查各根钢预埋螺栓的绝对位置和相对间距是否正确，根据接触网基础及下锚拉线交接偏差要求，在施工调整时，利用两层定型钢板对钢柱的垂直度、钢柱间距、对角线距离、螺栓组整体扭转度等指标进行调整，一层为基础顶面预埋板，一层为加工好的螺栓孔间距、对角线间距等指标均满足各项指标要求的定型钢板，预埋板放置在钢筋顶面，定型钢板利用螺

27、母安装在离螺栓顶面2cm-3cm处，且通过调节，保证两层钢板的水平放置，从而确保基础钢柱的垂直度、相对间距等各项指标满足交接偏差要求。钢筋绑扎前必须保证梁体预埋筋的位置准确，如若歪扭错位，必须将其进行调整至设计位置， 钢筋绑扎完成后需进行自检并报监理检查，若不符合设计及验收标准要求进行调整，监理检查符合要求后方可进行下一道工序施工。8.1.5模板支立模板采用定形钢模板，根据接触网基础尺寸订做不同钢模，模板采取支顶的方法进行加固。模板使用前先进行打磨除锈，并涂脱模剂，脱模剂类型选用新机油，涂抹均匀，涂抹后模板应光泽无油滴下滑。模板安装时采用小型吊具活人工直接安装就位。8.1.6混凝土浇筑混凝土采

28、用拌和站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输至现场，混凝土泵车进行浇筑入模。混凝土浇筑时采用一次浇筑完成。混凝土浇筑时振捣采用插入式30振捣棒振捣。8.1.7混凝土养生待混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模后采用洒水养护，养护时间不得低于7天。8.2施工要点（1）检查螺栓所用类型，螺纹的长度；根据基础类型，正确选用法兰盘的型号；依据基础设计要求位置，按照设计里程复核基础位置。（2）检查预埋的螺栓位置及尺寸，确保预留的螺栓尺寸准确，精度满足要求；核实后进行灌注梁体混凝土，此时必须采用定位板固定外露的螺栓，确保螺栓不移位。（3）梁体施工完成后用对螺栓外露部分

29、用胶带缠裹进行防护，避免支柱安装前损坏螺栓。（4）箱梁架设后，进行接触网基础混凝土施工；混凝土施工时，人工将接触网基础部分的桥面混凝土凿毛，并清理干净；再次核实螺栓间距，同时校正接触网钢筋和预埋接地端子方向；支立模板，灌注接触网基础混凝土，在灌注支柱混凝土时，在基础底部预留120×150的孔洞，以便通信电缆通过。对螺栓外露部分用胶带缠裹进行防护，避免支柱安装前损坏螺栓。8.3质量控制按高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准对以下质量指标进行控制。预留支柱基础及拉线基础型号、位置应符合设计要求，桥上H型钢柱基础预埋钢板应符合表8.3.1的要求。表 桥上H型钢柱基础预埋钢板允许偏差（m

30、m）项 目允许偏差预埋钢板应与基础面平齐或略高+5 0预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5 0预埋钢板应水平，高低偏差 5基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度及间距施工允许偏差应符合表8.3.2的要求。表 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距施工允许偏差（mm）项 目允许偏差值螺栓外露长度及螺纹长度+5 0螺栓相邻间距±1螺栓对角线间距±1.5螺栓应垂直于水平面，每根螺栓顶部的中心位置+1 0靠近线路侧螺栓连接的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转±1.5°螺栓埋深+20 0混凝土保护层±10基础横断面尺寸±20基础顺线路方

31、向偏移±50基础顶面高程±59.防水层施工方法、要点及质量控制9.1施工方法防水层施工工艺流程框图施工准备基层处理层间粘合剂铺设防水卷材基层表面处理图9-1 防水层施工工艺流程图9.1.2施工准备（1）防水层施工前先对基层面进行检验，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮，无凹凸不平现象。桥面基层应无浮渣、浮灰、油污等，同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。（2）对原材料进行识别、检测，确认是否符合设计要求。9.1.3氯化聚乙烯防水卷材铺设防水卷材铺贴应按顺水方向，从低到高，从下往上，在泄水管口应先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm。桥面防水卷材纵向宜整长铺设，铺设至

32、防护墙、竖墙根部，并顺上坡方向逐幅铺设。纵向搭接长度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。9.2施工要点（1）为防止卷材的边缘发生变形和翘曲，氯化聚乙烯卷材在贮存期间应平放，避免日晒和雨淋。（2）铺贴防水卷材时，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直。（3）铺贴防水卷材时环境温度不得高于35或低于5，气温超出其温度范围应采取相应措施。（4）搭接处应粘贴牢固，两层防水卷材之间的涂料厚度不得小于1mm。9.3质量控制按高速铁路桥涵工程施工质量验收标准对以下质量指标进行控制。（1）防水卷材表面应无气泡、疤痕、裂纹、黏结和孔洞。（2）防水卷材与混凝土应粘贴良好，无脱离、缝隙、裂缝。（3

33、）对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，观察其是否有空鼓、起泡、翘边等现象，如出现上述现象应及时进行补救处理。每300500应做一次防水层与混凝土的剥离强度试验，保证防水层与梁体的黏结强度。（4）防水层的铺设范围、构造形式等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。（5）防水层的基面应平整、清洁、干燥，不得有浮渣、浮土和油污等杂物，满足防水层铺设有关技术标准的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。（6）防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法应符合设计要求和有关技术标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。（7

34、）防水层的表面质量应厚薄一致、粘贴牢固、搭接封口正确，不得有滑移、翘边、起泡、损伤等缺陷，不得渗水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察10.保护层施工方法、要点及质量控制10.1施工方法保护层施工工艺流程框图桥面清扫绑扎钢筋网片安装振动梁导轨养护表面拉毛浇注保护层混凝土图10-1 保护层施工工艺流程图施工准备（1）在防水层完全固化后方可进行保护层施工。（2）浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。保护层施工（1）聚丙烯腈纤维素混凝土防护层厚度为60mm。按照2横坡及2 纵坡要求，测量人员在防护墙、底座板上放样，使用红色铅笔或油漆标定出混凝土

35、浇筑顶标高。（2）由于桥面不连续，梁端及预留孔洞位置使用10mm厚竹胶板做成的堵头模板进行封堵，纵向每隔4m沿纵向作一宽约10mm深为40mm断缝，当保护层混凝强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料浆断缝填实、填满，不得污染保护层和梁体。（3）混凝土在拌和站搅拌，搅拌时间不少于3min，聚丙烯腈纤维素拌和均匀，通过8m3混凝土罐车运输到施工现场，25t吊车将装有聚丙烯腈纤维素混凝土集料斗调至桥面保护层施工点入模板。（4）采用平板振捣器振捣，振捣时间为20s，无可见空洞为止。（5）混凝土接近初凝时抹面，抹刀要光滑以免带出纤维，抹面时不能加水，抹面次数以2次为宜。抹面时要保证2横坡及2

36、纵坡排水坡度。（6）保护层混凝土浇筑完成后，要采取保水养护，自然养护时， 混凝土面使用土工布覆盖，洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护时间不少于28d，相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d。10.2施工要点（1）桥面混凝土保护层施工前，首先对梁顶表面清洗冲刷干净,现场绑扎保护层钢筋。（2）保护层施工时，施工机具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。（3）将施工防护墙预埋的保护层钢筋除锈调直与保护层钢筋焊接连接。注意钢筋网片的铺设位置和保护层厚度，在浇注混凝土过程中禁止在钢筋上踩踏。（4）在安放钢筋网片后，安装振动梁槽钢导轨，导轨顶面要认真抄平，与保

37、护层顶面同高。采用平板振捣器振捣平整密实、承轨台部位用硬毛刷拉毛，以便和上部承轨台混凝土在接茬部位粘结牢固。混凝土浇注时间避开太阳暴晒。（5）纤维混凝土投料顺序、搅拌方法和搅拌时间应通过现场均质性试验确定。纤维混凝土宜先将骨料和纤维混合搅拌，再加入水泥、掺合料、水和外加剂，搅拌时间应较普通混凝土适当延长。（6）混凝土应均匀摊铺在防水层上，采用平板振捣器振实。摊铺和振捣时不得损伤防水层。（7）混凝土接近初凝时方可抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面次数不宜过多。（8）混凝土浇筑后应及时进行保湿养护。（9）保护层应与防水层黏结牢固、结合紧密，并与周边混凝土密贴。混凝土表面应平整密实，不得有疏松、起砂

38、、脱皮、损伤等现象。10.3质量控制按高速铁路桥涵工程施工质量验收标准中的有关规定，对以下质量指标进行控制。（1）保护层施工部位、厚度、坡度和断缝处理应符合设计要求，表面裂缝宽度不得大于0.2mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和用刻度放大镜检查。（2）保护层应与防水层粘结牢固、结合紧密，并与周边混凝土密贴。混凝土表面应平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。（3）保护层的允许偏差和检验方法应符合表的规定。表 保护层的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺量2厚度

39、7;5测量检查3断缝深度+100检验数量：施工单位每孔梁、每座涵洞检查不少于10处。11.伸缩缝、梁端挡水台施工方法、要点及质量控制11.1伸缩缝、挡水台布置示意图图11-1 伸缩缝、挡水台布置示意图11.2施工方法施工工艺流程框图清理槽口 伸缩缝标高的设置验收装胶带、清除杂物混凝土浇注、养生混凝土模板的设置伸缩缝的吊装、调平、焊接图11-2伸缩缝施工工艺流程图施工准备（1）清理梁的端部，润湿梁顶面。（2）检查模板支立是否竖直，预埋件数量、位置是否准确。（3）检查锚固钢筋与保护层钢筋连接是否完好，保证连接质量。（4）配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。伸缩装置安装（1）检查清理槽口

40、及槽口内预埋筋将预留槽内原混凝土表面浮浆凿除，将槽口内临时填料清净，并用空压机将灰渣清除干净，安装伸缩缝装置的槽口预留宽度和深度要符合设计要求。清除预埋钢筋表面混凝土以便焊接，检查预埋钢筋的间距、预埋深度、外露部分的尺寸要符合规定，遇有不符合要求的及时纠正；如果梁端与桥台之间的中缝中有较大的水泥砼或其它硬物，及时清除，避免对梁体的伸缩造成影响。按照设计要求，在梁端缝隙间填塞泡沫塑料板。（2）伸缩缝标高的设置根据路面设计标高，确定伸缩缝上表面的安装标高，并在预留槽两边设立标高基准。（3）伸缩缝的吊装在伸缩缝吊装前，在伸缩缝弓型卡处焊上槽钢，作为调平臂。在吊装伸缩缝装置时，应注意吊点的位置、吊装方

41、法，并检查吊绳的强度，确保其平衡和安全，保证伸缩缝不变形。用吊车将伸缩缝装置放入槽口内，注意左右前后位置准确，遇有干涉的预埋筋可适当扳弯。（4）伸缩缝的调平根据设计标高，确定伸缩缝表面的安装标高。伸缩缝表面的安装标高每米设置一个，当伸缩缝吊装到位后，借助铝合金直尺和塞尺由中心向两端调整伸缩缝装置的顶面高度。这时如果伸缩缝装置的缝隙宽度正好符合要求，即可将预埋筋扳靠至较近的伸缩缝装置锚环上，进行焊接。若达不到要求则重新调整，直到伸缩缝装置的平整度、直线度、中心线和标高全面达到要求。（5）伸缩缝的焊接根据设计图纸的安装要求，从中间向两端先点焊。检查复测符合要求后，由中间向两端补焊。焊接时应注意焊缝

42、高度，焊接方法，保证所有焊缝质量达到设计要求、焊接牢固，并敲除干净焊渣，焊接完成后，焊接后，解除伸缩缝装置的约束，保证伸缩缝能自由伸缩，并加焊伸缩缝装置的部分钢筋。将横穿钢筋按图纸要求布置。（6）混凝土模板的设置根据伸缩缝型钢下平面到预留槽口底部的距离，用泡沫板做模板可靠地贴紧梁端塞，确保预留槽内浇注砼时不会漏浆。用泡沫条填塞型钢型腔，并用封箱胶带将型腔封贴，以避免混凝土漏入伸缩缝型钢型腔内浆。（7）混凝土的浇注清除所有焊接部分的焊渣，彻底清除预留槽内的杂物。将混凝土浇入伸缩缝槽内，浇注时要防止砂浆挤入伸缩缝装置内部（尤其注意混凝土不要挤入型钢的型腔内），同时保证钢梁底部的砼振捣密实。（8）养

43、生和防护采用常规的方法：在其上覆盖土工布，经常浇水，保持潮湿。在砼的强度达到80%以前，不应有任何车辆通行。梁端挡水台浇筑梁端挡水台分电缆槽内挡水台及防护墙内侧挡水台两部分，由于桥梁伸缩缝安装在梁端挡水台内。在声屏障地段伸缩缝长度为11200mm，无声屏障地段伸缩缝长度为8800mm。无声屏障地段电缆槽内挡水高度为100mm，宽度为200mm，挡水台内横向钢筋应与防护墙及竖墙钢筋连接，挡水台混凝土与竖墙一同浇筑，有声屏地段电缆槽内外挡水台宽度为200mm，挡水台钢筋与竖墙钢筋、梁体中心处预留钢筋、底座板钢筋连接，挡水台混凝土与底座板同时浇筑。11.3施工要点伸缩缝施工要点：（1）伸缩装置移动过

44、程中，应保持清洁，防止碰撞或瘦力变形，注意防火。（2）伸缩缝安装采用开槽法，即先进行桥面铺装施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青砼铺装层来控制伸缩范围内砼及伸缩缝本身的平整度和标高。（3）伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。当安装温度与年平均温度相差较大以至影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合要求，再安上夹具固定好，以备安装。（4）安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横的坡度符合设计要求，并与两侧沥青砼路面平顺衔接。（5）严禁将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接。（6）安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。（7）安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥

45、青砼清洁、无污染、无损坏。挡水台施工要点：挡水台属于混凝土工程，施工要点同防护墙、竖墙，详细参考上述。11.4质量控制伸缩缝的质量控制：按高速铁路桥涵工程施工质量验收标准对以下质量指标进行控制。（1）桥梁伸缩装置所用原材料和部件的种、规格、质量等应符合设计要求和铁道部现行有关标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量，检查质量证明文件。（2）桥梁伸缩装置的部件应齐全完整，且连接可靠。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。（3）桥梁伸缩装置的安装质量应满足梁体位移及转动需要，并能可靠防水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。12.泄水

46、管及过水孔管篦13.质量保证措施（1）模板及支架、钢筋、混凝土的施工应符合铁道部现行铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关规定和设计要求。（2）施工前进行详细图纸审核，对设计文件不明确之处，及时与设计单位联系。（3）对防水层所用原材料按批次进行进场验收。并按现行国家标准作性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（4）混凝土保护层浇注完成后，应保水养护，以免失水过快。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护应不少于14d。（5）

47、保护层施工时，不得损坏防水层，保护层应表面平整，周边新旧混凝土粘结牢固、密贴，排水坡满足设计要求。（6）桥梁两端封闭，不允许非施工车辆及人员在桥上行走，确保桥面及防水层表面不受污染。（7）对所有特种作业人员进行培训，经培训合格并取得操作证后方可上岗。14.安全施工措施（1）防护墙、竖墙施工属于高空作业，严禁随手乱扔杂物，谨防人、物坠落，发生受伤事故。挂蓝作业行走要缓慢，并保证另一侧配重，施工人员必须系安全绳，外侧挂安全网。（2）模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支架、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。（3）拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。（

48、4）在施工作业周围50m范围划定安全区，严禁非作业人员进入。（5）大风、暴雨和雷电天气应停止施工，并切断电源，保护好各种设备。（6）购置必要的劳保用品，为施工熔融沥青操作的工人配备防毒、防烟、防尘设备。（7）对各种小型设备、电线、电源开头等定期设专人检查，确保使用性能处于良好状态。（8）进入施工场地，必须佩戴安全帽，严禁穿托鞋。（9）施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。15.环水保、文明施工措施15.1环境保护措施（1）对施工人员进行环保教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守环境保护法、建筑法及地方政府有关法规、条例。（2）施工中按照上级要求做好排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立