桩基施工方案

1、K58+725赵氏河特大桥(9#左-1)桩基施工组织设计根据西安至铜川高速公路管理处要求，为加强西安至铜川高速公路改扩建项目的工程质量，消除由于技术、工艺和质量控制措施等方面的原因造成的质量问题或质量隐患，我标段针对我部施工的K58+725赵氏河特大桥9#墩左-1桩基，编制K58+725赵氏河特大桥9#左-1桩基施工组织设计。1、 编制意义及依据按照“预防为主，先导试点”的原则，严格执行首件认可制度，对桩基施工的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最佳工艺，建立样板工程，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题。编制依据：西铜高速公路改扩建项目施工图纸西铜高速公

2、路改扩建项目招标文件公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)2、 首件工程概述赵氏河特大桥位于铜川新区赵家坡村西侧，中心桩号K58+725.00，路线位于梁峁沟壑区，跨越赵氏河。桥梁起点桩号K57+795.5，终点桩号K59+653.0，桥梁全长1857.5m。全桥桩基共计425根，其中130cm桩基52根，共计1500m长；160cm桩基14根，共计560m长。200cm桩基359根，共计19125m长。3、 人员、设备准备情况人员设备到场情况详见附表1现场管理人员和施工人员名单机械设备到场情况详见附表2机械设备表4、 施工工艺1

3、、施工准备桩基施工前，我项目部首先对设计单位提供的导线点、水准点进行全线导线闭合复测，精度均满足规范要求，并获得驻地办的审批。现场采用全站仪对待钻的每根桩基进行精心放样，放线定桩位从施工现场的测量基准点施测，避免了累计误差。桩位测定后及时护桩，防止桩位受外界因素影响而发生偏移。其次根据设计的地质资料、桩基设计图纸和现场的实际地形情况对大扭矩钻机钻头进行选型、对钻压和钻速进行确定，制定水下混凝土灌注工艺的控制方法，确保了深孔大直径桩的成桩质量。桩基定位后，整平地基，360C型钻机平稳就位。埋设护筒的基坑垂直地面，与桩位同心，其半径大于桩基半径300mm,护筒用10mm钢板卷制，长度为4m。护筒顶

4、部开设2个溢浆口。护筒中心与桩位中心尽量重合，现场量测确护筒中心与桩位中心偏差小于50mm,并尽量保证护筒垂直，使其倾斜度小于1%。护筒上口高出地面300m。埋好后，其周围用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程,记录在册,以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。为了防止桩位在埋设护筒后发生偏移,在护筒埋设好以后应再复合一下桩的中心位置,减少在埋设筒过程中引起的桩的偏位。我部施工的赵氏河特大桥,除了地势较高的引桥桩基外,其余主墩桩基都位于地质条件相当复杂地段,因此,本桥桩基础施工重点在于主墩桩基。本桥主墩桩基所处的地层大体为黄土层、粉质粘土层和岩层。在施工过程中由于桩基较深、均在地下水位线以

5、下,因此采用水下钻孔的方法施工,现场采用合格的粘土（膨润土）悬浮泥浆作为钻孔泥浆。先将粘土（膨润土）加水浸透,然后加水以搅拌机拌制,现场试验检测泥浆指标。若泥浆指标不合格,应予以调整。钻进过程中，护筒内泥浆应始终高出孔外水位11.5 m。对于易坍孔的地层，应适当调整泥浆各项性能指标,确保不坍孔。科学设置泥桨沟槽和泥浆池,做到相互循环贯通,相当必要。我部泥浆循环系统沿桥轴线将泥浆池设在每个墩位的旁边,单幅每个墩位15根钻孔桩,共用2个泥浆池,1大2小。大泥浆池沉淀钻渣,1个小泥浆池过渡循环泥浆,1个小泥浆池储备优质泥浆,以便二次清孔换浆用。泥浆池的总设计容量大于当天多机同时出浆的总浆量；泥浆沟过

6、水断面尺寸为50cmx50cm;沟槽和池的底部用混凝土浇捣。沟的两侧壁和池的四周池壁应用砌块砌筑并用砂浆抹光。池壁上沿口必须高于场地平面25厘米以上，并作好安全围护。废弃泥浆沉淀后妥善处理。成孔时为防止发生扩孔、塌孔、保持孔壁稳定，拟使用清水泥浆，若个别地层稳定性太差，再采用聚丙烯酰胺（高聚凝剂）泥浆。2、钻孔根据桥址地质复杂的特点钻机尽可能采用功率大，钻压能力强、扭矩大钻机施工。钻机就位后，对钻头位置进行复测，将偏差控制在允许范围之内，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。旋挖钻机顶端的起吊滑轮缘、钻头中心和桩中心在同一铅垂线上，严格控制钻孔的倾斜度在1

7、%以内，并在钻进过程中随时用经纬仪校正钻杆，以保证垂直度达到设计要求。出现偏差及时调整。钻进速度严格控制，先慢后快，每次进尺控制在50cm左右。根据设计图纸提供的地质资料，9#墩表层土层为卵石土，11#墩表层为回填黄土，考虑护筒下放到原土层和地表卵石土以下2m。钻进过程中，泥浆经过循环池及沉淀池后，流回孔中，注入孔口泥浆比重、粘度指标根据现场实际情况进行调整，尽量加大泥浆的比重，防止塌孔和护壁滑落等的情况发生，含砂量小于4%。在钻进过程中安排专人随时注意记录地层变化、钻孔记录和地址取样的整理，如发现与设计不符的地质情况即使上报项目部和现场监理，再由项目部和现场监理依实际情况上报业主和设计院。在

8、砂层和卵石土层中钻进时，要适当降低成孔钻速，成孔过快易坍孔，必要时添加外加剂如CMC、纯碱等，以确保孔壁稳定。旋挖钻施工工艺见图4-2-1.3、成孔检查采用外径D等于钻孔钢筋笼直径加100mm，长度不少于4D的钢筋检孔器吊入钻孔内对孔径、孔形和倾斜度进行检测。4、第一次清孔检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.03?1.10 之间，含砂率应小于2%,粘度在17?20Pa.s之间，胶体率应大于98%5、吊放钢筋笼钢筋笼在钢筋加工车间预制。加工时严格按设计图纸和规范

9、要求制作。并按相关文件要求安装和固定声测管。钢筋笼安装时分节吊放,焊接钢筋笼时,采用35T或50T吊车正副钩起吊,避免钢筋笼拖地散架,保证钢筋笼定位,防止偏心。当底节骨架下降到孔口上只有一个箍圈时,用钢管将骨架临时支承于孔口,此时可吊来第二节骨架进行钢筋笼和声测管的连接,连接完毕后,稍提骨架,抽去临时支承,将骨架缓慢下放。不要碰撞孔壁,如此循环,直到全部连接完毕。钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连,以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。6、导管安装根据桩长,详细计算水下导管长度,每节长2.7m、3m或4.0m,配3节长0.5m、1m或1.5m短管。由管端粗丝扣联接，接头处用橡胶圈密封防水,下放导管前

10、必须严格进行水密性试验及导管接头拉拔试验,满足要求后方可使用。7、第二次清孔在第一次清孔后安放钢筋笼及导管,再次验孔,若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时（规范要求值为不大于30cm）进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔,清孔完成后立即灌注混凝土。7659彳彳彳渣残底孔除清头钻孔清过通、成完桩注灌土取孔钻？。深孔量测新重后淀沉渣残待钟$后成完孔钻、。筒护部上去移后成完碇灌浇彳。液定稳出排时同碇灌浇A3碇灌浇始开彳。孔清次再管导用利时要必，管导注灌碇放安。笼筋钢放安砧。深孔量测后成完孔清9。深孔量测6高标计设至直土取孔钻$。液定壁护胺醯烯丙聚浆泥入注时同，片刀敕除拆4。筒护部上入插60。孔钻始

11、开，片刀敕配装2。上置位心中桩在位定头钻1图程流艺工工施机钻挖旋图4-2-1旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图8、材料准备（1）采用PO42.5普通硅酸盐水泥；粗骨料采用连续级配4.7531.5mm碎石；细骨料采用中砂河砂；拌和及养护用自来水；外加剂采用缓凝高效减水剂。混凝土原材料进场必须有出厂证明，进场后必须按规范要求进行取样检验，合格后方可使用。（2）配合比设计灌注桩混凝土设计标号为C25,进行配合比试验时按强度32.5Mpa进行配制；混凝土拌和物坍落度选择1822cm。据此进行配合比设计。（3）混凝土拌和上料和计量：砂石料采用装载机上料，拌合站电子称计量；水泥采用袋装水泥，人工投料；水采用水泵抽吸水池水，电子计量，根据加水时间控制加水量；外加剂采用人工预先称量，外加剂投料时与水泥加在一起。拌和：选用2台（JS2000,JS1000）混凝土搅拌站，每台搅拌站的拌和能力为200