框架结构施工方案

1、框架结构施工方案技术准备1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。2:组织项口经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。4：翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。现场准备1:主要的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。2:现场给定的

2、水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。3:设计有计划地组织机械料具进场。4:施工队伍进场施工。5:施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。6:场地做好排水组织。7:配备消防器具，确保消防安全。施工程序基础工程一主体结构（柱梁板）一屋面板一填充墙一屋面工程一楼地面工程一内墙粉刷一门窗工程一外墙粉刷一零星工程一室外工程。注：其中水电、设备安装穿插施工。主体结构施工方案本工程为三层框架结构，其施工流程为：框架柱钢筋绑扎一支模一柱（板）面梁板支模一梁板钢筋绑扎一楼（屋）面梁板栓浇灌一轴线标高垂直传递和复测。脚手架工程本工程外脚手架均用小48钢管搭设而成。本工程全高为13.2米，局部达到13

3、.3米，所以用3根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm片，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。脚手架内外杆的间距lm,排距1.5-1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20s30cm,大小横杆的两端伸出构架10s20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网.（-）钢筋工程施工准备1、 检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。2、 钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。3

4、、 应将绑扎钢筋地点清扫干净。4、 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交涉。5、 钢筋制安实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行钢筋设计，合理的使用原材料，所进行钢筋设讣的钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接位置、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型。6、 半成品加工的顺序应满足现场绑扎的施工顺序，并按要求进行有序堆码，挂牌标识防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响施匚的质M。7、 钢筋垫块：垫于模板底面用花岗岩垫块，用于竖向侧面的梁、柱、墙采用成品塑料垫块，垫块厚度均应符合设计或规范规定要求，确保保护层卑

5、度。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，应优先选用长条马凳，马登钢筋规格为12的HRB100钢筋（如图一）。搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。长板马凳加工示意图（图一）线;向钢筋绑8、测M准备：根据平面控制网，在磴垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置顶板混凝士浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。9、机具准备：剥助滚压宜螺纹机1台钢筋切断机：GJ5-401台钢筋弯曲机：GC401台钢筋调宜机：GT4-81台电渣压力焊机：LDZ-321台砂

6、轮切割机：CS-1002台钢筋制作：格、不统筹排料,钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质M不合检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配,减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。钢筋焊接:钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，儿个箍筋按规范间距

7、焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设讣要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌栓时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。钢筋保护层：基础保护层为：有垫层时保护层是40mm,无垫层时保护层是50mm；柱梁的保护层均为25mm,板的保护层为15mm,在工程开工时，预先制作一部分与栓同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm,中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。（二）模板工程1：模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交

8、接点部位的翻样。翻样模板时必须先认真讣算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。2:支撑系统钢筋1）48*3.5型钢管搭设，立杆间距800X800,横杆步距不大于1500.3:墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度lmm时应起拱，起拱3%。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。梁模板头坚向同柱模接平。4模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外圉模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、

9、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌栓过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。5:预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或磴浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。6对高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定。模板工程安装工序流程图：测量放线一柱钢筋绑扎一安装预埋及验收一墙柱支模一复验合格一梁板支模-梁板钢筋梆扎一安装预埋一墙柱梁板栓浇捣模板支设后要达到以下儿点要求：1) 保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。2) 具有足够的稳定性和牢固性。3) 接缝严密，不易漏浆。4) 节约材料，便于拆模。模板支撑要点1:为了达到新的水平，提高工

10、程质M本工程采用组合性木摸板。要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可黑地承受新的浇筑栓的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。2:方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用48钢管扣件搭设，竖向900间距，山于柱身较高，因栓浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所以方柱大于700时内设16对拉螺丝，间距450，具体做法见符图。柱高4.2米时设置二道对称门子板，3.30米高设置一道门子板。柱由模板拆除1:拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和14天短期试验报告，非承重模板拆除应在栓强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。

11、2:承重构件模板，根据上部悄况，施工荷载较重，而且荷载分布不利等。在混凝士强度达到100%设计强度方可拆模，并且应加好支撑。3：柱模板的拆除，视气候悄况，一般48小时以后方能拆除。梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在W8米时，要达到75%;$8米时，要达到100%,悬挑结构W2米时达7概；大于2米小于8米达100%强度方能拆除。在拆模过程中，如发现栓有影响结构安全质M问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。（三）磴工程1:所用水泥应具有出厂质量证明，进场后必须先复试，待复验合格后方可使用。严禁不复验就使用或边复验边使用。一律严禁使用不合格水泥。2:严格对砂、石料的质量检查，风化

12、石超过规定允许值一律不准进场使用。含泥量大的要用水冲洗干净后使用。3:在施工前调整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，节省水泥用量，提高混凝土强度，保证工程质量。4:砂、石的进料要严格计严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、黄砂、水泥、石子。5：混凝土的浇筑：a)注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架6:是否歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1.2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。7:应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，保证工程顺利进

13、行。8:浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，柱应在梁底处，梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并铺设一层与原栓同标号的水泥砂浆。栓振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。9:栓浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑梁强度达到白分之一白后方可拆模，从上而下逐一拆除，以保证施工安全。10:施工过程中磴的搅拌、运输、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，施工人员应予以高度重视，时刻、处处以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，措施到位，备料充足，施工精细。11:,楼面结构栓试块每次应留置三组，栓试块要有专人制作（有制作证书），并送到市检测中心进行标准养护。