改进施工工艺提高预制T梁蒸汽养护质量

1、改进施工工艺提高预制T梁蒸汽养护质量一、工程概况 中铁十七局集团第一工程有限公司荆州制梁场位于湖北省荆州市郢城镇荆北村（新建荆州车站右侧）。荆州梁场承担荆州梁场负责1900片T梁预制，涉及到4、5标段桥梁共计7座，其中5标段范围内：太湖港特大桥238孔（952片）；观音垱特大桥90孔（360片）；陈家陡坡中桥1孔（4片）；五谷湖河中桥2孔（8片）；4标段范围内：中干渠特大桥85孔（340片）；田新台中桥3孔（12片）；南湾特大桥56孔（224片）。荆州市地处湖北省中南部，江汉平原腹地，每年大约有3-4个月的冬季施工期，为了加快模板周转速度，保证施工质量，混凝土养生必须采用蒸汽养护的方式。梁场自

2、2009年11月5日通过铁道部产品质量检验中心认证后，立即投入了大规模生产，计划每天预制T梁8-10片，时间紧任务重。因此，提高预制T梁施工中蒸汽养护的质量是梁场冬季施工中的关键控制点。小组简介二、中铁十七局集团第一工程有限公司荆州梁场QC小组，成立于2009年12月8日，小组成员共9人，平均年龄31岁，接受TQM教育平均97小时以上，熟悉5人，一般4人。活动时间为2009年12月至2010年5月，活动实施记录由孙瑞峰负责编写。参加活动人员前后共9人。小组情况详见表1“QC小组成员基本情况表”。表一 QC小组成员基本情况表 小组名称中铁十七局集团第一工程有限公司荆州梁场QC小组成立日期2009

3、年12月8日小组类型攻关型小组成员姓名年龄职 务职 责接受TQM教育时间（课时）序号组内分工1组 长孙瑞峰27梁场总工技术负责、落实1002组 员黄良金48试验主任试验检测、分析1003组 员陈强26安质部长现场监督落实1004组 员孟杰26技术员记录、检测1005组 员卜永辉26技术员记录、检测1006组 员吴跃宝25技术员记录、检测967组 员陈丽鹏26实验员记录、检测948组 员唐俊凯25实验员数据整理949组 员谢远清48拌合站负责人现场配合96小组活动范围保证T梁蒸汽养护质量，提高模板及台座周转频率课题活动日期2009年12月8日2010年5月10日小组活动效果确保T梁蒸汽养护质量，

4、使台座及模板在冬季施工中，满足每天制梁8-10片的要求。选题理由三、课 题提高预制T梁蒸汽养护质量汉宜铁路是国家规划中沪汉蓉快速通道的重要组成部分，自上场以来各参建单位就业主的组织下开展了一系列争先创优活动，中铁十七局集团第一工程有限公司荆州制梁场担负着共1900片T梁预制任务，时间紧、任务重。荆州市地处湖北省中南部，江汉平原腹地，每年有3-4个月冬季施工期，梁体混凝土浇筑完成后，若只靠自然养护，强度增长慢，导致制梁台座及模板周转频次不够，并影响混凝土外观质量及耐久性能，危及桥涵使用安全。现状调查四、图一 混凝土蒸汽养护控制工艺流程图蒸汽锅炉点火蒸养管道及喷气嘴均畅通梁体混凝土浇筑时在芯部预埋

5、测温线施工准备 梁体静停4h加盖蒸养棚梁体升温阶段，升温速度10/h梁体恒温阶段梁体降温阶段，降温速度10/h试验室做抗压强度试验试验合格通知施工班组拆模板2009年12月9日2009年12月20日，通过对梁体抗压强度试验及制梁台座、模板周转频次进行汇总分析，结果表明梁体混凝土试件抗压强度在混凝土浇筑完成，并进行蒸汽养护49h后方可达到拆模强度，制梁台座及模板周转缓慢，严重制约生产任务。通过抽样调查，对影响蒸汽养护质量的几种主要因素汇总进行列表比较。详见表2影响蒸养质量问题抽样统计表。表二 影响蒸养质量问题抽样统计表序号项 目频数累计数累计%备 注1混凝土入模温度控制不到位121224%2混凝

6、土坍落度控制不到位61836%3蒸养管道保温措施不好62652%4蒸养管道喷嘴堵塞103672%5操作人员对棚内温度控制不到位1650100%6总计50根据抽样统计表进行排列分析（见图二），得出影响蒸汽养护质量的主要问题： 1 混凝土入模温度控制不到位； 2 棚内温度控制不到位。课题目标五、本次活动目标主要是控制好混凝土入模温度和蒸养时棚内温度，使混凝土在浇筑完成24h内梁体混凝土达到拆模强度，加快台座及模板周转次数。原因分析六、影响T梁蒸汽养护质量从排列图可以看出，影响混凝土蒸汽养护质量的主要因素是入模温度和棚内温度的控制，具体分析过程见因果分析图（见图三）。图三 原 因 分 析 图 法未及

7、时控制操作人员棚内温度度控制不到位人测温人员思想忽视棚内温度监测不及时混凝土坍落度控制不到位环机水化热不及时拌合用水温度偏低蒸养管道保温措施不好混凝土入模温度控制不到位蒸养喷嘴堵塞在蒸汽输送过程中温度损失太大要因确认：小组成员针对全部末端因素进行逐一论证：（见表三）表三 要 因 确 认 表序号末端原因验证内容验证方法验证人验证时间是否主因1测温人员思想不重视，棚内温度监测不及时经现场调查发现，棚内温度监测不及时，为了保证满足“两个150C”的要求，造成升降温时间长，强度上升缓慢强化培训、加强监测孙瑞峰黄良金陈丽鹏2009.12.21-2009.12.25是2混凝土坍落度控制不到位经现场调查发现

8、混凝土坍落度太大或太小均会造成混凝土水化热不均匀，导致梁体芯部温度上升缓慢，直接影响蒸养质量现场调查分析孙瑞峰唐俊凯谢远清2009.12.26-2010.01.01否3蒸汽在输送过程中损失太大经现场调查，因蒸养管道保温措施不严密，导致蒸汽在输送过程中损失太大。现场调查分析孙瑞峰孟杰卜永辉2010.01.02-201001.06否4蒸养喷嘴有堵塞现象经现场调研确认，蒸养喷嘴存在堵塞现象，导致蒸汽喷出不均匀，棚内温度存在差异。调查研究陈强吴跃宝2010.01.07-2010.01.10否5拌合用水温度偏低经现场深入分析，混凝土拌合时，拌合用水温度偏低，导致混凝土入模温度偏低，水化热不均匀，直接影响

9、混凝土芯部温度现场分析孙瑞峰黄良金谢远清2010.01.11-2010.01.20是制定对策七、根据要因确认表中确认的各主要原因，在混凝土拌合施工时，采取相应的措施加以预防，并严格督促实施。详见对策实施表。 表四 对 策 实 施 表序号要 因对 策 措 施目 的负责人实 施 时 间1测温人员思想不重视，棚内温度监测不及时1、 加强施工人员素质培训。2、 严格按要求进行芯部温度、表层温度和环境（棚内）温度的监测 使梁体满足“两个150C”的要求孙瑞峰黄良金陈丽鹏2009.12.21-2009.12.252混凝土坍落度控制不到位 加强混凝土拌合质量，控制混凝土坍落度在16020mm内加快混凝土水化

10、热进程，保证混凝土芯部温度孙瑞峰唐俊凯谢远清2009.12.26-2010.01.013蒸汽在输送过程中损失太大 用保温材料将蒸养管道重新包裹严密 减少蒸汽在输送过程中热量损失孙瑞峰孟杰卜永辉2010.01.02-201001.064蒸养喷嘴有堵塞现象 在蒸养前，加强喷嘴检查，确保喷嘴无堵塞现象 保证蒸养时蒸汽喷出均匀，梁体各部位温度均匀陈强吴跃宝2010.01.07-2010.01.105拌合用水温度偏低1、 拌合用水采用深井水，且边抽边用2、 搅拌时间不小于150S控制混凝土入模温度，加快水化热进程，确保混凝土芯部温度孙瑞峰黄良金谢远清2010.01.11-2010.01.20实施对策八、

11、实施一：加强施工人员素质培训，严格按要求进行芯部温度、表层温度和环境（棚内）温度的监测：为了保证梁体在蒸养时满足“芯部温度与表层温度之差不大于150C，表层温度与环境（棚内）温度之差不大于150C”的要求，加强施工人员素质，严格按照要求做好温度监测工作。混凝土蒸汽养护制度分静停、升温、恒温、降温四个阶段实施。1、混凝土浇筑成型后静停4小时（在此期间盖上养护棚，连接蒸汽管线）。2、升温阶段：升温时间为4-6小时，升温速度10/h，每隔10-15min观察一次。3、恒温阶段：恒温时，棚内各部位的温度差不超过5，梁体芯部（梁端中央深入30mm处）混凝土温度不应大于60。恒温时间为16小时，恒温温度为

12、4045，每隔30min观察一次。4、降温阶段：降温时间为4-6小时，降温速度10/h，每隔10-15min观察一次。实施时间：2009年12月21日至2009年12月25日实施人员：孙瑞峰、黄良金、陈丽鹏实施效果：保证T梁蒸汽养护各项指标满足规范要求，提高了蒸养质量。实施二：加强混凝土拌合质量，控制混凝土坍落度在16020mm内1、开盘前，试验人员对现场砂、石含水率进行检测，计算出施工配合比，并对水泥、粉煤灰、砂、石、水及环境温度进行测试。严格按照配合比配制混凝土，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到1%，粗、细骨料的称量2%（均以质量计）。混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含

13、水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量。混凝土拌制时采用三次投料法，其搅拌流程如下：砂 搅拌30s 搅拌30s 搅拌120s水泥 加（水+外加剂） 加碎石 排料掺合料2、混凝土坍落度由试验人员控制，开盘后必须对前三盘试拌的混凝土逐盘测试，符合时及时进行调整。以后正常每五盘抽测一次，做好记录。实施时间：2009年12月 26日至2010年01月01日。 实施人员：孙瑞峰、唐俊凯、谢远清实施效果：能将混凝土坍落度调整在16020mm内。实施三：用保温材料将蒸养管道重新包裹严密用海绵将蒸养管道整体包裹，在海面外边再包裹一层油毛毡做防水层。实施时间：2010年01月02日至2010年

14、01月06日。实施人员：孙瑞峰、孟杰、卜永辉实施效果：蒸汽在输送过程中热能损失大大减少，保证了棚内温度的升温速度，减少升温时间。 实施四：在蒸养前，加强喷嘴检查，确保喷嘴无堵塞现象在每片梁准备蒸养之前，派专人对蒸养喷嘴进行细致检查，确保每个喷嘴都畅通无阻实施时间：2010年1月7日至2010年1月10日。实施人员：陈强、吴跃宝实施效果：蒸养时，蒸汽喷出均匀，可以保证梁体各部位环境（棚内）温度一致。实施五：拌合用水采用深井水，且边抽边用，混凝土搅拌时间不小于150S1、混凝土采用2台HZS-75型自动计量、自动上料电脑控制的混凝土拌合设备组成的拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为

15、准）进行配料、称量配料误差控制在允许范围内。2、原材料投料顺序为：先向搅拌机内投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后，然后再加入所需水量和外加剂，待砂浆充分搅拌后在投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。3、拌合用水采用泵抽深井水，且采用边抽边用的方式，保证拌合时水温不小于100C；混凝土拌合时搅拌时间不小于150s，出机温度控制在100C -120C之间，入模温度保证不小于60C。 实施时间：2010年1月11日至2010年1月20日。实施人员：孙瑞峰、黄良金、谢远清实施效果：保证了混凝土的入模温度，加快混凝土水化热进程，确保梁体芯部温度满足要求。效果检查九、 1、目标实现情况2010年2月3日

16、小组针对拟订的对策实施情况，在T梁蒸养过程中进行质量检查，温控数据显示蒸养状况良好，在混凝土浇筑完成20h后，抗压强度试验结果为29.5mpa，要求拆模强度25.0mpa，可以进行下道工序，达到预期效果，实现小组活动目标。2、总体效果 社会效益：在汉宜铁路业主方沪汉蓉铁路有限公司和监理部门对我梁场的日常检查中检查中，对混凝土蒸汽养护质量及各项温控指标多次给予了好评，完全符合设计要求。为我公司立足于华中区域建筑市场创造了声誉。巩固措施经济效益：由于蒸养质量的提高，制梁台座和模板周转次数明显加快，在保证安全和质量的前提下，我梁场的制梁任务提前圆满完成。最近，业主方在考察了梁场各方面情况，特别是冬季施工蒸养准备工作后，在合同外追加了原本在中铁四局铺架范围内的500片梁制梁任务，为公司创造了不菲的经济效益。巩固措施 技术效益：通过这次对混凝土蒸汽养护质量的的调查研究改进活动，不论是小组成员，还是各级施工人员都掌握了一定的蒸汽养护施工技术，并对