仓库呆滞物料处理规定减少呆滞物料造成的资金积压

1、管理规矩呆滞物料处理规则文件编号奏效日期版 本A/1页 码1/4修订日期编制/日期审核/日期批准/日期 请只使用盖红色印章之受控文件，严禁复印受控制文件.管 理 规 范文件编号FS-MS-PMCD-006呆滞物料处理规则奏效日期页次2/4版本A/1修订日期修 订 履 历版本页码修 订 内 容修订人修订日期A/04文件首次发A/14 请只使用盖红色印章之受控文件，严禁复印受控制文件管 理 规 范文件编号FS-MS-PMCD-006呆滞物料处理规则奏效日期页次3/4版本A/1修订日期2009-03-311、目的为进一步加强物资管理，便于仓库关于呆滞物料数据的管理与状态的控制并且且即时准确的处理或退

2、回供应商，避免存货风险，提高库存物资的流动性、变现性、优化库存结构； 以减少仓库不良物料的不合理库存及因不良物料而造成的资金积压。2、适用范围 本程序适用于本公司一切呆滞物料的管理3、部门工作职责3.1 物控部:3.1.1即时提交呆滞物料清单，敦促相关部门积极处理，跟进呆滞物料处理进度与结果；3.1.2保证呆滞物料明细清单的准确性、全面性和即时性；3.1.3关于呆滞物料进行帐务处理，确保呆滞物料库存数据的准确；3.1.4关于呆滞物料的整理及分类储存(仓库)；3.1.5负责跟进、考核呆滞物料处理进度；3.1.6负责按总裁办批示的处理结果关于呆滞物料进行处理。3.2品管部:关于呆滞物料、成品的质量

3、进行重新试验并且且作出判定；3.3研发部:负责关于呆滞物料提出处理方案.3.4营销部:负责关于呆滞成品提出处理方案.3.5总裁办:关于物控部、营销部、研发部、品管部的建议进行评估并且且确定最终处理方式.4、呆滞物料定义:指公司在生产经营进程中，由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失，以及在一定生产经营期内不需使用的物料，囊括原材料、半成品、成品、委外加工材料等.4.1适合下列条件之一的均视为呆滞物料：4.1.1储存期超过6个月且无使用机会；4.1.2 1个月内虽有使用机会，但存量多而用量较少(使用量小于总量的10%)；4.1.3因陈腐、变质、过期、劣化、技术更改等原因导致无使用价

4、值的物料；4.1.4质量（型号、规格、材质、效能）不合格的原材料、自制半成品等物料.4.1.5储备物料超过储备期限未使用完且无使用机会的物料.请只使用盖红色印章之受控文件，严禁复印受控制文件管 理 规 范文件编号FS-MS-PMCD-006呆滞物料处理规则奏效日期页次4/4版本A/1修订日期2009-03-314.2呆滞物料类型及形成来源：4.2.1由于工厂采购计划、生产计划变动或失误等原因形成的呆滞物料；4.2.2因客户订单管理不善或因我司其他原因导致订单取消而造成的呆滞物料；4.2.3技术工艺改进、设计更改后仍有剩余而形成的呆滞物料；4.2.4质量（型号、规格、材质、效能）不合格的呆滞物料

5、；4.2.5仓储管理不善导致陈腐、变质的呆滞物料；4.2.6由于风、水、火等自然灾祸造成的毁损、变质而形成的呆滞物料；4.2.7其它原因产生的无使用机会及使用价值的呆滞物料.5、呆滞物料处理流程5.1 呆滞成品的处理流程：物控部每个月10号前提交一份呆滞成品明细表,仓库 仓库提出初步处理建议营销部提出处理方案品管部作出品质判定提交总裁办给出最终的处理意见和处理方式物控部按总裁办批示的处理结果执行；（物控部关于处理情况进行跟踪、通报、考核）。5.2 呆滞物料的处理流程：物控部每个月10号前提交一份呆滞物料明细表,仓库 仓库提出初步处理建议 研发部提出处理方案品管部作出品质判定提交总裁办给出最终的

6、处理意见和处理方式物控部按总裁办批示的处理结果执行；（由物控部关于处理情况进行跟踪、通报、考核）。5.3呆滞物料的处理方式5.2.1 先进先出使用：在日常生产中优先使用积压呆滞物料.5.2.2 折价退厂商:物控部采购负责与供应商协调,把呆滞物料打折退回原供货厂家.5.2.3 报废:关于已不能使用的呆滞物料,经相关部门批准后作报废处理.5.2.4 变卖:关于于部分呆滞物料,确认生产不再使用或极少使用时,处理价格由采购组核定、财务部审核,经总裁办批准后,可关于其进行变卖.5.2.5 研发留用：关于于部分生产已无利用价值但关于研发部门在新产品的研发进程中可能会用到的物料可留作研发用料。6.0 相关表格 请只使用盖红色印章之受控文件，严禁复印受控制文件序号物料编码物料名称数量单位单价金额进料时间备注物控部呆料原因分析： 物控部：