竖窑控制系统说明书

1、L SKINL竖窑控制系统手册唐山利生窑业有限公司 目录第一章 系统简介2第二章 系统设备组成2第三章就地操作3第一节 上料系统操作3第二节 卸料系统4第三节 风机系统4第四节 除尘脱硫系统5第四章远程操作5第一节自控系统的组成5第二节 上位软件的应用6附录1：各个变频器所需参数17附录2 PLC柜门智能数显表手册18附录3 系统维护23唐山利生窑业有限公司地 址：河北唐山丰润区任各庄镇工业园电 话 真 机：第一章 系统简介 此竖窑控制系统设计依据工艺流程图、设备清册、电气设计任务书、自控设计任务书等原始资料设计、制作、安装。 石灰竖窑控

2、制系统由工艺上可分为风机系统、上料系统、卸料系统三大部分。 石灰竖窑控制系统根据操作模式可分为就地操作模式跟远程操作模式，即设备附近控制跟控制室内上位机控制，当操作模式选择为就地操作状态时现场控制箱跟控制室内柜门上的按钮均能控制各自设备，当选择远程操作模式时，可由工业计算机鼠标键盘等起停设备，设备远程操作又分为手动模式跟自动模式控制。此电气控制系统由现场控制箱、电气开关柜、PLC柜、工业控制计算机、各种控制通讯电缆组成。现场控制箱用来在现场手动启动停止设备、选择操作模式，电气开关柜用来为现场设备提供设备所需电源，PLC柜用来系统在自动模式时执行各种命令和采集各种数据，需要跟工业控制计算机配合使

3、用，工业控制计算机、显示器用来显示各种设备的工作状态、下达指令。控制箱、电气开关柜、PLC柜、计算机之间由控制电缆和通讯电缆连接。系统控制电源均为AC220V、DC24V电源，DC24V电源为PLC系统电源，PLC系统即用弱电控制强电。现场操作箱上有操作模式转换开关、电源指示灯、设备起停按钮、设备运行停止状态指示灯。控制室内人机界面上也有相对应的显示跟控制按钮。此系统控制方式灵活，操作方便易用，易维护，可靠。第二章 系统设备组成由工艺上区分，整个竖窑分为上料系统，卸料系统，风机系统组成，各个系统的设备组成详见如下：1、上料系统上料系统由1#石灰石电振、2#石灰石电振、1#煤电振、2#煤电振、计

4、量斗称、电液翻板阀、提升机、智能主令控制器、电液插板阀、圆盘布料器组成。该系统运行主要是将计量好的物料添加到窑内。1#石灰石电振1#煤电振工作时是将相对应的料仓内的石料跟煤加入到石灰石称斗跟煤称斗内；2#石灰石电振跟2#煤电振工作时将称斗内的石料跟煤加入到入车缓冲仓内；电液翻板阀打开时将入车缓冲仓内物料放到提升机小车内，关到位时使入料缓冲仓封闭；提升机工作分为小车上升跟下降，小车内有物料时小车上行至上限位时将物料加入到布料器缓冲仓内，小车下行至下限位时等待加入物料；智能主令控制器作用是用来确定小车位置，发出加减速指令跟各种保护动作；电液插板阀打开时将布料器缓冲仓内物料通过圆盘料器加入到窑内，插

5、板阀关到位时封闭布料器缓冲仓；圆盘布料器的作用是确定物料加入窑内的位置。2、卸料系统卸料系统由高温出灰皮带（三窑共用）、星形出灰机、镙锥出灰机组成。该系统运行主要是将窑内烧好的成品输送到成品储藏仓内。高温出灰皮带用来将星形出灰机出来的成品运输到成品料仓；星形出灰机用来将镙锥出灰机出来的成品输送到高温出灰皮带上；镙锥出灰机的作用是将烧好的成品从窑内输送到星形出灰机内。3、风机系统风机系统由冷却风机、排烟风机跟冷却水泵组成。冷却风机的作用是将空气从窑底送入到窑内；排烟风机的作用是将窑内的烟气输送到除尘设备中；冷却水泵用来给排烟风机的轴承进行水冷。4、除尘脱硫系统除尘脱硫系统不参加自动控制即远程控制

6、。除尘脱硫系统由除尘器、搅拌器、水泵等设备组成，该系统工作时能对生产时窑内排出的烟气进行除尘脱硫，达到环保排放要求，防止环境污染。第三章 就地操作所谓就地操作就是在设备附近操作箱上或者控制室内配电柜门上操作，远程操作就是在计算机上操作。模式选择由操作箱上的手动自动选择开关选择，手动位就是就地操作，自动位就是远程操作，打到0位时为紧急停车状态，设备就地或者远程均不能操作，所有设备停车。第一节 上料系统操作1、 检查石料料仓和煤料仓内料位情况，如物料少及时添加；2、 检查1#、2#电振给料机、电液翻板阀、提升机、主令控制器、电液插板阀、斗称计量设备、布料器等设备是否无损伤，设备上是否清洁无杂物；3

7、、 检查上料系统各个设备主回路电源、控制回路电源是否正常；4、 当上料系统系统设备正常、电源正常时，将操作箱上的自动手动转换开关打到手动位置，观察上料系统操作箱上的电源指示，设备状态，操作模式等是否工作正常。斗称仪表的显示器上应显示运行状态，上行显示上料量，下行显示累计量。5、 如正常进行下列操作：（1）1#石灰石电振、1#煤电振启动，当斗称显示器上显示的重量到达相预期的重量后停止1#石灰石电振跟1#煤电振；（2）如电液翻版阀关到位，打开2#石灰石电振跟2#煤电振，根据情况调节电振的电流使称斗内的石灰石跟煤基本在同一时间内下完料到入车缓冲仓内，当料下完后停止2#石灰石电振跟2#煤电振；（3）如

8、提升机小车位置在下限位时，打开电液翻板阀，如车缓冲仓内物料下完后关闭电液翻板阀；（4）如电液插板阀关到位，提升机送电后小车上升，当小车到达上限停止后，小车下行至下限位等待物料；（5）打开电液插板阀，当布料器缓冲仓内物料放完干净后关闭插板阀；（6）打开布料器，根据情况确定旋转角度为下一次布料位置做准备，角度确定好后停止布料器。 当步骤16完成后一次上料完成，根据需要重复步骤16即可完成手动上料任务。第二节 卸料系统1、 检查高温出灰皮带、星行出灰机、镙锥出灰机等设备是否完好无损坏，设备内是否有余下的成品杂物等，如有清除设备上的成品杂物；（检查成品料仓料位情况）2、 检查卸料系统各个设备的主回路电

9、源、控制回路电源是否正常；3、 当卸料系统各个设备正常、电源正常后将卸料系统的手动自动转换开关切换到手动控制方式观察各个设备的电源指示、设备状态、操作模式等是否正常；4、 如需出料各个设备正常后进行如下操作：（1） 启动高温出灰皮带即高温皮带后至料仓的所有设备；（2） 高温出灰皮带运行后启动星行出灰机；（3） 星行出灰机运行后启动镙锥出灰机；（4） 当出灰结束后先停止镙锥出灰机；（5） 镙锥出灰机停止若干长时间后停止星形出灰机；（6） 星形出灰机停止若干长时间后，如其他窑没有出灰停止高温出灰皮带；注意：出灰系统设备之间有连锁关系高温出灰皮带闭锁星形出灰机；星形出灰机闭锁镙锥出灰机。即高温出灰皮

10、带不启动，星形出灰机不能启动，星形出灰机不启动镙锥出灰机不能启动；相反如设备运行时，高温出灰皮带故障停车，星形出灰机镙锥出灰机均停止；星形出灰机故障停车后，镙锥出灰机也停车；出灰系统应谨慎操作按照顺灰流停车逆灰流起车。第三节 风机系统一、 冷却风机1、 检查冷却风机是否完好，进出风门是否关闭；2、 检查冷却风机主回路电源、控制回路电源是否正常；3、 当检查设备完好、电源正常后将冷却风机的手动自动选择开关打到手动位置，观察控制箱上电源指示、设备状态、操作模式是否正常；4、 如以上正常开启关闭冷却风机进行如下操作（1） 启动是否2Kpa运行冷却风机；（2） 启动冷却风机；（3） 启动后根据需要选择

11、响应的压力运行；（4） 先打开进风门，然后打开出风门；（5） 生产过程中根据需要起停2Kpa运行；（6） 如需关闭冷却风机，先关闭出风门，然后关闭进风门；（7） 停止冷却风机；（8） 冷却风机运行时应观察轴承温度是否过高。二、 排烟风机1、 检查排烟风机是否完好，进风门是否关闭；2、 检查冷却水泵是否完好；3、 检查排烟风机、冷却水泵主回路电源、控制回路电源是否正常；4、 当检查设备完好、电源正常后将排烟风机的手动自动选择开关打到手动位置，观察控制箱上电源指示、设备状态、操作模式是否正常；5、 如以上正常开启关闭排烟风机进行如下操作（1） 开启冷却水泵；（2） 当冷却水泵运行正常后开启排烟风机

12、；（3） 设定好排烟风机的运行压力，在计算机上设定，如计算机不能用直接调节变频器参数即可；（4） 排烟风机运行正常后开启进风门；（5） 如需停止排烟风机先将进风门关闭，然后停止排烟风机；（6） 排烟风机停止后停止冷却水泵；（7） 排烟风机运行时也应注意轴承温度。注意：排烟风机一般与除尘脱硫设备一同使用！第四节 除尘脱硫系统除尘脱硫系统只有手动就地控制，检查好设备是否完好、主回路电源控制回路电源后如需启动各个设备，直接在现场操作箱或者控制室配电柜门上操作即可。一般除尘脱硫系统设备与排烟风机一同使用，按照响应的操作规程操作即可。第四章 远程操作远程操作即就地操作箱上的自动手动选择开关选择自动模式时

13、的操作方式，远程操作可分为自动控制跟手动控制。第一节 自控系统的组成竖窑自控系统由硬件跟软件两部分组成，硬件采用siemens 公司的S7-200CN系列PLC（可编程序控制器），下位软件采用siemens公司的STEP 7 MicroWIN V4.0 SP6软件开发，上位软件采用siemens公司的Wincc6.0开发，上位软件跟PLC通过PC/PPI+电缆通讯采用OPC方式，OPC服务器为siemens公司的PCAcces。工业计算机采用国内主导品牌研祥工控机，操作系统为Windows XP系统，硬件软件均采用德国siemens公司的产品，保证了系统的稳定性、兼容性。系统硬件可在控制室内的

14、PLC柜内，操作台上看出，PLC系统由226CPU 、DI模块、DIO模块、AIO模块组成；226CPU 是来完成各种计算功能，DI模块用来采集开关量状态，DIO模块集DI、DO的模块功能为一体，即有DI通道采集开关量状态，又有DO通道用来输出开关量，AIO模块就是采集跟输出模拟量；为了保证DIO模块的安全，此系统所有的开关量输入输出均采用继电器隔离；硬件还包括PC/PPI+电缆、工业计算机、显示器等。系统的软件包括下位软件跟上位软件。下位软件即PLC程序存储器内的软件，此软件没有特殊问题，一般不需要修改，与用户关系不大；上位软件是运行在Windows操作系统下的由wincc开发的用来跟用户交

15、互的软件，用户在生产中就应用此软件，此软件通过OPC跟PLC通讯，可在工控机的显示器上显示各种数据，下达各种指令，记录各种数据等功能。第二节 上位软件的应用 上位软件的运行离不开硬件，硬件有了软件才能完成整个系统的功能，软件运行前必须让硬件系统工作正常。每次生产开计算机前先检查开关柜给PLC系统供电，检查PLC硬件系统是否工作正常；然后检查开关柜给UPS供电；电源正常时，打开UPS电源，然后打开显示器，最后打开工控机，当工控机打开后无需任何操作即可进入系统，进入系统后显示的是工艺总览画面，此系统画面有，工艺流程、配料上料系统、卸料风机系统、报警记录、趋势曲线等画面。1、 工艺总览画面软件可以将

16、设备的运行状态，禁启状态，故障状态，压力信息等实时数据在流程图上动态显示，使操作人员可以对系统的整体情况准确掌握。如图1图中最下面的按钮栏中前五个按钮是用来切换画面用的，想打开所需的画面时鼠标左键单击按钮即可打开相应的画面，按钮是用来解除PLC柜子上的蜂鸣器报警的，左键单击鼠标即可解除报警，与PLC柜上的消音按钮一样；按钮是生产过程中出现重大事故时，鼠标左键单击该按钮时，整个窑炉所有参与自控的设备将同时停车，慎用该按钮。按钮是生产结束后鼠标左键单击该按钮即可跳出对话框如下：鼠标单击确定按钮时，系统退出并关闭计算机，单击取消按钮时将关闭该对话框返回到原来的画面。 图1图中将全厂设备以流程图的形式

17、显示出来，能够做到清晰易懂，一目了然。实现如下功能：（1） 状态显示：设备流程图使用颜色动画等标识设备的状态，其中：没有动画代表设备停止，有动画代表设备运行，红色代表设备禁启，黄色代表设备故障。（2） 数据显示：流程图中通过数据动态显示压力、变频频率、物料重量等。2、 上料系统画面上料系统画面即可动态显示上料配料系统的各个设备的状态、物料的重量等功能还有发出指令的功能，指令均采用鼠标键盘完成如图2 图2画面中绿颜色数据为可设定数据例如：当用鼠标右键单击绿颜色字体时就清空数据，可用键盘输入我们所期待的数据，画面中的红颜色数据为可显示数据，此数据是PLC采集计算输出的结果让我们来观察的数据此数据不

18、可输入例如：；画面中的各种按钮按钮文本上明确的标明了按钮的作用，如：当我们鼠标左键单击该按钮的时候，煤累积量跟石累积量将清零；当按钮上的字体颜色为黑颜色时表示该按钮可以操作如当上料系统在远程控制时，设备正常，电源正常时，（本章所有操作均以条件为基础）鼠标左键单击该按钮相对应的设备石灰石电震1将启动运行；当按钮为灰颜色的时候表示此按钮不可操作，应检查条件是否达到；按钮表示还有隐藏菜单，当单击该按钮的时候可跳出隐藏菜单，按钮表示隐藏相对应的菜单。熟悉按钮跟数据情况后我们介绍下配料上料系统的手动方式跟自动方式操作。手动方式：（1）鼠标左键单击按钮打开配料上料画面；（2）鼠标左键单击按钮当该按钮平的时

19、候表示上料系统为手动模式；（3）鼠标左键单击按钮当画面上指示灯为绿颜色下面字体变为小车备妥后表示可一操作提升机了；（4）当操作面板上的等都为绿颜色的时候表示上料系统可以进行操作了；具体操作步骤跟第三章第一节的操作步骤相同，就是将现场按钮操作改为计算机上鼠标操作，在此不在重复。自动方式：（1）鼠标左键单击按钮打开配料上料画面；（2）鼠标左键单击按钮当该按钮平的时候表示上料系统为自动模式；（3）鼠标左键单击按钮当画面上指示灯为绿颜色下面字体变为小车备妥后表示可一操作提升机了；（4）根据需要设定好中的重量单位为吨；（5）根据需要点击打开隐藏菜单设定好中的重量，提前量就是当重量还差提前量的重量时相应物

20、料的2#电震就停止了，目的是提高下料量的准确性，该参数为经验数据提前量为0的时候一斗料下完观察检测量比设定量大多少设定成此数据即可；设定完成后点击关闭隐藏菜单即可；（6）当画面中的次数不为0时必须点击按钮使次数为0。（7）鼠标左键单击上料系统自动运行按钮，即可自动配料上料，一批料12斗完成后自动停止，等待下一次上料指令。3、 卸料风机系统画面卸料风机系统画面即可动态显示卸料系统跟风机系统的的各个设备的状态、管路压力、变频频率等功能还有发出指令的功能，指令均采用鼠标键盘完成,鼠标左键单击按钮即打开画面,如图3 图3 此画面中的按钮及数据与上料系统画面中的按钮数据输入相同，再此不重复，下面分别介绍

21、冷却风机的手自动操作、排烟风机的手自动操作和卸料系统的手自动操作。冷却风机远程手动操作（1） 设备启动之前的检查与就地手动检查相同；操作模式打到自动；（2） 设备正常后鼠标左键点击按钮，冷却风机将启动运行；（3） 鼠标左键点击选择压力手动控制模式；（4） 根据需要选择冷却风机的压力高低，点击风机将以低压方式运行，点击风机将以高压方式运行；（5） 观察冷却风机的压力及变频器的频率（变频不上电的时候频率为-12）；频率到达后可开风门，当风门打开后压力应达到所期待的压力，如达不到需对变频器的多段速频率进行修改；直至达到所期望的压力（变频频率最高到50Hz不宜设置高于50Hz），变频器的设定参阅变频器

22、的说明书即附录中的变频参数一节；（6） 需要风机停止工作的时候鼠标左键单击按钮风机即停止工作，风机停后关闭风门。冷却风机远程自动操作（1） 设备启动之前的检查与就地手动检查相同；操作模式打到自动；（2） 设备正常后鼠标左键点击按钮，冷却风机将启动运行；（3） 鼠标左键点击选择压力自动控制模式；（4） 压力自动控制时压力会根据工艺要求自动切换高低压；（5） 观察冷却风机的压力及变频器的频率（变频不上电的时候频率为-12）；频率到达后可开风门，当风门打开后压力应达到所期待的压力，如达不到需对变频器的多段速频率进行修改；直至达到所期望的压力（变频频率最高到50Hz不宜设置高于50Hz），变频器的设定

23、参阅变频器的说明书即附录中的变频参数一节；（6） 需要风机停止工作的时候鼠标左键单击按钮风机即停止工作，风机停后关闭风门。排烟风机远程手动（1） 设备启动之前的检查与就地手动检查相同；操作模式打到自动；（2） 设备正常后鼠标左键点击按钮，冷却风机将启动运行；（3） 鼠标左键点击选择压力手动控制模式；（4） 根据需要设置排烟风机变频器的压力鼠标左键单击中的数字的时候，数字自动清空键盘输入后回车即可设定成功，最大到50Hz；（5） 观察冷却风机的压力及变频器的频率（变频不上电的时候频率为-12）；频率到达后可开风门，当风门打开后压力应达到所期待的压力，如达不到需修改变频器的频率设定；直至达到所期望

24、的压力；（6） 需要风机停止工作的时候鼠标左键单击按钮风机即停止工作，风机停后关闭风门。排烟风机远程自动（1） 设备启动之前的检查与就地手动检查相同；操作模式打到自动；（2） 设备正常后鼠标左键点击按钮，冷却风机将启动运行；（3） 鼠标左键单击排烟风机系统控制面板中的即可显示出隐藏菜单：来根据实际情况变频的频率某个值的时候对应的压力来输入分段的压力及频率，此处的分段最好是实际生产中常用的压力，不包含特殊情况，特殊情况请手动操作，设置完毕后点击关闭隐藏菜单；（4） 设置好分段压力及频率后鼠标左键单击中的数值，键盘输入所期望的压力值回车；（5） 鼠标左键单击使排烟风机的压力控制为自动控制，此时排烟

25、风机的频率就会根据设定值自动调节到合适的数值；（6） 需要风机停止工作的时候鼠标左键单击按钮风机即停止工作，风机停后关闭风门。卸料系统手动：（1） 鼠标左键单击按钮当该按钮平的时候表示上料系统为手动模式；（2） 当卸料系统控制面板上的两个指示灯都为绿颜色，文本为卸料系统远程模式，卸料系统正常的时候表示可以卸料系统可以进行远程操作了；（3） 需要出料的时候手动启动卸料系统的设备的步骤与就地手动操作步骤一样这里就不重复了。卸料系统自动：（1） 鼠标左键单击按钮当该按钮平的时候表示上料系统为自动模式；（2） 当卸料系统控制面板上的两个指示灯都为绿颜色，文本为卸料系统远程模式，卸料系统正常的时候表示可

26、以卸料系统可以进行远程操作了；（3） 根据需要设定中的运行时间，当到达运行时间后系统自动顺灰流停车，不停出灰皮带；（4） 根据情况设置好中的变频频率；（5） 当参数设置好高温出灰皮带运行后，鼠标单击按钮，系统将自动逆灰流起车；（6） 当系统运行到达设定的运行时间后系统自动延时顺灰流停车。中间如需停车单击即停车。4、报警记录画面 报警记录画面可显示1000条近期的组态好的各个设备的动作，按钮动作等，可供用户查询参考，鼠标左键单击按钮即可打开报警记录画面，如图45、趋势曲线画面趋势曲线画面可显示冷风机压力，排烟风机压力曲线可供用户查询参考，鼠标左键单击按钮即可打开趋势曲线画面，如图5移动标尺时刻移

27、动标尺所指示时刻压力值曲线名称及颜色压力曲线移动标尺工具栏 图5曲线可以显示压力的历史趋势，拖动移动标尺可以将曲线定位到一个特定的时间点，此时在移动标尺所指示时刻压力数值列中可以显示当前时刻的数值。通过工具栏上的按钮可以对曲线进行设置。实现如下功能：标尺放大区域选择趋势时间选择启动/停止更新打印 附录1：各个变频器所需参数30kW单斗提升机用变频器FRENIC-MEGA(G1S)系列变频器调试参数：F07-10S 加速时间1F09-0% 转矩提升1E03-9 外部报警E24-2 Y5端子设定频率检测E27-99 整体警报E31-7 频率检测值 7HzE32-0.1 频率检测动作滞后值 0.1H

28、zC10-10Hz 低速运转C09-9Hz 高速运转值C05-25Hz 低速运转1#15,2# 3#40C06-40Hz 高速运转值1#40,2# 3#15H11-1停车模式自由停车7.5kW镙锥出灰机用变频器FRENIC-MEGA(G1S)系列变频器调试参数：SW4设定为IO测F01-2 频率设定1 模拟电流+4+20mA频率设定F02-1 设置FWD启动停止变频F29-1 FMA动作 设定电流输出+4+20mA55Kw排烟风机用变频器FRENIC-VP(F1S)系列变频器调试参数：SW4设定为IO测FWD 断路时设定F02F01-2 频率设定1 模拟电流+4+20mA频率设定F02-1 设

29、置FWD启动停止变频F07-60S 加速时间1F08-120S 减速时间2F26-1 载波频率1KHz(解决画面干扰)F29-1 FMA动作 设定电流输出+4+20mA75Kw冷风机用变频器FRENIC-VP(F1S)系列变频器调试参数：SW4设定为IO测F02-1 设置FWD启动停止变频F07-60S 加速时间1F08-120S 减速时间1F26-1 载波频率1KHz(解决画面干扰)F29-1 FMA动作 设定电流输出+4+20mAE01-0 多段速01段E02-1 多段速03段C05-40Hz 多段速1速度C06-20Hz多段速2速度附录2 PLC柜门智能数显表手册 一、概述XM系列数字显

30、示控制仪，是以微电脑为核心的新一代智能化仪表。可配合多种标准传感器或变送器，对温度、压力、液位、流量、重量等各种工业过程参数进行测量、显示与控制（报警）。是一种高性能、多功能的智能化仪表，广泛适用于冶金、能源、建材、轻工等工业部门。特点如下：1软件运算进行线性化处理，线性化精度高2通用性好，同一块仪表可混合使用不同分度号的测温元件3 按键修改仪表参数，掉电不丢失信息4 采用先进的数字自动调校系统测量值零点迁移功能 测量值增益放大功能变送输出零点迁移功能 变送输出增益放大功能5 采用国际通用卡入式结构，安装、维修、更换十分方便6 安装尺寸与传统仪表兼容，互换性好7 上、下限报警显示，触点输出可驱

31、动位式控制8 自动稳零功能随时消除零点漂移9 具有热电偶冷端温度自动补偿功能10 传感器分度号可任意设定，即设即用，无需重新校表二、主要技术指标1 输入信号： 毫伏信号：热电偶和霍尔变送器，输入阻抗1M 电阻信号：热电阻和远传压力表，三线制接法 电流信号：010mA，420mA，输入阻抗250 电压信号：05V，15V，输入阻抗100K2 显示范围：-199999993 测量精度：0.2%FS或0.5%FS4 分辨率：1、0.1、0.01或0.0015 热电偶冷端补偿范围：0506控制方式：可选择24限控制，位式ON/OFF带回差（用户可自由设定）7输出信号： 开关量输出：继电器ON/OFF带

32、回差，触点容量为3A/220VAC（阻性负载，感性负载需加灭弧元件） 馈电输出：DC24V，负载能力30mA 模拟量输出：DC010mA（负载电阻750）DC420mA（负载电阻500）DC05V（输出电阻250）DC15V（输出电阻250）8使用环境： 环境温度：040 相对湿度：85RH 避免腐蚀性气体9供电电源： 线性电源：AC220C±10% 开关电源：AC9010功耗：线性电源：5W 开关电源：4W11重量；500克12安装方式：盘装卡入式四、操作方式操作按键：“SET”键：在正常工作方式下，按住该键不放可进入设置方式；在设置方式下，用于输入确认，按一下该键将结束本参数设置

33、而进入下一参数设置。在设置过程中，按该键3秒后，将退出设置方式。“”键：如分度号为电偶，在正常工作方式下，按一下该键显示室温；在设置方式下，该键用于增大数值，如按住该键不放，数值变化10个后，将快速增加。“”键：在设置方式下，该键用于减小数值，如按住该键不放，数值变化10个后，将快速减少。显示器： 本仪表显示器根据型号不同，由单上显示屏或上、下双显示屏组成。上、下屏同为4位数码管显示。在正常工作方式下，上屏显示测量值，下屏显示某一路报警值(普通型)或时间(打印型)。在设置方式下，如为单上屏型号，上屏先显示参数提示符，按任一键后显示参数数据；如为双屏型号，上屏显示参数数据，下屏显示参数提示符。如

34、为光柱表，左光柱显示测量值，右光柱显示设定的某一路报警值。指示灯：第一报警指示灯“AL1”：第一路报警时灯亮 第二报警指示灯“AL2”：第二路报警时灯亮第三报警指示灯“AL3”：第一路报警时灯亮 第四报警指示灯“AL4”：第二路报警时灯亮注：根据型号不同，报警灯数量亦不相同。仪表接线和上电仪表接线请参照仪表后面的接线图，正确接好输入、输出和电源线，并请确认无误后方可上电。电阻信号采用三线制接法，要求三线材质、线径、长度相同。本仪表无电源开关，接入电源即可进入工作状态。断线、短路指示:当外接传感器为热电偶或热电阻时，如断线，仪表显示“OH”；如短路，仪表显示“OL”。当发生断线或短路时，仪表继电

35、器不再动作。五、参数设置进入设定状态：在正常工作状态按住“S”键不放，约两秒钟后仪表显示字符“SET”，松开“S”键，仪表显示字符“PASS”，按“”键或“”键输入密码，若密码正确，则进入下一步，否则退回到工作状态。一级参数密码为“85”；二级参数密码为“169”；三级参数密码为“232”。退出设置方式：当某级参数全部设置完毕后，自动退出设置方式。在设置过程中，如按住“S”键不放，3秒后亦将退出设置方式。退出设置方式后，仪表显示“End”，3秒后显示正常测量值。(一)一级参数设置在一级参数设置状态下，首先显示该参数符号，按“”键或“”键可设置该参数值，再按“S”键确认该值（一级参数设置内容见表

36、三）。表三：一级参数参 数名 称取值范围AL1第一报警值-19999999AL2第二报警值-19999999AL3第三报警值-19999999AL4第四报警值-19999999HYSt报警回差值09999说明：1. “AL1”、“AL2”、“AL3”、“AL4”：各路报警值，请根据实际需要设置。各报警值是上限报警报警还是下限报警，在二级参数中设置。2. “HYSt”：报警回差值。设置此值功能有二：一是可防止输出继电器在报警临界点频繁动作；二是可用单个继电器实现宽带位式控制。(注：根据型号不同，无某些参数)(二) 二级参数设置在二级参数设置状态下，首先显示该参数符号，按“”键或“”键可设置该参数

37、值，再按“S”键确认该值（二级参数设置内容见表四）。表四：二级参数参 数名 称取值范围INPU输入分度号见表六、表七、表八A1第一报警方式LHA2第二报警方式LHA3第三报警方式HLA4第四报警方式HLSq是否对信号开方YNdP小数点位数03SC.O量程零点值-19999999SC.F量程满幅值-19999999BIAS零点偏移量-19999999GAIN校准增益09.999rg.L变送范围低端值全量程rg.H变送范围高端值全量程OUBI变送零点偏移0100.00%OUGN变送校准增益09.999FILT数字滤波系数020表四(续)：二级参数参 数名 称取值范围DSP.S下屏显示内容AL1AL

38、4C.bPS波特率3009600C.Adr设备地址1255Ptr打印间隔5180说明：1. 字符“INPU”（输入分度号）的设置取值为一组字符，与它们对应的输入信号如表六、表七、表八所示；2. 字符“A1”表示为第一报警方式，字符“A2”表示为第二报警方式，字符“A3”表示为第三报警方式，字符“A4”表示为第四报警方式；“L”代表低报警(下限报警)，“H”代表高报警(上限报警)；3.字符“Sq”用于设置是否对信号开方。“Sq Y”表示对信号开方，“Sq N”表示不对信号开方。当信号为差压等原理的流量时，需对信号开方。4. 字符“dP”用于设置小数点的位数,“0”代表无小数位，“1”代表一位小数

39、，“2”代表二位小数，“3”代表三位小数；5. 字符“SC.O”（量程零点值）和“SC.F”（量程满幅值）用于设置仪表的显示量程，即仪表的测量显示范围，“SC.O”代表零点显示值，“SC.F”代表满幅显示值；6. 字符“BIAS”（偏移量）和“GAIN”（增益），用于仪表的校准，即调零和调幅。出厂设置为BIAS=0，GAIN=5.000； 7. 字符“rg.L”和 “rg.H”用于设置变送输出的量程范围，“rg.L”代表变送量程低端值，“rg.H”代表变送量程高端值。8. 字符“OUBI”和“OUGN”用于校准变送输出，“OUBI”用于校准变送零点，“OUGN”用于校准变送幅度，出厂设置为：O

40、UBI=0和OUGN=5.000。9字符“FILT”用于设置数字滤波系数。取值范围020，用于滤除干扰信号，数值越大，滤波效果越好，但反应速度越慢。“0”为无数字滤波。10字符“DSP.S”用于设置下屏显示内容。取值“AL1AL4”，表示下屏显示哪一路的报警值(仅限双屏)。11字符“C.bPS”用于设置波特率，波特率可为300、600、1200、2400、4800、9600。(仅限通信型号)12字符“C.Adr”用于设置设备地址。在同一条串行总线上挂接的仪表，设备地址不得相同。(仅限通信型号)13字符“Ptr”用于设置打印间隔。间隔可为5分钟、10分钟、15分钟、30分钟、60分钟、120分钟

41、、180分钟。仪表将每隔设定时间打印一次数据。(仅限打印型号) 注：根据型号不同，无某些参数二级参数的校准：警告：非专业人员不要进行如下操作。否则，可能造成仪表测量控制错误！本仪表无内部可调硬件，只需修正仪表内部二级参数，即可进行仪表校准。1. 零点校准：修改二级参数BIAS（偏移量），可使显示量程正向或负向迁移，出厂值为0。2. 幅度校准：修改二级参数GAIN（增益），可使显示幅度进行放大或缩小，出厂值为5.000。3. 变送零点校准：修改二级参数OUBI（偏移量），可使变送输出量程正向或负向迁移，出厂值为0.00%。4. 变送幅度校准：修改二级参数OUGN（增益），可使变送输出幅度进行放大或缩小，出厂值为5.000。例1XMZ-6060显示范围为010.00，改为-50.0150.0操作过程如下：进入设置状态以后，将“dP”由“2”设置成 “1”，将“SC.0”由“0”设置成“-50.0”，将“SC.F”由“10.00” 设置成“150.0”，退出后即完成量程重设。- 8 -例2某仪表零点值为0.00，实际零点显示值为0.20，则设置BIAS为0.00-0.20=-0.20；某仪表显示范围为010.00，实际显示为010.10，则设置GAIN=（10.0