版火电施工质量检验及评定标准管道篇1

1、火电施工质量检验及评定标准(管道篇)(2000年版)国家电力公司文件国电电源正2001)116号关于颁发火电施工质量检验及评定标准(管道篇)(2000年版)的通知 华北电力集团公司，各分公司，各省(市、区)电力公司，华能集团，华能国际，各省(市、区)电力建设质监中心站，电建所：我国电力行业内部标准火电施工质量检验及评定标准(管 道篇)(1984年版)，对保证管道工程的安装质量起到了很大作用。但随着电力技术的发展，原管道篇已不能适应工程需要，为 此，我们组织编制了火电施工质量检验及评定标准(管道篇)(2000年版)作为国家电力公司内部标准，现予以颁布，自颁布之日起实施。本标准适用于国家电力公司系

2、统，由电源建设部负责管理，电力建设研究所质检中心发行。 附件：火电施工质量检验及评定标准(管道篇) 国家电力公司(章) 二OO一年三月一日修编说明 火电施工质量检验及评定标准(以下简称“验标”)管道篇(1984年版)试行以来，对火电工程管道施工的全过程质量控制、质量检验和监控取得了很好的效果，对保证管道的工程质量起到了有力的作用。但是，随着电力工业的发展，特别是600MW机组的采用，为适应电力建设管道安装工程的需要，必须对原验标进行修订。 在本验标修订的过程中，修编组成员进行了深入的调研，广泛听取了施工单位、建设单位和监理公司管道专业工作者的意见，共走访了北仑、吴泾、邯峰、盘山、绥中等工程，得

3、到了浙江火电公司、上海电力建设有限责任公司、河北电建一公司、东电三公司等单位的大力支持与帮助，提供了宝贵的资料和很好的建议。 本次修订工作，本着切合实际、删繁就简的原则，使本标准既能真实反映管道安装质量的真实情况，又具有实际的可操作性。 本标准主要编写单位：国家电力公司电力建设研究所、天津 电力建设公司、东电三公司。 本标准的主要编写人：张佩良、杨建平、王陶元、张信林、费伟宏、刘志强目录第一章 总则第二章 工程质量验评范围第三章 四大管道安装 第一节 主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装 第二节 主给水管道及再热蒸汽冷段管道安装 第三节 蒸汽管道支、吊架配制及安装 第四节 给水管道支、吊架配制及安

4、装 第五节 蒸汽管道欢洗第六节 给水系统管道清洗第七节 中、低压管道安装第四章 第一节 管道安装 第二节 支、吊架配制及安装 第三节 管道系统清洗第五章 其它管道安装 第一节 钢管安装 第二节 混凝土管道安装附表1 分项工程质量检验评定表附表2 分部工程质量检验评定表附表3 单位工程质量检验评定表第一章 总 则第101条 为统一火力发电厂管道安装工程施工质量检验及评定范围、内容、标准和检测方法，适应当前工程质量监督和监理工作的需要，推动工程质量的不断提高，特制定本标准。第102条 本标准适用于火力发电厂600MW级及以下机组主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、一般性汽水管道、热力网管道、压缩

5、空气管道600MW级以上机组可参照本标准执行。第103条 本标准的主要编制依据为： 1GB 5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 2DL 503194 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 3有关企业制造标准第104条 火电工程各类管道及其附件的安装均应按本标准的规定进行质量检查、验收和评定，并及时办理有关签证。凡本标准中未包括的验收及评定项目，由施工单位会同建设单位协商制定补充规定。第105条 各工程项目的质量检验及评定应在该工程施工完毕，施工人员自检合格，提出自检记录后，由班组、工地、质检科、建设单位分别依次进行。各级验评的内容应符合本标准的规定。第106条 对工程质量的检验及评

6、定，必须按照本标准规定的质量标准、检验方法和器具进行实际查对和抽样检测，根据检验结果进行质量等级评定。第107条 本标准工程项目划分以单位工程、分部工程和分项工程为基本对象，分段工程由施工单位根据工程的实际情况提出划分意见，经工程建设单位会签同意后执行。第108条 质量检验及评定应按分段工程、分项工程、分部工程和单位工程的顺序逐级进行。第109条 各级验评中均按合格、优良两个质量等级确定，具体原则为： 1检验指标： (1)合格：该指标的实际检验结果符合本标准规定的“合格”标准； (2)优良：该指标的实际检验结果符合本标准规定的“优良”标准，在质量标准中未进行“优良、合格”质量分级的，当质量达到

7、标准规定的指标时，可评定为优良； 2分项工程 (1)合格：在该分项工程中，全部“检验指标”均符合本标准规定的“合格”标准； (2)优良：在该分项工程中，“主要”检验指标必须符合本标准规定的“优良”标准，且全部检验指标的优良率不低于90； 3分部工程 (1)合格：在该分部工程中，所有的分项工程均达到合格标准； (2)优良：在该分部工程中，“主要”分项工程全部达到“优良”标准，且75及以上的“一般”分项工程达到“优良”标准，其他分项工程必须达到“合格”标准；4单位工程 (1)合格：在该单位工程中，所有的分部工程均达到“合格”标准； (2)优良：在该单位工程中，“主要”分部工程必须全部达到“优良”标

8、准，且有80及以上的“一般”分部工程达到“优良”标准，其余的分部工程均达到“合格”标准；第1010条 各分项工程的施工质量必须由施工操作人员和施工班组进行全数检查；工地、质检部门及建设单位代表可根据本标准第二章工程质量验评范围的规定进行全数检查或随机抽查。第1011条 工程质量评定的最终结果，以本标准规定的该验评内容的最高一级验评意见及验评签证为准。上一级的质量监督人员有权对该结果进行抽查或复评。第1012条 对定型管件和装置性材料应在安装前根据工程设计文件或相应质量标准进行外观检查、核对出厂技术及质量保证文件，并确认其符合质量要求；对非标准零部件的加工质量，应按设计和本<验标>加

9、工配制篇的有关规定验收合格；对厂房、基础、沟道等建筑物和构筑物的施工质量应按本验标)土建工程篇的有关规定进行复查，并确认合格：在施工中对焊接的质量检验及评定，应按本<验标)焊接工程篇中的有关规定执行。第1013条 工厂化加工的管道系统，凡涉及本标准的有关验评内容，应由厂家出具相应的技术文件或质量文件。凡订货方派出代表驻厂监造，并进行验收签证的内容，施工现场除核查签证手续外，一般可不安排抽检。第1014条 外购的管道附件(支吊架、管件、阀门等)施工现场均应分批、分类进行检验，待系统安装完毕后，应与对应的管道同时进行验评。 第1015条 进口火力发电机组的管道工程验评应按引进国家的规定办理，

10、无规定时建设单位应会同施工单位参照本标准编制验评计划，并在合同中明确。第1016条 当本验评标准与锅炉、汽机、焊接、土建等各篇规定不一致时，在使用时应以执行各篇的规定为主。第二章 工程质量验评范围工程编号工 程 名 称性质施工检验参照验标编 号单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科建设单位1四大管道l主蒸汽管道安装工程1 主蒸汽管道安装主要管312主蒸汽旁路管道安装主要管313主蒸汽疏水管道安装管314主蒸汽管道支吊架配制管335主蒸汽管道支吊架安装主要 管336主蒸汽管道位移指示器安装管317蠕胀测点安装管312再热热段蒸汽管道 l再热热段管道安装主要管312再热热段旁路管道安装主要

11、管313再热热段疏水管道安装管314再热热段管道支吊架配制管335再热热段管道支吊架安装主要管336管道位移指示器安装管31续表工程编号工 程 名 称性质施工检验参照验标编 号单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科建设单位7蠕胀测点安装管313再热冷段蒸汽管道1再热冷段管道安装主要管322再热冷段旁路管道安装主要管323再热冷段疏水管道安装管324再热冷段管道支吊架配制管335再热冷段管道支吊架安装主要管336再热冷段系统水压试验主要管324高压给水管道1主给水(含旁路)管道安装主要管322再循环管道安装管323高压减温水管道安装管324放水、放空管道安装管325管道支吊架配制管346

12、管道支吊架安装 管347系统水压试验主要管325本体定型管道安装l高压导汽管道安装主要管312中压导汽管道安装主要管313疏水管道安装管324支吊架配制管345支吊架安装管346高压管道吹冲洗检查主要管35l主汽、冷段、热段吹洗检查主要管352给水系统冲洗检查主要管362中、低压管道1凝结水管道安装工程1凝结水管道安装管412凝结水管道支吊架配制管423凝结水管道支吊架安装管424凝结水管道水压试验主要管41续表工程编号工 程 名 称性质施工检验参照验标编 号单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科建设单位5凝结水管道水冲洗管432中、低压给水管道安装工程l中、低压给水管道安装管412中

13、、低压给水管道支吊架配制管423中、低压给水管道支吊架安装管424中、低压给水管道水压试验主要管413除盐水管道安装工程l除盐水管道安装管412除盐水管道支吊架配制管423除盐水管道支吊架安装管424除盐水管道水压试验主要管415除盐水管道水冲洗管434高加疏水管道安装工程l高加疏水管道安装管412 高加疏水管道支吊架配制管423高加疏水管道支吊架安装管424高加疏水管道水压试验主要管415低加疏水管道安装工程l低加疏水管道安装管412低加疏水管道支吊架配制管423低加疏水管道支吊架安装管424低加疏水管道水压试验主要管416密封水管道安装工程1密封水管道安装管412密封水管道支吊架配制管42

14、3密封水管道支吊架安装管424密封水管道水压试验主要管415管道水冲洗管437冷却水管道安装工程1冷却水管道安装管412冷却水管道支吊架配制管423冷却水管道支吊架安装管424冷却水管道水压试验主要管415冷却水管道水冲洗管438疏放水管道安装工程l疏放水管道安装管412疏放水管道支吊架安装管423疏放水管道水压试验主要管419锅炉加药系统管道安装工程l锅炉加药系统管道安装管412锅炉加药系统管道支吊架安装管423锅炉加药系统管道水压试验管4110水处理管道安装工程续表工程编号工 程 名 称性质施工检验参照验标编 号单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科建设单位l水处理管道安装管4l2

15、水处理管道支吊架安装管423水处理管道水压试验管4111油污水管道安装工程1油污水管道安装管412油污水管道支吊架安装 管423油污水管道水压试验主要管4112热网汽、水管道安装工程1热网汽、水管道安装管412热网汽、水管道支吊架配制管423热网汽、水管道支吊架安装管424热网汽、水管道水压试验主要管415热网汽、水管道水冲洗管4313工业水管道安装工程1工业水管道安装管412工业水管道支吊架配制管423工业水支吊架安装管424工业水管道水压试验主要管415工业水管道水冲洗管4314循环水管道安装工程 l循环水管道安装 管412循环水管道支吊架配制管423循环水支吊架安装管424循环水管道水压

16、试验主要管415循环水管道水冲洗管4315本体抽汽管道安装工程1本体抽汽管道安装 管412本体抽汽管道支吊架配制管423本体抽汽管道支吊架安装管424本体抽汽管道严密性试验主要管415本体抽汽管道吹洗管4316厂用蒸汽管道安装工程l厂用蒸汽管道安装管412厂用蒸汽管道支吊架配制管423厂用蒸汽管道支吊架安装管424厂用蒸汽管道严密性试验主要管415厂用蒸汽管道吹洗管4317法兰螺栓加热管道安装工程l法兰螺栓加热管道安装管412法兰螺栓加热管道支吊架配制管423法兰螺栓加热管道支吊架安装管424法兰螺栓加热管道严密性试验管415法兰螺栓加热管道吹洗管4318轴封及门杆漏汽管道安装工程续表工程编号

17、工 程 名 称性质施工检验参照验标编 号单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科建设单位1轴封用汽管道安装管412轴封及门杆漏汽管道支吊架配制管423轴封及门杆漏汽管道支吊架安装管424轴封及门杆漏汽管道严密性试验管415轴封及门杆漏汽管道吹洗检查主要管4319排汽管道安装工程l排汽管道安装管412排汽管道支吊架配制管423排汽管道支吊架安装管4220压缩空气管道安装工程l压缩空气管道安装管412压缩空气管道支吊架配制管423压缩空气管道支吊架安装管414压缩空气管道严密性试验主要管412l乙炔管道安装工程1乙炔管道安装管412乙炔管道支吊架安装管423乙炔管道严密性试验主要管4122氧

18、气管道安装工程l氧气管道安装管412氧气管道支吊架安装管423氧气管道清洗及严密性试验主要管4123氢气管道安装工程1氢气管道安装管4l2氢气管道支吊架安装管423氢气管道清洗及严密性试验主要管4124燃油管道安装工程 1燃油管道安装 管412燃油管道支吊架安装管423燃油管道严密性试验主要管4-13其他管道安装1钢管安装l钢管安装管412钢管支吊架安装管423钢管严密性试验主要管412混凝土管道安装l混凝土管道预制管512混凝土管道安装管513水压试验主要管51第三章 四大管道安装第一节 主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装 1适用范围：适用于火力发电厂主蒸汽管道、再热蒸汽管道(热段)及其旁路管

19、道、附件安装的质量检验评定。其他合金管道(包括本体定型管道、本系统疏水管道)可参照执行。 2检验数量：按项逐条检验。 3质量标准：按表中规定。管31工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良施工准备管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、油标卡尺或测厚仪测量材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件、进行100光谱复验表面质量主要符合D1503194的有关规定用放大镜、测厚仪测量坐标及几何尺寸标高偏差主要土15mm土10mm用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100mmDn>100mml1000且20mm151000且20m

20、m051000且15mm11000且15mm用直尺、小线检查管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度 21000且15mm 11000且10mm用直尺、小线检查 Dn管子公称直径。工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良对口及焊缝对接管平直度Dn100mmDn>100mm主要 1mm 2mm 05mm 1mm 用直尺在距焊口中心200mm处测量 焊缝检验主要符合验标焊接篇的有关规定核对有关技术资料阀门安装 阀门检查主要符合设计规定复核出厂技术文 阀门安装主要内部清洁位置、方向正确；外观检查阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30

21、76;如有电动装置须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查、核对图纸管道冷拉 冷拉位置 符合设计要求外观检验 冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录位移指示器蠕变监视段 位移值位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位外观检查蠕变初始值测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构外观检查、查阅资料第二节 主给水管道、再热蒸汽冷段管道安装 1适用范围：适用于火力发电厂主给水管道、再热蒸汽管道(冷段)及其旁路管道、附件安装的质量检验评定，其他碳素钢、，普通低合金钢高压管道(包括本体定型管道、本系统疏、放水、放空管道)可参照执行。 2检验数量：，按项逐条

22、检验。 3质量标准：按表中规定。管32工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良施工准备管道、管件规格主要符合设计规定用直尺、测厚仪测量 材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。核对技术文件，对合金钢进行100光谱复验 表面质量主要符合DL503194的有关规定用放大镜、测厚仪测量坐标及几何尺寸 标高偏差主要 土15mm 土10mm用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100mmDn > 100mm 11000 且20mm 151000且20mm 051000 且15mm 11000且15mm用直尺、小线检查管道坡度管道坡度方向及坡度

23、应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度 21000且15mm11000 且10mm用直尺、小线检查对口及焊缝对接管平直度Dn100mmDn>100mm 主要 1mm2mm05mm1mm用直尺在距焊口中心200mm处测量缝焊检验主要符合验标焊接篇的有关规定核对有关技术资料阀门安装阀门检查 主要符合设计规定复核出厂技术文件阀门安装主要内部清洁，位置、方向正确。外观检查阀门调整主要活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。外观检查、核对图纸 Dn 管子公称直径 续表 工 检验指标性质 质量标准检验方法

24、和器具序 合格 优良 法兰检查法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在75以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。用平板检查法兰 法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直螺栓受力均匀并露出螺帽23扣外观检查连接法兰端面倾斜度 15mm 10mm用角尺测量 垫片主要符合设计要求和技术规范的规定,安装正确外观检查螺栓及螺母材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉。外观检查水压试验 一般要求主要水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上。系统试验检查 试验压力主要符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的125倍。用压力表检查试验检查主要多次试压达到无渗漏

25、试压两次以内达到无渗漏当压力达到试验压力后保持10分钟，降至工作压力进行全面检查。试验后恢复排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管道冷拉 冷拉位置 符合设计要求外观检验冷拉值主要符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录凡进行100%或适当比例无损检验的管道，可免作水压或严密性试验。第三节 蒸汽管道支吊架配制与安装管33工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良管部配制 材质符合设计规定核对试验报告、对合金钢进行100光谱复验加工尺寸与精度符合图纸设计规定及公差外观检查并用尺测量 拉杆平直、无弯曲、焊接牢固外观检查 螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好外ZR检查 滑动板

26、滑动面光滑、无毛刺，互相平行吻合外观检查 导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求外观检查 抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确外观检查滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查孔眼与拉杆直径偏差 3mm 2mm用尺测量 组件主要 各部件光滑，配合良好外观检查弹簧检查 规格型号主要符合设计要求，并有合格证核对出厂证件 表面质量主要表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查全压缩变形试验主要符合出厂合格证件，无证件时按DL503194第445(1)检查观察、或检查汇录 工作载荷 压缩试验主要符合出厂合格证件，无证件时按DL503194表445检查根部配制 材质规格符合设

27、计要求外观检查型式、加工尺寸符合设计要求用直尺检查 结构焊接符合验标焊接篇外观检查管部安装规格、材质、安装位置主要符合设计要求，满足设计要求并与管子结合稳固外观检查 固定支架主要外观检查 弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录 滑动支架位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净外观检查 导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好外观检查 滚动支架支座与底板和滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活外观检查 吊架拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺母配合良好。吊环焊笨牢固外观检查恒作用力吊架主要规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活外观检查根部安装生根位置、型式主要符合设计

28、要求外观检查结构焊接符合验标焊接篇外观检查、核对资料第四节 给水管道支吊架配制与安装管34工序检验指标性质质量标准检验方法和器具 合格 优良管部配制 拉杆平直、焊接牢固外观检查 螺纹无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好外观检查 滑动板滑动面光华无毛刺，相互间平行吻合外观检查 导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计规定外观检查 抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确外观检查滚珠及滚珠组件主要表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好外观检查吊杆孔径偏差 3mm 2mm 用尺测量弹簧 规格符合设计规定检查出厂证件 表面质量无裂纹、折叠、分

29、层等缺陷外观检查 全压缩变形试验符合出厂合格证，并按DL503194第445条(1)检查核对试验记录 工作荷载 压缩试验符合出厂合格证，无证件时按DL503194表445检查根部配制 材质符合设计规定核对图纸型式与加工尺寸符合设计规定用尺测量 结构焊接符合验标焊接篇外观检查管部安抟 固定支架主要生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定外观检查弹簧吊(支)架安装正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象检查记录 滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象外观检查 导向支架支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象外观检查 滚动支架支座面和底

30、板与滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活，外观检查 吊架拉杆无弯曲，螺纹应完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活外观检查恒作用力吊架规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接件应牢固，转动灵活核对设计资料，观察、试动根部安装生根位置、型式符合设计规定外观检查 结构焊接符合验标焊接篇 外观检查第五节 蒸汽管道吹洗 1适用范围：适用于火力发电厂主蒸汽管道、再热蒸汽管道(冷、热段)的吹洗检查的质量检验评定。 2检验数量：按项逐条检查。 3质量标准：按表中规定 管35工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良工具配置吹洗工具配置应按施工图纸配置加工，材质规格符合要求和规范规定外观检查临时管道的安装临

31、时管道选用排气管径应等于或大于被吹洗管内径外观检查临时管道焊接应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底。外观检查临时管道安装支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。排气管出口应有向上仰角外观检查吹洗检查 靶板检验主要连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于08mm，且肉眼可见斑痕不多于8点外观检查吹洗后的封闭吹洗后的封闭主要吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。外观检查注：蒸汽管道吹洗工作，应按火电机组启动蒸汽吹管导则执行。第六节

32、 给水系统管道清洗管36工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良临时管道安装临时冲洗管道主要排水管的截面积不小于被冲洗管的60，并接入可靠的排水井(沟)内，保证排水畅通外观检查支架固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由外观检查冲洗检查 冲洗检查主要水质洁净、无杂质出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录观测检查冲洗后检查及恢复隐蔽部位检查主要对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证用手电筒检查第四章 中、低压管道安装 1适用范围：适用于火力发电厂内设计压力80Mpa及以下、设计温度为450及以下的汽水管道、热力网管道、压缩空气管道，氧气、乙炔管道(

33、包括镀锌钢管、焊接钢管、水煤气钢管、无缝钢管、钢板卷管和螺旋钢管等)及其附件安装的质量检验评定： 2检查数量：按项逐条检查。 3质量标准：在各节中规定。第一节 管道安装管41工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良施工准备工厂化加工组件主要安装时符合设计条件核对实物及证明文件 表面质量主要符合DL503194的有关规定用游标卡尺、直尺检查 内部质量主要符合设计要求核对实物坐标及标高检查管道标高偏差 架空 地沟 埋地 <土15mm <土15mm <土25mm <土10mm <士7mm <土15mm用水平仪、直尺检测立管垂直度21000mm 且15mm11

34、000mm 且10mm用水平仪、直尺检测管道对口及焊缝检查对接管内部检查 清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度 Dn<100 Dn100 1mm 3mm <1mm <3mm用直尺距焊口心200毫米处测量焊缝与弯管弯曲点的间距 >管子外径，且>100mm用直尺检查管道对口及焊缝检查 焊缝与开孔的间距>50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距>管子外径，且>150mm用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距>50mm用直尺检查 焊缝检查主要符合验标焊接篇外观检查螺纹连接接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查 管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，

35、涂料使用正确，并留有23扣外观检查法兰连接对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度 1mm 05mm用角尺、直尺测量 法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径23mm外观检查 螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致、紧力均匀，并应露出23扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼外观检查阀门安装阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合DL503194的规定核对厂家有关证件，检查有关试验记录，外观检查安装位置与方向方向正确、位置符合设计和运行实际要求用直尺检查 阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查 操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°外观检查电动阀门配合凋整 减速器主要无卡涩现象，运转灵活开闭试验检查操作切换机构主要无卡涩现象，切换灵活开闭试验检查行程控制机构主要动作灵敏，开关可靠开闭试验检查转矩限制机构主要保护动作准确，可靠开闭试验检查开度指示机构主要指示位置正确开闭试验检查管道冷拉冷拉口位置符合设计要求用尺测量冷拉值主要符合设计要求核对图纸，检查安装记录续表工序检验指标性质质量标准检验