电线电缆生产安全设备操作规程质量控制及责任制

1、 生产设备保养、安全、作业规程及责任制受控状态：分 发 号：编 制：审 核：批 准：日 期： 大连薪裕桥线缆制造有限公司目 录退火拉丝工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-2导体复绞工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-6复绕工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-9束丝工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-10挤出工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-12工频火花及浸水电压试验工序试验、安全操作、设备保养规程及责任制-16成缆工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-21编织工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-25铠装工序生产

2、、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-28铜带屏蔽工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-30三层共挤工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-32喷码机操作规程-36行车操作规程-38成品工频交流电压试验工序试验、设备保养、安全技术规程及责任制-40成品电缆包装工序包装、设备保养、安全规程及责任制-44冷焊机操作规程-47叉车安全操作规程-49温水交联工序操作规程-50铜丝铝丝堆放操作规程-52电焊机操作规程-53安全规程-55退火拉丝工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制 编号：XYQ-JS-01-20121.设备的组成: 拉线机由拉线轮、电动机、传动部分 2.生产

3、前的准备工作 2.1.根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上 2.2.根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐 2.3.检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录 3把铜线按绕线图引致收线盘上，线径大于2.0mm时走远端，小于2.0mm时走近端。3.1合上空气开关QF1、QF2,打开气吹水阀门。3.2设定退火参数：（1）合上控制器开关SA；（2）设定控制方式：将P004设置为0（速度、电压控制），将P005设定为0（不启动计米停机功能）并保存；（3）设定显示方式：设定P006为3（电压、速度显示）；（4

4、）设定软硬意愿：即按下“系数1”（参考值18）键；用“移位”、“+”键设定系数1，按下“保存”键。注意：系数值越大线退的越软，运行中可根据退火软硬程度随时调节。3.3输入速度：按下“速度”按键，用“移位”、“+1”键设定参数，速度设定好后，按“保存”键，确认保存。3.4按下主机启动按钮SB1,三秒钟后按下控制器“启动”键；3.5.检查退火软硬度，调整“系数3”；4.停机1）正常停机： a、按下控制器停止按键盘；b、分开控制器开关SA；c、按下停止按钮，分开空气开关QF；2）紧急停机：按下“急停”按钮SE.5.操作要点 5.1检查润滑管道是否通畅 5.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右

5、，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有1015圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上 5.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100200米左右停机。检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。 5.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm 5.5每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录 警告：操作人员必须严格按照设备技术要求规定进行操作，严禁超负荷运行！5.6工作结束后生产结束后切断电

6、源。 清理设备与环境卫生，将轮盘具按序号放到规定的地方。 做好设备、生产、质量等有关的记录。6.设备维护保养规程6.1 设备开车前检查传动部分有无杂物和异声，防护油箱油量要正常，刹车松紧适度。6.2防护安全罩的打开断电装置应灵敏可靠、齐全。6.3 按设备管理制度和设备的修理计划完成本工序设备的日常维护保养工作。6.4 操作中发现设备有问题时，应立即停车处理。6.5 按计量器具的操作规程保养和使用千分尺。7安全技术规程7.1 上岗前做好安全生产和自身的劳动防护工作，穿好工作服，女职工要戴好工作帽，长发不准外露。7.2 开车前必须检查安全防护装置是否安全有效，关键部位的部件应紧固可靠。7.3 开车

7、后应低速运转23分钟，观察设备没有问题时再提速生产。7.4 设备上的安全防护装置和保养设施，不得任意拆除和移动改装。7.5 设备露明的传动部位应加有安全防护罩。7.6在高速运转中，操作者应尽量躲开旋转体的正面位置。7.7当设备出现故障或断线时，应停车、断电处理。7.8上、下盘具用的吊车不超载吊装，上、下盘具操作时必须在吊装设备确保安全的状态下进行。7.9 按操作规程进行操作。8废品的种类及纠正预防措施（见表1）表1质量问题产生原因防止方法1表面碰伤擦伤 1.运输过程中不注意碰伤 1.小心运输 2.水泥地面不平整擦伤 2.修整地面 3.进出罐时碰伤 3.小心装罐 2铜线表面氧化变色 1.抽真空不

8、够 1.按工艺要求 2.铜线表面有油污 2.擦去表面油污并反馈拉线工序 3.线盘带油 3.带油线盘不得退火 4.罐盖密封不好 4.清理密封槽及更换密封胶圈 5.二氧化碳气体不纯 5.更.换气体 6.出罐时温度过高 6按工艺要求出罐 续上页表1质量问题产生原因防止方法3铜丝粘结 1.退火温度太高，或保温时间过长 1.按工艺要求控制 2.线盘收线张力过紧 2.拉丝工序必须调节好收线张力 4尺寸不合格1模子用错及磨损 1调整模子 2收张张力大 2调节收张张力 3模子堵塞 3经常清洗模子 5线不圆1模子放得不正 1放正模子 2模子不光，有尖角 1修理或换模 6表面毛糙，斑点1铜杆质量不好 1换进线 2

9、成品模不光，角度不对 2换模子 3定速轮不光，有槽子 3修理或换定速轮 7线径局部缩小表面起波浪节.1定速轮跳动有槽子 1换定速轮 2模子承线太短 2换模子 3收线不稳定 3调整收线张力 8断线1铜材杂质多 1换进线 2定速轮有槽，不光 2换定速轮 3进线模破裂 3换模子 4润滑不良 4加强润滑 5 责任制5.1 岗位责任制5.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。5.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。5.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。5

10、.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。5.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。5.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。5.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。5.2 质量责任制5.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检、自分、自控的工作，负责首件产品的必检。5.2.2 负责本岗位质量目标的完成。5.2.3 按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。5.2.4 对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。5.2.

11、5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时。导体复绞工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制 编号：XYQ-JS-02-20121 生产操作规程1.1绞线机生产前的准备1.1.1 按生产任务通知单和工艺结构表检查束合的股线是否符合要求，选配好并线模具，调节好节距轮。1.1.2 检查绞线机运转是否正常，上、下盘具用的吊装设施是否安全可靠。1.1.3 确认设备和上序产品质量没有问题后将绞线机安全防护罩打开，启动吊装行车取出空盘。将带有导体的盘具依次吊入绞线机辊筒内的摇篮中，复位后压好安全锁销并将各个线盘的导体穿过分线孔和滑轮，然后进分线板通过并线模与牵引线搭接在导线和牵引

12、轮上绕23圈，经过排线器绕在收线盘上将牵引线头固定在收线盘轴芯外缘与侧板相交处的孔位上，然后拉好安全罩，启动机器控制开关开始生产。1.1.4 机械启动后，先以低速运行23分钟后停机，检查复绞节距是否符合工艺要求，达到工艺规定可继续开机并提速运转。1.2 操作注意事项操作中要注意线芯不要跑出滑轮槽，收线要平整，排线高度应低于盘具侧板外边缘1050mm。1.2.2 复绞的线芯必须松紧一致，节距均匀，复绞外径保持圆整。 复绞的导体不允许整体焊接，0.2mm直径及以下导体允许单根扭接，但不允许甩尾与多根扭接。0.3mm直径及以上者应焊接，相邻断头扭接或焊接相距应大于300mm。1.2.4复绞导体过程中

13、要经常注意观察计米器，发现计米不准及时更换。1.3.5 复绞导体的收线盘应与下道工序放线使用的装置相匹配，铁木收线盘经重新紧固后再使用。1.2.6 将复绞好的导体线芯盘卸下来后，应挂好标记并注明产品、型号、规格及长度、生产日期、操作者姓名等有关内容。1.2.7 装导体的收线盘在周转移动时应将外缘导体线芯头紧紧地固定好，并按滚动方向要求滚动、轻推，导体不能磕碰或受到机械损伤。1.2.8集中精神、提高警惕、预防收线盘飞出伤人，发现设备运转有异常现象时应立即停车检修。1.3 工作结束后1.3.1 生产结束后切断电源。 清理设备与环境卫生，将轮盘具按序号放到规定的地方。 做好设备、生产、质量等有关的记

14、录。2 设备维护保养规程2.1 设备开车前检查传动部分有无杂物和异声，防护油箱油量要正常，刹车松紧适度。2.2 束丝机断丝停车和绞线机防护安全罩的打开断电装置应灵敏可靠、齐全。2.3 按设备管理制度和设备的修理计划完成本工序设备的日常维护保养工作。2.4 操作中发现设备有问题时，应立即停车处理。2.5 按计量器具的操作规程保养和使用千分尺。3 安全技术规程3.1 上岗前做好安全生产和自身的劳动防护工作，穿好工作服，女职工要戴好工作帽，长发不准外露。3.2 开车前必须检查安全防护装置是否安全有效，关键部位的部件应紧固可靠。3.3 开车后应低速运转23分钟，观察设备没有问题时再提速生产。3.4 设

15、备上的安全防护装置和保养设施，不得任意拆除和移动改装。3.5 设备露明的传动部位应加有安全防护罩。3.6 复绞机在高速运转中，操作者应尽量躲开旋转体的正面位置。3.7当设备出现故障或断线时，应停车、断电处理。3.8上、下盘具用的吊车不超载吊装，上、下盘具操作时必须在吊装设备确保安全的状态下进行。3.9 按操作规程进行操作。3.10 焊接铜导体时，酒精灯外部和操作者手、身体上不能沾有酒精进行操作，灯内酒精存量不得超过容量的2/3，严禁在有明火的情况下往灯内加入酒精。4 废品的种类及纠正预防措施（见表1）5 责任制5.1 岗位责任制5.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好

16、生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。5.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。5.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。5.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。5.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。5.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。5.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。5.2 质量责任制5.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检、自分、自控的工作，负责首件产品的

17、必检。5.2.2 负责本岗位质量目标的完成。5.2.3 按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。5.2.4 对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。5.2.5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时。表1废品的种类产生的原因纠正预防措施长度米数不准确计米器数字表损坏或操作者看错数字读数。调换计量完好的数字表或使用定长计米装置，加强看数字表的责任。有毛刺单丝接线头过长或在束绞过程中被刮断导体。允许扭接的单线，扭接时出头要短；不允许扭接的导体应采用对焊方法焊接，在挤绝缘前应复绕修剪毛刺。导体缺根或多根导体直径不符合工艺要求断线

18、或违反工艺规定生产使用导体；导体规格存放混乱、无标识或操作者错用导体规格。束丝机应安有断线自动停车装置，断线必须即时补焊齐全，按工艺要求生产使用导体；按型号、规格将导体分开存放并挂有明显的表识；使用导体前应加强导体外径的检验。松股节距过大按工艺要求调换节距轮。绞线外径不圆整绞线模大按工艺要求调换合适的绞线模具。绞线表面刮伤或有跳线背股现象绞线模小，股线放线盘张力不均匀。按工艺要求调整合适的绞线模具，适当调整放线张力。绞向错误执行工艺规定错误或没调换设备运转方向。按工艺规定束或绞线和调换设备绞制方向的换向装置。导体有油污或氧化现象生产现场地面或设备油污较多或导体周转中接触油、水及有害物质。保持生

19、产环境和设备的清洁卫生；导体运转中严禁在地面上用脚滚动或带有油、水及有污染氧化的周转车搬运，必要时操作者应戴手套操作。复绞股线大小不一致错用导体股线芯规格。作好上序半成品材料的自检、互检，按工艺要求进行绞线，导体股线芯应挂有型号、规格表识卡。复绕工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制 编号：XYQ-JS-03-2012 一、操作步骤1、在复绕前应检查导线复绕机各传动部分传动是否灵活，电控部分是否正常，待一切均正常后，方可进行下一步各项工作。2、在上线盘时应观察顶轴与盘芯是否存在空隙，若存在应加垫。3、将导线放在放线栏内，将线头引出经张力调节装置，排线装置，缠绕在复绕机线盘上。4、按下复

20、绕机启动按钮，边运转边调整张力，直到张力合适为止。在复绕过程中，应不断检查排线及复绕质量。5、待导线复绕到工艺所规定的或生产规定的重量时，按下停止按钮，待线盘停稳后，将线头拧在线盘轴上卸下线盘。6、复绕下一盘时重复上述工作。7、复绕每一盘后，应称重并在盘上贴上实际净重。8、待一切工作完成后，应将设备上的导体粉末及其他杂质擦干净，做好环境卫生。二、安全注意事项1、在进行复绕工作之前，应检查防护装置是否完好并加润滑油。2、上线盘时，注意防止砸伤手并必须拧紧螺钉，使之不易松开，以防造成设备和人身事故。3、在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的前面，防止尾线甩伤人体。4、不准依靠或把手肘支在机器防护罩上

21、，机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。5、复绕机工作时，不准进行擦试、润滑或修理工作。束丝工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制 编号：XYQ-JS-04-2012一、设备名称：束丝机二、设备用途：用于束绞聚氯乙烯及橡套电线电缆铜导体的专用设备。三、生产前准备工作：1）、将束丝机各传动部位加润滑油，检查刹车抱闸是否灵敏，没有刹车抱闸或不灵不准开车生产，防止少根 、缺根。2）、检查设备上的穿线孔、小滑轮、穿线咀等是否有毛剌及损坏现象，如有应及时更换，防止绞线滑伤。3）、准备好生产中所需用的酒精灯、剪子、千分尺等工具。4）、穿、戴好工作服、

22、工作帽及防护用具。四、 操作规程：1）将检验合格的电工圆铜线放到放线架上，然后将销钉插好。2）根据工艺要求调好节距。3）从放线架上将铜丝穿过导管、导线轮、穿线咀及分线盘。4）将穿过分线盘的铜丝扭在一起穿过压线模，然后将压线模固定在压线架上。5）将穿过压线模的绞线用牵引绳引到收线轮上，缠绕几圈。6）开动机器待设备运转正常后停车，检查线芯的结构、节距、绞向是否与工艺卡片相同，表面是否有擦伤，合格后方可开车。7)待束线端头引到收线盘，停车剪下牵引绳，将绞线缠到收线轮上，核对好计米器，开车运转。8）在束线中如有断丝必须停车修理，不准下车后再修理，修理后的线芯应符合标准规定及工艺要求。10）束完一盘线时

23、应停车换盘并栓上流程卡，注明型号、规格、长度、操作者及生产日期，并将线盘码放整齐，严防束绞后的线芯碰坏。五、 维护和保养1、经常检查高速回转零部件的运转情况，如有异常现象，应及时维修。2、摇篮变速箱用机油润滑，经常检查油位，必要时添油，每月更换新油1次，各轴承均用黄油润滑，每月检查1次，必要时更换轴承，传动部位用黄油润滑，每十天注油1次，各油咀、油杯每班检查。定期检查油箱油路不准泄漏、堵塞，必要时进行清理或更换。六、 安全操作：1开车前检查放线的插销，收线的顶尖及压线模是否紧固好，以防甩出或摔下碰伤人。2上收线盘时要注意先将收线盘滚入吊车上，然后启动升降机构，待收线盘到位时，用顶尖顶紧，并销住

24、，再将吊车移开，然后关闭安全防护罩，才能正式开车生产。七、 结束工作：1、本班工作结束后，应将电闸拉掉。2、搞好本机台卫生和环境卫生。3、认真填写交接班记录。挤出工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制编号：XYQ-JS-05-2012 1.生产准备工作：按工艺卡准备好本班所用的塑料，导电线芯或成缆芯，并对塑料进行检查，对导电线芯及成缆线芯的结构尺寸工艺卡进行认真检查。2.调整开车：2.1当挤出机各区温度达到规定温度时，（可用温度表校对一下温度）并检查机组各部分正常后，将塑料加入料斗内，并注入加料口。2.2杆，逐渐升速至14-72转/分，则机头出料。2.3外模挤出的塑料是否柔软，光滑面无

25、疙瘩，即塑料要完全塑化。2.4料正常后，将线芯穿过模芯并与牵引接牢。2.5引：待挤出约0.5-1.0米一段后用刀片在靠近机头处于挤出线上面划一记号，待记号一段进入水槽后，停止螺杆及收线。割下记号的一段看其是否偏芯。根据所划记号的位置相应地调整模套位置，上、下、左、右四个螺丝对正中心，按上法再检查情况直至不偏芯为止，偏芯调整好后在开车（螺杆和牵引）并调整好外径偏芯和外径调整好后正式生产先开动牵引后开动螺杆。3.步骤3.1源开关，将各区加热用的调压器从“零”调至适当位置（看电流指针）电流一般控制在2-4安，注意电流不能过大和过小，开始加热。3.2的电线芯或成缆线芯上到放线架上，将所需要的收线盘上到

26、收线架上，将半成品线芯拉到机头处，机头到牵引牵一根牵引绳。3.3有的模芯模套，待挤出机各部分加热到规定温度后，将机头各部分螺丝拧紧，并将机头调到水平位置，然后以目力观察，初步将内外模套调整好距离。3.4杆，逐渐升速至15-20转/分，排料正常后将线芯穿过模芯并与牵引线接牢。3.5芯测量并调整外径直至合格，当好线过计米器上牵引后将废线剪掉，将好线通过收线盘侧板孔并固定好，再开动收线注意收线张力。3.6备好后可正式开车。3.7先停收线后，降低螺杆转速（防止突然停主电机），再停螺杆。把料斗内的余料取出，然后开动螺杆，把机筒内的塑料全部排出，然后停车。3.8热器控制开关，取下加热器，依次将机头各部件卸

27、下，用布擦干净放在指定地点。3.9半成品或成品填好标签，标明：型号、规格、长度、盘号、日期、操作者等，然后放在指定位置。3.10工模具清理好，放在工具箱内。3.11记录，清理工作场地。3.12完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序4.设备维护保养规程4.1保持设备完好、整齐。4.2设备零部件和工艺装备齐全。4.3未经设备主管部门批准，不得拆除或增加部件及附件。4.4电控系统，安全制动装置，完好无缺件并灵敏可靠。设备达到三级保养由操作者负责成缆机的日常维护保养，配合机修人员进行小修，达到“三好”“四会”的要求。每班工作完毕后要清理设备表面卫生和周

28、围环境卫生，每周进行一次彻底清扫，保持设备露出本色。 按三级保养制度完成周期检修。4.5保持设备润滑 每班在生产操作前对各润滑部位进行润滑。 及时修理或更换损坏及不畅通的油泵、油嘴、油管，避免出现滴、跑、帽、漏现象。4.6 坚持文明生产，不违章操作设备。 了解设备使用性能，按设备使用说明书使用设备。 工作中要坚守岗位，集中精神看护设备，不使用带病的机械设备，发现问题及时处理。5.安全技术规程5.1 上岗前应作好自身的安全防护工作，检查有无易发生安全事故的隐患。5.2 开车前检查设备上安全制动和防护装置是否齐全，空载运行12分钟观察设备各部位有无异常，发现问题及时处理，保持设备在无安全隐患下运转

29、。5.3 吊装设施应在完好状态下使用，上、下放线盘时将吊钩牢，人员站在盘具的偏侧操作。5.4 操作者不得擅自修理、改动设备的开关、电器及安全防护装置。5.5 设备运转时禁止打开安全罩、加油及修理设备；禁止将模具放在设备上；禁止擅离职守。6 废品的种类和纠正预防措施（见表1）表1出现问题产生原因解决办法1、绝缘偏心1、模芯模套间有杂质2、模芯模套移位3、模芯孔径过大1、调整模套2、紧固模芯、模芯座，调整模套3、调换模芯续上页表1出现问题产生原因解决办法2、表面有颗粒、表面粗糙1、挤出温度低塑化不好2、挤出温度过高，分解产生焦粒，出现锐形颗粒3、塑料中带来外来杂质4、模套温度低出现“冷斑”1、提高

30、挤出温度2、降低温度排除焦粒3、加滤网板或调换塑料4、提高5区温度3、外径粗细不均1、抽空不稳定2、挤出温度过高产生涌浪3、收放线张力不均匀4、主机牵引速度不稳定5、拉伸比太小6、温度过低位伸不均7、机头四周温度不均1、检查抽空系统及密封进行调整2、降低挤出温度3、调整张力4、检查主机牵引使之稳定5、模套换大，增大拉伸比6、提高挤出温度7、检查加热片调节四周温度4、绝缘表面出现一条温色分界线1、机头温度过高分流器处塑料分解2、挤出温度过高，生产时间过长3、上班生产的残料未清洗干净1、拆卸模具清洗机头2、降低机头温度清洗机头及过滤网部分3、清理滤网板或待料室挤一段时间后现穿线5、表面出现竹节现象

31、或一方出现竹节1、模芯过小线芯在模芯中太紧2、线芯擦模芯一边3、放线或牵引张力不均1、调换模芯2、调整进出线与模式具同心3、调整放线索引张力6、表面起泡、断面有气孔1、线芯有油或水份2、塑料中含水份1、清除线芯油污水份2、调换塑料：干燥塑料7 责任制7.1岗位责任制遵守车间生产劳动纪律和安全卫生管理制度，按岗位责任制要求完成生产任务。责设备日常的维护保养，达到“三好”“四会”要求。工装模器具，负责使用和管理。卫生清理和轮盘具的定位、定置管理。准备工作，按工艺和安全技术规程生产操作。岗位，不擅自脱岗、串岗、不做与生产无关的事情。产记录和交接班手续。全技术规程和人为形成出现的不安全事故及经济损失负

32、责。责任制，造成的后果及经济损失负责。7.2责任制负责工序流转半成品质量检查，完成本序半成品的自检、自分、自控。负责生产过程中的质量跟踪和质量信息的反馈，填写好工序质量跟踪卡。对挤出的质量负责。有权拒绝使用上道工序不合格的工序产品。7.2.5掌握废品的种类，负责产生废品原因的分析，能准确采取纠正预防措施。了解挤出机的性能，熟知挤出过程中的质量要求，负责挤出程序的质量控制。对违反工艺规定或出现人为原因形成的废品及成缆质量问题应承担生产制造责任。对违反质量责任制出现的质量事故和造成的经济损失负全责。负责填写质量记录。注：三好:1、管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和

33、不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。2、用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。3、修好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。四会：1、会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用，会正确使用设备。2、会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参与各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。3、会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。4、会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示判断设备是否处于非

34、正常状态，分析原因，并按各自职责排除。工频火花及浸水电压试验工序试验、安全操作、设备保养规程及责任制 编号：XYQ-JS-06-20121 试品范围1.1 工频火花电压试验机被试绝缘线芯范围，通用橡套电缆。1.2 浸水工频交流电压试验装置被试绝缘线芯范围。2 技术操作规程2.1 生产前的准备工作 工频火花电压试验2.1.1.1 检查工频火花试验机电气开关是否正常、灵敏，接地导线是否导通牢固，保护装置是否完好可靠。.2 检查电极盒内珠链和珠子有无缺少。.3 穿戴好工作服及绝缘鞋，按通电源，按工艺要求调好试验电压，关好带有联锁的机盖，同时按下电机和高压启动按钮，观察设备的指示灯和电压表是否完好。.

35、4 检查火花机一切正常后停机，打开火花机箱体上盖，必要时用一根导线连接电机和机体，按下高压启动按钮，观察火花机有无铃声，指示灯信号是否明亮。.5 作好绝缘线芯的结构尺寸及绝缘硫化质量的检查，确定合格后再上机试验。.6 根据试品的外径尺寸更换火花机进线口、模具，把被试品穿过模具、高压电极、计米器及压轮和排线架后，剥去试品端部的绝缘层，把导体暂时性并可靠地连接收线盘上，在收线盘与接地连接良好的情况下开始进行火花电压试验操作。 浸水工频交流电压试验装置.1 试验操作前必须查看试验装置各部位有无故障，电气开关是否完好，安全保护装置是否灵敏可靠，设备起运是否正常。.2 用1.0mm2及以下的电缆进行通路

36、试验。.3 检查待试绝缘线芯结构尺寸和硫化质量，确认合格后方可进行试验。.4 将被试绝缘线芯准备好，并将试样两终端绝缘层剥掉不小于100mm的长度。2.2 操作注意事项 工频火花电压试验.1 关好火花机盖，把调压器手柄旋转到零位，按下电机和高压电极的启动开关，旋转调压器手柄，缓慢起动，正常开车时最高线速不得超过200m/min。.2 当试品被击穿时，设备自动停机，红灯亮、绿灯灭、电铃发出响声后切除击穿信号，重新加上高压，由放线架把被试品击穿线段拉回火花机通过再击穿找出击穿孔位置。.3 按工艺规定进行修补击穿位置，修理操作时必须切除高压电源。.4 被试品通过火花试验到一定长度进行下盘、下盘前，应

37、提前降低车速缓慢停车，切断电源或打开火花机箱盖，待车停稳后再下线盘。下盘的绝缘线芯应挂好标识卡，注明型号、规格、质量状态等有关内容。 浸水工频交流电压试验装置.1将一盘被测试品吊入水池中，水应浸没全部产品，每盘试品两端头要有5001000mm的长度露出水面外，并固定在水池上端的绝缘架上。.2 导电线芯接高压端（多盘时并联），水中接低压端（接地）。.3 根据试品调整好试验电压，将电极夹子与试品端头夹牢，保证接地良好，防止电极间互相搭接。.4 按工艺规定试验额定电压和试验电压有效值及施加电压时间进行试验，试验时升电压应从较低值（不超过试品电压值的40%）开始，缓慢平升至所规定的试验电压值，当降至电

38、压值时，也应从试品试验电压值40%开始，然后再切断电源，不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。.5 在试验时试品的温度与周围环境温差不应超过±5。.6 在施加试验电压值后耐受电压时间内，操作者要注意观察电压偏差不超过±3%。.7 当多盘试品中有一盘发生击穿时（自动切除高压电源），记录时间，将高压电源控制台中的电压旋钮降至零位，然后逐盘找出有击穿点的试品，其它几盘继续放足耐压时间。.8 以有击穿的试品通过复绕找寻击穿点，待干燥后进行修补，修补后的试品再重新做浸水试验，直至合格为止。2.3 一般绝缘线芯的修理方法2.3.1 6 mm2及以下截面可采用绝缘带绕包粘接法；10

39、 mm2及以上截面可采用绝缘胶热补法。.1 修理项目a 工频火花或浸水工频交流电压试验的击穿孔。 b 绝缘层检测的解剖处。 c 绝缘线芯的加长接头处。 d 意外损坏等。.2 修理材料a XJ-40型甲种混合胶，经过辗页硫化制成0.2mm厚的绝缘带。 b 橡胶粘合剂。c XJ-40型甲种非硫化混合绝缘胶制成0.51.0mm厚的绝缘带。.3 修理用具a 剪刀； b 试验用刀片； c 修线架；.4 修理方法和步骤.4.1 绝缘带绕包粘接法a 把需要修理的绝缘层用锐利的刀片剥成对称圆锥形，形状似削好的铅笔头。b 把硫化后的辗页的绝缘橡皮剪成1020mm宽的带条。c将绝缘线芯放在修线架上卡牢固，但不能损

40、伤绝缘层。d把绝缘橡皮拉紧绕包在导体上，一边绕包一边涂胶水，绕包层数应与绝缘外径基本相同为止，不能绕包多大或过小，绕包层应平滑。.4.2 热补法a 把需要修理的绝缘层用锐利的刀片剥成对称的似如削好的铅笔头样的圆锥体形。b 把加入硫化剂而没经硫化的绝缘橡皮剪成1525mm宽的带条。c 将绝缘线芯放在修线架上，卡牢固定，但不能损伤绝缘层。d 把香蕉水涂在绝缘层的接头处，然后把绝缘橡皮拉紧绕包在导体上，一边涂香蕉水一边绕包，绕包层的外径应比绝缘外径大0.5mm左右，然后用与绕包外径相等，长度略大于修补长度的电加热压线模具将修补处夹紧定位，将绝缘线芯从修线架上取下，开始供电加热硫化。e 加热硫化条件：

41、143160； 1520min （自动控温热补机）。f 硫化完成后除去电热压线模具，硫化质量符合要求时可将修补处用抛光机轻轻打磨。.5 修理注意事项a 修理绝缘线芯前，操作者应把手洗干净，在修补中不得使修理处混入杂质和污物。b 用刀片剥离绝缘层时，不应损伤隔离层和导体。c 热补压线模槽内应光滑圆整，使用前应涂抹隔离层。d 修理后的绝缘线芯，应按工艺规定重新通过工频火花或浸入工频交流电压试验。2.4 试验工作结束 试验作完后要切断电源，清理环境卫生，将试验合格品送到指定的地方，浸水的绝缘线芯应烘干或晒干。 将试验合格的绝缘线芯挂好标识卡，填写有关记录。3 设备维护保养制度3.1 上岗前检查试验设

42、备，各部组成是否齐全、完好。安全保护和高压接地是否可靠，发现有问题时，应通知有关人员或部门进行修试。3.2 电压试验设备需修理时，非专业人员不得自行修理、拆除、安装等。3.3 按操作说明书或工艺规程进行操作。3.4 表面潮湿和刚硫化带水汽的绝缘线芯，未经烘干或晒干处理，不得进入火花机试验。3.5 经常保持电压试验设备和工作场地卫生的清洁，作到火花机电机盒内无粉尘，水池内的水质清洁无杂物。3.6 按计量检定周期计划，对火花机和电压试验设备进行周期检定，新购或大修理的试验设备先计量后再使用。3.7 对新购进和重点部位进行修试的火花机及电压试验设备，在第一次使用前应做通路试验，否则不予直接操作使用。

43、3.8 每月全面检查一次火花机和浸水工频交流电压试验成套设备的完好情况，发现问题及时处理。4 安全技术规程4.1 上岗操作前必须穿戴好工作服和绝缘鞋，检查试验设备的安全保护与接地是否良好可靠。4.2 试验区内接地电阻应不小于4。4.3 试验区周围应有安全接地防护进口连锁、信号指示等安全措施和高压危险等警告牌。4.4 工作期间非工作人员禁止进入试验场地。4.5 在电压击穿试验中，操作者不能用手去直接触摸试品，当试品被击穿时应断开试验电源再修补处理。4.6 电加热修补过程中不能用手直接去触摸压线模，修补完成后先断电后操作。4.7 对新来或换岗的员工，上岗前必须作好安全教育和操作规程的学习培训，经考

44、核成绩合格后上岗。4.8 试验场地必须备有作业指导书或操作规程等工艺文件。4.9 试验操作期间应坚守岗位，集中精神，提高警惕，严防发生意外安全事故。4.10 工作结束后，先切断试验电源后做其它工作。5 责任制5.1 岗位责任制 遵守职工守则和车间安全生产管理制度及工艺纪律，按工艺规程负责生产任务的完成。 负责完成生产前的生产准备工作，检查好试验设备，发现问题及时处理。 负责试验设备日常的维护保养和卫生清理工作。 按定位、定值管理要求，对工作场地的轮、盘、轴具按序码放整齐，标识明显，地面清洁。 坚持文明操作，不擅自脱岗，对违反操作规程和安全技术规程出现的事故负责。 电压试验工作中有权拒绝非本序人

45、员进入工作场地。 对绝缘线芯的漏试负责。 负责使用工具的管理，对使用工具无故损坏、丢失负责。 对违反岗位责任制出现的事故和经济损失负责。5.2 质量责任制 熟知产品工艺和质量要求，对被击穿试品修理质量不合格负责。 作好工序内待试或已试合格品的标识对标识不清造成绝缘线芯混淆不清时应负责。 按质量要求作好试品电压击穿试验的质量记录，负责质量记录数据的真实、完整。 负责绝缘线芯结构尺寸偏芯与否的检查，有权向质量和检验部门直接汇报，并作好互检质量记录。 因违反质量责任制或工作失误造成下道工序出现质量问题时，应承担经济损失责任。6 电压试验表6.1 工频火花电压试验表（见表1） 表1绝缘厚度标称值（mm

46、）试验电压有效值(KV)绝缘厚度标称值(mm)试验电压有效值(KV)0.541.52.0150.51.062.02.5201.01.5102.5256.2 浸水工频交流电压试验表（见表2）表2额定电压（KV）试验电压有效值（KV）施加电压时间（KV）额定电压（KV）试验电压有效值（KV）施加电压时间（KV）0.3/0.52.051.9/3.36.850.38/0.663.053.6/612.550.6/13.556/102150.66/1.143.758.7/1030.55注：但对额定电压为0.38/0.66KV及以下的各种型号电缆的绝缘线芯（包括控制线芯）允许按表1进行工频火花电压试验。成缆

47、工序生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制 编号：XYQ-JS-07-20121 生产操作规程1.1 生产前的准备工作 按绝缘线芯中控标准检查型号、规格及结构尺寸与生产派工单是否相符。 检查成缆设备运转是否正常，安全制动是否完好、可靠，电控开关有无损坏。 检查吊装线盘用行车的电动葫芦是否打滑，起、降开关是否灵敏，吊装带与吊钩连接处是否安全保险。 检查自身与设备上的安全防护装置是否达到安全技术和设备管理要求，压放线盘轴销有无缺损。 按生产任务单和工艺规程，选配合适的成缆模具，调节好成缆节距轮和挡位，然后上好绝缘线芯放线盘和填充物及绕包带。、1.2 操作中注意事项 吊装绝缘线芯放线盘时，升降要

48、保持平衡，当盘具在摇篮内复位后，必须将压放线盘轴的销销牢，依次类推完毕后上好填充物盘，分别将绝缘线芯和填充物条拉出，穿过分线板成束连接在牵引线上，然后用手将绝缘线芯和填充物紧密的拧成缆状，用呈两个半圆形的成缆模具压合在成缆线芯上，观察或用手拉试压合是否达到松紧适度。 成缆收线盘内圆直径应大于成缆外径20倍，如果选用铁木盘时，两边侧木板内表面应平整、无硬角，松动的收线盘应重新加固，穿放线轴两孔直径应与下道工序放线轴相匹配。 启动成缆机开关低速运行，观察主机放线是否正常，运转12分钟后停机，检查成缆线芯节距长度。绕包带的搭接重叠层是否符合工艺规定，放线张力和绕包带的绕包角度是否合适，发现问题时应重

49、新调整达到要求后开车生产。 成缆中绝缘线芯或填充条，跑出滑轮槽、拉断或出现吃股、背股现象时应停车处理。 各绝缘线芯同时接头时要接齐，长缺位置误差不超过50mm，接头要牢固，接头外径不大于绝缘外径，每接头上要有明显的标记。 收线要平整、紧密，不得出现乱线、交叉起落，收线不能过满，收线高度应低于收线盘外边缘50mm。 成缆好的线芯在吊装前应将外端头固定在相邻线芯上，吊装时不能磕碰绝缘线芯。1.3 成缆的质量控制 成缆用的绝缘线芯必须是经检验的合格品，线芯表面无灰尘、损伤和污物。 成缆过程中不准擦伤绝缘层及导体，填充应饱满，又不损伤绝缘。 成缆线芯的不圆度不超过电缆中控外径的3%，成缆直径在15mm

50、及以下的和三大一小的成缆外径不圆度不超过电缆中控外径5%。成缆线芯的不圆度是以游标卡尺在同一截高上测得的最大与最小直径，可按下列公式计算。最大外径 最小外径 不圆度= _×100%中控外径 成缆外径在整个成缆制造长度上应一致，其外径不均匀度不超过工艺规定成缆外径的上、下偏差值。 绕包隔离层时，绕包应紧、实、平整，用手按无松动感，并且无折弯弓起以及脱节等缺陷。 成缆不准有断线、混线现象。 成缆放线张力应均匀一致，成缆要圆整，对三大一小的电缆成缆不应有背股、起套。 橡皮垫芯接头应采用插入法，不允许整根打结。 凡属操作者而产生下列情况，但质量尚能符合工艺要求，经主检和质管签字后，可放行流入下道工序。A 成缆不圆度不符合要求，但必须在自检和质量流转卡上注明不圆度。B 绕包隔离层间隙不超过3mm或有重叠不超过5mm，但能保证绕包平整。C 成缆节距长度不符合工艺规定。 成缆后的导体不能焊接或扭接。 矿用电缆绝缘线芯成缆排列为红、白、浅蓝色，地线芯为黑色，其它为浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，五芯及以上应印字打号或分色。 成缆后的线芯每盘要挂有产品型号、规格、操作者、生产日期和质量状态的表识，并按型号、规格分开存放。1.