电气运行规程

1、 3、水轮机效率效率系数公式为N/9.81QH，水轮机的功率与工作水头、流量有关，如何利用水头是水电站多发电的关键，尤其是我们这类水库电站，电站大坝、前池管理人员应该考虑如何利用高水头多发电。第二节水轮机运行方式一、水轮机正常运行要求1、机组不得在低转速下长时间运转，一般在额定转速的35%以下时，应制动停机。（注：在正常停机过程中，如遇到制动系统发生故障不能停机时，应立即解除制动再将机组起动，保持空载额定转速运行，待消除故障后再停机。）2、机组各轴承的油温低于5时，机组不允许起动，油温低于10时，应停止供冷却水，油温应控制在555之间。3、机组各轴承的温度，一般不应超过60，最高不得超过70，

2、当轴承温度到达60时应发出故障信号，当轴承温度达到70时，应发出机组停机信号并跳闸。4、轴承冷却水温在540之间，冷却水压一般在1.52.5Mpa为宜。5、各轴承油面高度，停机时应在油位标准线附近。6、机组各部摆动及振动值应在容许范围之内（0.1MM）。7、机组在自动调速情况下运行时，喷针开度限制应放在相当于最大输出功率的开度位置，但当调速系统工作不正常或失灵时，可使用开度限制机构控制或手动控制。8、机组的制动装置应正常，其制动水压应为0.50.7MPa，一般机组在额定转速的35%时开始制动，制动开始至停止运转过程，不得超过5分钟。9、机组设备检修与主阀关闭调速器机组转动部分，水轮机导水机构检

3、修以及需要进入蜗壳内工作时，须关闭球阀，阀门的锁定装置可靠投入。10、机组有下列情况时禁止用自动调速，应改为手动调速。（1）调速系统运行失灵。（2）自动调速系统漏油过多，油压不正常。（3）厂用电一时不能恢复或调速电动机和启动回路有故障。（4）油泵及压力信号装置损坏。（5）压力油罐内油气比例失调(油气比1:2)。11、如遇下列情况之一者，禁止启动机组运行：（1）进水闸门，球阀未全开。（2）水轮机或发电机主要保护失灵。（3）冷却水不能正常供给。（4）轴承油位，油质不合格。（5）油压装置或调速器工作失灵。（6）制动装置故障不能安全停机。（7）前池水位不能保证正常向水轮机供水和排水。二、水轮机的运行操

4、作1、机组开机应具备的条件（1）喷针全关，其开度指示在（黑针、红针间）“0”位置；（2）调速的油压装置工作正常（1.82.2Mpa）；（3）油、水、气系统工作正常；（4）球阀开启；（5）停机继电器应在断开位置（41JJTA、42JTA）；（6）刹车装置正常；（7）发电机出口断路器在跳闸位置（602、603）；（8）发电机灭磁开关在断开位置；（9）开机准备灯亮。2、机组起动前的检查接到开机命令后，运行人员必须对设备做全面检查，其项目有：（1）前池工作闸门，及球阀应全开；（2）机组各机械部分，均处于正常状态；（3）发电机出口断路器在断开位置（602、603）；（4）调速器系统处于正常状态（1.82

5、.2Mpa）；（5）油、汽、水系统处于正常状态；（6）机组冷却水压正常（0.25Mpa）；（7）各轴承油槽油位、油质合格、管路无渗漏；（8）发电机内部、空气间隙、风道无杂物；（9）发电机炭刷弹簧压力正常，接触良好；（10）油压装置工作正常，压力油槽油压油位正常，压力继电仪表的整定正确；（1.82.2Mpa）（11）各表计指示正确；经各项检查合格正常后，方可起动机组。3、机组开、停机操作及注意事项（1）机组开机操作用手动操作或自动操作方式起动机组（开度限制手轮）；当机组转速达到额定转速时（750转/分），再对机组各转动部分进行一次全面检查；通知电气值班员机组正常，可以升压，并网；机组并网后，根据

6、调度命令或负荷情况，将开度限制放在适当位置；作好记录。（2）开机注意事项机组起动完毕后，应仔细检查各部响声，振动是否正常，水压、油、油质、轴承温度是否正常。（3）正常停机操作接到停机操作命令后，与电气值班员联系好，作好准备、检查制动装置是否正常；待电气人员操作减完负荷并解列后，操作开度限制手轮，将喷针关至“0”位置；接到班长关机命令后,检查机组无励磁电流、电压后，将喷针关至“0”位置；当转速降到35%额定转速时，投入刹车水；关闭喷针给油阀（1109、2109）；机组全停后，关闭调速器主供油阀（1108、2108），投入接力器锁定；关闭机组冷却水 作好记录。（4）停机操作注意事项正常停机时，如遇

7、制动装置故障，在刹车起5分钟后仍不能停下时，为了防止出现烧轴的事故，应立刻解除制动，重新打开导水机构，保持空载额定转速运行，待消除故障后，再行停机或关闭球阀停机；三、水轮机运行中的监视1、每隔一小时，对机组有关运行参数认真记录一次；2、巡视检查的内容：（1）机组运行声音正常，无异常振动、摆动，无异常气味；（2）轴承油槽的油面、油色、油温正常，油盘顶盖不甩油；（3）轴承油温正常，倾听油槽无异声；（4）主轴密封良好，导叶轴承套无严重漏水；（5）拐臂，连杆、传动正常，无跳动、窜动现象；（6）冷却水压力足够（0.25Mpa）；（7）油泵工作正常，电动机不过热；（8油、水、气系统管路无漏油、漏水、漏气及

8、阻塞现象；（9）各表针指示正常；（10）各位置信号正确；（11）调速器控制柜内各杠杆动作正常无漏油现象、投切正确，无异常摆动、跳动现象，各关节及轴承润滑油充足；（12）水轮机水压力表是否正常（4.3Mpa）。第三节水轮机维护水轮机维护工作包括预防性和修复性维护，它们的共同目的是查明损坏和磨损的原因、程度，并进行处理，在运行中不断进行检查，及时发现缺陷和不安全因素，加以分析处理，以减少损坏，减缓磨损，它是运行中维护工作的主要内容，其项目有：（1）经常保持设备及房内清洁，定期清除设备表面的灰尘和油污；（2）定期给轴承添加润滑油、给各运动部件润滑油添加润滑脂；（3）检查、调整主轴密封、更损已磨损的密

9、封件，使其工作正常；（4）保证油、气、水系统设备工作正常；（5）保证机组各部位温度、压力指示仪表、信号仪表工作正常；（6）保证各部位连接，固定螺栓无松动现象；第四节 水轮机故障和事故处理1、运行中如遇到下列任何一种情况都应立即停机处理。（1）机组运转声音导常，并经处理无效；（2）轴承温度超过70；（3）发电机或励磁系统冒烟或有焦臭味；（4）机组发生异常振动；（5）电气部分或线路发生事故；（6）失去厂用电并经处理无效。2、轴承温度异常升高的处理现象：（1）信号继电器掉牌；（2）有故障声光信号发出；（3）所属温度计的黑针与红针重合或超过。原因：（1）冷却水中断或水压过低；（2）油面降低；（3）油质

10、劣化；（4）机组振动，摆度过大；（5）安装调查不当。处理：（1）检查各部有无漏油、油面、油色是否正常；（2）检查冷却水是否正常足够；（3）检查机组振动，摆度有无增大、过大；（4）倾听油盘内有无异声；（5）检查温度计是否误动，并用阻式温度表较核；（6）加强运行监视；（7）若温度继续上升，不能及时查明原因处理时，请示领导或向调度申请停机处理。3、轴承温度过高的处理现象：（1）事故继电器动作；（2）信号继电器掉牌；（3）有事故声光信号发出；（4）事故部位所属温度计黑针与红针重合或超过；（5）机组自动解列停机。原因：与上述的原因相同。处理：（1）检查各部有无漏油、油面、油色是否正常；（2）如确认保护装

11、置误动，则可重新开机。4、机组过速的处理现象：（1）过速保护动作，信号继电器掉牌；（2）事故声光信号发出；（3）机组有高速回转声，振动、摆度增大；（4）转速表指示升高达额定转速的140%以上；（5）机组自动解列停机。原因：（1）机组跳闸，突然甩负荷；（2）调速器自动控制失灵。处理：（1）监视调速器自动是否正确动作，若动作不良，应手动帮助停机；（2）如调速器自动操作失灵，应立即切换手动关闭导水机构停机，必要时关闭球阀停机；（3）若因甩负荷引起，应检查机组运转部分及电刷、轴承等部位有无损坏或变形、松动。5、轴承冷却水中止的处理现象：（1）水压表指示下降或为零。（2）尾水出口无水。（3）轴承温度指示

12、上升。处理：（1）检查进水管开关。（2）检查水管水过滤器有无堵塞。（3）若以上两项均正常，而轴承温度继续上升，应请示停机处理。6、轴承油面下降的处理现象：（1）油面不合格，低于正常油位规定线。（2）轴承温度上升。处理：（1）检查有无漏油。（2）加油，使轴承油箱油面达到油位规定线。7、机组振动，摆度超过允许值的处理现象：机组振动，摆度增加且超过规定值。处理：（1）若因负荷不适当而引起，应避开该负荷运行。（2）若一时无法处理的，应停机检查原因。8、调速器自动失灵的处理现象：（1）调速器不能自动调节。（2）接力器发生异常摆动，使频率和负荷不稳定。处理：（1）立即改为油压或手动操作。（2）首先检查各压

13、力表的指示情况，再判断故障所在原因。（3）值班人员应观察其改为油压及手动操作后的变化情况。（4）检查各切换阀是否在自动位置上。（5）检查调整器某一部件是否损坏或失灵。（6）检查调整系统油管路是否堵塞，使油路不通。（7）如均无异常情况，可切回自动位置进行观察。第二章 发电机运行第一节发电机概述一、我站发电机型号我站发电机型号为SFW2500-8/1730，三相同步水轮发电机，卧式，功率为2500千瓦，磁级数为8，定子铁芯外径1730毫米。二、我站发电机的主要参数额定功率：2500千瓦；额定电压：6300伏；额定电流：286.4安；转速：750转/分；励磁方式：静止可控硅；励磁电压：76伏；励磁电

14、流：336安。第二节发电机正常运行一、发电机的正常运行要求1、发电机定子绕组，转子绕组及定子铁芯的最高温度应在允许的限度以内，定子绕组温度不得超过105（我站设为100就会发出警示），转子绕组温度最高不得超过130；2、发电机运行电压的变动范围在额定电压的±5%以内，最高不得大于额定值的110%，最低不得低于额定值的90%；3、频率的变动范围不超过50±0.5HZ；4、发电机的功率因数为0.8，一般不应超过0.95，如在自动励磁装置投入的情况下，允许短时间将功率因数提高到“1”运行，但不允许功率因数超前运行。二、发电机的正常启动、并列、增荷和停机1、发电机启动前的检查和操作

15、接到开机命令后，班长应立即组织安排好人员，对机组进行相关的检查和操作，可分两种情况：（1）一般情况下的检查A、发电机断路器，隔离开关确在断开位置；B、可控硅励磁屏灭磁开关确在断开位置；C、发电机断路器及灭磁开关的控制开关确在断开位置；D、同期开关确在断开位置；E、各指示灯、信号灯应指示正确；F、电压表的切换开关确在通路位置；G、发电机和主变保护及相应投运设备的保护均在投入位置；H、检查各控制电流、直流操作电源是否符合要求；I、在低压配电房，将要投入运行机组的定子烘热自动开关退出；J、在控制台1号翻板上操作1YA、2YA检查事故、故障信号是否可靠、蜂鸣器、电铃是否响，操作1YSK、2YSK观察返

16、回屏上事故光字牌及故障光字牌均应亮。（2）发电机检修后，启动前必须完成下列各项A、收回工作票；B、详细检查发电机部分设备正常完好及周围场地清洁干净；C、短路线，接地线已全部拆除；D、发电机定子线圈和全部励磁回路的绝缘电阻经测量应合格；E、其它同（1）所述。（3）、发电机升压后并列前应检查发电机开始转动后，即认为发电机及其全部电气设备均已带电，任何人不得在这些回路上做任何工作：A、定子三相电压是否平衡（此检查发电机引出线及电压互感器有无断路情况）；B、励磁回路有无接地；C、发电机内部声音是否正常；D、滑环上的碳刷，接触是否良好，有无跳动，卡死及冒火花；E、三相定子电流应为“0”（此检查定子回路有

17、无短路，若有电流说明定子回路短路，应立即进行检查）；F、当发电机电压频率在额定值时，检查励磁电流是否符合空载励磁电流（160A），若超过则可能转子线圈层间短路，应停机检查。2、升压操作（略：请参照起励操作票）3、发电机并列（1）我站并网操作方式我站并网操作方式有：自动准同期开机并网、手动准同期开机并网、全自动开机并网、全手动开机并网。（2）有下列情况之一者，禁止进行手动准同期合闸， 以防非同期并列A整步表旋转过快，不易控制时间；B指针在红线附近停止不动或抖动；C整步表失灵。D操作者情绪紧张、四肢抖动者。（3）准同期并列的条件A电压相等；B电压相位一致；C频率相同；D相序相同。4、并网操作（略）

18、分手动和自动准同期，操作程序请参照电站操作票进行。5、发电机停机操作（略）（见操作票请按操作票程序进行）第三节发电机运行的监视和维护一、发电机的监视和维护1、运行人员必须严格监视发电机仪表屏上的仪表指示值，并每小时一次将发电机的定子电压、定子电流、功率因数，有功、无功、励磁电压、励磁电流、定子绕组、定子铁蕊的温度和轴承温度准确记录在运行日志。2、发电机在运行中外部检查（1）由窥视孔察看有无异状；（2）听发电机声音是否正常，有无窜动情况；（3）注意发电机有无焦味或臭气味；（4）检查底座螺丝、主轴有无振动；（5）轴承的油位、油色是否正常，有无漏油溅油现象；（6）滑环有无火花，炭刷接触是否良好。3、

19、经常检查一次回路和二次回路各联结处有无发热、变色，电压和电流互感器有无异常响声，各部油位、油色是否正常。4、运行人员在进行检查时，要做到“五到五应”和“三比较”。二、励磁系统的监视和维护1、我站励磁装置的型号及参数（1）我站可控硅励磁装置的型号是FKL-2；（2）额定励磁电压为76V，额定励磁电流为336A。2、我站可控硅励磁装置运行方式（1）“自动”方式：“自动”方式为主要方式，采用这种方式，能自动调节励磁，使发电机单机运行带负荷情况下的机端电压相对维持不变，并入系统后，能随系统电压变化自动调整发电机输出的无功电流。（2）“手动”方式手动方式作为紧急备用之措施，其励磁电流只能人为调节。（3）

20、“截止”方式“截止”方式为可控硅“截止”之意，这种方式使半控桥无输出，发电机解列后，停机灭磁，可减少灭磁开关触头的电磨损。3、可控硅励磁装置起励前应做的准备工作（1）检查发电机油开关确在分闸位置；（2）检查发电机PT柜隔离开关确在合闸位置，励磁变压器投入；（3）送上起励直流电源；（4）检查灭磁开关应在分闸位置，分闸指示灯亮；（5）检查半控快速熔断器应未熔断；（6）检查短路开关S11应在分闸位置；（7）检查水轮发电机组应达到额定转速（750转/分）；4、可控硅装置投入运行的操作步骤（1）将转换开关SA9置于“运行”位置；（2）将转换开关SA1置于“近控”位置；（3）将转换开关SA2置于“手动”或

21、“自动”位置；（4）将电位器RP600（RP601）转至3.5圈左右；（5）合上阳极开关Q1；（6）合上S1灭磁开关（现场按下SP5按钮或在中控室将61KK拧向合闸位置）；（7）按下起励按钮（现场按SB3，中控室按SB4）；（8）调节发电机电压升至额定值（手动调节，现场调节RP600）中控室调节RP600，自动调节：现场按增磁按钮，中控室操作励磁调节开关62KK；（9）并网后，调节无功负荷，调节方法与调节电压一样。5、升压注意事项（1）起励后如发现可控桥电压波形不正常或发电机电压一直上升不能按整定值稳定下来，此时应立即跳开灭磁开关。（2）发电机起励正常后，调节“自动”电位器RP600，使发电机

22、端压平滑上升或下降，不应有跳动现象。6、可控硅励磁装置退出运行的操作步骤（1）减少有功负荷的同时，调节62KK减少无功至零；（2）机组解列后，将切换开关SA2切换至截止位置；（3）停机后，将灭磁开关S1和风机电源开关断开，其它开关旋钮可保持原状。7、可控硅励磁装置“手动”和“自动”两种运行方式怎样互切换（1）首先看清电压表P3的信号电压，（2）按下SB1按钮，（3）调节不运行形式的电压整定电位器到两者信号电压一致，（4）将SA2开关切换到所需的运行方式。8、可控硅励磁装置在运行中正常巡视和检查的项目（1）指示信号正常；（2）各保护、自动压板退投正确；（3）各控制切换开关在正确位置；（4）风机应

23、起动，运行应正常；（5）励磁电压，电流在额定值内运行；（6）可控硅元件，阳板开关、灭磁开关、电缆及接点是否发热；（7）灭磁电阻，正常运行时不应投入；（8）励磁变压器运行是否正常。第四节发电机不正常运行及其事故处理1、我站发电机保护装置（1）差动保护（反映发电机定子绕组及其引出线相间短路而装设的保护，作用于跳闸）；（2）复合电压过流保护（反映发电机外部短路引起的过电压而装设的保护，作用于跳闸）；（3）过电压保护（为防御突然甩负荷所引起的过电压而装设的，作用于跳灭磁开关）；（4）过负荷保护（为反映发电机过负荷所引起的过电流、作用于信号）；（5）绝缘监察装置（反映定子绕组单相接地，作用于保护）；（6

24、）转子一点接地保护（反映励磁回路的一点接地，作用于信号）；（7）失磁保护（反映转子失去励磁电流，作用于跳闸）。2、发电机冒烟或着火的处理发电机产生冒烟着火时，应紧急停机，与电网解列，切断通气道，迅速灭火。要用喷水灭火或四氯化碳灭火器、干粉灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器或砂子灭火。因为泡沫灭火器有的化学物质是导电的，将使绕组绝缘性能大大降低；而用砂子灭火，将会给检修绕组造成极大困难。发电机冒烟或着火的原因及处理如下：（1）发电机超负荷运行时间过长。处理方法：减负荷，短时过载运行时间不能超出允许范围。（2）定子绕组匝间或相间短路。处理方法：查出短路部位，予以修复。（3）雷击或过电压或机械损伤引起绕

25、组绝缘损坏击穿。处理方法：搞好防雷及过电压措施。查出绝缘损坏处，予以修复。（4）发电机转子与定子相擦严重或绕组线圈被异物擦伤。处理方法：查出故障部件，予以消除。（5）并列误操作。处理方法：按发电机并列条件，正确操作。3、发电机发生剧烈振荡或失去同步原因：同步发电机在运行中，可能由于负荷突变，网络参数变化，人为操作不当等，而造成振荡或失步。现象：发电机及具体的电流表、功率表、C0S4表，同时剧烈摆动，照明灯随电压波动时明时暗。处理方式：（1）因功率表所指的功率因数的大小及励磁电流的高低而调节励磁电流，使机组尽快拉入同步。（2）若频率较振荡前升高，应迅速降低出力，若频率较振荡前降低，应适出增加出力

26、，但不增加励磁。（3）如经上处理后还不能使机组恢复正常，则应解列机组，做出检查后，方可起励并网。4、发电机定子温度过高现象：温度巡测仪报警；原因：负荷过重、定子电流超过额定值；处理：减少有功和无力，至安全值，如还不能恢复到温度规定值，则停机检查。5、发电过电压现象：励磁故障灯“GP”亮，单机运行时，励磁电流过大，并网运行时出现事故停电跳闸。原因：（1）励磁装置YH、高压熔断器熔断；（2）可控硅元件短路；（3）发电机三相负载不平衡，电压超过允许值；（4）检测板、无故障检测信号输出；（5）移相触发器回路失控。6、转子一点接地保护动作现象：“GP”亮、“DL”响处理：检查励磁回路部分（如滑环部分），

27、如有故障，立即排除，如不能排除，停机上报。7、差动保护动作现象：有巨大的短路冲击声、蜂鸣器响、“GP”亮、油开关和灭磁开关跳闸。原因：发电机出口和内部有严重的相间短路。处理：（1）检查机组是否停下，相应的自动动作设备是否复归和停下；（2）按自动复归安全钮，记录动作信号和装置；（3）断开发电机有关刀闸，励磁和应停的电源与设备。8、复合电压过流保护动作现象：“GP”亮、“DL”响，油开关及灭磁开关跳闸。原因：由于发电机出口和外部严重的相间短路而引起，如果单机运行时，可能是负荷过重而引起。处理：同（五）9、过电压保护动作原因：因甩负荷所引起或因励磁装置失控所引起。处理：（1）检查机组是否停下；（2）

28、按自动复归按钮；（3）记录动作信号和装置，并恢复其信号；（4）查明原因，看能否起励建压；（5）若不能起励建压，则上报。10、失磁保护动作处理：（1）检查是否因灭磁开关误分闸引起；（2）检查励磁回路是否因断线或接触不良等引起；（3）检查励磁装置是否有故障；（4）检查是否因电网无功波动或励磁电流失调所引起发电机进相运行或失磁。11、机组过负荷查明机组是否因过负荷，如确实应适当减负荷运行。12、发电机滑环产生强烈的火花原因：（1）碳刷接触不良；（2）滑环表面粗糙或有污物，碳刷过短、压力过小。处理：（1）碳刷接触不良，则造成火花，可以适当调整弹簧压力；（2）用干净的细白布擦滑环；（3）如用以上方法、火

29、花仍不减小，应适当减小励磁电流和适当降低发电机出力；（4）如上述处理仍无效，应及时上报。13、发电机失磁现象：（1）转子电流表指示为零或接近于零；（2）定子电流表指示升高并有摆动现象；（3）有功功率表指示降低并有摆动现象；（4）发电机因线电压表指示降低并摆动；（5）无功功率表进相。处理：立即解列停机，同（8）处理相仿。14、发电机升不起电压原因：（1）励磁系统电源故障，失磁不能建压；（2）励磁回路断线或接触不良；（3）励磁回路短路或接地。处理：（1）检查励磁系统电源；（2）检查励磁回路接触情况。第五节可控硅励磁装置故障和处理1、故障现象：起励时，按下起励按钮，电压、电流表摆动一下以后，再也起励

30、不起。原因：发电机转速太低，起动电流太大，起励熔断器烧坏。处理：换熔断器熔芯，升高发电机转速接近额定转速再按起励按钮。2、故障现象：起励时，按下起励按钮毫无反应励磁电流、电压表不动。原因：（1）起励接触器KM3不动作，可能是起励回路接触不良；（2）起励接触器KM3已动作，则可能起励电源未送或二极管V21断。办法：（1）检查起励回路；（2）检查起励电源；（3）检查更换V21二极管。3、故障现象：按下起励按钮，发电机电压升高超过额定值调节失控，灭磁开关跳闸。原因：（1）检测回路接触不良，检测放大插件接触不良；（2）该插件个别元件损坏（整流二极管）；（3）续流开路；（4）可控硅中个别可控硅管损坏。办

31、法：（1）检查检测回路；（2）将检测放大插件触头用O#砂布擦光；重新插入；（3）检查检测放大板的元件；（4）更换续流管；（5）更换可控硅管。4、故障现象：按下起动按钮发电机有电压，但松开按钮后电压消失。原因：（这种现象说明可控硅没有工作）（1）阳极开关Q1没有接触好或合上；（2）发电机PT柜隔离开关没有合上或没有到位；（注意：这种情况很容易损坏直流电源，一定要查清。）办法：检查阳极开关和隔离开关是否合闸，并合闸到位。5、故障现象：起励不成功，发电机电压建立不起来。原因：（1）起励电源不足或极性接反；（2）起励按钮、起励接触器及灭磁开关触点接触不良或未合上；（3）发电机PT柜隔离开关、励磁屏阳极

32、开关Q1接触不良或未合上；（4）切换开关SA9可能在调试位置；（5）切换开关SA1可能在截止位置；（6）自动调节故障。办法：（1）查对起励电源；（2）直观检查各开关；（3）自动调节系统故障则用开环试验检查并排除之。6、励磁电压电流跳动，无功负荷在较大数值上突然变化。原因：（1）检测放大插件中个别原件质量故障、焊接不良或插件接触不良；（2）触发插件故障，复合放大管702、703性能不稳的可能性大，使触发脉冲时有时无；（3）调节电位器接触不良，有跳动故障。办法：（1）检查检测放大插件、元件及接触处；（2）用示波器观察触发脉冲时有时无则主要检查复合放大管V702、V703；（3）切换至“手动”运行故

33、障消除，则证明自动调节电位器接触不良，应更换。7、故障现象：当发电机电压升高到一定值或励磁电流磁大到一定值时，励磁电流时而增大，时而正常，用示波器观察直流侧波形，有一相或两相导通角有时150°，有时又正常。原因：（1）触发插件V702、V703性能不稳，放大倍数太大；（2）续流管正向电阻太大，引起正常电压太大，使可控硅导通角突然关小的条件下，引起失控。（3）可控硅维持电流太小。办法：（1）更换V702和V703，一般放大倍数3060之间为宜；（2）选用正向电阻小的续流二级管，正向电压小于0.55V；（3）选用维持电流大于60MA的可控硅。8、故障现象：按下起励磁按钮交流接触器不断跳动

34、，电压表不断摆动，但一松开按钮电压又消失。原因：（1）限制电压继电器K5，整定值太低；（2）阳极开关未合上或PT隔离开关未合上；（3）触发插件故障。办法：（1）调整限压继电器整定值；（2）检查阳极开关和PT隔离开关；（3）检查触发插件有无脉冲。9、故障现象：灭磁开关合上后，合闸线圈长期带电。原因：（1）灭磁开关辅助接头未到位；（2）合闸接触器、机械障碍未释放。办法：（1）检查灭磁开关辅助接头并调节与主确头位置对应；（2）检查合闸接触器KM1有无机械卡死，并调节好。（注：合闸线圈是不能长期通电的，否是很快烧坏。）10、故障现象：无功功率突然增大，调节电位器不起作用。原因：（1）检测放大插件CF接

35、触不良，整流二极管开路；（2）检测电压互感器高压侧有无熔断。办法：（1）立即从“自动”切至手动运行，从后方插头座（1、2、3），检查测量电压及电压互感器付边电压是否对称；（2）检查测量放大插件整流元件有无烧坏开路。11、故障现象：复励输出电流很小，并且随负荷变化很小，可控硅几乎承担全部励磁电流。原因：（1）复励桥元件损坏；（2）变流器内部短路。办法：（1）减小发电机无功功率负荷；（2）停机检查复励桥硅管和变流器。12、故障现象：励磁电流不变而电压突然减小。原因：（1）快速熔断器一相熔断；（2）一相触发脉冲消失或可控桥中可控硅二极管损坏。办法：（1）减小发电机无功负荷；（2）用万用表检查可控桥输

36、入端三相电压是否平衡，若不平衡说明快速熔断器熔断；若平衡则用钳形电流表测量输入电流是否平衡。若不平衡说明一相未整流，再停电检查可控桥元件或触发器。注：熔断器熔断必须查明原因再更换，不能增大熔断器的开断电流。13、故障现象：正常运行中突然负荷电流猛增，机声沉闷。原因：（1）可控桥失控或硅二级管、可控硅击穿，续流管开路。（2）检测插件接触不良或整流管烧断；（3）触发插件损坏。办法：（1）将SA2切换至“截止”；（2）停机检查可控硅及续流管；（3）检查检测、触发插件。14、故障现象：13的现象若截止灭磁后，无功继续超截。原因：（1）续流管断开；（2）可控桥可控硅击穿。办法：更换续流管和可控硅。15、

37、故障现象：运行中负荷及功率表有较大的摆动且经久不息。原因：（1）触发插件复合放大管702、703放大倍数太大（受温度影响或质量变坏。）（2）触发插件电容C701和稳压管V704质量变坏。办法：检查触发插件。16、故障现象：运行中无功电流表计和功率因数表摆动大。原因：调差率太低，特性曲线太平。办法：加大调差率，调整电阻RP1。17、故障现象：运行中突然失磁。原因：（1）SD插件直流工作故障；（2）SD插件到触发插件中间连线不通。办法：（1）换上备用插件；（2）检查连接线或插座。18、故障现象：合灭磁开关不动作，或合上又分闸原因：当按下合闸按钮后，合闸接触器动作，可能：（1）没有合闸电源；（2）电

38、源熔断器FV21、FV22熔断器熔断或接触不良。当按下合闸接触器KM1不动作，可能：（1）分闸指示灯亮。A、合闸按钮接触不良；B、灭磁开关辅助触头（21、22）接触不良；C、灭磁开关机械不灵，卡死。D、分闸位置继电器K3坏或接点1.9接触不良。合上又分开的原因：（1）灭磁开关辅助接头（21、22）释放太早；（2）灭磁开关机械不灵；（3）有跳闸信号同时存在。第三章配电装置运行第一节 隔离开关运行与维护一、我站隔离开关的型号1、我站35kv隔离开关为GW5-35，6.3kv隔离开关GN10-10。2、隔离开关的作用（1）将电气设备与带电的电网隔离，造成明显断开点，以保证被隔离的电气设备能安全地进行

39、检修；（2）改变运行方式；（3）接通和断开小电流电路。二、隔离开关的操作（1）在执行倒闸操作时，必须检查断路器确在断开位置；（2）操作时应站好位置，动作果断；（3）三相隔离开关在拉、合时应动作迅速，拉合后应检查是否在适当位置；（4）合闸时，要果断但不要用力过猛，以免发生合过头或使支持瓷瓶受损伤；（5）严禁带负荷拉合隔离开关；（6）在隔离开关合好后，应检查合闸是否良好，刀片要完全进入固定触头内；（7）拉闸操作时应慢且谨慎，但在切断小负荷电流时应迅速，在拉闸操作完毕后应检查确在断开位置。三、隔离开关运行中的监视和检查（1）运行人员的任务之一是用隔离开关切换操作和对它进行监视，正常运行时，应监视隔离

40、开关的电流不得超过额定值，温度不超过70 运行；（2）对绝缘子应注意检查是否完全无裂仪，有无电晕和放电现象；（3）操作连杆及机械部件，应当无损伤，无锈蚀，各机件坚固，位置正确、无歪斜、松动、脱落等不正常现象；（4）闭锁装置应定好，在隔离开关拉开后，应检查机构闭锁的销子是否销牢；（5）刀片和刀嘴的消弧角应无烧伤，变形或锈蚀；（6）触头处应接触紧密良好，没有发热现象；（7）套管及支持绝缘子应清洁、无裂仪，损坏及放电声；（8）隔离开关的传动机构应正常，接地线良好。四、隔离开关的事故处理1、隔离开关拒绝分、合闸拒绝分、合闸的原因（1）操作机构失修，发生严重锈蚀卡涩和梗塞；（2）触头严重接触不良，因长期

41、通过大电流或短路电流，便触头烧坏，导致静触头分不开；（3）连杆拐臂，齿轮等部位开焊、断裂、脱销、脱扣等，便操动机构失灵；（4）隔离开关架构和基础发生严重不均匀下沉，造成连支机构错位，变形、卡涩，使机构卡死。拒绝分、合的处理（1）若隔离开关拒绝合闸，则应用绝缘棒进行操作，或在保证人身安全的情况下，用板手转动每相隔离开关的转轴；（2）若操作机构被冰冻结，隔离开关拒绝分闸，则应轻轻摇动操动机构，并注意支持瓷瓶及机构的每个部分，以便根据它们的变形和变位，找出故障点，如果故障点发生在隔离开头的接触部分，则不应强行拉开，否则支持瓷瓶可能遭受破坏，而引起严重事故，此时只有改变设备的运行方式加以处理。2、误合

42、、误拉隔离开关（1）误合隔离开关当把隔离开关接向有故障的回路，或把不同的系统用隔离开关连接等误合隔离开关时，不管是合上一相、二相或三相，均不允许把已合上的隔离开关再拉开，因为往回拉将产生电弧，造成电弧短路而损坏设备，只有用断路器将该回路断开后，才允许将误合的隔离开关拉开。（2）误拉隔离开关当隔离开关在拉闸过程中发生误操作，并引起电弧时，不得继续拉开，应迅速果断地重新将隔离开关合上，以熄灭电弧，如隔离开关已拉开，并已切断电弧时，不必将已误拉的隔离开关再合上。（3）发生误操作事故后，应迅速向有关领导报告，以便采取必要措施进行处理。第二节 断路器运行维护一、我站油断路器的型号及作用断路器是电网最重要

43、的控制和保护电器，它的作用是控制和保护作用。（1）控制作用：根据电网运行需要，将一部分电设备或线路投入或退出运行；（2）保护作用：电力设备或线路发生故障时，通过继电保护装置作用于断路器，将故障部分从电网中迅速切除，保证电网的无故障部分正常运行。我站35KV是多油断路器：DW12-35；6.3KV是少油断路器：SN10-10。二、断路器运行中的检查（一）一般巡视检查（1）油断路器中油位应正常，油应在油位表上、下限油位监视线中；（2）油位正常，无渗漏油现象；（3）断路器的瓷瓶应清洁无裂纹、无破损和放电痕迹；（4）接头接触情况，无发热现象；（5）检查信号装置的指示是否正确。（二）特殊巡视检查在发生故

44、障跳闸后和天气突然变化时，运行人员要对断路器进行下列特殊巡视：（1）在系统发生故障时，断路器通过很大的短路电流，使断路器分闸；短路电流可能引起各接头发热，如果电弧较大，可能引起触头烧损，并出现油质碳化等异常现象；另外，短路电流通过时，会产生很大的电动力，可能使断路器各部件机械性能损坏。这时对于油断路器应重点检查有无喷油、冒烟现象，油色、油位是否正常；同时还应检查断路器各部件有无变形，各接头有无松动及过热现象。（2）在天气骤然变化时，应注意检查断路器油位变化情况，油箱有无渗、漏油现象；机构箱保温是否良好；大雪天，应注意观察户外断路器各接头处的落雪是否立即熔化，套管上是否堆满积雪，有无放电现象；浓

45、雾天及阴雨天，应检查套管有无放电现象，放电是否严重；大风天，应检查套管引线有无剧烈摆动现象，断路器本体上是否挂有其他物，机构箱是否被风刮开或未关严。（3）检查机构箱内，应关好，断路器在分闸状态时绿灯应亮。在合闸状态时红灯应亮。断路器的实际位置与机械指示器及红绿灯指示应相符。电磁式操动机构还应检查合闸熔断器是否完好。（4）电磁式操动机构应检查直流合闸母线电压，其值应符合要求。当合闸线圈通电流时，其端子的电压应不低于额定电压的80%，最高不得高于额定电压的110%。分、合闸线圈及合闸接触器线圈应完好，无冒烟和异味。三、断路器在运行中如发情下列情况之一应立即停用（1）多油断路器套管接地或有严重放电，

46、瓷套爆炸；（2）油断路器冒烟、起火；（3）油断路内部有爆裂放电声；（4）油断路器严重漏油，不见油位；（5）断路器端子与连接线连接处热放电熔化时。四、断路器运行中出现下列之一的故障不允许分闸（1）油断路器无油或严重缺油；（2）油断路器油质炭化；（3）断路器消弧室破裂或触点熔化。发现以上现象，就认为断路器已不能安全分闸，应立即取下该断路器操作回路的熔断器，这样远方就不可能使断路器断开，即使断路器所带设备故障、保护装置动作也不会使其分闸。五、油断路器的常见故障处理1、油断路器油位异常的处理运行中的油断路器油位应指示正常，油位过低应注油而过高应放油，以调整油位，当漏油使油面看不到时，应视为严重缺陷，这

47、时应禁止将其断开，立即取下该断路器的操作保险，改为非自动状态，以防断路器突然跳闸而造成设备损坏，油断路器严重缺油的原因有：（1）放油阀门胶垫龟裂或关闭不严而致渗漏油；（2）油标玻璃裂纹或破损漏油；（3）修试人员多次放油后未作补充；（4）气温突降且原来油量不足。2、油断路器拒绝跳闸拒绝动作的原因：（1）操作机构的机械有故障；（2）继电保护有故障；（3）操作机构跳闸线圈无电压或跳闸回路有断线情况或保险器熔断。如发现跳闸回路断线或操作回路中操作电源消失等情形时，值班人员应按照发现事故危险信号的情形同样处理，立即检查信号灯熄灭的原因，检查操作回路中的保险，如果完好，则应认为操作回路有断线情况，如果油断

48、路器，已处于威胁全部设备安全之危险状态中，则应采取下列办法：（1）将油断路器与母线系统分开；（2）设法将拒绝跳闸之断路器，以手动拉断，并消除其故障。3、因高压断路器故障需立即切换值班人员巡视时，若发现下列异常现象，应立即采取果断措施，远方迅速拉开断路器，并将其停电。（1）断路器套管炸裂；（2）断路器起火；（3）断路器套管穿心螺丝熔断或熔化；（4）发生需要立即拉开断路器的人身事故；（5）少油断路器油标管中无油或严重缺油；（6）少油断路器在跳闸时严重喷油；（7）瓷绝缘严重闪络放电；（8）支持瓷瓶断裂；（9）少油断路器内部有异常声响；（10）连接点严重过热。4、油开关严重缺油的危害及正确观察油面的方

49、法（1）严重缺油的危害：油开关严重缺油，引起油面过低，在开断负荷电流和故障电流时，弧光冲出油面，游离气体混入空气中发生燃烧，甚至可能爆炸。另处，绝缘暴露在空气中极易受潮。运行中的油开关，油位计内油面低于下限。应及时汇报情况，设法带电加油或计划停电加油。否则，当气温骤降时油面会更低，可能会使开关不能安全地断开电路。（2）正确观察油面的方法站在不同的地点，从不同的角度上观察比较；与相邻设备的同类型油位计指示进行比较；光线较暗时，使用手电筒照明；利用温差大的两次观察结果，进行比较；仔细辨别平板式油位计内的底板颜色；对于管式油位计，可以观察管内中心固定杆的粗细。固定杆浸在油中的部分较粗，在空气中的部分

50、较细。5、油开关爆炸着火处理发生了开关着火事故，应沉着、冷静、迅速果断地将故障与带电设备隔离，切断着火开关的各侧电源，然后灭火，如果火势较大，应当把可能波及到的设备、直接连接的设备与电源隔离，故障开关与电源隔离后，应使用绝缘灭火介质的灭火器进行灭火。室外开关灭火时，如果开关内的油流出（特别是多油开关），会引起火灾蔓延，应当用砂子和土来压盖淌出的油火。在扑灭火灾时，重要的是防止火势危及临近带电设备。在高压室内灭火，应注意打开各个房门排气散烟。为了防止人员中毒或窒息，进入高压室内进行检查、操作和灭火时，必须戴上防毒面具（或用口罩、湿毛巾）。在灭火时，如果发现火势危及机构箱、端子箱内的二次线时，应尽

51、可能设法切断其二次回路的电源。将火灾扑灭以后，及时向调度汇报有关情况。对于已造成停电的无故障部分，应尽快恢复供电。高压室内的开关灭火以后，应继续通风排烟。在母线恢复送电以前，应先检查母线的绝缘。无问题。第三节 母线一、母线的种类和作用（1）母线材料有铜、铅、钢三种，母线分为硬母线和软母线两类；（2）母线的作用是汇集、分配和传送电能。二、母线三相的颜色母线A相为黄色 B相为绿色 C相为红色三、运行中的巡视检查母线是电站内集中或分配电能的装置，舟线在通过短路电流后，不应发生明显的弯曲变形和损坏。（1）母线的支持绝缘子及套管是否清洁，有无裂纹和放电响声；（2）连接点的示温片是否熔化，尤其是铜、铝接头

52、应严格检查，在高峰负荷期间或对接点有怀疑时应进行温度测量；（3）检查母线连接处有无松动、脱落现象。第四节 电缆在电能的传输和分配过程中，往往由于受空间位置的限制，需用一种既安全可靠，又节省空间位置的传导体，即常用的电力电缆。一、电缆的分类（1）根据电缆的用途分为电力电缆，操作控制电缆和高频通讯电缆；（2）根据电缆的芯数分为单芯电缆、三芯电缆和多芯电缆；（3）根据电缆的绝缘材料分为油浸低绝缘电缆，橡胶绝缘电缆，聚氯乙烯绝缘电缆和交链聚乙烯绝缘电缆。二、电缆巡视的周期（1）一般电缆每三个月至少巡视一次；（2）坚井内的电缆每半年至少巡视一次；（3）电缆终端每三个月至少巡视一次；（4）特殊情况下，如暴

53、雨、发洪水等，应进行专门巡视；（5）对于已暴露在外的电缆，应及时处理并加强巡视。三、巡视的工作内容（1）户外的电缆线路，电缆的护套应完好；（2）户外电缆的保护管是否良好，有锈蚀及碰撞损坏应及时处理；（3）电缆终端是否洁净无损，有无漏胶、漏油、放电现象，接地是否良好；（4）多根电缆并列运行时，要检查电流分配和电缆外情况；（5）电缆隧道内不应积水，积污物，其内部的支架必须牢固，无松动和锈烂现象。第五节继电保护运行与维护常用继电器有：电流继电器、电压继电器、时间继电器、中间继电器和信号继电器等。1、对继电保护装置有哪些基本要求？继电保护装置应满足以下四方面的要求：选择性、速动性、灵敏性和可靠性。2、

54、直流正极、负极接地对运行有哪些危害？直流正极接地有造成误动作的可能，因为一般跳闸线圈均接负极电源，若这些回路再发生接地或绝缘不良就会引起保护误动作。直流负极接地有造成保护拒绝动作，因为两点接地将跳闸回路或合闸回路短接，这时还可能烧坏继电器的接点。当直流一极接地不及时处理，若另一极又发生接地，将造成直流电源短路。3、直流母线电压为什么不允许过高或过低？否则有什么危害，允许范围是多少？电压过高时对长期带电的继电器，指示灯容易过热或损坏。电压过低时，可能造成开关、保护不动作。允许范围一般是±10%。我站直流电压过高或过低，1YJ或2YJ动作发出预告信号。4、为什么直流系统一般不允许控制回路

55、和信号回路系统混用？直流控制回路是供给开关合跳闸二次操作电源和保护回路动作的电源，而信号回路是供给全部声光信号直流电源，如果两个回路混用，在直流回路发生短路接地故障时，不便于查找接地故障，工作时不便断开电源。5、对继电保护装置及二次线路巡视检查？电站值班人员应定期对继电保护装置及其二次线路进行巡视检查，内容如下：（1）各类继电器外壳有无破损，整定值的位置是否变动。（2）查看继电器有无接点卡住、变位倾斜、烧伤、脱轴、脱焊等情况。（3）感应型继电器的圆盘转动是否正常，经常带电的继电器接点有无大的抖动及磨损，线圈及附加电阻有无过热现象。（4）压板及转换开关的位置是否与运行要求一致。（5）各种信号指示是否正常。（6）有无异常声响、发热冒烟以及烧焦等异常气味。6、继电保护装置的运行维护 （1）在继电保护装置的运行过程中，发现异常现象时，应加强监视并立即向主管生产负责人报告。（2）继电保护动作开关跳闸后，应检查保护动作情况并查明原因。恢复