燃气工程施工组织设计

1、复地东湖国际五六期燃气管道工程施工组织设计1. 工程概况：1.1工程名称：复地东湖国际五六期燃气管道工程1.2工程地点： 武昌中北路1.3建设单位：武汉市天然气有限公司1.4监理单位：武汉安宇建设工程监理咨询有限公司1.5设计单位：武汉市燃气热力规划设计院有限公司1.6施工单位：武汉市燃气热力工程有限公司第三分公司1.7工程规模：1926户及庭院管道安装1.7.1管道安装：PE管 De355：23米 De355：138米 De315：124米 De250：107米 De200：79米 De160：548米 De110：509米 De90：272米 De63：216米 埋地螺旋缝埋弧焊钢管 D3

2、25*7:1米埋地无缝钢管：D273*6：1米 D219*6:37米 D159*6:38米 D108*4.5：35米 D89*4.5:19米 D57*3.5：28米 热镀锌钢管 DN 150：14米 DN100：340米 DN80：302米 DN65：54米DN50：175米 DN40：33米1.7.2设备安装：埋地闸阀 DN300：1座 DN200：1座法兰球阀 DN100:6个 DN80:12个 DN65:27个丝扣可控式球阀 DN50:30个 DN40:33个 DN65:27个低低压调压器 DN65:9个 DN80:1个 DN100:27个调压柜RX1000C: 1台 压力表 Y100

3、P=0-6KPa 11块铸铁护罩及基础¢300：9套1.7.3 箱沟(T-06-02 ) 共计176米 1.7.4各管线压力说明调压柜前0.4MPa,调压柜后低压管设计压力5KPa，调压柜出口压力为2700Pa;低低压调压器出口压力均为2150Pa.1.8土建：沟槽采用人工开挖，人工回填。 1.9施工环境：庭院架空管安装施工需搭建脚手架，交通比较方便，白天施工，需甲方支持配合，协调量比较大。电源、水源，现场挂表计量，项目部按量付款。2、工序流程2.1施工前准备工作：安全员、质检员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作，保证材料领用到现场。项目经理负责现场

4、的质量策划及施工等一系列活动。项目组长：刘文辉 质 检 员：胡为兵 施 工 员：何 飞安 全 员：田常和 材 料 员：李 哲负责该工程的准备及施工安全、施工质量、施工进度交工和工程竣工验收工作。2.2熟悉施工图纸，明确设计意图，了解工艺流程和设计说明，进行现场踏勘。2.3参加甲方组织的图纸会审，做好图纸会审记录。2.4做好工程开工前报监手续资料。2. 5按施工图纸做好材料计划，报审手续和材料领用。2.6根据工程量和甲方要求组织电焊工、管工、PE管焊工、电工等施工人员，保证工程按期完成，工程质量达到合格。2.7沟槽开挖测量放线交接桩：开工之前应请复地东湖国际五六期燃气管道工程基建部门、燃气管道建

5、设方和设计方到现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接记录。放线：根据挖槽深度和土质情况采用v形槽，小区内水泥路面用切割机双边切缝，人工破路。用石灰划出挖槽边线。应注意燃气管道安装具有坡度的特点，其埋设深度随管道坡度改变，沟槽放线宽度也了随之改变。开挖沟槽依据现场情况，因地下管线多，采用人工开挖。施工中应测量和复核平面位置、标高和边坡度是否与设计规范相符，开挖时注意随时保持一定的坡度。沟槽开挖的宽度、坡度、深度及沟底处理必须符合规范要求。沟槽内若有积水，将沟槽内一侧挖导水沟。以适当间隔在沟槽下方处挖集水坑，再用污水泵排除。2.8 PE管焊接安装作业指导书2.8.1 PE管焊接(1)

6、PE管安装在焊接施工中，操作人员持证挂牌作业，按cJJ632008规程执行，由工程公司PE管焊接组操作。(2)核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的l0，应予以局部切除后方可作用。(3)用干净的布清除两管端的油污或异物。(4)操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。(5)每次焊接完成后，应对其进行外观检测，100的卷边切割检查不符合要求的必须切断、返工。(6)雨季施工，应采取必须的防雨、防风措施。(7)PE管焊接前用干净的布清除两管端的油污或异物。(8)PE管焊接完后应保持规定的时间让焊接头冷却，轻抬轻放。2.9 PE管焊接安装

7、作业指导书热熔焊接施工1 热熔焊接准备1)热熔焊机应置于平整、干燥,并有足够操作空间的场地,2)检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动,并予以必要处理。3)检查整机电器线路有无损坏,并予以必要处理。4)检查液压箱内液压油是否充足。5)确认电源与机具输入是否匹配。6)将与管材规格一致的卡瓦装入机架。7)准备足够的支撑物,以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。8)将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。9)设定加热板温度：全自动焊机为233。10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关试运行，检查各自工作是否正常。2 热熔焊接1）在焊接工程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡

8、要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。全自动焊机为自动设定。2）核对欲焊接的管材规格、压力登记和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣

9、刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。全自动焊接压力自动控制。6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。7）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。每天自动焊机的第一个焊口为空焊时，也可达到上述要求。错边量自动控制。8）停止加压，在保压的状态下，预热到所规定的时间。9

10、）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间（切换时间为8秒以内）。10）压力由小到大，迅速合拢（用力不能过猛，以免过热区全部翻出，影响焊接质量）然后自然冷却到规定的时间卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。11）热熔焊接施工注意事项12）操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。13）焊口冷却时，严禁对其施加任何外力。14）每次焊接完成后，按规范应对其进行外观和100%刨边检查，不符合要求的必须切断返工。15）雨季施工，应采取必须的防雨、防风、措施。电熔焊接施工1电熔承接连接施工准备：1）电熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间

11、的场地；2）电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件的规格型号、电压、电流是否具备可焊条件。3）电焊连接必须选择可靠的，输出稳定的专用合格焊机。4）检查电熔焊机输出导线是否完好，能否正常工作。5）确认电源与电熔焊机输入是否匹配。6）准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。7）检查电熔焊机的各个按键或旋钮是否正常工作。2电熔焊接在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量。1）检查电熔管件有无断丝，绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。2）核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的

12、10%，应予以局部切除的方可使用。3）清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。4）在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.2mm）并修整光滑，确保氧化皮全部刮出；刮削段长度应大于插入长度。刮削后的管材表面的不应被再次污染。5）再次按插入长度对管材进行标注。6）净刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸，予以夹持固定。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。7）根据电熔管件不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。8）将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧。9）确认设定程度或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。10）在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情

13、况，及时中断异常熔接状态。11）焊接完成后，取出插头，接头自然冷却。3焊口检查1）观察口指针高出管面应为5mm。2）检查焊接部位热量是否均匀。3）检查管件是否位移。4）检查管件两端不应有聚乙烯渗流物。4电熔焊接注意事项1）操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数。2）无环境温度自动补偿功能的焊机，在设置加热时间时，应予以必要时间补偿，具体参照管件使用说明书。3）启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸，否则，可能因插装不当造成不良熔接。4）接头冷却期间，严禁对其施加任何外力。5）雨季施工，应取其必须的防雨、防风、防冻措施。焊接交工验收1PE管在焊接过程中，应将每一道焊

14、口编号，并将焊接中的所有的技术参数真实、完整的记录下来。2每一焊缝记录中应有焊接时间，焊工的代号，和当时的天气说明。3每一道焊缝所有记录必须进入电脑，统一管理。4焊接施工记录检验报告，应在施工过程中请甲方质检员或监理签字认可，竣工后，整理成册。焊接检验：要求100%的外观检查、100%的刨边检查。PE管焊接主要检验其卷边高度，错边量和外观成形应符合CJJ632008聚乙烯燃气管道工程技术规程标准执行。2.10钢管焊接、检测、防腐2.10.l钢管安装施工中，操作人员必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，并检查所持证件上的种类、焊接方法和焊接位置是否与合格项目相符，证件必须是在有效期内。钢管焊接前，两

15、端接口用磨光机按要求磨出坡口，留出间隙。严格按照施工设计要求准备焊接材料，并按检验标准进行检验。 管道、管件等在施工过程中要妥善保管和维护，不得损坏。管道、管件在使用前应按设计要求，核对其规格，材质型号并进行外观检查。检查管材、焊材是否具有生产厂家的合格证，材质证，其质量标准不得低于现行的国家技术标准要求。2.11 检查焊接设备的完备情况，不符合要求者不得投入使用。 焊接方式采用手工电弧焊方式，焊条采用结422型，焊条在使用前，应按使用说明书上规定要求进行烘干，焊接药皮应无脱落和显著的裂纹。焊条烘干后，应存放在80一100的保温筒内，随用随取，严禁在大气中存放，焊条重复烘干的次数不得超过两次。

16、2.12管道安装要求横平竖直，安装牢固可靠。2.13钢制管件对接时，两中应对接，不得搭接，三通处的管子不得插入，内壁要求平齐，最大的错边量不得大于lmm。壁厚相同的管子组对时，管壁错边量：I、II级焊缝不应大于壁厚的20，不得大于2mm。2.14定位焊缝的长度应在l0mm以上，间距为50一200mm，厚度不宜超过正式焊缝的高度的二分之一，在焊接根部焊接前，应对定位焊缝进行检查，如发现有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应清除。2.15焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔性飞溅，咬边深度不得大于0.5mm，每条焊缝咬边长度不得大于5，且不得超过50mm，焊缝增高等于或小于1.6mm。原则上不许在焊缝上开孔，不

17、许两焊缝交叉重叠施焊，两纵焊缝应错开100mm以上，直管的两相邻约环焊缝间距不得小于200mm，每条焊缝一次焊完，收弧的弧坑要填满，焊缝第一道焊完后，应用小锤子轻敲一遍，焊缝严禁进水。(1)钢管两管对接时，其坡口2040mm内的管子里，表面必须要清除油漆、油渍、锈斑、毛刺等物，露出金属本色。坡口表面不得有裂纹、夹层、铁渣，并应及时施焊。(2)钢管对接焊壁厚、焊接层数，焊条直径，焊接电流规定如下：厚壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流CAI36223.280120（3）焊条直径和焊拉层数的选用，如下表所示：管壁厚度焊接层数焊条直径第一层第二层第三层3.5-523.23.2（4）焊缝外观质量应符

18、合下列规定：缺陷名称质量标准裂纹不允许表面气孔每50mm焊接长度内容允许直径0.3，且0.3mm的气孔二个孔间跟6倍孔位表面夹渣深0.01，长0.3，且10mm咬边深0.5，且0.5mm，连续长度10mm，延焊缝连两侧咬边长10%焊缝总长未焊透不加垫单面允许值0.65，且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内部超过根部收缩0.2±0.2，且1mm长度不限角焊缝厚度不足0.3+0.05，且1mm每100mm焊接长度内缺陷长度2.5mm角焊缝脚步对称2+0.15a余高1+0.12b，且最大为5mm(5)设计文件中没有规定的进行射线拍照的检查焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质

19、量符合GB502362011表达式11.2.3的III级，套管内的焊缝质量应达到II级焊缝的标准，当质检人员对焊缝补可见的部分的外观质量有怀疑时候，应做进一步检查。 (6)钢管防腐1)埋地钢管按规程CJJ95-2003 J273-2003的要求执行，防腐等级为加强级，管接头焊缝可采用热收缩带或聚乙烯胶粘带，钢套管和管道附件的防腐层不应低于管体防腐等级和性能要求。2)明敷管道应采用支（吊）架固定，燃气钢管固定件间距不应大于规范CJJ94-2009的规定，焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。3)如遇下列情况，未采取有效的防护措施现场不得施焊：雨天、强风、相对湿度在90以上。4)架空管登高安装施工人

20、员必须穿戴好劳动保护用品工作服、安装帽、安全带用两根专用绳索，地面安排专人指挥和监护。5)架空管安装首先搭脚手架，便于施工。按设计高程在立柱和墙面放线，水平安装角钢支架。6)支架安装固定结实，然后将钢管白麻绳系紧，用人工和机械升至架空层，用管卡固定好。7)登高用的竹梯底部包扎防滑物质，要专人扶梯，防止梯子滑动。高空作业时，下方严禁站人，指定专人监护保证安全施工。8)架空管安装试压合格后做管道防腐处理和按设计要求刷油漆。2.16回填：沟槽回填质量检验：（1）回填前沟内积水和石块等硬物必须全部排尽和清除。距管顶0.5m以下的回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，根据该工程实际情况，管底以下0 .

21、15米填沙，管顶以上0.3米填沙。（2）回填土应按施工规范规定分层夯实，回填土的胸腔部分密实度应满足规范要求；管顶以上0.5m至路面符合设计要求，管顶0.5米全线铺设警示带，警示带铺设要求平滑无褶皱。2.17设置信号源井：管道安装完毕后，延管线在管顶敷设金属示踪线，每200米处安装300护罩一个，并将金属示踪线伸入其内。安装完毕后进行检测，全段连通为合格。2.18 户内施工2.18.1户内安装施工程序如下图，现场踏勘 技术交底 材料计划及检验 测量定位 测量放线 支架安装 绘制安装草图 配管 配管试拼复测 管道安装 管道吹扫及试压 管道防腐2.18.2 技术要求1） 严格按设计要求执行。2）

22、对影响工程质量的关键因素进行重点控制。本工程对立管垂直度、阀门手柄方向、银粉等进行重点控制。3） 做好成品保护工作，重点应做好管道银粉的保护工作。2.18.3 庭院管道施工 由于本工程与小区配套建设同步施工，因此，庭院管按具备条件的楼栋分段施工，服从开发商统一安排。庭院管道施工顺序如下图，管道施工分段进行，分段试验后全线连通，然后进行整体试验。测量放 线施 工准 备管道安 装管道回 填管 沟开 挖布管 管道检验、阀门试验管道拼装 管 道吹 扫强度及气密性试验管沟回 填质量评 定资料整 理2.19管道吹扫、压力试验及阀门单体实验（1）管道安装完毕后，首先进行吹扫，吹扫不少于三次，具体次数根据现场

23、实际情况而定。（2）管道系统吹扫实施前由项目部编制详细的管道系统吹扫方案，报公司技术部审核。（3）吹扫介质为空气，流速不低于20米秒，对中压吹扫压力不大于03MPa，对低压吹扫压力不大于01MPa。（4）吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，吹扫排气口无污为止,吹扫合格后，应作好吹扫记录。（5）中压管线安装完毕后两端设置临时阀门，前端阀门设置压力表一块，尾端设置临时金属网。（6）试压： (中压A级，设计压力0.4MPa)（7）强度试验管道试压管段应和其它管道附件一起进行，试压管段的焊缝、接口等应检部位不得涂漆或作防腐绝缘层。燃气立管的试验范围为居民用户引入管阀门（或活接头）至燃

24、气计量装置前阀门之间的管道系统，试验压力为0.1Mpa，稳压0.5小时，用发泡剂检查所有接头，无渗漏，无压力降为合格。中压埋地管至调压柜前的强度试验压力为设计压力的1.5倍，即0.6MPa，时间1小时。调压柜后为低压埋地管，强度试验压力为0.4MPa，稳压1小时，然后仔细观察不少于30分钟，用肥皂水检查的有接头，无渗漏，无压力降为合格。（8）阀门单体试验将阀门两端设置临时盲板，一端盲板上开孔安装DN15镀锌管、DN15球阀及压力表，升压至0.6Mpa，稳压1小时并用肥皂水检查阀体周围接头，无渗漏为合格。（9）阀门两端处按设计说明做阴极保护。（10）气密性试验气密性试验应连通其它附件一起进行，试

25、压管段的焊缝、接口等应检部位不得涂漆或作防腐绝缘层。燃气立管的试验范围为居民用户引入管阀门（或活接头）至燃气计量装置前阀门之间的管道系统，试验压力为0.1MPa，稳压15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏，无压力降为合格。中压埋地管至调压柜前的气密性试验压力为0.46MPa，时间为24小时。调压柜后低压埋地管严密性试验压力为0.1MPa，稳压24小时，每小时记录不应少于一次，当修正压力降小于133Pa为合格。2.20工艺流程图3. 计划组织3.1机械设备见表3.2劳动力计划： 电工：1人； 电焊工：1人； PE管焊工：1人； 管工：7人； 辅助工：7人3.3管理人员组织及职责质检员、安全员、

26、资料员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作，保证材料领用到现场。3.4工期计划：225天实际情况根据报监手续批准，天然气公司提供材料时间为依据，项目部根据实际情况组织保证工期落实。沟槽开挖58天； 埋地管安装69天； 回填沟槽19天；室内、外地上管安装 80天； 试压 3 天； 竣工验评 1 天。4. 质量保证措施质量体系制制其职责分配见图：4.1质量保证体系：分公司质检员、建设方质检工程师、市质监站质检工程师。4.2分公司质检员跟踪工程施工，检查每道工序做好记录。并抽查施工质量符合燃气施工规范。4.3管道焊接电焊工须持证上岗，按设计要求进行无损检测，该工程符合

27、现场设备、工业金属管道焊接工程竣工及验收规范(GB50236-98)。4.4 PE管焊接由工程公司PE管焊接组操作，按聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63.2008执行。4.5隐蔽工程通知二级以上的质检员和甲方工程代表到现场检查。现场施工出现障碍及时联系设计人员指导施工。4.6本项目部将遵循“精心组织施工，满足用户要求，加强内部管理，提高工程质量”的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，满足合同规定的质量要求。为实施此工程，项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，项目部内设置一名专职质检员和兼职质检员。4 .7对每一道工序坚持执行质量终身制，谁施工、谁跟踪、谁签字、谁负责，树立质量第一的观念。5.环境保护措施5.1重大环境因素控制方法：本工程的重大环境因素：嗓音(空压机、冲击钻、钻孔机、吹扫试压)和粉尘。5.2噪音控制管理措施为：空压机、冲击钻、钻孔机噪音在规定的时间 (7：0019：00)内施工：5.3吹扫试压，在施工前应在公司相