班组长考核管理办法

1、咸阳时代200921号 签发：莫学明班组长考核管理办法一、目的为了加强车间班组管理，提高班组长的团队意识和自我约束意识，体现班组月度工作成绩，结合岗位实际而制定的考核要求。二、考核对象公司各班组长三、考核细则：、班组长考核系数：综合反映当月班组管理成绩的评价，并与岗位薪资直接挂钩。主要分为两个方面的考核：日常管理和质量。 1.1日常管理考核包括：进度、现场、成本和班组管理。进度：占日常管理考核权重的4，以分进行计算。考核标准为因人为原因导致生产进度延误，每项根据影响计划程度和责任大小进行考核，一般情况每项考核510分，对按时交付造成重大影响的每项考核1020分；生产出现异常时，未及时

2、反馈信息，每次考核10分；以上数据由车间计划员提供，全月能完全按计划执行加10分。现场：占日常管理考核权重的2，以分进行计算。考核标准主要考核6S现场管理的执行情况，每项每次考核1.5分；全月现场达到要求加10分，递交合理化建议并实施加2分/项。由现场管理员负责考核。成本：占日常管理考核权重的30，以分进行计算。主要考察车间物流执行与物料损失情况，主要数据由各归口部门统计员根据物料损失情况提供。考核标准见下表：序号班组物料损失（废品损失）/元考核标准/分1前处理班100-5100300-10300600-20600-302炼胶班100-5100300-10300600-20600-303硫化班

3、500/5001000-510002000-102000-204修边班100/100500-55001000-101000-205后处理班50-550150-10150300-20300-306检验班50-550150-10150300-20300-307包装班50-550150-10150300-20300-30存在水、电、气浪费行为每次考核分。通过合理化建议降低成本损耗，每项奖励5-10分。 班组管理：占日常管理考核权重的10，以分进行计算。主要考核生产报表是否延误、生产安排是否合理、劳动纪律的执行情况以及班前会的执行情况等班组日常管理工作，每项根据影响工作程度和责任大小进行考核510分。

4、由各归口部门负责考核。合计:将进度、现场、成本、班组管理四个方面的得分乘以权重相加再除以100得出班组长的日常管理考核系数：班组长日常管理考核系数=（每项得分×权重）/100   1.2质量考核合格率：占质量考核权重的70，以分进行计算。合格率目标见下表：序号班组目标1前处理班100%2炼胶班100%3硫化班密封件制品95%弹性元件制品98%4修边班99.5%5后处理班100%6检验班准确率100%7包装班准确率100%前处理班、炼胶班、后处理班合格率达到100%奖励10分，每降低1%考核5分；硫化班合格率每提高0.5%加5分，每降低0.5%考核5分；修边班合格率

5、每提高0.1%加5分，每降低0.1%考核5分；检验班检验准确率达到100%奖励10分，每降低0.1%考核5分；包装班包装合格率达到100%奖励10分，每降低0.1%考核5分；前处理班、炼胶班、硫化班、修边班、后处理班出现批量产品报废(单班产量30件出现10%、单班产量30件出现2模以上同样原因) 每次考核5分；检验班（包装班）出现批量产品错检或错包(单班产量30件出现2%、单班产量30件出现1件) 每次考核5分；工艺违纪行为考核1-3分。由品管部和值班工艺员提供考核数据。 废品损失率：占质量考核权重的30，以分进行计算。废品损失率目标见下表：序号班组目标1前处理班02炼胶班03硫化班2.5%4

6、修边班0.2%5后处理班06检验班07包装班0前处理班、炼胶班、检验班、包装班、后处理班废品损失率为0得满分，每上升0.1%考核5分；硫化班废品损失率每降低0.1%加5分，每上升0.1%考核5分；修边班废品损失率每降低0.05%加5分；每上升0.05%考核5分。由品管部和值班工艺员提供考核数据。 班组长质量考核系数=（每项得分×权重）/100   1.3班组长考核系数班组长考核系数为班组长日常管理考核系数和班组长质量考核系数的乘积，即：班组长考核系数=日常管理考核系数×质量考核系数2、安全考核标准为该班组劳保用品未穿戴、违章操作或违规使用存在安全隐患设备或工具等安全违纪行为和存在安全隐患，考核5元/次；一般责任工伤考核50元/次，指不需住院治疗、医疗费在300元以下的工伤；轻微伤事故考核100元/次，指康复后不失去劳动功能、不需进行劳动能力等级鉴定、且医疗费在300元以上的工伤；轻伤责任事故考核300元/次，指伤残等级鉴定为七级至十级的工伤；重伤责任事故考核500元/次，指伤残等级鉴定为六级以上的工伤（含六级）；死亡事故考核1000元/次。全月无安全问题奖励50元。以上数据由安全员负责考核。3、班组长工资班长工资=（班组计件工资）/班组人数*1