CTP与数码打样一对密不可分的技术组合

1、CTP与数码打样一对密不可分的技术组合数码打样，顾名思义，就是以数字化印前系统为基础，在印前设计制作过程中，按照印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，采用数字化的输出系统，直接输出彩色样稿，即使用数据化原稿直接输出印刷样张。现在最常用的数码打印技术，是采用大幅面彩色喷墨打印机作为输出设备，直接输出打印彩色样张，并以此作为最终印刷的合同样张和追印依据。CTP技术则是计算机直接制版（Computer to Plate）的简称。这种技术简而言之就是将印前设计制作完成的图文信息，通过相关设备直接输出到印刷版材上面。计算机直接制版技术是一大类技术的统称，无论是平印（胶印）、凹印、凸印还是丝网印刷，都有对

2、应的计算机直接制版技术。但是在现实的印刷行业中，CTP技术一般专门指代胶版印刷的计算机直接制版。本文中提到的CTP技术，也专指胶印的计算机直接制版。数码打样与CTP技术相依相存数码打样和CTP技术是独立发展起来的两种技术，但是共同的特质，注定将会把这两种技术捆绑在一起。特别是CTP技术的应用和普及，在很大程度上推动了数码打样的发展。数码打样作为一种技术可以独立存在，但是CTP技术要想得到发展，却必须依赖数码打样的帮助。道理很简单，CTP技术得到的结果是印版，但是单看印版本身，是无法知道最终的印刷效果的。由于CTP技术省去了制版过程中的中间介质胶片，所以也就不可能像传统制版工艺那样，利用胶片进行

3、晒版打印刷样了。那么怎么才能知道最终印刷成品到底是什么样呢？方法只有一个，就是借助数码打样来完成打样、签样与追样等工作。或许有人问，用CTP制版机制的版直接上打样机打样不可以吗？从道理上说当然是可以的，但从成本上讲谁也不会这样去做。于是，数码打样也成为了CTP技术必不可少的助手和辅助技术。CTP技术+数码打样+工作流程软件，共同构成了一个完整的数字化印前制版解决方案。数码打样的方式现在印刷行业使用最多的数码打样技术，是以打样质量非常高的大幅面彩色喷墨打印机或者是大幅面彩色激光打印机为输出设备打印样张。这类设备都是连续调输出设备，虽然也有厂商尝试采用彩色喷墨打印机模拟印刷网点，但是效果未见得很理

4、想。除了连续调的数码打样设备，一些企业也开发出了“真网点”数码打样设备，最有代表性的设备有富士胶片公司的Final proof、柯达公司的Approval XP打样机等。但是这类专业设备的价格非常昂贵。所以在实际的数码打样生产中，还是大幅面喷墨打印机这样的设备应用更为普遍、数码打样与CTP技术的异同点数码打样和CTP技术的共同点是显而易见的。数码打样从数字文件直接输出样张，中间省去了胶片、晒版、上印刷机的繁冗环节；而CTP技术从数字文件直接输出印版，同样省去了胶片、晒版等环节。无论是数码打样还是CTP技术，都是从数字文件出发，直接到达最终的结果。而维系这二者构成一个整体的，就是在这个过程中始终

5、不变的数字印前文件。不过话着简单，做起来却远非这般轻描淡写的简单。首先，数字文件虽然是相同的数字文件，都是输出设备不一样了，输出的内容也不一样了。数码打样设备直接输出彩色样张，形成的是彩色图像；CTP设备输出的则是由带有分色网点的印刷版材。二者色域不同、形式不同、材料不同，成像原理也不同。另外，CTP输出的版材仍然是个过渡产品，还需要上机印刷，才能够转化为最终的印刷品。这中间的图像信息的传递很难达到100%的一致，因此，就算印版图像信息所表达的颜色内容与数码样张是完全吻合的，最终要让印刷品的效果能够与数码打样的彩色样张完全匹配，其难度是非常大的。这也是业界最为头疼的打样和印刷不匹配的问题。数码

6、打样、CTP相互配合实现完美色彩 数码打样是模拟印刷效果，作为客户签样和印刷跟样标准，所以数码打样的理想目标是与印刷尽可能的接近。在现实情况中，高端彩色喷墨打印系统大多采用6色以上的墨水，其色域要比胶印机的色域宽，用宽色域来模拟窄色域，从原理上说是可以实现的。但是要让这两个不同色域表现的颜色一致，就需要借助色彩管理软件，在两个色域之间建立其联系。其方法就是建立各个数码打样设备和印刷机的ICCprofile文件，以及CTP设备的网点补偿曲线，以期尽可能地实现两个色域的匹配。在这个过程中，通行的做法是先制作胶印机的ICC特性文件；然后以此为整个系统的印刷源ICC文件，根据标准印刷样张和CTP设备输出印版的印刷效果进行对比和调整，得出CTP输出的网点补偿曲线；在确定CTP的输出网点补偿曲线后，在确定CTP的输出网点补偿曲线进行重新输出印版的操作，重新印刷标准样张；使用分光光度计对新生成的印刷标准样张进行检测，获得的数据利用色彩管理软件生成印刷ICC Profile文件；最后，比较数码样张与印刷样张的色彩、阶调还原，测量印刷样与数码样的色差，用软件的选择校色及循环校正功能，经过多次校正，最终达到两种样张色彩一致的目的。经过这样的调整，可以在数码打样、CTP设备和印刷机直接建立起有数字化的联系。使数码打样能够更加贴合印刷的实际效果，使印刷设备能够追上数码打样的颜色。数码打样技术不是