静设备整体安装施工方案

1、静设备整体安装施工方案(注:本方案适用于静设备现场整体安装,方案中的红色字体、 “××”或 “ /”表示方案编写者必须根据实际情况填写、修改、确定或选择的内容。方案 内容最终确定后,必须删除方案中的说明文字。 1 工程概况××工程共包括 ××台整体安装的静设备, 其中容器 ××台、 塔 ××台、 反 应器 ××台,换热器 ××台,空冷 ××台,建设地点位于 ××,由 ××设计, ×

2、15;监检, ××监理, 安装工期为 ××年 ××月 ××日至 ××年 ××月 ××日 , 施 工平面布置见下图 /附件 。 (招标无施工平面布置时删除此句 2 编制依据 (下列标准规范必须为最新有效版本2.1 招标文件:××/设计图纸:××(根据实际情况选择2.2 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2.3 GB150-2011压力容器2.4 GB151-1999管壳式换热器2.5 GB504

3、61-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范2.6 GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范2.7 JB/T4710-2005钢制塔式容器2.8 JB/T4731-2005钢制卧式容器2.9 HGJ211-1985化工塔类设备施工及验收规范2.10 HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范2.11 SH3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准2.12 SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程3 实物工程量:见下表实物工程量 4.1 设备安装场地狭小,设备数量多,工期紧,给施工带来一定的难度。4.2 设备安装与钢结构安装衔接要求高,

4、必须根据设备现场安装位置, 确定合理 的安装顺序,加快施工进度。4.3 塔内件及大型附件安装工程量大, 安装精度要求高, 进入有限空间作业, 安 全风险高。4.4 大型设备或关键设备重量大,安装技术要求高,整体吊装难度大。5 施工程序:见下图6 施工方法6.1 施工准备 垫铁准备 6.2 设备、零部件及半成品的检查验收6.3 基础的检查验收块体式混凝土基础允许偏差(根据实际情况选择 述内容的编号框架式混凝土基础允许偏差(根据实际情况选择 钢构架式基础允许偏差(根据实际情况选择 6.4 设备安装6.5 设备找正与找平(1设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等的底面标高以基础上的标 高基准线为基准。

5、(2设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。(3立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准。(4立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准。(5卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。(1设备主法兰口。(2设备的水平或铅垂轮廓面。(3其他指定的基准面或加工面。(1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。(2设备找平时,根据要求用垫铁(或其它专用调整件调整精度;不得 用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。(1 直接承受负荷的垫铁组, 应使用成对斜垫铁, 两块垫铁的斜面要相向使 用,搭接长度不小于全长的 3/4,偏斜角度不超过 3°,斜垫铁下面放置

6、平垫铁。 (2裙式支座每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁,鞍式支座、耳式支座每 个地脚螺栓旁对称设置两组垫铁, 其他支柱式支座每个地脚螺栓旁放置一组垫铁。 (3垫铁组尽量靠近地脚螺栓;相邻两垫铁组的间距不超过 500mm ,尽量 减少每一组垫铁的块数,不得超过四块,并少用薄垫铁;有加强筋的设备底座, 垫铁垫在加强筋下。(4放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,每一组垫铁均放 置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等清除干净;设备找平后,各组垫铁均 被压紧,可用 0.25kg 手锤逐组轻击听音检查。调整后应将各块垫铁互相焊牢。 (5 中小型设备的垫铁组高度为 3060mm , 大型设备的垫铁组

7、高度为 50 100mm 。(6找正后垫铁组受力均匀。垫铁露出设备支座底板外缘 1020mm ,垫铁 组伸入长度超过地脚螺栓,且保证设备支座受力均衡。(7安装在钢框架上的设备不宜加垫铁,局部使用平垫铁时,垫铁与金属 结构尚应焊牢,但带孔垫铁可不焊接。立式设备安装的允许偏差(根据实际情况选择 内容的编号卧式设备安装的允许偏差(根据实际情况选择 (1地脚螺栓在预留孔中垂直放置。(2地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不得小于 15mm ,与孔底的距离应大于 50mm 。(3预留孔中的混凝土达到设计强度后,方可拧紧地脚螺栓。6.7 立式设备垂直度测量 立式设备垂直度测量6.9 塔内件安装(1塔内件符合设计或

8、标准要求,质量证明书及安装说明书齐全完整。(2对塔内件数量进行清点,满足安装数量要求。(3对塔内件进行尺寸检查,符合设计或标准要求。(4塔内件开箱检查由建设、监理、施工单位和供应部门共同参加,并填 写开箱检查记录。(5塔内件清单见下表。塔内件清单 (1按塔体标明的基准圆周线及方位基准线进行划线。(2大型固定件应进行预组装,必要时请制造厂家的技术人员现场指导。(3注意固定件的安装顺序,先主梁,后其它部件。(4 固定件的安装难点是水平度的控制, 安装时应采用水平软管进行找平, 允许加设临时支撑进行固定,待焊接完成后再拆除。内件清单 6.11 耐压试验和泄漏试验(1试验前设备安装完成且符合图纸和规范

9、要求,管件及附属装置齐备, 资料齐全完整,并经建设、监理、监检单位签字确认。(2完成设备试验前的各项准备工作,试验区域必须有可靠的安全防护措 施,并设有明显的安全警戒线和警示标志,安全人员应进行现场监督。(3在制造厂已作过耐压试验且有完备证明文件的设备,安装前可不做耐 压试验; 但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等, 在运输过程中容易引起 泄漏的设备, 安装后应进行耐压试验和泄漏试验, 以确认无危及安全的泄漏问题。 (4试验前分别在设备的最高处与最低处,装设两块量程相同并经检定合 格的压力表, 避免装设在加压装置进口管路附近, 试验压力以装设在设备最高处 的压力表读数为准。(2液压试验过程

10、中,不得对受压元件进行任何处理。如发现泄露或异常 状况立即停止试验并卸压,查明原因并处理合格后方可重新进行液压试验。 (3检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压的方法维持试验压力不 变,不得带压紧固螺栓。(4液压试验过程中,必须有建设、监理、监检单位共同参加,试验完毕后,及时填写设备试验记录,并由建设、监理、监检和施工单位共同签字确认。 (5液压试验合格后立即将水渍去除干净,对奥氏体不锈钢制设备,应控 制水中氯离子含量不超过 25mg/L。(1试验用气体及试验温度应符合 GB150-2011压力容器的规定。(2试验过程中,不得对受压元件进行任何处理。如发现泄露或异常状况 立即停止试验并卸压,

11、查明原因并处理合格后方可重新进行试验。(3检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压的方法维持试验压力不 变,不得带压紧固螺栓。(4试验过程中,必须有建设、监理、监检单位共同参加,试验完毕后, 及时填写设备试验记录,并由建设、监理、监检和施工单位共同签字确认。 (5试验合格后立即将水渍去除干净,对奥氏体不锈钢制设备,应控制水 中氯离子含量不超过 25mg/L。(1气密性试验应在耐压试验合格,并经无损检测确认合格后方可进行。(2气密性试验前,设备安全附件装配齐全。(3 气密性试验用气体及试验温度应符合 GB150-2011压力容器 的规定。(4气密性试验过程中,不得对受压元件进行任何处理。如发现泄

12、露或异 常状况立即停止试验并卸压,查明原因并处理合格后方可重新进行试验。(5检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压的方法维持试验压力不 变,不得带压紧固螺栓。6.12 基础沉降观测 (无基础沉降观测时删除此条内容, 并修改下述内容的编号6.13 设备防腐、防火、保温设备防腐、防火、保温应符合设计文件的规定。7 施工质量控制7.1 质量控制点:见下表质量控制点 7.2 质量控制措施8 施工 HSE 控制8.1 设备运输前, 应对运输道路进行详细的勘察, 清理道路沿线障碍物, 保证路 面高度和宽度,路基应平整、夯实,非沥青路、水泥路路面必须铺上钢板,确保 运输道路通畅。8.2 选择与设备重量、

13、长度及高度相适宜的运输车辆, 车辆上应有醒目标志, 并 备好装卸吊车及辅助工具。8.3 为防止运输途中发生设备滑移、 跌落现象, 必须对设备前后、 左右进行固定,确保设备运输安全、平稳。8.4 运输过程中, 沿途道路及重点场所应拉设警戒线, 并设专人监督, 必要时暂 停其他车辆及行人通过。8.5 严格按公司 HSE 管理体系要求, 对项目进行风险评估, 并制定相应的安全措 施,对高危作业加强监督检查。8.6 施工场地要求平整, 材料、 工具及施工设备摆放有序, 并配备必要的安全防 护设施。8.7 吊装前应认真检查设备是否绑扎平稳、 牢固, 吊装区域应设明显标志, 起重 物下严禁站人。8.8 高

14、空作业脚手架必须绑扎牢固, 梯步间距适当, 跳板绑扎牢靠, 护栏符合要求。 8.9 设备内部作业时必须采用安全照明,确保通风良好,并安排专人监护。 8.10 冬、雨季施工时,应采取有效的防冻、防滑措施,确保施工安全。 (根据实 际情况选择或删除9 施工人员:见下表施工人员 (根据实物工程量确定 10 施工及检测机具10.1 施工机具:见下表施工机具 (根据实物工程量确定 序号 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机具名称 电焊机 压缩机 切割机 角向磨光机 试压泵 滚轮胎 千斤顶 倒链 焊条烘干箱 焊条恒温箱 增压机 规格型号 ×× ××

15、; ×× ××mm ×× ××t ××t ××t ×× ×× ×× 单位 台 台 台 台 台 副 个 个 台 台 台 数量 ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× 备注 租赁

16、/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 10.2 检测机具：见下表 检测机具（根据实物工程量确定） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机具名称 钢卷尺 钢板尺 焊缝检查尺 角尺 风速仪 测温计 干湿温度计 压力表 乙炔表 氧气表 水平尺 经纬仪 U型管液面计 大号磁力锤线 电流电压表 ××A ××V ××mm ××mm ××型 ××

17、规格型号 ××m ××m 单位 把 把 把 把 块 块 块 块 块 块 把 台 块 个 套 数量 ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× 备注 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/

18、自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 租赁/自备 11 施工用料 11.1 施工辅助用料：见下表 施工辅助用料（根据实物工程量确定） 序号 1 2 3 4 材料名称 钢板 钢板 无缝钢管 钢板 规格型号 Q235-B/16MnR =××mm 16MnR/不锈钢 =××mm 20 ××mm 16MnR =××mm 单位 m m m 2 2 数量 ×× ×× ×× ×

19、5; 备注 平、斜垫铁 支撑、吊耳用垫板 筒体支撑、运输胎具 试压盲板 m 2 序号 5 6 7 8 9 10 11 12 材料名称 无缝钢管 无缝钢管 胶皮 卡具 架杆 扣件 钢跳板 钢丝绳 规格型号 10/20 ××mm 20 ××mm 橡胶 =6mm 单位 m m m 2 数量 ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× 备注 试压水线 吊耳 复合板、不锈钢板防 护用具 吊装 搭设脚手架 搭设脚手架 搭设脚手架 吊装 套 L=6m L=2m m 套 m ×× m 11.2 施工消耗用料：见下表 施工消耗用料（根据实物工程量确定） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 材料名称 砂轮片 防火篷布 低压灯 低压灯泡 碘钨灯 碘钨灯管 棕绳 铁丝 安全灯变压器 空气开关 铁壳开关 闸刀 规格型号 ×&#