模具管理标准

1、精品模具管理标准模具管理实施细则感谢下载载6.模具流转管理标准10具的装配、检验、维护保养规定1 .主题内容与适用范围1.02 .模具装配.103 .模型装配的质量检验1.14 .模具维护保养115 .检查与考核12模具管理人员岗位责任制131 .主题内容与适用范围1.32 .主管公司长的岗位职责1.33 .模具管理负责人岗位职责1.44 .模具管理人职责14模具赔偿规定1.51 .主题内容与适用范围1.52 .赔偿的对象和要求153 .检查与考核16模具检测管理标准1.71 .主题内容与适用范围1.72 .人员和模具检测设备的配备.173 .模具生产检测程序和实施要点174 .模具外购、外协

2、件185 .不合格品的控制纠正措施1.8关于钢模制作、验收的规定20模具外协加工的规定241 .主题内容及运用范围242 .外协加工的条件及目的243 .外协加工的流程254 .模具外购及外协件的进公司检验25模具管理标准模具管理实施细则1. 本标准规定了模具管理任务，模具管理机构的设置及各部门管理工作的职责范围。2. 本标准适用于模具管理部门对全公司模具管理工作的管理检查以及公司对模具管理员的检查与考核。根据公司对模具管理的要求，以达到提高模具生产质量，降低消耗，提高经济效益，特制订本细则。3. 管理机构的设置3.1 设备部是本企业模具工作，归口管理职能部门，在公司和部长的直接领导下，负责全

3、公司模具的生产、管理工作。3.2 设备部设专职模具管理人员两人，负责具体工作。3.3 各部室、车间设兼职模具管理人员，在业务上接受设备部指导，管理好各部门的模具管理工作。4. 模具管理机构及各部门职责4.1 设备部管理职责4.1.1 贯彻公司对模具生产管理的要求，制定公司模具管理标准。4.1.2 统一管理全公司的模具，做到配齐、管好、用好。4.1.3 对公司内部模具生产执行管理监督，具有处理模具生产过程中一切问题的功能。4.1.4 统一管理全公司模具管理人员、生产人员的考核，培训工作。4.1.5 负责模具设计、开发，生产计划的安排，模具备品件的组织、采购，建立完善的生产全过程的记录。4.1.6

4、 建立和健全模具生产管理各类台账。4.2 生产部职责4.2.1 负责模具生产任务的下达并提供必要的砖型图纸、合同砖数等文件资料。4.2.2 配合设备部监督管理模具使用单位对模具使用中出现的问题并积极提出要求和改进方案。4.3 技术部职责4.3.1 负责设计模具前，对耐火制品由于原料的不同选用，半成品砖烧制而引起制品尺寸收缩，提出准确的制品尺寸收缩率及每一批制品的主要理化指标。4.4 模具机加工车间职责4.4.1 建立、健全本企业模具生产台账，并周期性检查核对设备部下达模具生产任务，做到每一批模具，每一副模具无遗漏。4.4.2 宣传、贯彻模具管理制度，合理生产，精心维护保养机加工设备，做到入库模

5、具100%准确。5. 奖罚5.1 凡遵守模具管理制度的个人和部门，在生产和工作中作出优异成绩者，工公司给予表扬和奖励。5.2 对不遵守制度，违反正常的操作规程步骤，在生产和工作中发生差错造成损失者，进行批评教育或给予行政处分和处以罚款，情节严重者开除出公司。5.3 模具管理人员和兼职管理人员违反制度需处罚时，应加倍执行。模具流转管理标准为加强模具的管理，使其在生产、制造、使用、活动中起到最大的功效，特制定本标准。1. 主题内容与适用范围本标准规定了模具入库、领用，调拨、封存、报废等基本要点。本标准适用于模具管理部门对模具的管理要求，有关部门应遵照执行。2. 模具入库2.1 对于入库的（新的）模

6、具，必须进行技术鉴定，对废模具拒绝入库，若有的模具存在一些小问题，也必须返修后才准入库。2.2 对于已入库的新模具就及时建立台账，填写工艺卡片，工艺卡片应详细记载模具的型号、架号、数量、砖型尺寸，字迹应工整，一目了然。3. 模具领用3.1 模具仓库凭模具使用单位的领条发放模具。要根据生产工艺卡片或图纸认真核对，不得马虎从事。3.2 建立严格的领用发放手续，责任分明，避免造成错领（发），冒领等错误，对于在发放过程中出现的问题应认真核对，积极改正，避免下次类似错误。4. 模具的调拨4.1 仓库管理人员对模具的调拨应健全全部手续，的确需要调拨出公司时，应事先征得设备部同意，办理调拨或转账手续。5.

7、模具的报废5.1 经多次使用且经过修理的模具，仍无法满足生产使用的要求，应由仓库模具管理人员填写报废单，在报废单上注明“拟报废”等样和报废原因，交设备部批并注销模具总台账。5.2 非正常损失或丢失的模具，由当事人填写事故报告单，经设备部审批后，到财务部办理理赔款手续后注销。5.3 报废的模具，应由使用单位统一到仓库，并标注醒目的标识，按公司规定统一处理。6. 模具的封存6.1 凡存在的模具应进行定期保养，表面清除干净并擦拭机油。6.2 封存的模具需要重新使用时，应检定合格后方可投入使用。7. 检查与考核7.1 本标准每季度考核一次。7.2 本标准考核作为仓库管理人员的工作标准考核。模具的装配、

8、检验、维护保养规定为了正确使用、安装维护和保养模具，特制定本标准1. 主题内容与适用范围本标准规定了模具的装配使用，质量检验、维护保养的基本要求。本标准适用于模具管理工作。2. 模具装配2.1 在装模前必修严格检验模板、模套、楔铁、模套螺栓等各装配计量器具是否标准。2.2 模型装配后尺应符合下列要求2.2.1 长宽尺寸允差不大于0.5mm。2.2.2 模型装好后，模腔上口平面对角线尺寸允差不大于0.7mm。2.2.3 对称模型其相应对边允差不大于0.7mm。2.2.4 上板与模型上口间隙每边为0.4mm0.5mm。下板与模型间隙每边为0.250.30mm。0.1mm ，长度方向不大于2.2.5

9、 装配好的模型扭曲程度：高度方向不大于0.2mm。2.2.6 装好的模腔，各项锥度应符合砖种的规定要求，不得偏锥或反锥。2.2.7 模腔中模板与模板的接缝缝隙不得大于0.1mm。2.2.8 模型装配的紧实程度应符合要求，为此(a)活模套螺栓应上紧，两端楔铁打紧；（ b） 死模套楔铁尺寸应适当；（ c） 若需以薄钢板调正时，薄钢板厚度不得超过两层，并以最初压制20块不账模为准。3. 模型装配的质量检验3.1 模型装配好后，应对模腔尺寸，锥度、紧固程度、模型外套等进行质量检验。3.2 质量检验要求应符合（ a） 以钢板尺、卡尺或内卡钳对模腔各部及对角线尺寸进行检验，允差应符合技术要求。（ b） 以

10、直角尺检查模腔的纵向、模具锥度，各向锥度应对称，其梢度（锥度的1/2），允差不大于0.2mm。（ c） 检查模腔内表面有无模具装配造成的止口掉片，碰伤等表面缺陷。（ d） 以小锤轻击模腔内壁听其声音，检查模型装配的紧实程度，模型装紧应发出“崩崩）声，否则只有敲击金属的声音。（ e） 装好的模型，其上面与下面应平正或楔铁、模板略低于模套。（ f） 各模套的压脚厚度不大于0.5mm,压脚上平面的不平度允差不大于±1.0mm。4. 模具维护保养4.1 模具领用者必须妥善保管，防止模具遗失和丢失各部件。4.2 模具在压制结束后，应揩拭干净，并涂以防锈油脂送回模具仓库。4.3 领用和归还模具中

11、必须轻拿轻放，装模时不得用铁锤用力敲打模腔。5. 检查与考核5.1 本标准每月考核一次。5.2 本标准由设备部、生产部对各车间、各部门进行考核。模具管理人员岗位责任制1. 主题内容与适用范围本标准规定了各级模具管理人员的岗位职责本标准适用于公司部对各级模具管理人员的检查与考核。2. 主管公司的岗位职责2.1 主管公司直接领导全公司模具管理人员，直接处理各项管理工作。2.2 宣传、高贯彻模具管理制度，审批模具管理标准。2.3 组织制订工公司模具工作发展规划和年度方针、目标。2.4 布置检查本公司模具工作，审批奖罚实施方案。2.5 组建和健全模具管理系统，有权任命和撤换模具管理人员。3. 模具管理

12、负责人岗位职责3.1 在主管公司的领导下，组织实施全公司模具工作，对模具管理的行政、生产技术监督管理全面负责。3.2 制订模具工作年度计划和模具管理标准，并贯彻实施。3.3 组织开展模具生产，提供技术保证，处理生产过程中一切问题。3.4 组织模具生产人员培训，提高技术素质。3.5 编制模具生产计划，提供模具设计图纸和技术要求并周期检查生产任务进度。3.6 建立和健全模具生产中的一切台账，核算模具生产成本，努力降低成本，提高经济效益。3.7 负责和组织模具备品件工作，编制申购计划，审批模具报废手续，实施模具封存管理。4. 模具管理人职责4.1 负责模具生产任务的实施，编制车间生产作业计划，考核模

13、具生产人员并制定考核标准和方法。4.2 根据模型设计图纸，提供合理的生产工艺，并负责模具半成品检测记录工作。4.3 负责机加工车间生产的安全，机器设备的维护。4.4 建立和健全各类生产台账，并随时接受设备部的检查和考核。模具赔偿规定为提高模具生产合格率，提高生产效率和减少生产成本，加强使用者的责任感，特制定本标准。1. 主题内容与适用范围本标准规定了模具赔偿的对象、要求和标准。本标准适用于模具生产制作及使用过程中损坏、遗失、赔偿的管理。2. 赔偿的对象和要求2.1 在模具生产制作过程中，不按模具设计图纸加工而造成的损失，分两种：1)模板已加工错误，但可通过焊接再加工等方法修复的，赔偿因修复损坏

14、模板所需的机加工、焊接的工时成本的100%扣除操作者当件工时，2)模板报废，按损坏模板的所需材料成本的50%赔偿，并扣除操作者当日工资。2.2 模具在使用过程中，因使用不当造成模具报废的，由使用者赔偿模具原值的20%。2.3 因使用者保管、维护不当，导致模具模板部件损坏锈蚀，由使用部门负责人承担全部责任，并赔偿一定损失。2.4 模具领用后遗失，赔偿模具原值的100%；违章使用，致使模具报废者，按模具原件赔偿。2.5 故意破坏模具，除按原值赔偿外，由设备部上报公司部给予处分或处罚处理。2.6 各项赔偿款由设备部填发扣款通知单，财务部按扣款通知单从责任部门或工资中扣除。3. 检查与考核3.1 本标

15、准由生产部、设备部负责对各相关车间、部门进行考核。3.2 本标准酌情考核。模具检测管理标准1. 主题内容与适用范围本标准规定了公司对模具的半成品、成品及外购、外协件、标识等全面检验。本标准适用于模具生产相关的所有部门，这些部门应遵照执行。2. 人员和模具检测设备的配备2.1 计量加测人员的配备2.1.1 根据模具检测标准要求，合理安排检测人员。2.1.2 检测人员必须具有一定的的专业技能，熟练操作检测设备，充分理解检测要求和模具设计要求。2.1.3 检测人员要充分做好检测记录工作。2.2 检测设备的管理2.2.1 根据模具生产的实际情况和检测流程，检测项目，尽量考虑利用企业现存的设备仪器。2.

16、2.2 对必须添置的设备仪器，应提出申请报告，填写采购计划单，送设备部审批。3. 模具生产检测程序和实施要点3.1 本公司自制模具3.1.1 模具制作中，按照生产工艺卡片，模具管理人员应随时抽检。3.1.2 模具在机加工结束后，检测员应根据模具设计图纸进行逐一认真检查。检测内容包括尺寸精度要求、直度与平衡度，工作面平面度，曲面精度、表面粗糙度等，认真做好检测记录。所有的质量要求和公差范围须在模具设计要求控制之内。凡合格者，则转入下道工序，如果不合格者需返工至合格为止。3.1.3 每一副模具（新制）在机加后和检测结束后，须进行预组装。核对是否正确，各项技术指标是否符合设计要求。3.1.4 热处理

17、检验模具经半成品检测和预组装无误后，则转入热处理工序，热处理要求：1）表面渗碳，渗碳层厚度1-1.5mm；2）模板表面硬度HRC48-52；3）热变形，表面不平度不大于0.2mm，专职检测人员对于不合格模板坚决拒绝入库。4. 模具外购、外协件4.1.1 进公司检验，1）校对供方提供的质量保证书，合格证及理化报告等质量文件，如果均符合有关标准或合同要求，则可通知接收入库。2）在校对供方提供的质量文件的基础上，根据本公司的质量指标和技术要求进行抽检，如果均符合标准可签发入库。5. 不合格品的控制盒纠正措施5.1 不合格品的控制5.1.1 在不合格品的管理文件中应明确规定检验人员的职责和不合格品的标

18、记和记录方法。检验中应严格按照图纸工艺文件和要求的规定产品，正确判明产品合格与否对不合格品作出标记。填写有关记录，隔离不合格品。5.1.2 不合格品的管理文件中应规定不合格品的评审和处理部门的权限，对不合格品的处理属于判断适用性的范畴，因而不能要求检测人员承担不合格品的处理责任。5.1.3 模具检测人员在发现不合格品时，除及时对不合格品进行标识和隔离外，应在不合格品审理文件中作详细记录。5.2 纠正措施5.2.1 应制定采取纠正措施的程序并贯彻执行。5.2.2 对不合格品的处理，发现模具在设计、工艺外协件供应，质量控制等方面存在的问题，模具管理人员应通过对产生不合格品的原因调查分析，制定纠偏措

19、施予以落实，并反馈到设备部，从而不断改进设计、完善工艺，提高外购、外协件质量，加强机加工工序质量控制，保证合格模具不重复发生。关于钢模制作、验收的规定（一）主题内容与适用范围本标准规定了公司对耐火制品钢模的制造、验收、试模的技术要求和范围。本标准适用了公司制造钢模全过程。（一）钢模在制作过程中，应严格按图纸要求及工艺规程加工，具体标准要求如下：（1）下料：不同厚度的钢板或不同直径的圆钢，通过手工或气割，切出符合工艺规定的所需坯料，规定如下：钢板厚度/mm允许倾斜/mm对角线误差/、大于/mm<20<2.02-2.521-50<3>650<3.5要求切放粗细均匀，无

20、明显烧塌现象(2)粗加工：公司模具车间粗加工一般使用立式升降台铁床进行加工，粗铳可根据钳口大小，一次装夹铳削多块工件，加工效率高。粗铳含量规定：按图纸公称尺寸，蒋毛坯料铳成长宽余量为3-5mm,厚度余量为0.5-1.0mm,平面平行误差不超过0.2mm,对角线误差不超过1.2mm；(3)精加工：(a)刨削加工：毛坯粗加工后，大部分工序坯料进入刨削精加工。其中简单形状或平民板，不需划线由刨工按图纸要求直接进行加工；形状复杂需要划线的模板，则先刨、磨出基准面，划线后再返回刨工按图纸要求进行加工，带圆弧面的部分需要磨制样板刀，并根据划线样板加工，一般样板缝隙不超过0.15mm。(b)插削加工，插床一

21、般加工带缺口等异型上、下板。因为插床加工一次可装夹多块，故加工之前要求粗加工坯料垒合接触互相平行。负责形状样板缝隙不超过0.15mm。(4)精铳加工，立铳床主要用于加于不能进行刨削加工的凹凸部位，必须根据图纸要求制作样板和磨制样板铳刀者能正确进行加工，加工精度取决于样板刀的磨制精度。(5)划线：异型模板加工的正确性，很大程度取决于划线的正确性。因此要求划线的工具和工件的划线基准面应正确，划线误差不超过土0.1mm.(6)磨削加工，成型模具的表面粗糙度，对砖坯生产有直接影响，模具的沟舌部分尤其如此。因此要求机械磨削表面，模板表面粗糙度应在3.2以下，不能上磨床的异型模板粗糙度不应高于6.3。(7

22、)钻孔：钻床加工放在最后工序，加工部件多为上板或锤头模套。孔位正确与否，取决于划线的精度和钻床的运转状，孔位允差一般不超过±0.5mm。(三)验收，质量检验模具的所有金属切削完成之后，冷加工质量检查员根据图纸要求，对模具的形状、尺寸、粗糙度、梢度(锥度)平行度，垂直度，碰份等质量情况进行全面检查，各种质量标准必须符合图纸要求，规定如下：(I)边板、堵板、凸块尺寸公差不大于±0.2mmo(H)上、下板尺寸公差为-0.1-0.2mm。(m)锥度、垂直度、平行度公差为0.10.2mm。工件的表面粗糙度按要求检查，并根据热处理收缩量形成检验允差带，定期检查量具，定期校对。(四)热处理经过机加工质量检验的模具，交热处理进行处理，要求处理后模板表面硬度HRC58-62,渗碳层厚度为1.51.7mm。热处理后的模板，都将发生不同程度的变形，必须对每块模板进行测量和采取矫正措施。尺寸矫正后剩余变形量<3000.2>3000.3尺