桥梁支顶体系施工方案

1、芳村大道南扩建工程（东沙大道鹤洞桥脚）施工总承包 I、J匝道桥工程支顶体系及模板施工方案一、 工程概况（一） 工程简介芳村大道南扩建工程位于荔湾区西南部，工程设计范围起讫桩号K0+000K2+220.126，项目建设主要包括地面道路和衔接东新高速的匝道桥工程。其中地面道路工程起讫桩号为K0+000K2+220.126,道路起点处接芳村大道东，K0+370.02处与现状鹤洞立交桥相衔接，K1+701处与现状东沙大道相衔接；其中因衔接东新高速公路的高架桥落地点的调整，使得路段K1 +701K2+220.126(属于东沙大道区域)断面布置及交通组织须重新调整，依据业主意见将该路段也划入到“芳村大道南

2、扩建工程”地面道路范围内。详见芳村大道南扩建工程I、J 匝道平面布置图。 I、J匝道桥现场照片（二） 支模工程概况本工程包括I、J两座匝道桥的支模施工。I匝道桥桩号范围为K0+339.281K0+539.281，全长200m，孔跨布置为2×（4×25），共2联预应力砼连续箱梁。J匝道桥桩号范围为K0+075.434K0+301，全长227m，孔跨布置为第一联：24+3×25，第二联：2×25+2450+25，共2联预应力砼连续箱梁，在I匝道桥梁、号桥墩之间有座两配电房，配电房相关位置详见I匝道桥配电房平面及剖面图。新建I匝道桥下配电房照片I、J匝道剖面图

3、如下所示： I匝道断面图J匝道断面图I匝道箱梁底距地面净空高度：设计箱底高程6.2237.4738.7239.97311.22312.47313.60214.32614.629地面高程3.3443.1982.9892.9433.0183.0933.1683.0212.709净高2.8794.2755.7347.038.2059.3810.43411.30511.92墩轴线编号012345678J匝道箱梁底距地面净空高度：设计箱底高程14.67814.36913.64412.51511.26510.0158.7657.4656.1654.916地面高程4.063.9933.9933.8403.7

4、803.6933.6633.5003.4603.440净高10.61810.3769.6518.6757.4856.3225.1023.9652.7051.476墩轴线编号0123456789箱梁结构为：标准宽度为5.5m，采用等高度预应力砼箱梁，各联梁高均采用1.6m。箱梁截面采用单箱单室斜腹板，箱梁顶板悬臂统一采用0.9m。（三） 编制依据 1、合同、文件：本工程的施工总承包合同、协议，招投标文件、函件、地勘报告等。2、施工图纸：本工程的相关工程施工图和相关图籍：（1）芳村大道南扩建工程桥梁工程设计图3、规范、规程 ：本工程设计相适应的国家、地方、行业的规范、规程：（1）建筑施工扣件式钢管

5、脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范(2012版)（GB50204-2002） ；（3）木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；（4）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）；（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（6）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；二、 施工部署（一） 施工进度计划安排根据I、J匝道桥施工进度计划，先进行I匝道施工，施工过程中与J匝道平行搭接施工，匝道的搭设施工顺序为先搭设第一联，后搭设第二联。具体施工安排：1、 I匝道第一联(梁段梁段梁段梁段)支架及

6、模板搭设，施工时间为2012年10月12日至2012年10月22日。2、 I匝道第二联（梁段梁段梁段梁段）支架及模板搭设，施工时间为2012年11月14日至2010年11月24日。3、 J匝道第一联(梁段梁段梁段梁段)支架及模板搭设，施工时间为2012年11月24日至2012年11月4日4、 J匝道第二联（梁段梁段梁段梁段梁段）支架及模板搭设，施工时间为2012年12月25日至2012年12月8日。（二） 施工材料投入计划本工程采用支模材料有：模板采用18mm厚酚醛模板；第一层龙骨采用80×80mm木枋，第二层龙骨采用10号槽钢；立柱支撑架采用48×3.0mm钢管；纵横水平

7、拉杆、剪刀撑均采用48×3.0mm钢管；3×1.0m贝雷支架。对拉螺栓采用14钢筋及蝴蝶扣；门式脚手架高930mm、490mm，宽1.2m(箱梁顶板、翼板支撑系统)；扣件符合钢管脚手架扣件(GB15831)的规定,有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。根据合同工期及现场实际情况每个施工段必须配备足够的模板及立、拉杆等支模材料，才能保证正常周转并确保施工进度，同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。（三） 施工机械设备配置计划机械设备名称规格型号额定功率或容量、吨位数量（台）备注挖掘机PC-2002汽车吊NK-250BE25t2铲车1经纬仪1水准仪1锯木机2钢卷尺2发电机120kw

8、1（四） 劳动力配置计划工种人数工种人数架子工40人杂工5人木工15人后勤3人电工4人贝雷支架搭设工人10人砼工10人焊工2人三、 施工管理组织及职责分工姓名项目部职务职责备注凌有权项目经理全面负责黄少武项目副经理现场经理殷正秋技术负责人施工技术指导洪伟彬施工员施工负责人赵卓质检员质量检查验收李熙专职安全员施工安全指导姚坚棉测量主管施工放样、监测黄玉芳资料员质检资料收集整理张龙材料员原材料采购四、 施工工艺流程1. 施工工艺流程图准 备 工 作支顶架基底处理安全施工技术交底搭设贝雷、钢管支架、平台模板安装拆除支架、模板钢筋混凝土施工养护支顶架预压2.模板安装工艺流程放出轴线及箱梁位置线，定好水

9、平控制标高梁板竖向支顶（钢管支顶架、贝雷支顶架）安装架设梁底木枋、主次龙骨于支顶架上梁底模板及侧模板安装侧模竖枋安装梁钢筋安装。五、 模板支顶体系搭设（一） 施工准备1.进行技术交底。施工前，由项目部技术负责人对项目部施工管理人员和施工操作人员进行技术交底和安全交底，使参加施工的人员熟悉设计图纸要求，清楚施工规范和质量验收规范。2.箱梁施工前，应进行模板的专项方案设计，确定箱梁模板的分块、制作加工以及安装顺序。3、对使用的材料进行全面检查。对贝雷架构件的外观尺寸和形状尺寸进行检查，发现凹痕、弯曲、腐蚀严重、构件配合部位间隙太大和较大缺陷者禁止使用，对贝雷架的连接插销必须采用专用的销子，因插销的

10、材质、尺寸对构件的强度有重要的影响，故不得用钢筋、拉杆等代替插销。4、仔细研究图纸，确定各部分构件的配置、安装方法和尺寸要求。5.施工前整理场地，对墩柱顶砼表面进行凿毛，清扫处理。准备充足48×3.0钢管、扣件、3×1.5m贝雷支架及18mm模板、木枋等材料。（二） 支顶基底处理本工程现浇梁截面较大，为确保支撑基础稳定，需对基础进行处理。根据现场情况勘察，新建I匝道桥底离原地面5080cm下有层2530cm原东沙大道混凝土路面，混凝土路面底下有45cm左右水泥稳定层，经过多年行车，路基稳定，混凝土路面及稳定层状态良好，桥墩位置为东沙大道沥青路面，均可利用作为支架基础，见下图

11、照片：J匝道桥基础根据支架点阵布置图，测量放出支架位置，开挖45cm厚的基础槽，基础槽底夯实后回填30cm级配碎石并夯实找平，再浇筑15cm厚C30混凝土。贝雷架支撑位置的基地采用开挖30cm厚基础槽，基础槽底夯实后回填30cm厚级配碎石并夯实找平，再按照基础施工图施工贝雷支顶架基础。（三） 箱梁模板支顶设置及安装1） 钢管支顶架设置及安装1、支顶安装本工程箱梁宽度550cm，梁高160cm，长200m。第一层龙骨（次龙骨）采用80×80mm木枋250mm，第二层龙骨（主龙骨）采用10号槽钢，间距600mm；支撑立杆采用钢管48×3.0mm沿梁纵向600mm，横向600mm

12、，步距为1m；底模、侧模厚度18mm，竖肋及斜撑均采用80×80mm木枋250mm，纵横向水平拉杆间距600mm。.支顶搭设流程：立杆定位放线铺设底座(垫板)放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置顶插、方木和模板检查、验收。.箱梁的支顶安装：A）再根据点阵布置图，在基础上放出支架位置。施工操作人员根据放出的支架搭设位置进行支架搭设，支架搭设时要注意支架的稳固。B）安装第一层钢管后，要进行调平校直上下层，钢管应垂直，上下层钢管立柱应同一竖直中心线上。钢管安装宜整齐划一，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除钢管剪刀撑必须边连结牢固可靠外，

13、还必须在钢管层间连接部位以及最上层钢管顶托下端纵横设48 ×3.0mm钢管水平拉杆各一道。然后在钢管可调托上安装主木枋主次龙骨和梁底模板，最后安装梁侧旁板、木枋、斜撑等。C)脚手架钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，拧固螺栓应垫好螺丝垫片，使用拉力扳手拧固扣件螺栓拧紧，扭力距应控制在40N·m65N·m。2、水平拉杆梁板支模梁采用48×3.0 mm钢管支顶，沿每排钢管纵横向两侧均加设水平拉杆48×3.0mm，垂直间距1.0m。3、剪刀撑满堂支架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10

14、m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，每道剪刀撑宽度约6m；在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45°60°（详看附图）；剪刀撑应连结夹牢。确保支模体系整体稳定。2） 贝雷支顶架设置及安装本工程I匝道 号、桥墩位置由于各有座配电房在施工箱梁下面，拟定采用贝雷支架作为支顶，采用3m×1.5m标准贝雷架作为立柱与横梁支撑。1、贝雷架基础施工按施工方案贝雷支架基础要求，由测量人员进行施工放线定位，确定支承贝雷架基础的准确位置和高度，并对配电房标高进行复测，以保证横向贝雷架与配电房屋顶高度，如有误差则作适当调整。严格按照基础图尺

15、寸及结构要求组织贝雷支架基础施工。2、贝雷支架施工、横向贝雷架支承在纵向贝雷架上，在施工时首先用吊机按图纸要求拼接贝雷架，然后用吊机配合安装。纵向贝雷架安装后用定位钢板及定位槽钢加以固定，再安装横向贝雷架，横向、纵向贝雷架同样用槽钢进行固定。、在贝雷架上横桥向铺设20a槽钢,槽钢间距为60cm。槽钢与贝雷架用钢板连接焊焊牢。、槽钢安装按照钢管点阵图位置，将钢管支架底焊接在槽钢上。、工程施工完毕，梁体砼试件试压强度达到100%时，并经单位负责人确认不需要支架时，方可拆除，拆除支架应制定方案，经工程负责人员核准后方可进行。、拆卸支架应由上而下，先装后拆，后装先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，

16、从挠度大的位置向挠度小的位置方向拆，严禁上下同时作业。、贝雷架支顶的质量要求A、贝雷架支顶刚度和稳定性足够，能可靠地承受新浇筑砼重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证构筑物的设计形状，尺寸及各部位位置的准确性。B、支架在使用前必须检查各部件的位置、间距、设置等情况是否与组装图相符。（四） 支架预压 本方案拟按一联为一段分段预压法进行预压，预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋 (梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)。施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊或简易扒杆进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。为了解支架沉降情况，在预压之前

17、测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排1个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0mm（不含测量误差），一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压

18、完成后要根据预压成果调整支架高度。六、 模板安装1、模板安装前施工员、安全员要向班组操作人员交底，模板安装必须按模板的施工方案设计进行，不得任意改动。2、模板必须方正，各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，牢固。3、防模板变形措施：箱梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓安装应设置专人检查，选用合格钢筋材料制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。4、防漏浆措施：选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处

19、，用薄铁皮或沥青纸封密缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。5、为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统骨架卡箍应牢固，足够的稳定性、强度和刚度。6、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。7、模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。8、模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按图纸及规范规定要求做。9、钢管的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，并

20、逐层改变搭设方向，减少误差累积。10、交叉支撑、水平纵横杆应紧随钢管的安装及时设置。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查梁+4，-5钢尺检查垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或拉线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查11、由于箱梁跨度比较大，梁底模板按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。12、模板安装的允许偏差及检验方法：七、 混凝土施工（一） 浇筑顺序箱梁的内室模板根据梁体结构和浇筑工艺分两次安装。第一次浇筑：安

21、装底板模板、外侧模板、内室梁肋侧模板、对拉螺杆和48mm钢管斜撑和内撑，浇筑底板及梁肋（顶板底腋角）混凝土。第二次浇筑：在室内搭设门式架和纵横底木枋，铺设酚醛模板，浇筑面板混凝土。浇筑面板混凝土时，每跨每室均预留一个100cm×200cm方孔。待拆除并取出内室支架和模板后，将割断的钢筋焊接完整，用反吊模板法补筑方孔的混凝土。（二） 施工准备1、根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。3、加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝

22、土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4、根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5、在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。检查时应注意以下几点：6、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。7、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。8、模板的紧密程度。9、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。10、在浇筑

23、混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。11、木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。12、检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（三） 混凝土的运输1、在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2、运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬夏季都要有保温或隔热措施。混凝土输送泵保持良好状态。3、输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。4、混凝土应

24、以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。（四） 混凝土浇筑1、本工程均采用预拌混凝土，所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可。混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。2、钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况。3、砼浇筑采用砼泵车泵送砼，砼的坍落度控制在140160mm。每次砼浇筑时，宜采用全面分层浇筑法，沿长边方向进行，第一层全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。每层浇筑厚度控制在300mm左右。5、翼板混凝土采

25、用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用插入式振捣器振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。并注意“快插慢拔，不漏点”。6、浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接喷射模板。7、浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

26、8、翼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。9、加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，养护日期不少于14d。在浇筑地点按规定留混凝土试块并采用同条件养护。八、 模板拆卸（一） 工艺流程卸下钢管支顶可调顶托（分离龙骨与梁底模板）拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模拆除主次龙骨拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。（二） 拆卸要求1、拆除模板前必须办理申请、审批手续。拆模顺序为后装的先拆，先装的后拆。拆模时混凝土强度必须符合以下要求：a)跨度大于8m的梁混凝土强度必须达到100%。b)悬

27、挑梁和板混凝土强度达到100%后方可拆除支撑。2、拆除模板支顶时，先将可调顶托松下，取出80×80mm木枋与槽钢，然后按顺序撬动模板，使模板与混凝土分离并安全降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑。3、钢管的拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。不得大面积撬落模板，建筑物临边要搭挂安全网。4、拆除箱梁下部支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，并派专职安全员进行全过程监控，严禁非操作人员入内。6、拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。九、 支模体系搭设和

28、拆除的安全技术措施（一） 安装安全技术措施1、模板、支撑系统安装前，施工员、安全员应对班组进行全面的安全技术交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的交底工作。2、严格遵守材料检查进行层级把关制度，模板支撑系统安装完毕后先进行班组自检，再经施工员、安全员复检合格后，由公司安全部检查合格后，在浇筑混凝土前报公司技术负责人及监理工程师，对该高支模体系进行专项验收并签名后才可进行下道工序施工。3、模板及其支架必须 有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，不得离空，不得有悬挑木枋。4、模板、支撑系统等安装必须严格按照有关规范、工艺、技术规程及本方案进行

29、施工，在支顶安装过程中应做好防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且校正无误后，再予以固定。支模安装必须按施工方案进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格才可交下一道工序作业。5、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。6、作业时，必须戴好安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嬉笑打闹，材料工具不能随意乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。7、必须对平台、上下通道的脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上

30、下位移，铁丝松脱，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。8、装钉模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或严格遵守材料检查进行层级把关制度，模板支撑系统安装完毕后先进行班组自检，再经施工员、安全员复检合格后，由公司安全部检查合格后，在浇筑混凝土前报监理工程师，对该高支模体系进行专项验收并签名后才可进行下道工序施工。9、在通道地段，安装模板的斜撑及横撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。10、模板安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的操作平台，高空作业无安全保护的要佩带安全带。11、安装支模时，周围应设有安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。12、施工现场

31、应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。13、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。14、不准架设探头板及未固定的杆。15、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现场。、要及时加固和修理，防止塌模伤人。16、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（二） 拆除安全技术措施1、拆模板，应经施工技术人员、监理人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。2、拆模应严格遵守从上而下的

32、原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掉模板。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下，在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。8、拆外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施

33、，张挂好安全网。9、在拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。10、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。11、拆除应按方案要求进行，大梁支模下的支顶不能提前拆除，需待大截面梁及悬挑结构砼强度达到100%时方可一起拆除。14、高支模搭拆施工时必须派专人指挥并做好切实的安全措施，在下面标出作业区，挂安全标示牌，严禁非操作人员进入作业区。十、 支模监测要求（一） 监测方案根据省、市有关高支模体系的规定，项目部应该委托有监测资质单位对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结

34、合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案。（二） 观测点的布置：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，在箱梁的跨中及两端（1/3L梁位置）各设置一个观测点。（三） 观测要求：模板的沉降量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑中，每隔30分钟测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔两小时观测一次；要求每班不少于3人（一人记录一人观测一人复核）模板的沉降观测量到浇筑完成后10小时结束。（四） 监测预警值：1. 大梁支架沉降预警值为10mm，支架位移预警值为10mm。梁变形为10mm2. 支座沉降量预警值为8mm；（五） 注

35、意事项：1. 对于预埋的监测点要砌筑砖基并盖板保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。2. 当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。十一、 安全文明施工措施（一） 保证措施1.工程开工前必须逐级进行安全技术交底。安全技术交底应有书面资料（作业指导书或操作细则）。技术交底必须针对性强，并履行签字手续，保存资料，并按交底规定进行作业。2.特种作业人员必须进行专业培训，持证上岗。且登记造册，作为安全检查资料附件。3.实行机械安全管理制度。各种施工机械、机具和电器设备应当指定专人负责维护、保养，确保机械安全运作、特种设备要经劳动部门验收、发准用证。4.做好围蔽、盖板、护栏等

36、。各种安全装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动。5.机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。（二） 安全用电措施1.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。2.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3.照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。4.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大

37、或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。5.现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。（三） 机械安全防护措施1.机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。2.现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。3.操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。4.两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。5.机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。6.严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。7.挖掘机工作时，禁止进入其旋转半径

38、内。8.禁止用挖掘机和装载机进行材料的吊运。9.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。10.设置警戒区域，并专人监护；安装完毕，经验收合格后方可使用；施工中定期进行检查、保养、维修，并做好记录。11.自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。12.下坡时，机动车辆禁止熄火或空挡滑行。十二、 事故应急救援预案（一） 支模坍塌应急救援方法1、施工项目在班组作业必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专

39、人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3、当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4、在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立即切断电源，确认没有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员。5、抢救工作，应首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。抢险过程中要先做好支撑加固措施，才能进入坍塌的现场抢险，防止再次坍塌伤人。6、现场急救处理：（1）尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。（2）伤肢固定，可用夹板等简单托持伤肢。（3）伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血。（4）伤肢不

40、应抬高、按摩或热敷。（5）如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。（6）迅速转住医院。7、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。8、按规定上报有关主管部门请求救援。（二） 防火应急救援方法1、发生火灾事故，要根据燃烧物质，燃烧特点，火场的具体情况，正确使用消防器材，组织扑救初起火灾。组织人员疏散，转移贵重物品到安全地方，拨119号电话报警等。2、起火时，普通电梯不能作安全疏散用，一是电梯并拨烟火的作用很强。容易扩大火势。二是在火灾时，电梯井内烟雾浓，不能保证安全。三是在火灾时对非消防用电都要断电。3、楼梯是建筑物唯一的疏散设施，楼梯

41、间要有效地防止烟火侵入。4、火场上出现浓烟、高热、缺氧等致人伤亡时间，早的在5-6分钟，晚的在10-20分钟，所以人员疏散时间必须控制在3分钟内全面疏散到安全地方。5、施工现场发生的火灾，多数是由于烧焊作业或遗留火种而引起的，如可燃什物，可用冷却灭火方法，将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上，使其温度降低到燃点以下，达到灭火效果。6、如电器设备火灾，可用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，加二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧的电器设备上，阻止空气接触，并立刻关闭电源，达到灭火效果。7、油类火灾同样可用窒息灭火法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等（严禁用水扑救）直接喷射在燃烧载油的器

42、具上，阻止和氧气接触，达到灭火效果。8、火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，由主管部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定、确定起火原因。依照对发生火灾事故“四不放过”的原则，依法、依规对事故责任人进行处理。吸取火灾事故教训，落实整改措施，改进消防工作。通过火灾事例，教育全体员工，提高员工防火意识。9、施工现场严格必须按照有关规定编制专项的消防应急预案，并定期组织演练和学习。（三） 触电事故应急救援方法1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊惶失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。

43、2、脱离电源的基本方法有：（1）将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者搬离电源。（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。（6）如果触电者触及断落地上的带电高压导线，且尚确证线路无电之前，救护人员不得进入断线落地点810米的范围内，以防

44、止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。3、在使触电者脱离电源时应注意的事项：（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（

45、5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使期舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。（四） 对受伤人员的抢救处理方法应对受伤人员迅速抢救，但要及时进行支撑加固等措施，防止事故再次发生确保参加抢救人员的安全不受到伤害，免至受伤人员数量增加，并注意保留现场状况以便作事

46、故分析。搬移受伤人员前要作好现场划线标记。将受伤人员用担架或类似物搬离危险区域后，视伤者受伤害情况由熟知救护知识的人员作简易和必要的抢救和护理（如止血、包扎、固定等），然后再视现场条件情况，可选用现场汽车或拦截出租汽车，或打电话通知医院派急救车等方法，尽快将伤者短时间内送往医院抢救。1、止血应急救援方法：指压止血法：主要用于动脉出血的一种临时止血方法。在伤口上方，找到搏动的动脉血管，用手指或掌压迫骨头，即可止血，手和前臂出血，可用拇指压迫上臂内侧动脉搏动处；脚和小腿出血，可压迫大腿根部股动脉搏动处。加压包扎止血法：一般用于创口较小处。用干净的（最好是无菌）纱布、绷带或手绢等物品堵塞伤口，外用绷

47、带、布条等加压包扎的时间、松紧适度，止住出血即可。抬高肢体止血法：抬高出血的肢体是减缓肢体出血的一种临床应急止血措施。止血带止血法：只要用于四肢大血管出血加压包扎不能有效止血时，在出血部位近心端肢体上选择动脉博动处，在伤口近心端肢体垫上衬垫。左手在距止血带一端约100mm处用拇指、食指及中指捏紧止血带，手背下压衬垫，右手将止血带绕伤肢一圈，扎在止血带上，绕第二圈把止血带夹在左手食指、中指之间向下牵拉，打成一个活结，外观成一个倒置A字型。2、骨折应急救援方法发生骨折后，立即将手势肢体固定，其方法是：用木板、树枝、雨伞、报纸卷等物附在患体一侧，并在之间垫上棉花或毛巾等松软物品，用带子绑好固定后，送

48、医院救治。（五） 事故信息收集联系与上报项目部办公室配置电话或事故应急小组主要人员配备移动电话，相关人员移动电话日常保持开机状态。发生重大事故后，最先发现事故的有关人员应立即向项目部和公司领导报告，项目部及公司办公室有关人员得知或接到事故报告后，应立即向项目生产安全事故应急救援小组和公司生产安全事故应急救援小组报告。接报告后，项目及公司事故应急救援小组应立即组织人员对事故进行救援并向上级部门报告。附近医院地址及电话：广钢医院地址：广州鹤洞路145号电话020-81899211广州东沙医院地址：芳村大道南42号电话司紧急电话：020-627

49、90001公司领导紧急电话目管理部领导紧急电话六） 事故应急救援机构的建立1、项目部生产安全事故应急救援管理小组成立项目经理、技术负责人及主办施工员、安全员等各部门人员组成的项目生产安全救援小组，负责领导、组织、指挥工程项目的生产安全事故救援工作。组长凌有权安全生产第一负责人（项目经理）副组长黄少武安全生产直接负责人（项目副经理）组员殷正秋技术负责人李熙安全员袁外安全员洪伟彬施工员赵卓质量员张龙材料员许晓锋电工黄玉芳资料员2、应急救援管理小组各成员主要职责组长（项目经理）：组织指挥项目部的应急救援。副组长（项目副经理）：协助总指挥负责应急救援

50、的具体指挥工作，事故现场通讯联络和对外联系； 组员（技术负责人） ：负责事故处置时生产系统、现场施工等调度工作；负责抢险救援物资的供应和运输工作；组员（主办施工员）： 负责协助组长对现场进行安全管理的监督和指导工作组员（安全员） ：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；组员（机电人员） ：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；组员（资料员）：负责整理收集有关安全方面的各种资料、证件、编制安全资料、归档。3、项目部生产安全事故应急救援实施小组包含施工项目涉及可能发生施工生产安全事故的各专业工种，按各专业队伍总人数的5%比例组建一支事故应急救援实施队伍。实施成员：项目部的在场脚手架工

51、、木工、砼工、铁工、电工、汽车司机、卫生员等（约1020人）。救援队伍人员名单由项目部在开工后15天内报公司安全生产管理部门，不同施工阶段人员产生变化后，项目部生产安全事故应急救援管理小组须及时对实施小组成员及时补充完善。（七） 事故应急救援器材、设备项目部现场需贮备一定数量的抢险救援物资。如：圆杉、上落钢爬梯、48钢管及卡子、千斤顶、手动葫芦、铁铲、锄头、砂箱、砂包、消防贮水池、灭火器、消防带等消防器材、汽车（现场配备）、钢丝绳、粗麻绳、电工钳、绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、安全带、担架、急救药箱（常备感冒药、止疼药、食盐、万金油、绷带、跌打药、烫伤药、酒精、止血贴、纱布、定位夹板等）等。以上物

52、资由项目经理负责协调，材料员负责组织购买、保养和贮备。（八） 总结与完善1、建立健全安全生产事故报告制度，指定专人负责安全生产事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。2、当安全事故应急救援工作结束后，按公司对事故的总结、分析，按“四不放过”原则吸取教训，进行整改。3、项目部应经常组织工人学习有关安全生产法律、法规和规章制度、安全生产专业技能知识和各种急救技能，开展广泛的自查自纠工作，增强职工的应急应变技能和自我保护能力，以提高全员生产安全意识。4、全面进行安全卫生管理评价，落实安全生产工作岗位责任制，严格遵守和贯彻执行各项安全管理规章制度，实现安全绩效管理与安全科

53、学评价的有机结合。十三、 模板支撑计算书（一） 钢管模板支撑计算1计算参数梁宽b=2700mm，第一次浇筑至腹板顶部，折算砼梁高h=767mm，计算层高8.00m, 结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2 ，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；梁下采用6支撑,横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm；壁厚3mm；截面积4.24cm2；回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0319kN/m。钢材弹性模量 E=206

54、000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底、侧模自重0.3 kN/m2 ×(2.70 + 1.33 ) ×1.2 = 1.45 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 2.70 × 0.77 × 1.2 = 59.64 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 2.70 × 0.77 × 1.2 = 3.73 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 2

55、.70 × 1.4 = 7.56 kN/m梁底模计算组合 q1 = 72.38 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合（）/1.2 q2 = 54.02 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=250mm，计算跨数5跨。底模厚度h=18mm，板模宽度b=2700mm；W=bh2 /6=2700×182/6=145800mm3，I=bh3/12=2700×183/12=1312200mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.105×72.38×0.252×106=-474994N.mm=

56、Mmax/W=474994/145800=3.26N/mm2梁底模抗弯强度=3.26N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×72.38×0.25×1000=10966N=3Vmax/（2bh）=3×10966/(2×2700×18)=0.34N/mm2梁底模抗剪强度=0.34N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644，q2=54.02kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.644×54.02×2