能源站地源热泵地埋管施工方案

1、天津市滨海新区文化中心（一期）能源站工程地源热泵地埋管施工方案 编 号： 版 本：第1版 发放号：审批人： 中国建筑第八工程局有限公司 2016年8月编制中国建筑 项目管理表格施工方案会签表表格编号CSCEC8B-TD-B20305工程名称天津市滨海新区文化中心（一期）能源站工程报审表编号（审批部门填）文件编号地源热泵地埋管施工方案现行版本第1版编制人员安 梁项目经理审核意见 审核人： 年 月 日经理部总工审核意见 审核人： 年 月 日科技与设计管理部审核意见 审核人： 年 月 日安全生产管理部审核意见 审核人： 年 月 日目 录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工部署33.1 项目管理

2、组织33.2 项目管理目标53.3 各项资源供应方式53.4 施工工艺流程6第四章施工进度计划7第五章施工方法及工艺要求85.1 垂直埋管施工方法85.2 水平集管施工方法105.3 分集水器井室施工方法115.4 分集水器安装施工方法135.5 直埋保温管安装施工方法145.6 阀门强度及严密性试验165.7 管道试压17第六章雨季施工措施18第七章进度管理计划20第八章质量管理计划21第九章安全文明施工管理计划23第一章 编制依据序号名 称编号1地源热泵系统工程技术规范GB50366-20052城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-20133城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-

3、20044建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20025高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件CJ/T29047-20126建筑地基基础设计规范GB50007-20117混凝土结构设计规范GB50010-20108建筑地基处理技术规范JGJ79-20129建筑结构荷载规范GB50009-201210天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程DB/T29-176-201011滨海文化中心（一期）能源站工程相关施工图纸第二章 工程概况2.1 工程建设概况工程名称: 天津市滨海新区文化中心（一期）能源站工程工程地点: 天津市滨海新区文化中心（一期）文化场馆部分东南侧。建设单

4、位:天津佳源滨创新能源科技有限公司勘察单位：天津市地质工程勘察院设计单位: 天津市建筑设计院监理单位: 天津开发区建设工程监理公司施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司本工程建筑面积3800，供热面积19.49万，供冷面积19.49万。2.2 地源热泵地埋管工程概况滨海新区文化中心（一期）能源站工程服务对象为滨海文化中心美术馆、探索馆、图书馆、市民活动中心、演艺中心及文化长廊，位于天津市滨海新区文化中心（一期）能源站东侧文化公园区域内，主要为浅层地能土壤埋管系统及单体供冷供热管网。土壤埋管及水平集管均敷设于大沽高程0.5m，与公园景观建设互不干扰。本工程采用土壤源热泵系统。土壤源热泵系统的室外

5、部分主要包括垂直埋管换热器、水平集管、分集水器井室及供回水干管。垂直埋管、水平集管及分集水器井室均设置在项目东侧文化公园内，分集水器井室采用混凝土结构于室外地坪以下埋设，共12个，由分集水器接至能源站的供、回水干管均在室外直埋敷设。总钻孔数为2208口、孔深120米、孔间距4.5米、钻孔直径为200mm。本工程现状地坪标高为大沽高程4.5米左右，水平集管标高按照大沽高程0.5米实施。第三章 施工部署3.1 项目管理组织1、成立项目管理小组建立了以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长的地源热泵地埋管工程施工管理小组，项目部全体成员均参加的协调与管理，下图所示：组长 项目经理副组长 生

6、产经理副组长 技术总工工程部物资部安全环境部 技术质量部资料室施工队伍2、主要管理人员及部门职责（1）项目经理全面负责总包项目部日常管理，履行总包与业主签订的施工总承包合同，签发各项施工指令，参加业主、监理的各种例会，与社会对接并参加各专业的商务洽谈。（2）项目副经理在总包经理的领导下，负责日常施工生产工作，贯彻执行总包制订的各项规章制度，传达落实总包经理签发的各项施工指令，安排布置施工生产计划，组织检查落实各项计划的完成情况。（3）项目总工程师在项目经理的领导下，主管施工技术、质量、安全工作，组织图纸会审、技术交底、与设计院对接，解决设计变更的确认和审定工作以及施工组织设计的编制审批，现场技

7、术问题的处理，协调、指导各专业分包的技术管理工作，做好新技术新材料的推广应用、科技成果的总结发布。（4）工程部负责对施工现场生产调度，施工计划安排、落实，各分包商工序穿插，现场施工技术复核，负责施工工序验收与资料收集。（5）技术质量部负责工程施工技术管理，会同设计单位及其它有关单位对重大施工技术问题进行专题讨论和优化设计讨论。负责编制总的施工组织设计，审核包括指定分包在内的各分项工程的施工方案的编制和实施；负责技术资料的统一上报、统一发放、统一收集整理，建立指定分包在内的统一工程档案。负责对总包施工现场质量统一管理，负责制定各级质量管理制度以及和相关政府部门质量对口衔接。（6）安全环境部负责对

8、总包施工现场安全、文明施工统一管理，负责制定各级安全管理制度及和相关政府部门安全对口衔接；行使安全管理一票否决权和文明施工处罚权。负责施工现场文明施工、CI形象达标、环境保护及现场临时水电维护、保养与管理。（7）商务合约部根据总包合同负责对业主和各包商的结算工作，变更材料、变更价款报价报检以及对业主、分包商的索赔工作，负责对业主资金申请和各分包商资金控制。（8）物资部负责总包范围材料采购监督，负责收集各种材料相关资料、控制合格材料进场以及监督整个施工现场材料的合理使用。3.2 项目管理目标本工程地源热泵地埋管工程管理目标如下：目标名称目标值工期2016年9月1日2016年10月31日质量达到国

9、家验收规范合格标准安全杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1.5以下3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工专业劳务队伍进行该工程的施工。组织大量稳定、技术素质高的施工人员和管理人员，选择实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规，根据天津市地方政府要求，对工人全部实行实名制卡和管理。劳务层工种划分为三大类：第一类为

10、专业化强的技术工种，配备人员约为83人，其中包括钻机操作工96人（每台钻机配机长1名，普工3名，20台钻机共计80人），测量工3人。该部分人员主要进行室外换热钻孔工程的控制、施工。第二类为普通技术工种，配备人员平均为40人，其中包括水暖管道工、焊工、保温工等。该部分人员主要负责室外联络管道水平干管的安装以及室外检查井内的设备管道的安装施工。第三类为非技术工种，配备人员约为10人，主要配合专业技术工种的施工，以及室外土方工程的施工。3.3.2 工程材料安排根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根

11、据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。提前编制材料需用计划及采购计划，项目部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。对业主指定供应或直接采购的物资，进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。地埋换热器垂直埋管为PE100、SDR11（标准尺寸比）、1.6MPa（承压）的高密度聚乙烯管，水平埋管为PE100、SDR17（标准尺寸比）、1.0MPa（承压）的高密度聚乙烯管。供回水干管采用成品直埋保温管，主要材

12、质为螺旋焊接钢管，保温层为聚氨酯，外包高密度聚乙烯保护壳。3.3.3 机械设备安排为了保证施工进度按照计划实施，在施工机具以及材料的选择上应充分考虑到施工的季节性以及地下钻孔工程的不可预测性的影响，为正常施工创造条件。序号机械/设备名称规格型号数量用途1钻机ZC-3020台钻孔2挖掘机PC2002台沟槽开挖及回填3PE管热熔对焊机75-4005台焊接管材4PE管小型热熔焊机5台焊接管材5PE管电熔焊机5台焊接管材6换热孔热物性测试仪HQG-11台7发电机400KW1台8发电机200KW1台3.4 施工工艺流程根据地埋管换热孔平面布置图及室外钻孔特点，采用如下施工步骤：地表障碍清理 垂直埋管施工

13、 水平集管施工 分集水器井室施工 供回水干管施工 管道试压 回填施工区段划分：根据现场具体情况及甲方要求，将室外地源热泵地埋管施工区域划分为四个施工区段，其中四区涉及后期公园雕塑，暂定最后施工。计划先组织一区、二区按照从北向南的方向进行同时施工。然后在进行三区、四区地埋管施工。地源热泵地埋管区域划分示意图第四章 施工进度计划根据合同要求及现场实际情况，室外地源热泵地埋管施工计划于2016年9月1日开始，到2016年10月31日结束。具体施工进度计划如下： 时间项目13510152028303235384045505560现场整理钻井及垂直埋管施工管沟开挖及水平集管施工集分水器井室施工外管网安装

14、打压及回填第五章 施工方法及工艺要求5.1 垂直埋管施工方法5.1.1 施工工艺流程垂直埋管换热器施工工艺流程图5.1.2 施工方法1、现场踏勘根据换热孔的设计情况，以及项目的实际情况，在进行换热孔施工前应对施工现场和环境进行实地踏勘，以便合理配备施工设备和人员。1）勘测现场施工条件，钻机、管材等设备和物质的进场条件和堆放位置。查明施工中水电等物质条件的情况。2）勘测施工中的噪音、污水、废土对周围环境的影响，并制定相应的措施。3）对照施工图纸对钻孔场地的位置、大小、障碍物等进行核实。2、施工准备1）定位放线：按照施工图，结合图纸给定的定位坐标点，对钻孔位置进行放线定位，合理排定施工顺序。2）钻

15、机定位：根据就近施工且钻机间不相互干扰、减少设备远距离调动、就近利用泥浆坑的原则布置钻机。设备就位后，应采用适当的降噪、防尘、排污等措施，减少施工对周围环境的影响。3）管材入场：地埋管运抵施工现场后，地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒。搬运和运输时，应小心轻放，不得抛摔和沿地拖拽。3、钻孔1）钻井设备就位后，由质检员核查钻孔位置，钻机水平度、钻头直径，确认无误后签字开钻，本工程钻孔口径为200mm，钻孔设计深度为120m。2）全孔采用泥浆护壁，保证不发生塌孔和缩径现象。3）钻进过程中，记录员应认真填写钻进记录表，记录启停钻的时间、钻进尺度，以及在钻进过程中有可能出现的其它问题，保证钻井垂度。

16、4）钻进到达要求深度后，报质检员查验钻孔深度和孔径，在下管程序没有准备好以前不能过早提起钻具。4、下管1）下管准备：PE管运到现场下管前，首先由质检员查验管材合格证、规格型号，并抽检管径大小、壁厚及外观检查后再进行下一步工作。双U型接头和D32PE管的连接应在PE管生产厂进行，熔接由管材厂家的专业人员用专业设备按操作规范连接。 2）下管前进行打压试验，试验压力1.6Mpa,稳压15min合格后压力下降至0.6MPa，将试压合格的管道卸掉压力表，将管口密封后，在满水状态下插入钻孔，通过下管器匀速下入，下管后为防止上浮，可先回填一部分细砂回填料。3）如下管过程中遇阻，必须及时将管提出，4）下入换热

17、管后，为检验在下管过程中是否有管壁划伤破损，进行二次试压，试验压力为0.6Mpa，满水带压下管，完成灌浆后保压1小时，不渗不漏无破裂，压力下降不超过3%即为合格，可以进行下一道工序。5、回填 1）本工程回填方式采用：原浆掺砂及膨润土回填，砂的比例不低于20%，膨润土的比例不低于5%。一次填满后，如混合浆在孔内沉淀，应待沉淀密实后再次回填，直至检查孔密实面到达孔口方可。根据最终浅层地热能勘查报告，若存在淡水层与咸水层的串通问题，则考虑采用粘土球实施回填封堵。2）采用泥浆泵泵送的方式进行回填：将回填材料在搅拌池中按以上配方混合均匀，使其细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。经泥浆泵由灌浆管将回填物

18、料输送到孔内，利用泥浆泵的压力和物料自重达到孔底，由孔底部自下而上填充，洞口见回填料时再匀速抽出导浆管。待导管出孔后停泥浆泵。等填充物沉淀密实后，在孔内铲入钻孔产生的粉末或细砂进行封孔。回填压实过程要均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。垂直埋管回填示意图5.2 水平集管施工方法5.2.1 施工工艺流程施工准备 管沟开挖 管道安装 压力试验 管沟回填5.2.2 施工方法1、施工准备施工前，根据图纸先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建

19、设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础。 2、管沟开挖 根据本工程的特点，施工作业面采用机械开挖配合人工清理。机械开挖后用人工对槽底标高进行二次复核。对每个孔与水平联络管连接的弯道处全部由人工进行开挖。人工开挖支管管沟要求确保在系统循环水的运行中不能有死弯和死角存气。土方开挖时用水准测量仪对槽底标高进行不间断测试，严禁超挖现象的出现。天津地区地下水位较浅，如果挖沟后发现沟底有地下水，则需要采取排水的措施，利用排水泵进行排水。挖沟时为防止地基不均匀下沉，应保持原土地基。如果土质不好，应在

20、管道周围30cm范围内换土夯实，并要求各段硬度相同。对沟底进行清理和夯实，清除各种尖硬杂物，保证沟底平整。3、管道安装1）水平管道采用热熔连接方式，应在0以上操作，尽可能使用长管连接，减少接头数量。2）管材必须检查合格后方可进行连接，热熔连接前连接工具和管头加热面用洁净棉布擦净。3）热熔加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间必须符合管材、管件生产厂家的规定，在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4、管沟回填1）管沟回填采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土，结块粘土及最大直径不得超过20mm的石块，以保护管道不被损坏。2）管沟夯实必须使用人工轻机具逐层夯实。管沟最上

21、层采用200mm的2：8灰土填实。3）填土前作好填方基底和已完工程的检查和中间验收。4）填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定。在机械施工不到的填土部位，将配合人工推土填充。5）在水平管相对高度20cm以上挖土时应注意，不能用挖掘机作业，应该人工用铁锨开挖，并且在接近水平管的周围要用铁锨背面进行挖掘工作。5.3 分集水器井室施工方法5.3.1 施工工艺流程测量放线 土方开挖 结构施工 设备安装 调试 土方回填5.3.2 施工方法1、测量放线基坑开挖前，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点

22、为基准点。根据施工图纸及工程特点，进行分集水器井室的测量放线工作。2、土方开挖1）必须按照图纸的定线位置，设计图纸中标高、深度及放坡要求进行挖土。施工时保证坡顶无堆土，尽量不扰动原状土、原状地基，开挖采用后退法施工，严禁在沟槽边缘施工。 2)开槽采用人工配合机械作业，根据现场土质情况和勘探报告，针对不同的土层情况确定坡比。对于深沟槽坡顶堆土距离要不小于3米，堆土高度不超过1.5米。对于软土沟槽坡顶要保证无堆土、无动载。当受到条件限制、周围有建筑物时采用有支撑沟槽施工。挖至槽底设计高程以上20cm时，人工清底，避免超挖。人工修坡，保证坡度。测量人员在开槽时跟班作业，严格控制槽底高程和宽

23、度，防止超挖。 3)挖土过程中如发现地下电缆、供水、污水、天然气、煤气、光缆等地下管线时，应停止挖方，并应立即报告现场工长待处理后，才能继续开挖。4）挖至槽底设计标高时应及时进行垫层混凝土浇筑，禁止槽底长时间裸露。 3、结构施工1）钢筋工程施工（1）钢筋进场：钢筋进场应重点检查钢筋合格证与实物对应情况、外观质量情况。合格后，向监理报验，在监理见证下，由项目部试验员抽样到选定实验室进行钢筋性能复试。（2）钢筋加工、连接：分集水器井室钢筋为HRB400级直径12mm、14mm。采用现场加工制作，连接采用绑扎连接，钢筋搭接处应绑扎三个扣。钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告

24、和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（3）钢筋安装：钢筋绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、搭接长度、保护层厚度施工。钢筋绑扎完毕，经自检后填写隐蔽工程验收表报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。2）模板工程施工（1）模板采用15mm厚多层板，横楞采用50×100mm木方，竖向间距250mm。主龙骨采用48mm双钢管，间距500mm。（2）模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的商品混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐

25、调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑商品混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（4）模板拆除时的商品混凝土强度应符合设计规范的有关要求。3）混凝土工程施工（1）本工程分集水器井室混凝土设计等级采用C35P6抗渗混凝土，垫层混凝土强度等级为C20。（2）混凝土浇筑时严格控制振捣，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛

26、出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板移动，且应尽量避免碰撞钢筋。（3）浇注前，检查商品混凝土的均匀性和坍落度。（4）按要求进行混凝土结构的养护。4、回填1）现浇混凝土的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。2）分集水器井室顶板回填500mm厚覆土。3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。4）

27、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。5.4 分集水器安装施工方法1、集水器、分水器安装前，应按设计要求和规范偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检，主要检查的项目：基础的坐标位置，平面的外形尺寸，不同平面的标高等。对基础的外观质量要求：基础表面无裂纹、空调、缺角、露筋；基础表面的没污、碎石、泥土、积水应清除干净。放置垫铁的基础表面应平整。 2、集水器、分水器安装采用M16胀锚地脚螺栓固定，要求胀锚地脚螺栓中心到基础边缘距离不小于7倍胀锚地脚螺栓直径，钻孔处不得有裂纹，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管相碰。 3、集水器、分水器的安装，支架或底座的尺寸、位置符合

28、设计要求。设备与支架接触紧密，安装平正、牢固。平面位置偏差为15mm,标高允许偏差5mm，垂直度允许偏差为1/1000。4、集水器、分水器找正调平并紧固后，对设备底座和基础间进行灌浆，灌浆料采用细石混凝土。设备底座与基础之间灌浆厚度不大小于25mm。5、阀门、自动排气阀、Y型过滤器等管道部件的安装应符合下列要求： 1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一面上的允许偏差为3mm；2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体高度，包括开启、关闭等动作试验。      3）Y型过滤器应安

29、装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。 4）在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及排水阀。5.5 直埋保温管安装施工方法5.5.1 施工工艺流程管道焊接合格 焊口表面处理 套管就位 热收缩带密封 补口气密性检验 开注料孔 注入聚氨酯泡沫 密封注料口5.5.2 施工方法1、准备工作1）管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。 2）正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。2、聚乙烯套管安装1）安装前

30、清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。2）确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。3、热收缩带安装1）确定热缩带与热缩套的搭接长度；2）截取热缩带的长度；3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm； 4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置； 5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接；6）

31、压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生；7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热；8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出；9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整；10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。4、气密性试验 1）在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。  

32、60;2）开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。   3）若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。   4）将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。  5、聚氨酯发泡当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。  1）发泡：发泡采用机械发泡，原料采用聚氨酯。  2）根据接口的长度计算聚氨酯的注射量。 3）从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。   4）聚乙烯

33、封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。6、焊接工艺评定1）基本要求在管道正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡及焊接工艺进行验证性试验，按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与管道相同的模拟焊接试板，并按管道的技术条件对试板进行检验。若全部有关指标符合技术要求，证明初步拟定的焊接工艺是可行的，即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导管道的焊接。若检验项目指标中有一项不合格，表明该焊接工艺不能用于生产，应相应修改或重新拟定，再做焊接工艺评定试验。2）焊接工艺评定步骤（1） 编制焊接工艺评定委托书；（2）根据母材的理化特性、焊缝的受力状况、待焊部位的几何形状

34、、焊接位置等拟定焊接方式；（3）按焊接工艺评定标准及设计文件要求，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺；（4）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样；（5）根据所要求的使用性能进行评定。若评定不合格，则重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定；（6）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告，评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案；（7）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工

35、作业时按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。5.6 阀门强度及严密性试验阀门试验持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301805.7 管道试压本工程分四次进行水压试验，水压试验的要求应符合GB50366-2005地源热泵系统工程技术规范，且不低于该规范要求。1、第一次试压：双U型垂直地埋管插入钻孔前，进行第一次水压试验，试验压力1.6MPa，稳压至少15min，稳压后压力降低不大于3%，且无泄漏现象。检查合格后将压力下降至0.6MPa，满水带压下管，完成灌浆之后保压1h。2、第二次试压

36、：双U型垂直地埋管与水平集管连接完成后，管沟回填前进行第二次水压试验，试验压力0.6MPa，稳压至少30min，稳压后压力降不大于3%，且无泄漏现象。3、第三次水压试验：水平集管与井室分集水器连接完成后，进行第三次水压试验，试验压力0.6MPa，稳压至少2h，稳压后压力降不大于3%，且无泄漏现象。4、第四次水压试验：室外地埋管系统连至机房后，进行第四次水压试验，试验压力0.6MPa，稳压至少12h，稳压后压力降不大于3%，且无泄漏现象。第六章 雨季施工措施天津市地区的雨季施工为6月9月，该季节的历史平均降雨量占该年平均降雨量的74。期间有数次的大到暴雨天气，局部地区可能出现洪涝灾害。本工程地源

37、热泵地埋管施工处于雨季。因此，雨季施工时，应与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报，做好预防准备工作。6.1 雨季施工原则本工程施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。6.2 雨季施工准备1、组织准备为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小

38、组。由现场项目经理作为组长，带头做好雨季施工的准备工作。2、材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套202雨鞋双503污水泵台44塑料布m215005铁锹只203、技术准备雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。4、现场准备雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。检查材料堆放场地，保证堆放场地高于现场地面。检查施工现场料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证

39、机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。6.3 雨季施工技术措施1、雨季期间施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。2、室外管道连接施工过程中，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布对管道口处进行密封。3、在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。4、对露天放置的大型

40、机电设备（钻机 ）要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。5、在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。6、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。7、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理

41、加固，有严重危险的立即停工处理。8、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。9、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。10、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。第七章 进度管理计划7.1 进度管理体系本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。井群施工、机电工程应打破常规，提前插入，与其它分部分项工程密切配合，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，本工程建立进度管理体系如下：进度管理体系由总控计划编制相应施工计划。根据

42、总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。7.2 进度保证措施1、科学管理，合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系。2、加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。3、使现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行

43、抢工。4、加强材料供应，制订主要材料有序进场的计划，避免由于材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。5、选择素质高、作风好的施工人员，保证工程的工期和质量。6、严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。7、施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率100%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。8、建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工班组的责任。建立健全劳动竞赛制度，在施工班组之间大力开展劳动竞赛，奖优罚劣。第八章 质量管理计划8.1 质量管理组织机构质量管理组织机构8.2 质量管理措施8.2.1 制定质量管理制度1 工程质量责任承

44、包制度依据项目质量管理职责同所有管理人员及部门签订工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2 方案先行、技术交底先行制度1）工程施工前，技术负责人会同技术管理部根据施工图纸结合工程实际特点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重点难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。2）技术管理部根据施工组织设计及各项方案积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术交底。3 材料进场检验制度工程所用的钢筋、水泥及各类材料进场，材料员需检查出厂合格证，质量检查员应检查材料外观质量，试验员根据规范要求分批量进行

45、抽检，各项检查、抽验合格方可使用，并保存检查、检测记录。4 “三检”制度实行自检、互检、交接检制度：每道工序完成后作业人员先行自检，班组内部进行互检，下道工序施工时，上、下道工序作业班组之间进行交接检，做好自检、互检和交接检的记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。5 质量否决制度不合格分部分项和单位工程必须进行返工。出现不合格分部分项工程将追究相关责任人，并责令有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。6 奖罚制度依据国家质量验收规范，定期进行周、月、季度现场质量大检查，奖优罚劣。8.2.2 技术保证措施1、施工准备保证：认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。2、把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度。3、地源热泵地埋管施工时严格按照图纸进行施工，做好过程质量控制。