高位水池施工组织设计

1、 天宝峰高位水池工程施工组织设计施工单位：四川省泸县建筑安装工程总公司审 核： 编 制： 日 期：2012年2月21日 目录第一章 工程概况11.1单位工程主要基本情况11.2 工程建筑和结构设计特点21.3 主要分部分项工程的施工特点21.4 项目主要施工条件3第二章 编制依据32.1 有效的工程技术文件、资料32.2 国家地方现行相关的施工技术规程、规范3第三章 施工部署43.1 施工目标43.2 进度安排和空间组织43.3 工程管理的组织结构形式（见附表1）5第四章 施工进度计划54.1工程工期54.2施工进度网络控制计划5第五章施工准备及资源配置计划55.1 施工技术准备与资源配置计划

2、55.2 资源（劳动力、材料、施工机具）准备计划6第六章 主要施工方案96.1 工程施工程序96.2 主要分部分项工程的施工方法和施工组织顺序96.3 工程施工过程中各项质量控制、检验记录126.4 施工过程中分步检验（验收）的方法和标准146.5 雨季施工技术措施14第七章 主要施工管理计划157.1 进度管理计划157.2 质量管理计划167.3 安全管理计划207.4 环境管理计划25第一章 工程概况1.1单位工程主要基本情况 本工程位于四川省泸州市古蔺县二郎镇天宝峰，原始地面标高在945m955m之间。新建两座高位水池，位于935.00m标高处，单座容积为2500m3，池底标高935m

3、。建设单位是四川郎酒股份有限公司，由重庆市市政设计院设计，施工单位是四川省泸县建筑安装工程总公司，工期计划于2012年6月底前完成，质量达到合格要求。 1.1 .1工程建设概况一览表工程名称二郎镇红滩取水口易址技改工程（天宝峰高位水池）工程地点四川省泸州市古蔺县二郎镇天宝峰工程类别钢筋砼结构占地面积1300平方米建设单位四川郎酒股份有限公司勘察单位设计单位重庆市市政设计研究院监理单位四川宏创建设管理有限责任公司质量监督部门古蔺县质检站总包单位四川省泸县建筑安装工程总公司质量要求合格，达到国家现行施工质量验收规范合格标准主要分包单位建设工期80天合同工期工程主要功能或用途在市政供水高峰期时，确保

4、该区工业用水量1.1.2 工程结构一览表地基基础基础埋深0. 5m持力层强风化基岩承载力标准值300Kpa主体结构形式剪力墙结构主要柱网间距/主要结构尺寸底板：400柱： /墙：300抗震等级设防6度设防场地类别二类混凝土强度等级及抗渗要求基础C30池壁C30抗渗等级S6钢筋类别：HPB300、HRB335特殊结构其它需要说明的事项：穿墙套管设置止水环；钢筋遇边长>300的孔洞，应焊牢1.2 工程建筑和结构设计特点高位水池为矩形水池,两座水池间隔2米，钢筋砼结构，有顶盖，单座外形尺寸为20.1×31.8×4.65m，全地上式。基础采用筏式基础，水池池壁采用厚为300m

5、m的C30钢筋砼；底板厚为400mm的C30钢筋砼。1.3 主要分部分项工程的施工特点1.3.1高位水池土石方开挖面积较大，特坚石较多，含量为90%(现场勘探),开挖难度大,须进行爆破作业；采用360型挖掘机(斗容量:1.4M3)装车，由自卸式汽车装运至甲方指定堆放处。由于该工程位于山巅，无进出场运输道路，须修筑500米临时施工道路与厂区道路相接，作为运输通道。基础满堂基础，深度为：0.4M，特坚石含量为90%以上；开挖方法需采用爆破施工。1.3.2高位水池现浇砼量大，钢管、模板一次投入量大。各种施工材料运至高位水池施工现场加工使用；混凝土采用天泵式商品混凝土。1.3.3高位水池池底面积大，池

6、壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。1.4 项目主要施工条件1.4.1 本工程位于古蔺县二郎镇天宝峰，原始地面标高在945m955m之间，根据施工设计图纸显示该施工场地水池池底标高为935m，据了解施工区域内无地下管线。1.4.2 水池施工前，建设单位应作好“三通一平”的工作,场内临时道路无法形成，场地未平整。1.4.3 施工场地持力层分布情况：本工程持力层主要分布于块石土，强风化灰岩，中风化灰岩。第二章 编制依据2.1 有效的工程技术文件、资料2.1.1 古蔺县二郎镇-高位水池土建施工图2.1.2 四川省古蔺县二郎镇天宝峰高位水池现场踏勘情况2.2 国家地方现行相关的施工技术规程、规

7、范2.2.1 工程建设强制性条文2.2.2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.2.3 建筑工程施工组织设计规范（GB/T50502-2009）2.2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2.2.5 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2.2.6 建筑工程施工质量验收统一标准（第二版）（GB50300-2001）2.2.7 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）2.2.8 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-99）2.2.9 钢筋焊接及验收规程（JGJ18）2.2.10 中华人民共和国安全生产法2.2.11 中华人民共和国建

8、筑法2.2.12 施工安全防护管理程序2.2.13 施工安全防护管理程序第三章 施工部署3.1 施工目标3.1.1 公司企业指导方针：优质、安全、文明施工；环境保护；诚信、守法。3.1.2 工期目标：根据施工合同约定本工程施工工期为80日历天。具体开工时间以业主正式签发的开工令为准。3.1.3 质量目标：单位工程验收合格率100；杜绝重大质量事故，质量事故为零。3.1.4 安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故为零。3.1.5 环境目标：减少重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准。3.2 进度安排和空间组织

9、3.2.1 本工程施工工期为80日历天，实际开工时间以施工现场具备开工条件及业主正式通知为准。整体工程质量：合格、达到国家现行施工质量验收规范要求。3.2.2 为保证施工进度，均衡地组织施工。各工序、各专业间必须紧密配合，文明作业，具备穿插施工条件的尽可能穿插施工,以利优质高速完成该项目施工。3.2.3 根据本工程的结构特点，本水池满堂基础采用机械开挖方法。施工中重点突出，网络控制，科学管理、均衡地组织施工。3.3 工程管理的组织结构形式（见附表1）第四章 施工进度计划4.1工程工期按甲方要求，并根据自身技术实力和以往的施工经验保证本工程在80日历天内完工。4.2施工进度网络控制计划目前先编制

10、施工总进度计划横道图（见附表二），而后编制每月施工进度计划。第五章 施工准备及资源配置计划5.1 施工技术准备与资源配置计划5.1.1 施工技术及管理人员认真做好各项施工方案，使施工方案在质量、功能技术等方面能适应建材、建工发展水平，为施工扫清障碍。5.1.2 施工技术及管理人员应及时组织项目部有关人员熟悉施工图纸，了解设计意图，会同甲方、设计等有关部门做好施工图纸会审工作，并及时进行现场施工交底。5.1.3施工前请有关部门划定施工区域，并对施工区域情况进行现场交底，以便施工时采取必要的保护措施。5.1.4测量人员应根据给定的坐标控制网，按照图纸要求，进行施工场地控制网测量，并设置测量标志，做

11、到交底正确，交接清楚。5.2 资源（劳动力、材料、施工机具）准备计划5.2.1 劳动力配置计划高位水池劳动力配置计划一览表工种人 数木工20混凝土工8架子工6电焊工2管道工2钢筋工10电工2普工10合计605.2.2 周转材料供应安排施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。本工程主要周转材料计划见下表：序号材料名称规格数量进场时间周转材料1钢 管48×3.535t2扣 件4800个3木工板16mm厚4

12、100m24木 枋60×100mm40m35水平安全网1300m26安全网2000目1000m27竹跳板150块5.2.3 主要施工机械计划主要施工机械一览表序号机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）吨位（T）数量（台）备注1.反铲挖掘机CT360983斗容量1.4m32.自卸汽车20t63.蛙式打夯机H4002.8KW14.平板振动器BL111.5KW25.插入振动器1.5KW46.振动棒50mm2.2KW87.潜水泵2.5KW28.电焊机BX1-50-738.6KW29.钢筋切割机CQ-501.5KW210.钢筋切断机GQ40A-23KW211.钢筋弯曲机CN-505.5

13、KW212.钢筋调直机3KW113.钢筋闪光对焊焊机UNI-10040KW114.全站仪NTS-340115.电子经纬仪J2116.水准仪NA241第六章 主要施工方案6.1 工程施工程序本工程施工大致分为以下阶段：1）高位水池：定位放线土石方开挖地基处理排水砼垫层底板砼池壁混凝土浇筑柱梁板砼浇筑试水6.2 主要分部分项工程的施工方法和施工组织顺序6.2.1测量1）方法：建立现场控制网g施工复验检查g施工测量g竣工测量g测量成果报甲方。2）测量放样：高位水池采用全站仪，通过极坐标法，放出四个控制点。四个控制点采用断面500×500的砼桩，埋深1.0m，顶部预埋钢板，周边用脚手架钢管作

14、围栏保护。高程控制从指定的引测点采用全自动水准仪，按引测至四个测量控制桩顶上。放线后撒石灰粉作为标记。在开挖施工中，定期对坐标、标高进行检查校正，控制水池开挖边线、标高，确保边线、标高符合设计图纸要求，符合施工技术规范和质量验收标准要求。6.2.2基础工程基础为满堂开挖，深度为：0.4m，特坚石含量为90%；坚石采用爆破施工方法。采用机械大开挖，3台挖掘机配6台自卸汽车出渣，底部留50cm工作面。本工程±0.000m标高相当于绝对标高935m6.2.3钢筋制作、安装1）混凝土垫层浇完隔1d(视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，

15、画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。2）钢筋底板、顶板规格是18、14、12，钢筋连接时采用对焊焊接，池壁钢筋规格是14，水平筋采用电弧单面焊接及绑扎搭接；竖向筋必须一根到顶，不充许断开，少数有断开现像采用电渣压力焊焊接，由于钢筋断面大，高度过高，采用钢管在外围搭设脚手架，固定竖向钢筋。3）在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用20钢筋（铁马凳长度700mm）1000加以固定，成“品”字形排列，使之在浇捣过程中不发生变位。6.2.4 模板施工1）水池重点是侧墙模板的施工，水池侧墙较长、较高，面积较大，模板一

16、次性投入量大,采用48×3.5钢管支撑，模板安装时模板缝应采用双面胶带贴缝，严禁漏浆，出现麻面。2）池壁模板施工具体施工方法是用双钢管横楞，10对拉螺杆穿壁拉结固定，间距600×600，墙外侧用钢管斜撑支撑，墙内侧搭设双排脚手架和斜撑支撑，脚手架立杆间距1.2m，水平横杆间距1.6m，剪刀撑间距4.5m,双向通长布置。6.2.5 砼浇筑1）砼浇筑划分：水池砼浇筑量大，分三期浇筑，池底板为第一期浇，池壁为二期浇筑，顶板、梁柱为三期浇筑。一期浇筑至侧壁离底板0.6m处，并设400*2的止水钢片，二期浇至顶板下0.6m处，三期浇筑柱、梁、顶板。2）施工缝的设置和处理水池体积较大，

17、底板厚0.4m，壁均厚0.3m，净空高4.5m，在砼施工过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工。 水池设两道水平施工缝，一道设在侧壁离底板600mm处，一道设在顶板下600mm处，墙体水平施工缝中间设400*2止水钢板；墙对拉螺栓中设止水环，并在两端设定位挡杆。5）预留孔洞套管安装高位水池底部设有钢性防水套管（DN1600），在绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。6）砼灌注灌注前应检查桩

18、的断面净空和钢筋笼的定位。灌注时灌注高度不应超过2.0米，超过2.0米，必须使用串筒和溜槽将砼输送至孔底，灌注桩身砼必须连续进行，每一捣固层厚度不超过30cm。6.2.7脚手架分部工程脚手架搭设前人工对进行场地平整、杂物清理干净后，沿池壁外侧搭设双排脚手架、池壁内搭设满堂红脚手架。双排脚手架高度6m，立管纵向间距为1500mm，横向间距为1200mm，大横管间距1500mm,小横管步距为1500mm。满堂红脚手架高度4m，立管纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，大横管间距1500mm，小横管步距为1200mm。6.2.8水池试水1)试水工作应在水池全部施工完后进行。试水应先封闭管道

19、孔，由池顶孔放水入池，每升高1m水位停止12小时，按此充水达设计水位，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，同时做好沉降观察。2)灌水到设计标高后停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察3d，外表面无渗透及水位无明显降落（渗水量应不超过0.12）方为合格。6.2.9土方回填1）回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，对基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录，有积水时，要采用排水措施。2）回填时，采用人工由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。每次铺填后，采用小型夯实机械夯实。6.3 工程施工过程中各项质量控制、检验记录6.3.1 测量1）在开挖水池中，

20、定期对坐标、标高进行检查校正，控制水池开挖边线、坡比、标高，确保边线、坡比、标高符合设计图纸要求，符合施工技术规范和质量验收标准要求。2）每根桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准；主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。3)每次井壁开挖及立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处。4) 在业主所提供的测量网点的基础上，引测本工程项目的测量控制网点, 以满足本工程项目的需要。做混凝土桩保护，并做醒目标志，禁止扰动。6.3.2钢筋的加工和安装1)为防止混凝土浇筑过程中钢

21、筋产生位移，定岗、定部位派人检查。2)对钢筋密集，纵横复杂处要事先拿出措施，经讨论后再施工。施工时必须保证钢筋位置、间距，保护层厚度等准确;安装要熟记规范的搭接、锚固要求，对加工不符合规定的要提出并不得使用，做好层层把关。钢筋保护层厚度、纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。在安装前，要预制好相应各部位的垫块、支撑架，并作安装后的调整校正，作好成品保护。3)纵向受拉钢筋如必须在受拉区截断，应伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度要按设计要求。6.3.3混凝土浇筑1）砼浇筑前须对模板及其支撑系统以及钢筋和预埋件进行检查，并作好记录。符合设计要求后才允许浇筑砼。2) 要根据不同的结构对象

22、，施工时的气候特征和现场施工条件选择合适的砼坍落度，严禁现场随意加水。严格控制振动时间、浇灌速度等因素。3)砼自高处倾落的自由高度控制在2m之内。浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，则采用串筒或溜槽向下输送砼。4)灌注桩身混凝土前应冲洗护壁，清除杂物，并按要求做好铺底。6.3.4 模板支护1）模板的拼接，模板间的纵横连接须符合有关规定要求，板缝必须堵塞。2）模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”程序。跨度大于4.0m的梁、板底模板，保留支撑架立杆间距不大于3.00m，拆除时间按规范要求。3）在支模过程中加强对模板的修整平直，并在模板上刷隔离剂.模板拼缝过大时应采取适当的补救措施,保证模

23、板刚度，防止模板刚度不够发生倾斜，或发生混凝土构件的质量通病。 4）在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 6.4 施工过程中分步检验（验收）的方法和标准1）施工中的过程作业测量，实行测量任务单制，测量任务单由技术负责人核签后，下达测量组执行。2）加强对施工现场测量控制桩的保护，防止测量控制桩碰动后发生建筑物轴线偏差或失控。3）基础定位放线后，用电子经纬仪进行复核坐标点、各轴线间尺寸以及开挖边坡，用水

24、平仪校对高程，确保水池位置正确。4）土石方开挖完成后，进行轴线复核，及时做好隐蔽工程验收记录并请各有关部门签字。5）基础钢筋绑扎后，由施工班组各操作人进行自检，自检合格后报项目部质检组验收合格后，做好隐蔽资料报请甲方及质检站验收并签字保存。6）钢筋检查方法：检查钢筋出产合格证、复检报告单、钢材焊接实验报告单；用卷尺检查钢筋的规格、间距等。7）模板检查方法：模板支安完毕，首先用经检验合格的50米钢卷尺检查各轴线之间的尺寸、并拉线检查各轴线间位移情况；用钢卷尺检查池壁模板的几何尺寸；用线锤检查水池墙、高架桥柱等的垂直度，梁、板的标高控制。8）混凝土检验方法：施工过程中用磅秤控制混凝土配合比水泥及粗

25、细骨料的比重、水灰比、塌落度等；检查水泥出厂合格证书及复检报告。过程后检查混凝土试块强度检验报告等。6.5 雨季施工技术措施1) 本工程砼中等雨量以上的天气不宜浇筑砼，以防止砼中水泥浆的流失。2) 雨天不得进行底板整浇层工作，不得进行室外电焊工作。3) 浇捣混凝土前应密切注意当日天气预报，尽可能避免在大雨天浇捣砼。4) 如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石的含水量，调整混凝土配合比。5) 施工现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜）在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。6) 做好施工现场的排水和四周的清理工作，以

26、防积水和淤泥影响质量。7) 钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。第七章 主要施工管理计划7.1 进度管理计划7.1.1 工程总体施工安排原则 根据本工程招标文件、施工图、合同约定和工程特点，确定本工程总体施工安排工期为140日历天（计划2012年7月4日完工）。具体开工时间视现场具备开工条件及业主正式签发的开工令为准。计划节点时间如下表（详见施工进度计划表）：序号主要节点完成时间内容160天完成水池土方开挖210天水池底板钢筋绑扎、砼浇筑315天完

27、成第一期池底浇筑435天完成第二期池壁及顶板浇筑520天收尾 根据工程施工合同约定的工期和质量、安全、文明施工所确定的工作目标结合工程特点，对工程总体施工进行分解，确定各施工段的划分，针对各施工段的主要工序和重要环节制订相应的技术管理措施和工程质量保障措施，确定项目经理是工程施工安全、质量的第一责任人，落实专业技术管理人员跟踪管理。 在施工过程中加强动态管理、信息反馈、技术调整、合理安排劳动力和施工设备，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，采用新工艺、新技术、新材料和科学的流水作业、交叉、立体施工，以保证施工进度。7.2 质量管理计划 7.2.1目标分析根据施工合同约定，本工程质量达到合格，

28、各分部分项工程质量符合设计要求，满足施工质量验收规范规定以及其他地方性标准。7.2.2 质量管理措施严格技术资料控制。对施工蓝图、技术标准、施工文件、检验规范等技术资料实行有效控制，确保与质量体系运行有关的场所都使用相应文件的有效版本。工长坚持写施工日记，认真填写施工记录。项目经理部设专职人员收集整理工程的技术资料，做到资料整理与工程实体同步进行，保证工程技术资料完整、准确、可靠。做到工程完资料清，并及时装订归档。做好各项技术基础工作，认真听取设计师组织的施工图交底或技术交底。组织施工管理人员、作业层的施工骨干认真学习、自审图纸。技术部门认真核对施工图纸的各方面内容，积极主动地参与图纸会审工作

29、。提前将技术交底做到作业层，使参加施工的人员人人心中有数。严格按照国家现行规范、规程、 标准及设计图纸和有关文件进行施工，做到“三按”、“三检”、“一控” 。全面开展QEO贯标活动，推行全面质量管理，开展QC小组活动，在施工过程中，要针对影响质量关键或薄弱环节，至少选择12个课题按照“PDCA”循环的程序进行攻关。加强检测试验设备、器具的控制管理，保证工程质量的检测精度和稳定的施工质量。加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的器具不得使用。现场试件、试样等需送试验室检验的，应及时送到试验室进行检验。做好每道工序及交接：每道工序开工前应进行技术交底，并做好交底记录。质量专检人员对施工的每一

30、个项目都必须进行专检，对达不到优良的项目，责令施工人员返工，并组织专题会进行讨论，并对该项施工人员进行批评教育。对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前通知甲方、质检站进行验收，验收合格后方可进入下道工序的施工 所有进场的工程材料、设备、半成品，必须有材质证明书或检验报告，进场后按规定进行复验。半成品必须随件带有符合质量要求的出厂证明或合格证，对其质量有怀疑时或有特殊要求时应进行复验。杜绝不合格产品或劣质材料用于工程。质量与奖金挂钩，对重视质量的工段、班组及个

31、人给予奖励，对干扰专检人员工作或造成质量事故者，除给予经济处罚外，还可视情节严重给予行政处分。7.2.3 质量技术措施1) 单位工程测量由技术经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。2) 做好施工现场的排水，防止在基础开挖时积水过多，流入基槽内，造成基槽反复清土，使基础超深或不均匀沉降。3) 钢筋绑扎连接时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4) 钢筋接头部位，配料加工时，必须根据图纸预先画出施工翻

32、样图，注明各号钢筋搭接顺序、搭接部位及长度，避开受力钢筋的最大弯距处。5) 浇筑混凝土时一次下料不得过厚，钢筋密集区要加强振捣，防止出现蜂窝。6) 底板混凝土浇捣后，做好混凝土的养护工作；在强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。7) 池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。8) 池壁混凝土浇筑后池壁内侧与外侧（±0以上）抹防水砂浆。7.2.3 确定质量控制点：序号控制点控制环节控制人参与控制人工作依据1测量放线轴线和标高是否有误12规范、标准2脚手架搭设纵、横间

33、距，搭接长度，扣件质量12规范、标准3钢筋制作、安装钢筋直径、长度、表面质量12规范、标准4预埋件、套管安装型号、位置和与模板连接牢固程度。11规范、标准5模板支模标高、平整度、位置。12规范、标准6混凝土浇筑分段分层、振捣密实12规范、标准7.2.4 分析质量管理重点和难点：项次质量事故重点、难点预防措施一、测量1测量定位偏差1）使用设计院提供的厂区测量控制网放出水池坐标，2）放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内，3）结构放线后要报监理、甲方验收后方可施工。2脚手架偏斜1）脚手架搭设严格按措施执行，2）脚手管挂线搭设，横平竖直，及时安装剪刀撑，探出的横管长度一致。二、钢筋、埋件1钢

34、筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的材质、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；5）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；6）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。3预埋件、套管标高不准1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确2)浇筑过程中跟踪检测预埋件、套管的位置并及时纠偏；3)振捣棒避免直接接触预埋件三、模板、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配

35、比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3

36、)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并保证压面次数。5混凝土表面的平整度超标1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小于3mm，无翘曲现象；2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；6混凝土色差、施工缝及裂缝控制1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性。2）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425#水泥，充分搅拌保证砼的生产质量。3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼振捣密实，防止漏振；

37、振捣时不得振动埋件、预埋管等；4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝；5）砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍。6）采用覆盖塑料布保湿养护，养护时间不少于14天；7）混凝土强度达到100%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。7.2.5 质量保证体系1）工程质量保证体系施工作业队项目经理：项目副经理：技术经理：预算员：安全员：材料员：保管员：施工员：资料员：质检员：7.3 安全管理计划7.3.1 安全管理保证四川省泸县建筑安装工程总公司高位水池项目部，建立健全并实施安全生产保证体系，旨在通过体系所提供的结构化和系统化的运行机制，能有效地控制在建项目施工活动中可

38、能对安全、环境产生负面影响的各种危害和环境，使本项目能系统地控制自身设立的安全绩效水准，达到持续改进，最终清除事故隐患。7.3.2 安全管理措施1) 施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章作业，违章指挥。在安排施工任务的同时，安全员进行进行安全日常交底，技术人员进行安全技术交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。2) 各级领导坚持实行安全值班制度，项目部设一名专职安全员，各班组设一名兼职安全员，加强现场安全生产监督。施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。3) 进入施工现场必须戴好安全帽

39、，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。4) 2m（包括2m）以上的高处悬空作业，必须戴好安全带，扣好保险带。5) 高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。6) 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。7) 不懂电气和机械的人员严禁使用和操作机电设备。8) 夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW碘钨灯，照明灯的间距不能大于10m。整个现场四周设置探照灯，采用高压镝灯照射现场，作业点采用36v低压照明，夜间施工要有专人进行值班并进行管理。9) 脚手架、跳板要按规定搭设，要确保牢固、可靠。现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌

40、。10) 吊物起重指挥由技术熟练、熟悉起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时站在能够顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”的安全规定，吊物时禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。11) 施工现场用氧气瓶与乙炔瓶之间的距离在5M以上，气瓶与明火之距不小于10M，当不能满足时应有隔离防护措施。乙炔瓶不能平放使用，气瓶不能靠近油料等易燃易爆和火源处，存放处应配备有相应数量灭火器材。12) 现场在生产和生活大临区域应具有足够的消防器材。在施工部位设置的消防器材应不许

41、乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。严格按照TNS系统设置临时用电系统，按照规范要求，设置专用照明回路，实行总分配电结合，实行三级配电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏的临时用电保护措施。原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施、平台、通道等。施工中剩余的边角料必须及时清理，无“三违”现象。7.3.3 安全技术措施1）脚手架认真处理脚手架地基（如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等），确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生不均匀沉降。脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。脚手板要满铺、不得有探头板，作业层的外侧面应设档脚板。脚手架作业层的

42、下方应绑水平兜网。脚手架在适当部位设置人员上下斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。五级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业。大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查。2）高处作业作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具装；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人

43、监护。严禁上下同时拆除。3） 临边防护基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条。脚手架的两边，必须设防护栏杆。地面通道上部应设安一防护棚。各种垂直运输倒料平台，除两侧必须设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。防护栏杆要自上而下用小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm，挡脚步板高度应不低于18cm。4）洞口防护所有施工洞口应及时覆盖以防人或物坠落，严禁移动盖板（采取予留钢筋的措施）；进行洞口作业以及由于工程和工序需要而产生的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除