10万立方煤气柜施工组织设计

1、10万m3稀油密封型煤气柜施工组织设计中国第五冶金建设公司2007年4月目 录第一章 工程概述一、 工程主要内容二、 编制依据三、 工程特点第二章 施工部署一、 实施目标二、 施工准备工作三、 施工协调管理四、 施工现场平面布置五、 临时设施占地计划六、 劳动力计划第三章 施工技术方案一、 气柜施工方法二、 设备安装施工方法三、 工艺管道安装施工方法四、 煤气管道五、 管道安装六、 照明系统七、 通风空调安装八、 防雷接地施工九、 盘柜安装十、 电缆敷设十一、 电缆桥架安装十二、 配管工程十三、 配线工程十四、 防爆区电气装置安装要点十五、 电气系统调试十六、 焊接施工方法十七、 防腐施工方法

2、第四章 质量保证措施一、 质量目标二、 质量保证体系三、 主要管理人员质量职责四、 质量保证措施第五章 制造工期及保证措施一、 工程工期二、 工程保证措施 第六章 施工机具需用计划一、 投入本工程的施工机械设备第一章 工程概述一、工程主要内容1、本工程为10万M3稀油密封干式高炉煤气柜，煤气柜区平土标高为±0.000米，区域内绝对标高由甲方定，煤气加压室室内标高为±0.150。二、编制依据 1、 本工程设计施工执行的主要规程、规范 1）工业企业煤气安全规程（GB 6222-86） 2）工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97） 3）现场设备、工业管道焊接工程施

3、工及验收规范（GB 50236-98） 4）压力管道安全管理与监查规定（劳动部发1996140号文的通知中的有关规定） 5) GB5O205-95钢结构工程施工及验收规范 6) GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准 7) GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 8) GB427292设备及管道保温技术通则 9) GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准 10) SHJ514-90 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 11) GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 12) GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准 13) GBJ

4、131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准 14) GB5018593业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 15) GBJ303- 88建筑电气安装工程质量检验评定标准 16) SH3533-95石油化工给排水管道工程施工及验收规范 17) HG50231-94化学工业工程建设交工技术规定 18) SYJS-24 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准19）GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范三、工程特点根据相关文件的要求和相关介绍，该工程具有施工难度大，制作与安装精度高等施工特点，本施工组织设计重点叙述，其他则按我公司常规施工经验和标准实施。1、施工工期紧，施工任务重；2、安装

5、及预制精度要求高；3、焊接工程量及气密检验量大；4、质量控制点多。第二章 施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行“三标一体化”管理体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：本工程工期六个月。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管

6、理技术。二、施工准备工作1、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，（3）在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（4）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。2、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。三、施工协调管理1、与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决

7、施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。2、与建设单位的协调（1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（3

8、）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（4）与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司

9、及有关单位对工程进行全面验收评定。1）协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置1、临时设施及材料堆场布置：因图纸未全部到齐总平面布置图待进场后再另行安排，这里作原则计划。2、解决临时用水、用电： 根据主要施工机具施工需

10、业主配置一台750KVW的变压器，施工时从变压器接至各用电配电柜；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等： 序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室120自开工到竣工活动板房2工具、材料仓库200自开工到竣工活动板房3材料堆场2500开工后3天由卵石作垫层4钢结构加场4000开工后3天由卵石作垫层合计6820321231213径项焊接顺序321231213六、劳动力计划第三章 施工技术方案1、气柜施工方法柜内工艺设备如下：活塞导轮（固定式）、活塞导轮（弹簧式）、活塞防

11、水平回转装置、活塞静止油箱配置、隔舱油连通管、活塞倾斜测定装置、溅油收集板、可燃气体检测仪支座。柜外工艺设备如下：手动吊上救助装置、柜容指示器、鼓风机接管座、上部油箱及油管配置、油水分离器接管座、吹扫放散管、安全放散管、窥视孔、柜底油槽加热管、柜底油槽放油管、液位镜、柜内温度计接管座、人孔、压力表接管座、紧急放散管、柜底油温温度计接管座。活塞密封机构包括：弹簧密封机构、隔舱密封机构、帆布密封、悬挂装置、滑板牵引装置、活塞油槽排水装置。煤气加压站区域由高炉煤气加压机4台，5吨电动单梁悬挂起重机1台，管道内介质工作压力：进柜高炉煤气工作压力： 15Kpa出柜高炉煤气工作压力： 8Kpa加压机前高炉

12、煤气工作压力： 5Kpa加压机前后高炉煤气工作压力： 18Kpa煤气柜机加压站含配套排水、氮气、蒸汽、灭火器等。电气部分由低压柜及其有关的机旁操作柱，高压柜、中央信号屏、直流屏、煤气加压机机旁防爆操作柱、PLC系统及其电源柜；高压电机无功功率补偿柜、均不设计操作台，直流屏、PLC及其电源柜、仪表柜并排摆放，需考虑颜色协调一致。煤气柜区3米以内及油泵房及水封室区委爆炸性场所，电气施工应按1区防爆环境国家标准要求进行。所有电气设备正常不带电金属外壳均应可靠接地保护。为了防止气体管道内静电积聚，在气柜入口处应将煤气管道接地，接地线采用404扁钢与煤气柜地线焊接，煤气柜外部管道应每隔20-30米防静电

13、接地。气柜外部电梯和内部吊笼的有关设计及施工、调试等事项，均由电梯安装单位负责。电梯控制盘安装在电梯间房。所有穿墙或电缆沟的管线施工完毕后都要用防火材料进行封堵。仪表部分项目有：煤气柜柜内压力、柜内温度（2点），煤气柜油槽温度（3点），煤气柜油槽液位，煤气柜柜位及高低限报警连锁，加压机前煤气支管压力并低限连锁，加压机后煤气总管压力，加压机组冷却水进水总管压力、温度，液力耦合器油泵进出口压力、温度。动力管道连接均采用焊接，介质压力：氮气0.4Mpa，蒸汽0.4Mpa，蒸汽管道除锈刷漆后，做40mm厚岩棉保温层，外做0.5mm厚玻璃钢保护层，刷红色面漆一道。氮气管道除锈后，刷防锈漆两道，黄色面漆一

14、道。系统安装完毕后，按0.6 Mpa试压。系统试压合格后，对系统进行冲洗。采暖通风系统，散热器选用四柱760型散热器，距地0.1米落地安装，散热器连接管道均为DN20，室内管道除锈后，刷红丹油防锈漆两道，刷银粉两道，室外管道除锈刷漆后，做40mm厚岩棉保温层，外做0.5mm厚玻璃钢保护层，刷红色面漆一道。管道穿墙穿楼板加设钢套管，钢套管比采暖管道管径大2号，套管与采暖管道间用非燃性保温防水材料填实。系统安装完毕后，按0.6 Mpa试压。系统试压合格后，对系统进行冲洗。 该工程分为五个阶段，每阶段主要作业内容如下： 第一阶段: 在基础上铺设底板，铺设时，由煤气柜中心设置定位板，由中心定位板向四周

15、进行铺设，然后进行焊接，接着，在底板上采用同样的方法铺设活塞板， 组装活塞环梁，浇注混凝土块。 第二阶段: 在活塞板上组装柜顶梁，调整并焊接，然后在柜顶梁上安装柜顶板并焊接。 第三阶段: 在气柜内部配置吊车，附件进行安装。 第四阶段: 上面的作业完成后，把增加压力用的混凝土配重块配置在活塞板环梁上，全部安装结束。 第五阶段: 侧板最上段的组装完后，设置柜顶提升装置，把柜顶吊至最上段的柜顶位置，并与立柱和侧板连接进行固定。 1.2 基础交接复测 标记基准点及标高的确定 1.3 第一阶段安装 1.3.1 底板铺设 1.3.1.1主要作业项目 (l) 定位检查 确认底板铺设方向、接管和附件的位置。

16、(2) 定中心和作标记 在基础中心标记上架设经纬仪，标记4个方向（相互垂直），在基础面上从中心到基础端部，以约3m的间隔做标记，确认定位板及边环板的位置 (3) 底板铺设 所有底板背面要涂刷油漆并干燥后，方可进行铺设。铺设时，先按顺序铺设定位板作为基准，然后铺设定尺板，环状板、端板的铺设要留出焊接余量，用夹具、钢楔临时固定。 (4) 底板的焊接 焊接时，焊工分区布置，采用分段跳焊或后退法进行施焊。焊后，全部焊缝进行真空试验,不漏气为合格（真空度为200mmHg柱）。 (5) 活塞支柱支承板位置确定、焊接底板焊缝真空试验完后，用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱用垫板的定位。然后按施工图规定安装

17、点焊接垫板,为防止焊接引起底板变形，垫板正式焊接在活塞升起后进行。1.3.1.2 活塞板铺设 定位检查 确认活塞板的铺设方向、接管和附件等的位置。 定中心和作标记 在底板定位板的中心标记上设置经纬仪，标记为4个方向（相互垂直），在底板面上从中心到端部，以约3m的间隔做标记，作为活塞板铺设的基准。 活塞板铺设 先铺设定位板，作为基准。接着，沿定位板从中心向四周进行铺设。铺设至端都时，考虑与环板的从迭尺寸，要对端板进行标记，并安装好定位块，然后铺设坏板。 中心板和环板的焊接，按照与底板焊接同样的次序和方法进行，中心板和环板的仰焊缝焊接待活塞升起后进行。 1.3.1.3 活塞环梁（挡墙）安装 环梁本

18、体组装 在正式组装前，外部支柱套管的安装部位用气割开孔。 侧板和加劲板的组装 环梁侧板和加劲板依次进行组装，并使用夹具，使侧板和加劲板靠紧活塞环状板，组装定位后，点焊固定。组装时要注意保持环梁侧板垂直度和圆度。 环梁焊接 对称分区布置焊工，每区一名焊工同向施焊，焊接顺序为由内向外、由下至上，采用分段退焊（或跳焊）以减少不均匀变形，套管根部焊缝必须焊透，不得漏气。为了防止环梁焊接引起的活塞环板的上浮和变形，环板的端部要用夹具进行固定。 浇灌混凝土块之前，按设计要求穿入钢筋，并与连接件点焊牢固。在确认无焊接遗留问题后，移交给土建单位进行混凝土浇灌。在支柱套管处设盲板，以防止混凝土的流入。 密封槽钢

19、的组装、焊接在活塞板与环梁焊接、砼浇灌完毕无变化后，安装密封槽钢。首先从底板环状板标记定位线，安装密封槽钢，确认接口无问题后，进行接口焊接，焊后用磨光机将焊道打磨光滑。 活塞边部环板与中心板的环焊缝应放在最后进行，焊接前要使用夹具将其夹紧，然后进行焊接。焊接分区进行。 1.4 第二阶段安装 本阶段是活塞系统安装阶段，利用20吨汽车式起重机安装，从安装口进入柜内吊装活塞结构等，待活塞结构安装完毕，再利用手摇卷扬机牵引。主要作业项目有： 1.4.1 将柜顶支撑架及各种不相关的设施拆除。 1.4.2 汽车起重机进柜前路基箱铺设、构件运入： 用路基箱等设施跨越活塞环梁,并作成斜坡道，使汽车式起重机进入

20、柜内，运入构件，开始安装内部构件。 1.4.3 活塞结构安装1.4.3.1 检查确定活塞结构基准点。 1.4.3.2安装活塞结构支架及水平、垂直支撑系统，用螺栓临时固定，全部安装完毕后，调整其垂直度、标高等，然后拧紧安装螺栓，进行正式焊接。 1.4.3.3 顶升用鼓风机安装、调整。 1.4.3.4 活塞临时升起、支柱支撑就位。 1.4.3.5 活塞板仰焊缝焊接、补刷油漆。 1.4.3.6 油漆工程 油漆工程按施工图及油漆说明书要求进行。 1.5 第三阶段安装 第三阶段是柜顶吊装就位阶段，即将在地面组装完毕的柜顶 结构部分利用鼓风机机和吊装构造柱将柜顶提升到设计位置上安装固定，本阶段主要作业项目

21、有： 1.5.1 柜顶吊装构造柱安装及加固: 把吊装构造柱通过连接板与立柱的最上部连接,然后进行两个方向垂直度的调整,安装后部及左右的支撑件对其进行加固。 1.5.2 手动卷扬机安装及调整 1.5.3 为了消除吊装过程中的偏心,钢丝绳设置按吊装方案的要求执行。 1.5.4 构造柱配重支架安装: 为了使卷扬机允许荷载减轻,从柜顶构造柱的滑轮来吊挂配重,配重的重量及卷扬机的牵引力通过计算得出. 1.5.5 柜顶吊装就位: 吊装前,严格检查各吊具,吊耳等设施的牢固程度,用鼓风机吹动 ,自动升起，均匀受力,操作人员严格听从指挥者的命令,保证吊装过程安全顺利进行。 1.5.6 柜顶固定: 外周环板一侧的

22、连接板，在起吊以前，能进行焊接。待柜顶外环板就位后，按侧板上联结板位置连接定位后焊接固定。 1.5.7 支架及导轨安装。 1.5.8 柜顶外表面涂漆。 1.6 第四阶段安装 第四阶段用起重机在外周和活塞板上组装柜顶系统的有关附件。主要作业项目有： 1.6.1 柜顶梁地面组装 把主梁放在拼装台上，组装成一体，形成较大的单元，并进行焊接。 1.6.2 外周环板组装 在定位线处安装外环板，外环板之间的接口要严格检查,相对标高、垂直度及接口的弧度要确认在允许公差范围内；然后点焊固定,焊接时,焊工要均匀分布，对称、分层多道焊接，对焊接按设计规定真空检查，真空检查合格后按施工图给定的位置，在环板上标记柜顶

23、梁的定位线。 1.6.3 柜顶梁组装台架的设置 预先在活塞板上设置中央台架的标记点，自台架上部垂下线坠，调整台架本体垂直度及标高；台架底脉与活塞极点焊牢固；防止位移。 1.6.4.1 将柜顶中心环吊起安装在中央台架上，用线坠进行定位，并与台架进行临时固定。 1.6.4.2 安装时，先安装组成单元的梁，一端与柜顶中心环定位，一端与外周环边连接，然后安装两空之间的梁，直到安装完毕。 1.6.4.3 柜顶梁安装时要对称进行，以避免出现单侧集中载荷。 1.6.4.4 安装就位后，检查各梁间的几何尺寸，确认要在允许公差之内,超差部位要按要求进行修正。 1.6.4.5 以上作业完毕后，开始正式焊接，焊接顺

24、序如下： 先进行外周环板、柜顶中心环和梁之间节点的焊接; 进行梁与梁之间节点的焊接; 焊接后，在柜顶梁上面，按施工图要求定出柜顶板安装的定位线。 1.6.5柜顶板铺设、焊接、检验 1.6.5.1 自中心板开始对称向四周成放射形进行铺设。 1.6.5.2 按施工图的要求，柜顶板的安装与焊接应交叉进行，安装完中心板后，先进行环焊缝的焊接，然后在向外进行柜顶板的铺设。定位焊接后，进行纵焊缝的焊接，焊接从中心向四周进行，焊工要均匀对称布置，采用分段跳焊的方法焊接。 1.6.6 有关附件安装（人孔、通风孔等）。 1.6.7 顶部通风帽结构安装 通风帽的系统的安装应在柜顶形成之后进行。 1.6.8 柜顶上

25、、下表面涂漆 柜顶上、下表面的涂漆应在柜顶吊装之前进行。 1.7 第五阶段安装 本阶段是煤气柜安装的主要阶段，在此阶段,煤气柜的侧板、立柱和抗风桁架全部安装并焊接完毕。主要作业项目有： 1.7.1 侧板加劲肋拼装台设置 在地面上设置拼装平台，在平台上设弧形胎架，在正式拼装前，要严格检查弧形胎架的精度。 1.7.2 拼装、焊接侧板加劲肋在地面胎架上进行组装焊接，焊后用样板检查板面弧度；并进行修整，合格后方可安装焊接；位于侧板纵焊缝的加强筋用气割切口；接触密封膜的侧板角部要切断，并用角向磨光机进行加工。 1.7.3 基柱垫板设置 调整垫板要设置在合适的位置，按基础的实际标高调整后，将垫板点焊固定。

26、 1.7.4 第一节立柱的安装、调整及焊接 1.7.4.1 安装前，立柱的直线度要严格检查，如有变形要进行修整，合格后方可安装。 1.7.4.2 安装后，立柱要按要求进行调整，每柱用圆钢拉条、花篮螺栓或链条式起重机调整垂直度，每柱外倾12 mm左右；调整合格后，进行侧板的安装。 1.7.5 搭设外部脚手架 1.7.6.1 为了尽量减少底板与基础间的间隙，第一层侧板不能与加强筋实行地面拼装焊接，要先用螺栓连接加强筋和立柱的连接板，然后按照实际情况安装侧板，第一层侧板安装前，在保证侧板安装标高的同时，应在底板与基础顶面之间设置调整垫板与钢楔，以便侧板的重量直接传到基础上，避免侧板悬空影响立柱径向垂

27、直度。调整垫板放置在与柱对应的部位， 1.7.6.2 侧板焊接 应先焊纵缝，后焊横缝，分区对称跳焊法施焊。试漏合格后补刷焊口处油漆。 1.7.7 后续立柱的拼装、安装、调整及焊接 立柱安装立柱找正立柱接口焊接及检验本段柱四层侧板（含抗风桁架）安装、焊接立柱垂直度调正抗风桁架及侧板焊接上段立柱安装。后续立柱安装必须在下部立柱侧板全部调整合格后进行，每段都应如此进行。在外侧用链式起重机调整立柱垂直度，使其向外侧35mm，链式起重机底脚可用地锚或临时配重固定，然后方可安装侧板，侧板焊接必须安装两层后焊接下一层，焊接过程中跟踪监测立柱垂直度并随时调整。 1.7.8 外部钢梯、电梯井架的安装、平台安装

28、外部钢梯、平台、抗风桁架的安装与侧板和立柱的安装同步进行，外部钢梯、电梯井、平台的位置不影响柜顶的吊装部分，应同时进行安装。 1.7.9 后续侧板的安装、焊接安装时，要控制侧板之间相互贴合程度，并进行定位焊接。 1.7.10 进行侧板严密性试验（仅有气密性要求的侧板焊缝）,不漏气为合格（真空度为200mmHg柱）。 1.7.11 侧板煤气入口管、出口管、排水管等安装。 1.7.12 柜顶外周环板与立柱连接处侧板切口，应在侧极安装前严格定位并切割完毕。 1.7.4试运转准备。 1.7.5 单元设备联动试运转。 1.7.6 试运转 全部工程施工完后，用鼓风机把空气送入到煤气室，使活塞运动，作运转调

29、试，调试按设计院调试要领书的要求进行。 1.7.7 按设计及有关规范要求的时间条件严格对柜体进行综合气密性试验。2、设备安装施工方法 2.1 设备安装概述 2.1.l 设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、仪表、电气进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。 2.1.2 设备验收。所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。 2.1.2.1 机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参加下按装箱单进行，其内容包括: 2.1.2.1.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。 2.1.2

30、.1.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。 2.1.2.1.3 对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。 2.1.2.1.4检验后应提交有签证的检验记录。 2.1.2.1.5机器和零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。 2.1.2.1.6凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。 2.l.2.2 静置设备的验收 2.l.2.2.l静置设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备体及内件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证

31、。 2.l.2.2.2 按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象，检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊肉高度是否符合要求，有无缺肉、咬肉、夹渣等现象。 2.l.2.2.3 检查设备是否有安装方位标记、设备内件是否有基准线标记、设备底座螺栓孔是否符合图纸要求、地脚螺栓是否符合要求。 2.2 基础验收 2.2.1 机器基础验收 2.2.1.1 基础验收时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应有坐标轴线。 2.2.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞

32、、露筋等缺陷，按设计图纸对基础的尺寸及位置进行复测，检查其允许偏差。 2.2.1.3. 基 础 经 过 检 查 修 正 后 达 到 标 准 合 格 应 作 以 下 工 作 ： 2.2.1.3.1需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面麻点，深度一般不少于10毫米，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 2.2.1.3.2 放置势铁处（至周边约50毫米）基础表面铲平，其水平度允许偏差为2毫米米。 2.2.1.3.3 预留孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。 2.2.2静置设备的安装基础验收： 2.2.2.1 设备安装前，设备基础（包括支

33、撑设备的混凝土梁、钢梁，其它预制构件等）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑（构件）物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 2.2.2.1.2 对设备基础进行外观检测： 2.2.2.1.2.1 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 2.2.2.1.2.2 按照设计图纸对其基础各部位尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。 2.2.2.1.2.3 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。 2.2.2.1.2.4 一般静

34、置设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相附，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象的进行修理。 2.2.2.1.3 基础检测达到合格后，对基础需灌浆抹面的基础要0铲好麻面，基础表面不得有油垢后疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。 2.3 静置设备的安装： 设备本体方位、标高、基准点的标注方法。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的安装方位和设备的安装标高，在设备体上画出安装时用的标高、方位、基准点标记。 2.3.1 设备安装时垫铁位置 设备安装时，设备底座下需设置垫铁，进行设备找正找平、找标高。 2.3.1.1 垫铁组

35、根据设备重量受压面积分出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上全铲平的垫铁窝内与基础接触面 5 0以上垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。 2.3.1.2 垫铁面积的计算。当垫铁组放在混凝土基础上或构件梁上时，其面积可按下面的近似公式计算：A： 垫铁面积: mm2 C： 安全系数，可采用1.5 - 3 Q1：由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N Q2：由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后所分布在该垫铁组上的压力，N R: 基础或混凝土的单位面积抗拉强度（可采用混凝土设计标号），N/cm。 2. 3.1.3 垫铁组数的确定 确定垫铁组数主要根据垫铁布置原

36、则，对于带裙座的较大的立式静置设备或卧式设备，每个地脚螺栓旁应设两组垫铁设在立筋下面，至少有一组垫铁，垫铁组在能放稳而不影响灌浆的情况下应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁距离一般不应大于 500mm，每台设备安装的垫铁组，各垫铁组承压面积和应大于计算的垫铁面积才为合格。 2.3.1.4 垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁 2.3.1.4.l 在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时应注意两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的34，偏斜角度不超过30，斜垫铁下面垫有平垫铁。较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选角开口型平垫铁和斜垫铁。 2.3.1.4

37、.2 应尽量减少每一组的垫铁块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁。放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。 2.3.1.5 垫铁的固定 基础验收完，设备验收完，根据设备最大的重量，计算出垫铁的面积，根据地脚螺栓和设备的底座结构形式定出垫铁的组数，在设备基础上画出每组垫铁的位置，铲出垫铁窝，将垫铁按上面所讲的设置方法把每组垫铁设置在垫铁窝内，对垫铁进行找平，每一级垫铁均应放置平整，接触良好，垫铁高度应接近设备安装已达标高时的底座高度，垫铁表面油污等应清除干净，设备找正找平后，各组垫铁均应被压紧，可用025公斤小锤逐级轻击，听音检查。中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高

38、度一般为50100mm。设备调整后垫铁露出设备支座底板外缘 1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，调整完安装合格的设备垫铁应进行焊牢。 安装在金属结构上和设备调正合格后基础垫铁与金属结构应焊牢。 2.3.2 静止设备的安装找正与找平 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记，方位标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调正和测量。 设备标高同样以基础上的标高基准点检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准，如设备中心线标记不清不准，可按主法兰口或设备总体

39、来测量。设备找平时应根据要求用垫铁调正精度，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合规定要求。 设备安装调正完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。 2.3.3 设备的试压与清扫 对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄露者，在设计压力下用气体或液体检测其严密性，在该项目中，换热器、反应器如制造厂已做过耐压试验，都要在安装前按设计压力作严密性试验，设备压力试验应按下表进行。 设备的试验压力 水压试验的水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低于5，对其它合金钢设备（不包括低温设备

40、）不得低于15，水压试验时设备外壁应是干燥的，试验宜在环境温度5以上进行，否则应有防冻措施。 设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。设备试压完成，安装就位后，应对设备进行清扫工作，保证设备体内无污物且干净，清扫完的设备请检查监督人员检查签证作好记录。对清扫干净的设备作设备体上各个所有的管口封闭工作。 2.4传动设备的安装设备验收，机器验收同静止设备，基础验收与前面的静止

41、设备基础验收相同,只有垫铁的布置稍有差别，机器的垫铁布置：标准垫法、十字垫法、井字垫法、筋底垫法。2.4.1螺杆压缩机的安装 2.4.1.l安装 整体安装的螺杆压缩机纵向安装水平偏差不应大于0.101000，横向安装水平偏差不应大于0.201000，并应在螺杆压缩机的进出口法兰面或其它水平面上测量，螺杆压缩机的精找水平度主要是用螺杆压缩机座下的垫铁找正，螺杆压缩机整体运至基础附近采用简易的吊装工具将螺杆压缩机就位，检查好地脚螺栓，预留孔清洁干净,将合格的螺杆压缩机地脚螺栓穿过螺杆压缩机基座进入预留孔，检查地脚螺栓在预留孔中处于大约中央位置，不靠孔壁，离开孔底才为地脚螺栓放置合格,通知有关人员对

42、螺杆压缩机的地脚螺栓进行灌浆，在灌浆时螺杆压缩机的安装者应看着灌浆，防止将地脚螺栓经碰移位造成不合格现象，灌浆合格,15天以后预留孔内混凝土强度达到80才可对螺杆压缩机的安装找正找平调整整铁紧固地脚螺栓，在找平时打开螺杆压缩机的进出口法兰的封闭面找平，找乎完立即将进出口法兰封闭。 2.4.1.2：螺杆压缩机的找正找平应符合下列要求: 驱动机轴与螺杆压缩机轴、驱动机轴与变速器轴、变速器轴与螺杆压缩机轴以联轴器连接时，两半联轴器径向位移端面间隙轴线倾斜，均应符合设备本身技术文件的规定。 2.4.2 风机的安装 风机的安装工作：设备验收、基础验收、设备就位、清洗、试运转的主要过程和技术要求。 2.4

43、.2.1 对预留孔的要求，要求基础上的预留所设位置正确，深度够深，孔内方尺寸够大符合图纸要求，另一点保证孔内无油污杂物、干净,根据设备的基座结构状态和前所谈的基本要求，在基础上定出垫铁组的位置，在基础打麻面的同时按垫铁组的位置，铲平出整铁窝，将事先准备好的垫铁，按设置位置摆设好，垫铁组的高度为接近设备安装到标高基准点所需要的高度。整铁的加工要求按其JBJ-96中的352条规定加工。 2.4.2.2 设备就位，风机的开箱检查应按设备装箱单，清点风机的零部件，部件和配套件齐全，应核对叶轮、机壳和其它部位主要安装尺寸，并应与设计相符，风机进出口方向（或角度），应与设计相符，叶轮旋转方向和定于导流叶片

44、的导流方向应符合设备技术文件规定，风机外露部分各加工面无锈蚀转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面、齿轮轴轴颈等主要零件和部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 2.4.2.3 整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 2.4.2.4 风机的搬运和吊装 整体出厂的风机，搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖的吊耳上,解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子。轴颈测振部位不应为捆缚部位.转子和机壳的吊装应保持水平。 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 风机出厂检查合格后，将风机装上木排子向基础近处运输。 将风机装在排子上运至基础近处。机组就位前检查轴承座与底座之间未

45、拧紧螺栓时的间隙，其间隙不得大于0.05mm。底座上的导向健与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。安装时，用吊车将设备就位,设备就位后将地脚螺栓从设备座孔穿到基础预留孔中，检查地脚螺栓在预留孔中的位置和预留孔的四周壁面是否靠贴，不靠贴位中央为合格。 地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。这时可通知有关人员进行预留孔灌浆，灌浆时安装者必须监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。灌浆完了15天后，混凝土强度达到标号的8O时可以对设备进行找正工作了。 3.工艺管道安装施工方法 3.1 施工技术方案 施工技术方案的编审执行Q/JH121.20402.03施工技术方案管理规定的规定，技术交

46、底必须以书面形式交到每个作业组，并取得接受交底的签证。 3.2 压力管道安装审批 压力管道安装前，项目部应填写出压力管道安装申请书和申请安装的压力管道概况一览表报综合管理责任师，并准备下列资料到各级质量技术监督行政部门进行审批。 压力管道安装施工方案； 焊工合格证； 焊接工艺评宇： 技术人员资格证书； 焊材合格证； 无损检测人员资格证书。 压力管道申请书批准后，一份报公司工程管理部备查。 3.3 管道组成件的进货检验 3.3.1 钢管应有质量证明书且应符合标准的规定。 3.3.2 阀门上应有铭牌，阀门安装前应按规定进行压力试验和密封试验。试验合格的阀门应及时排净内部积水、吹干，关闭阀门、封闭出

47、入口，填写阀门试验记录，作出明确的标记。 3.3.3 管件、法兰螺栓、螺母、垫片等其它管道组成件应有明显的标识，焊接用管件、金属垫片必须有色标。高压管件检查验收后应由材料设备责任师填写高压管件检查验收记录。 3.4 管线预制 3.4.1 管道预制应遵守下列规定： 3.4.1.1 为保证工程质量和便于安装，应进行管线分段设计，合理选定自由管段和封闭管段。 3.4.1.2 现场连接的管子要预留5omm余量 作为调整长度。 3.4.1.3 在预制件上要标记管线编号和焊缝合。 3.4.1.4 管线预制方向要与现场安装方向一致，防止安装时和单线图标记不一致。 3.4.1.5 管道预制需部需要加临时垫片,

48、调整长度时应用石棉垫片，不允许用压铁线的方法替代。 3.4.1.6 管道坡口加工应采用机械方法并保证坡口面平整，坡回内外表面 l0mm以内清理干净，不允许有影响焊接质量的缺陷。 3.4.1.7 管道组成件焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的 10%,且不大于2mm。对口间隙执行施工技术交底的规定。 3.4.1.8 各预制管段加工尺寸允许偏差除另有规定者外，执行GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范的要求。 3.4.2 清洁和封闭 3.4.2.1 贮存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁。 3.4.2.2管道预制过程中，未施工的管段在每天下班时都应做到封口。施工过程中，管内

49、不允许混进杂物，禁止施工人员将焊材、零部件、工具等存放在管道内。 3.4.2.3预制完的管道必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率应达到 100%。封口前QC工程师应检查确认并签证。 3.4.2.4预制管段应有足够的刚度，必要时可进行动加固，以保证存放、运输时不变形。法兰口密封面应加护盖，防止碰撞触划伤。 3.5 管道安装 3.5.1 管道安装应具备的条件 管架工程经检验合格并办理交接手续； 与管道连接的机械找正合格并固定完毕； 管道组成件及管道支承件已检验合格 管道预制件经检验合格，有特殊要求的管道有关工序已进行完毕并检验合格。 3.5.2 安装前的清

50、理 管道安装前应清除封口用的管堵、塑料封口等，吊装时先45度斜立，用相应工具人工敲打，迸一步清除管内杂物，清洁后由QC工程师确认。在安装过程中，绝对禁止将任何物品放入管内。 3.5.3. 管支架安装 3.5.3.l 配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以立于管线和部件的对正。 3.5.3.2 尽量避免使用临时支吊架。如不得已采用时，不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显的标记，在管道安装完毕后予以拆除。 3.5.3.3 导向支架、滑动支架和有热位移管道的吊点，安装时应注意方向性，应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 3.5.3.4 支吊架的焊接应

51、由合格焊工施焊，焊缝按标准要求检查必须合格。 3.5.3.5管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的形式和位置，做好固定管架安装及弹簧支吊架调整记录。 3.5.4 管道组装 3.5.4.1管道对口平直度，当管子公称直径小于 100mm 时不大于 lmm；当管子公称直径大于或等于100mm 时不大于2mm；全长允许偏差为10mm。 3.5.4.2 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5且不大于2mm。法兰应与管道同心,保证螺栓自由穿入。法兰密封面和密封垫片应符合标准规定的要求。 3.5.4.3 螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰应紧贴，不得有楔缝。对于高温管线，螺栓和螺

52、母间应涂一层抗咬合剂。螺栓的使用和紧固应符合标准的规定。 3.5.4.4 阀门安装前应核对型号，按介质流向确定其安装方向。标准有要求的应查验阀门试验记录。 3.5.4.5 用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接的阀门应用氩弧焊焊接，焊接时阀门不得关闭。 3.5.4.6 管道焊缝布置要求 3.5.4.6.1 直管段两环缝间距不应小于 100mm，且不小于管外径。 3.5.4.6.2 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。 3.5.4.6.3 管子纵焊缝不宜设在底部。 3.5.4.6.4 环焊缝距支吊架净距不小于50mm，热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,

53、且不小于100mm。 3.5.4.6.5 不宜在焊缝及其边缘上开孔。 3.5.4.6.6 加固环对接焊缝与管子纵焊缝的间距不应小于100mm，加固环距管子环焊缝的距离不应小于50mm。 36 管道试压 3.6.l 管道系统试压包 位置相近、试验压力相近的管道与设备可以作为一个系统进行压力试验。以平面工艺流程图为基础，将这些管道及设备组合起来，可以形成一个管道系统试压包。压力实验方案应按照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的要求编制。 3.6.2 管道系统吹扫与清洗 金属管道工程管道系统的吹扫和清洗执行工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597的规定。 3.6.3 管线复位 管线试压、吹扫工作结束后应及时进行管线复位。操作者按照责任分工，对照试压包、吹扫包上面的设定，按数点件，逐一拆除盲板、假件,安装阀件及其它应安装的零部件，加上正式垫片，按最终排版图纸恢复管道系统。管线复位要取得建设单位的认可并签证。 3.7 管道防腐和绝热 3.7.1 涂料和绝