丰田供应链管理(1)

1、丰田供应链管理丰田供应链管理v 目录v 目目录录1精益供应链精益供应链23v 企业背景v 1.1.企业背景企业背景1924年年丰田佐吉发明丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机（不停止自动换梭丰田自动织机（G型）型）” 1930年年丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 1933年年在丰田自动织机制作所内设立汽车部在丰田自动织机制作所内设立汽车部 1937年年丰田汽车工业公司诞生（资本金丰田汽车工业公司诞生（资本金1,200万日元）万日元） 1938年年举母工厂（现在的总公司工厂）建成投产举母工厂（现在的总公司工厂）建成投产 1957年年首次出口丰田轿车首次

2、出口丰田轿车 （美国美国）1982年年丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司 1999年年在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到1亿辆亿辆 v 企业背景v 1.1.企业背景企业背景把超市开进车间把超市开进车间生产国产车减少浪费生产国产车减少浪费丰田喜一郎丰田喜一郎大野耐一大野耐一 设计小型轿车使设计小型轿车使其商品化其商品化 1927 1927年完成了年完成了“即时到位即时到位”的的生产思想和方法生产思想和方法 ，JITJIT的基础的基础看板方式看板方式 简单

3、、有效、简单、有效、有节奏有节奏 牵引系组牵引系组买方买方价格的价格的主导主导v 企业背景v1 1. .企业背景企业背景截止到截止到20052005年底，丰田在年底，丰田在2727个国家和地区建个国家和地区建立了立了5050个国外生产网点，在全球范围内个国外生产网点，在全球范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球开展汽车业务。此外，丰田还在全球170170多多个国家进行销售个国家进行销售目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的用，目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的用，依然是日本军用汽车与装甲车的最大生产商，并且每年负责大量日本装甲车依然是日本

4、军用汽车与装甲车的最大生产商，并且每年负责大量日本装甲车与军用汽车维护。与军用汽车维护。v 精益供应链v 2.2.精益供应链精益供应链供应链的改善供应链的改善全员改善全员改善创意工夫创意工夫小组的改善小组的改善QC活动活动高层推动的改善高层推动的改善项目改项目改善善推进服务商改善推进服务商改善对待问题的积极态度对待问题的积极态度供应链的设计供应链的设计一体化思想一体化思想供应链的监控供应链的监控可视化：过程异常反馈，可视化：过程异常反馈，结果结果KIP分析分析供应链的运行管理供应链的运行管理过程控制的管理方法过程控制的管理方法.PDCA循环循环PDACv 精益供应链v 2.12.1一体化思想一

5、体化思想JIT思想上：整体最优思想上：整体最优工具上：三化工具上：三化方法上：平准化，小批量多频次方法上：平准化，小批量多频次效果上：快速响应效果上：快速响应一体化物流模式一体化物流模式物流信息流平顺物流信息流平顺成本和效率的平衡成本和效率的平衡标准化，系列化，通用化标准化，系列化，通用化基于精确的时间管理基于精确的时间管理推拉结合推拉结合结合货物特点分类考虑结合货物特点分类考虑逐级细分的小批量化逐级细分的小批量化信息集中性高信息集中性高信息及时性强信息及时性强异常对应的标准手册异常对应的标准手册v 精益供应链v 2.12.1一体化思想一体化思想一体化设计思想一体化设计思想整体最优整体最优传统

6、的考虑方法传统的考虑方法在库的害处：在库的害处：阶段最优，并非整体最优阶段最优，并非整体最优掩盖了供应链问题掩盖了供应链问题零件入厂零件入厂物流物流零部件零部件在库在库厂内厂内物流物流商品车商品车在库在库商品车商品车物流物流最优最优最优最优最优最优丰田供应链的考虑方法：丰田供应链的考虑方法：零件入厂零件入厂物流物流厂内厂内物流物流商品车商品车物流物流最优最优v 精益供应链v 2.12.1一体化思想一体化思想现场作业强度均匀带来品质的提升 对上游的能力要求平准，便于组织生产和运输 在库降低平准化和平准化和小批量，小批量，多频次的多频次的好处好处 在实现平准化的基础上，丰田通过在实现平准化的基础上

7、，丰田通过小批小批量、多频次量、多频次的物流，并在物流过程中应用的物流，并在物流过程中应用逐级减少批量逐级减少批量的方法，最终实现的方法，最终实现JITJIT一体化设计思想一体化设计思想平准化平准化v 精益供应链v 2.12.1一体化思想一体化思想制定异常发生制定异常发生时采取对应操作时采取对应操作的标准手册。的标准手册。异常信息要异常信息要求及时反馈。求及时反馈。供应链信息供应链信息高度集中于整高度集中于整车厂。车厂。通用化通用化系列化系列化标准化标准化 三化的贯彻实施 一旦发生一旦发生异常即快异常即快速反应速反应一体化设计思想一体化设计思想三化三化与与快速响应快速响应v 精益供应链v 2.

8、12.1一体化思想一体化思想JIT的目标的目标JIT要求消除要求消除各种引起不各种引起不合理的原因，合理的原因，在加工过程在加工过程中每一工序中每一工序都要求达到都要求达到最好水平。最好水平。JIT认为，认为，库存是生产库存是生产系统设计不系统设计不合理、生产合理、生产过程不协调、过程不协调、生产操作不生产操作不良的证明良的证明准备时间长短准备时间长短与批量选择相与批量选择相联系，如果准联系，如果准备时间趋于零，备时间趋于零，准备成本也趋准备成本也趋于零，就有可于零，就有可能采用极小批能采用极小批量。量。短的生产提短的生产提前期与小批前期与小批量相结合的量相结合的系统，应变系统，应变能力强，柔

9、能力强，柔性好性好零件送进搬运是零件送进搬运是非增值操作，如非增值操作，如果能使零件和装果能使零件和装配件运送量减小，配件运送量减小，搬运次数减少，搬运次数减少，可以节约装配时可以节约装配时间，减少装配中间，减少装配中可能出现的问题。可能出现的问题。库存量最低库存量最低废品量最低废品量最低准备时间最短准备时间最短生产提前期最短生产提前期最短减少零件搬运减少零件搬运彻底消除无效劳动和浪费彻底消除无效劳动和浪费v 精益供应链v 2.2生产管理生产管理TPSTPSTPSTPS生产方式生产方式看板方式看板方式及时生产方式的看板及时生产方式的看板旨在传达信息：旨在传达信息：“何何物，何时，生产多少数量，

10、以何方式生产、物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运搬运”。其信息包括：零件号码、品名、制其信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。号、移往地点、零件外观等。看板管理，指看板管理，指为了达到及时生产（为了达到及时生产（JIT）方）方式控制现场生式控制现场生产流程的工具产流程的工具。及时生产方。及时生产方式中的式中的拉式（拉式（Push）生产系统）生产系统可以使信息可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。方式，而使生产过程

11、中的物料流动顺畅。完成精益供应链完成精益供应链什么是看板管理什么是看板管理 分析分析一一分析分析二二（适用于批量生产以外的生产）（适用于批量生产）看板生产指示看板领取看板生产看板三角看板工序内领取看板外协订货看板v 精益供应链v 2.2生产管理生产管理TPSTPS图图1领取看板领取看板图图2生产指示生产指示看板看板进货时进货时间间8 8：00 00 2424：000011:00 4:0015:0021:00BarCode进货仓库的货架（存放场）进货仓库的货架（存放场）3S 8-3- （213）接收工厂接收工厂名名丰田堤工丰田堤工厂厂BarCodeBarCode供货商住友电住友电工工产品标号产品

12、标号82154-14011-00供货商供货商存放场存放场 4零部件零部件背编号背编号389品名品名后门电缆后门电缆接收场所接收场所装配装配36进货循环1-6-2型式车种型式车种BJ-1图图3外协订货看板外协订货看板v 精益供应链v 2.2生产管理生产管理TPSTPS领取看板箱领取看板箱生产订货看板生产订货看板提货看板提货看板后道作业（装配线）后道作业（装配线）提货看板和提货看板和实物零件实物零件看板接收架看板接收架生产订货看板架生产订货看板架前道作业（机械加工线）前道作业（机械加工线）A存放场存放场看板方式运作流程看板方式运作流程v 精益供应链v 2.2生产管理生产管理TPSTPS生产计划生产

13、计划生产进度表生产进度表生产指令生产指令kanban实际需求量实际需求量工作任务工作任务Ckanbankanban库存库存工作任务工作任务B工作任务工作任务A信息流信息流物料流物料流拉动式生产方式拉动式生产方式v 精益供应链v 2.2生产管理生产管理TPSTPSv 精益供应链v 生产管理生产管理TPSTPSTPSTPS生产流程图生产流程图看板管理带来的看板管理带来的实际效益实际效益减少了运输费减少了运输费用，并大幅度降用，并大幅度降低了必要的库存作低了必要的库存作备。备。减少了库存，暴减少了库存，暴露了生产过程中人露了生产过程中人员过多、人员不足员过多、人员不足及机器效率低等早及机器效率低等早

14、就存在的问题，并就存在的问题，并加以纠正。加以纠正。次品率显著降低，次品率显著降低，大大提高了生产效大大提高了生产效率率v 精益供应链v 2.2生产管理生产管理TPSTPSv 精益供应链v 2.32.3监控与改善监控与改善由于由于供应链是一体的，在实施供应链是一体的，在实施JIT的的前提下，任何一个环节出现突发异常，前提下，任何一个环节出现突发异常，其他环节都会受到影响其他环节都会受到影响，调整起来比较，调整起来比较困难，所以一个完备的监控系统必不可困难，所以一个完备的监控系统必不可少少供应链监供应链监控控监控一监控一生产过程的目视管理生产过程的目视管理监控二监控二生产过程的自働化生产过程的自

15、働化监控三监控三结果监控结果监控KPI3结果监控结果监控KPI监控运行效果，监控运行效果，通过分析找出改通过分析找出改善点。善点。对各物流阶段运行指对各物流阶段运行指标进行月度统计，建标进行月度统计，建立各指标数据的立各指标数据的KPI（KeyProcessIndicator)。与其它企业进行横向与其它企业进行横向对比，分析找出改善对比，分析找出改善点。点。2生产过程的生产过程的自働化自働化暴露生产过程的暴露生产过程的异常，在异常发异常，在异常发生时阻止后续作生时阻止后续作业的连带异常。业的连带异常。机器自己感知到异常，机器自己感知到异常，根据自身的判断自动根据自身的判断自动停止。停止。生产线

16、一旦停止，根生产线一旦停止，根据异常标志立即发现据异常标志立即发现异常根源并迅速组织异常根源并迅速组织人员解决异常。人员解决异常。1生产过程的生产过程的目视管理目视管理及时发现并正确及时发现并正确应对生产过程的应对生产过程的突发问题，为现突发问题，为现场人员的自我控场人员的自我控制、参与管理创制、参与管理创造条件造条件信息集中管理且做到信息集中管理且做到共享及时。共享及时。可视化的异常提示，可视化的异常提示，对于物流各阶段的异对于物流各阶段的异常情况进行预警提示。常情况进行预警提示。建立标准的异常标志建立标准的异常标志和各级异常的及时反和各级异常的及时反馈机制。馈机制。没有问题就是最大的问没有

17、问题就是最大的问题！题！目标目标方式方式序号序号 监控措施监控措施v 精益供应链v 2.32.3监控与改善监控与改善1.创意工创意工夫制度夫制度全员参与全员参与2.QC活动活动课题小组课题小组3.项目改项目改善善高层高层推进推进4.推进服务推进服务商的改善商的改善丰田认为，随着客户需求的多样化、产品更丰田认为，随着客户需求的多样化、产品更新频度的加快以及信息技术的飞快发展，新频度的加快以及信息技术的飞快发展，只只有善于打破惯性、具备自我改善的供应链才有善于打破惯性、具备自我改善的供应链才是具有生命力的供应链，才能保持供应链的是具有生命力的供应链，才能保持供应链的持久竞争优势。持久竞争优势。要达

18、到供应链的自我完善和要达到供应链的自我完善和发展，需要供应链中各层人员的共同努力。发展，需要供应链中各层人员的共同努力。v 精益供应链v 2.32.3监控与改善监控与改善v 总结与启示v 3.3.总结与启示总结与启示3 3、具有自我改善功能的机制成为高效、具有自我改善功能的机制成为高效供应链的持续动力。供应链的持续动力。2 2、全面监控为高效供应链提供了保、全面监控为高效供应链提供了保障。障。1 1、一体化的设计为高效提供了前提。一体化的设计为高效提供了前提。丰田供应链管理丰田供应链管理v 总结与启示v 3.3.总结与启示总结与启示在生产方式上，在生产方式上，采用大规模定制生采用大规模定制生产

19、，按需进行组织。产，按需进行组织。在管理理念上，在管理理念上，强调杜绝任何浪费，强调杜绝任何浪费，让上下环节间的物流准时、准地、准量、让上下环节间的物流准时、准地、准量、无缺陷地传递。无缺陷地传递。在实现方法上，在实现方法上，强调零库存、零转强调零库存、零转换、零缺陷。换、零缺陷。在体系结构上，在体系结构上，采用拉动式、无批采用拉动式、无批量生产。量生产。v 总结与启示v 3.3.总结与启示总结与启示1.作为供应链的核心企业，具有很强的供应链掌控能力。作为供应链的核心企业，具有很强的供应链掌控能力。这一这一方面来自品牌优势；另一方面来自对供应商的管理方法方面来自品牌优势；另一方面来自对供应商的管理方法，主要，主要有两点；一是选择单一供应商，将供应商视为合作伙伴；二是有两点；一是选择单一供应商，将供应商视为合作伙伴；二是建立合理的供应商体系，加强对供应商决策的的掌控。建立合理的供应商体系，加强对供应商决策的的掌控。2.入厂零件物流、厂内物流、销售物流三者在设计和管理方面入厂零件物流、厂内物流、销售物流三者在设计和管理方面都融入了一体化的思想都融入了一体化的思想，做到了整体最优，实现了，做到了整体最优，实现了JIT，确保了，确保了供应链较