涵洞技术交底(三级)

1、XXXX公路第X合同段贞脚.涵洞技术交底中国交通建设CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTIONxxxxxxxxxxxx项目经理部二。一五年四月二日XXXXXX高速公路项目经理部技术交底记录表（三级）接受交底单位名称：XXXX交底单位名称：XXXXX高速公路项目经理部交底容：涵洞技术交底交底日期交底人被交底人数交底部位：涵洞交底具体容：1目的明确涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规涵洞作业 施工。2施工工艺一、作业条件1、根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施 工方案。2、熟悉复核相关施工图纸，了解地下土质、水文地质资料，做到 心中有

2、数。3、盖板涵或通道施工前场地完成三通一平。在开工前对埋在地下 的钢筋硅结构物和各种管道、电缆进行详细的勘察，有地下管 线处在开工前先进行刨验工作，在施工之前加以排除。各项临 时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。物资、机械、人 员到位。临时排水设施完善。4、开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等， 进行核对。如有不符合设计现象，应按相关程序进行报告变更。 5、按涵洞基础平面图，采用全站仪对基础开挖线进行准确放样，对开挖线四周撒灰线，测定高程水准点。收集好测量相关资料 并办理好验收手续。6、开工前应对水泥、砂石、碎石土、钢筋

3、及钢筋焊接等进行取样 检验，混合料进行配合比设计，取得检验试验合格报告，收集 各原材料合格证，办理好相关报验手续。二、施工机具挖掘机、运土车、装载机、水泵、夯机、发电机、插入式震动器、 汽车吊、钢筋弯曲机、电焊机、钢模、钢管、钢筋切割机、储料 斗、串筒溜槽、安全带等。三、操作工艺1、 一般工艺流程概述施工放样一基础开挖f测量放样f基底处理（换填夯实或 封底）f基础边线放样f基础钢筋绑扎及支模f检查验收一睑 拌合及运输f浇注硅及养生f拆除基础模板f测量放样涵台 边线f绑扎台身钢筋及支模f检查验收一舲拌合及运输一浇 注硅及养生f拆除台身模板f吊装盖板一塞缝及沉降缝防水 f附属工程施工2、 操作细则

4、a. 测量放样：按设计图纸对基础开挖线进行精确放线。根据各种地质条件、基坑深度、施工方法等情况，按桥涵施工规中基 坑开挖规定的各种放坡，选择适宜的放线宽度，确定好桩位， 用白灰撒出开挖轮廓线。经测量监理工程师复核允许后进行开 挖。b. 基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机挖装，人工配合刷坡检底的方法。在坡顶无荷载的情况下，一般粉质粘质土按1： 0. 33； 卵石、砾类土按1： 0.75；砂类土按1： 1进行放坡，在坡顶 有动载时，按无荷的坡率增加0.5,灵活运用，确保坡面不会 垮塌。一般基底应比基础的平面尺寸每侧增宽即保证 模板有支护工作面，也利于基坑周边设置临时排水沟排水。在 基坑下游设一个60*6

5、0cm的集水坑，用潜水泵将基底水排出基 坑以外。保证基底无水浸泡。为避免机械开挖时扰动基底原土, 在设计基底高程以上保留20cm左右厚度的土层，采用人工开挖 检底。c. 检测基底承载力：人工挖至设计标高后，报请监理工程师进行触探试验检查基底承载力，如果基底承载力不能满足设计要 求，则按批准的处理方案进行基底处理，待检验合格并批准后 才能继续进行下步施工。d. 基础测量放样：测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装，模板的安装线用墨斗线在基底标明。e. 基础采用钢模板和木模板相结合的方式。模板安装前先清除 表面的污迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求则进行调 整。模板安装前在

6、表面均匀涂抹一层脱模剂。模板安装完成后, 复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩预埋钢筋的位置(轴线、边 线、间距等)是否符合设计规要求，否则进行调整，直至准确 为止。f. 基础钢筋制作安装：钢筋在加工厂一次加工成型，运至现场绑扎。钢筋主筋接长采用搭接焊，钢筋焊接接头按设计规错开布 置，在接头长度区段(35d且不小于50cm)同一根钢筋不得有 两个接头，配置在接头长度区段的受力钢筋，其接头的截面积 不得大于全截面的50%。钢筋与模板之间用同标号砂浆垫块， 绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为1个/近，成梅花 型布置。钢筋按设计要求及施工顺序进行绑扎，与模板配合施 工。经监理工程师验收合格后即可进行

7、混凝土施工。钢筋应符 合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)和钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋(GB1499-98)规定，并应满足设计文件的 要求。钢筋不应有起皮、锈坑、死弯及油污等缺陷。钢筋有出 厂合格证，并分别作拉弯复检试验。基础钢筋设置按设计图纸分单层钢筋网及钢筋网带高肢箍或双 层钢筋网等方式，根据填土高度、基础形式等类型分别选用。 基础施工时必须按设计设置沉降基础硅采用组合钢模板、 钢支撑。按设计绑扎好钢筋网片，双层钢筋网片可先绑扎底层 网片，当基础硅浇注至上层钢筋网片位置时，布好钢筋网片， 页脚.再继续浇注基础硅。舲采用搅拌站集中拌和，硅运输车运输碎， 吊车配合浇注，浇注完毕及

8、时进行覆盖，洒水养护。g. 基础舲施工时，墙身竖向钢筋提前埋入舲中，应通过搭设支 架的方式固定墙身竖向钢筋，且要求钢筋位置必须准确。在钢 筋绑扎钢筋时认真校对图纸，根据图纸校确定钢筋品种、规格、 数量，由测量人员给出通道钢筋位置和高程，对通道钢筋进行 预埋，搭设脚手架和钢筋定位架，以保预埋钢筋的位置和垂直 度。搭设的支架要稳固，避免钢筋产生移动或摆动。碎采用拌 和站集中拌合，硅运输车运输，吊斗配合吊车入模，插入式振 动棒振捣，浇筑上层基础跄时防止吊斗碰撞支架及钢筋。h. 在墙身模板支护前，应先放出墙身线，对基础墙身接茬处凿 毛处理，用水冲洗干净。模板应先磨光处理，模板支护好后应 涂抹脱模剂。墙

9、身就浇注采用大块钢模板，设拉筋并辅助以横、 斜支撑。钢管排架支撑加固，固定平面模板的支架利用钢管组 合而成，呈井字型，按垂直向、水平向交叉布设，为确保前墙 面的直顺度、大面平整度，靠前墙面一侧的支架钢管数量应适 当增加。两边墙身就同时对称浇注。墙身与基础对应设置沉降 缝，两侧墙体沉降缝应对齐，不可错开。沉降缝处的盖板侧边 应与沉降缝对齐。为防止漏浆，模板螺栓接口处夹放海绵条， 保证施工中不跑模、不漏浆，保证单项结构的强度。i. C20片石碑台身采用就地浇筑工艺，施工中要控制片石掺入 量，片石量不得超过混凝土总量的25%o片石厚度必须大于 150mm,不得大于300nm1。在浇筑前应将片石用水清

10、洗干净，在 浇筑过程中分层浇筑，先铺2030cm厚混凝土，然后均匀摆放 片石，靠近墙身模板15cm,不能放片石。片石之间的间距不能 小于10cm。然后在铺2030cm厚混凝土，振捣密实。j. 浇筑到台身顶时，按照设计图纸要求设置补强钢筋，补强钢 筋浇筑前，预先做好。吊装钢筋骨架，注意保证台帽保护层厚 度，杜绝漏筋。台帽采用C25跄浇筑，应分层浇筑，分层振捣 密实。混凝土通过硅运输车由聆拌合站运至现场后，泵送浇筑, 采用插入式振动器振捣。每层浇筑高度30cm左右，振捣器间距 为3035cm,振捣深度一般插入前层510cm,振捣程度直至 硅表面泛浆并不再冒气泡、水泡。砂浇筑自由下落高度严格控 制小

11、于2m,防止就发生离析。浇筑墙身时，当一侧浇筑60cm 高度，在转移到另一侧浇筑60cm高度，浇筑到120cm时，在转 移到另一侧，两侧墙身交替浇筑。浇筑完毕后及时养护，确保 碎外观及质量。k. 钢筋硅盖板涵、通道的盖板均采用预制法进行施工，根据图纸钢筋长度下料，对需要焊接的钢筋应按规施工，双面焊接工 5d,单面焊接室10d。焊渣必须敲掉。当钢筋表面有铁锈时，应 清除表面锈渍。钢筋绑扎完毕后，经现场监理工程师检查合格 方可进行硅施工。混凝土由罐车运送，采用泵车或者吊车进行 浇筑，用中50振捣器进行振捣。混凝土进行浇筑时应注意其连 续不间断性，随时注意模板、支架有无变形，如有变形应立即 停止浇筑

12、，并对模板、支架进行加固，防止胀模或者发生安全 事故。盖板浇筑完成后应及时进行舲养生。l. 盖板钢筋施工采用集中下料、集中弯制绑扎成型，硅施工前,安装就位。由于墙身较高，硅浇注时，墙身底部硅入模采用串 筒。硅浇注完毕后，麻袋片覆盖，洒水养生，墙身硅施工过程 中，按设计位置放置固定好沉降缝板，并保证沉降缝的垂直度。 翼墙身及基础施工工艺同墙身。盖板钢筋施工严格按设计及桥 涵规要求进行。m. 盖板与盖板接缝先铺设一层油毛毡以覆盖缝隙，台顶、盖板顶涂刷热沥青一道，然后铺油毛毡一层。盖板与涵台间伸缩缝 的硅达到一定强度时，方可进行台背填土。台背填土应分层并 对称进行，压路机碾压时采用静压方式。台背填土

13、前，应于涵 台后墙面涂刷热沥青两道。以形成防水层，再在上面填土。涵 顶填土须采用人工或小型机械夯实，而在路面结构层施工时， 盖板顶填土时压路机也只可静压，且要求吨位小于15吨。填土 高度不小于0. 5m,才允许机械通过。n.帽石及其它浇筑；在确保帽石硅设计强度前提下，帽石施工应注重外观质量。涵洞八字翼墙、涵底铺砌、洞口铺砌等工程 严格按照设计及施工规要求进行。o.防水层的施工：涵洞的钢筋硅结构设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土，使钢筋锈蚀，缩短结构寿命。用作防水层的 沥青，在施工前应检查材质的试验资料，均符合规定的要求。 铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净，干燥无水，然后在 结构物上涂以热

14、沥青两道，每道厚ImnTl. 5mm。第二道应在第 一道充分凝固后进行。敷设时应防雨、防寒、防长时间直射。q、沉降缝的施工：为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉 降缝。沥青麻絮在现场浸制。施工时先把施工缝和外表面清理 干净，沥青麻絮填塞，缝宽2cm,防止洞外水从沉降缝浸进洞， 影响舲质量及外观。每节碎基础（墙身、盖板）浇筑时先用泡 沫隔离（泡沫厚2cm）,相邻两节就浇筑完毕模板拆除后，即时 掏除沉降缝泡沫，填以沥青麻絮，保证沥青麻絮填塞深度在10cm 以上。沉降缝应上下全部贯通，铅垂笔直，宽度一致。r.附属工程：涵洞进出水口等附属结构施工严格按照有关要求进 行。.通道进出口、洞外接线等工程

15、施工严格按设计要求和技术 规进行。s.涵侧回填：涵身聆强度不小于设计强度的75%,方可进行涵侧回 填施工，回填采用砂砾土等透水性材料，涵侧在顺路线方向底 部距基础外缘不小于2m、在路基连接处挖不小于1米的台阶按 1： 1坡率至通道顶面围，底部距结构物台背外缘1米围不得使 用压路机碾压，采用小型碾压设备分层对称回填，每层压实厚 度不大于15cm,其它围可采用压路机碾压，压实度495%；。回 填时为便于控制厚度，要在涵背用红漆标注上厚度分层线。t.八字墙、跌水井施工：洞口八字墙基础施工参见盖板涵基础施 工，八字墙墙身施工参见洞身涵台施工。八字墙身模板安装施工时，八字墙背面和顶面坡度严格按照设计施工

16、；砂浇筑时八 字墙身顶面应注意振捣密实，防止蜂窝麻烦或空洞现象。确保 墙体直顺，表面平整；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0. 5%o u.铺底、洞口施工、截水墙浆砌片石施工：砌浆片石施工以人工作业为主，砂浆拌和采用砂浆拌和机。采用座浆法施工，片石大 面朝下，严格灌浆码砌，同时做好丁顺施工。（具体施工同浆 砌片石施工技术交底）。四、注意事项1 .基底开挖时严格控制不准超挖或欠挖。如超挖，应将松动部分 清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。挖至标高的土质基 坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、 基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。2 .若地质情况与设计不符或需要变更

17、处必须报知项目部，不得擅 作处理。地基处理的围至少应宽出基础之外0.5m。3 .涵洞（基础、墙身及盖板）沉降缝处两端面应竖直、平整、上下 不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。沉 降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用2030mm。特别注意沉降缝两侧涵身一定要对齐，不得错缝和犬牙交错。4 .模板尺寸不够不准施工，模板强度和稳定性不够不准施工，模板 跑浆缝隙未堵好不准施工，钢筋骨架变形不准施工，钢筋骨架未 解决好漏筋不准施工。5 .严格控制碎入模温度。入模温度保证在10° c以上。6 .对基础与墙身结合处的新旧混凝土一定细致做好拉毛接健处 理，采用钢筋或石梯预埋等措

18、施加强不同部位的连接，台背回 填时严格按照规要求对称夯壤，洞浆砌片石铺砌严格把握质 量，防止台身倾覆等质量事故发生。施工缝处的水泥砂浆薄膜、 松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净，禁止使 用塑料薄膜衬模板。7 .拆模后须覆盖一层土工布，勤洒水保持混凝土湿润，重视养护 质量。8 .涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 75%时，方可进行回填土，同时按水平分层、对称地按照设计 要求的压实度填筑、夯（压）实。涵洞顶上填土厚度必须大于 0. 51m时，才允许机械通过。9 .帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱 角分明。涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露混凝土表面平整, 颜色一致。涵台线条直顺，表