浙江省标准海塘工程砼(灌砌石)施工技术要点

1、浙江省标准海塘工程砼（ 灌砌石 ）施工技术要点（ 试行 ）为了规范标准海塘工程施工，提高标准海塘砼（ 灌砌石 ） 工程施工质量，根据水工砼施工技术规范（SDJ207 82）、 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准及浙江省海塘工程技术规定等有关施工技术规范，结合我省海塘的特点，特制定本要点。一、施工企业资质要求参加海塘砼灌砌石工程施工的单位，50 年一遇以上标准应具备三级及以上水利施工资质，20 年一遇应具备四级及以上水利施工资质。项目经理、技术负责人及质检、安全、材料等管理人员素质应符合规定要求，搅拌工、模板工、振捣工、 砌石工等主要工种应为熟练技术工人。施工企业所配备的搅拌机、振捣器

2、、割缝机、振动梁、磨光机、碎石机、筛分机、压路机、模板及运输车辆设备等基本施工设备数量、性能应满足工程所需。二、原材料海塘工程所用原材料，均应符合国家有关标准。1 水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。一般用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，并不得低于425#，应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂，做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥。袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3 个月、 散装水泥超过6 个月时， 使用前应重新检验。2 骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。砂：应

3、采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在2.42.8 ）,尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3，贝壳应予筛除。石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石 SLi0加工。河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量不得大于1，并将长条扁状块的石子剔除。石子级配应符合设计要求，超径控制在5以内，逊径在1 0 以内。3 砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，严禁使用易风化石料，石料的物理力学指标应符合设计要求。块石一般应有两个平整面，砌石块重和块径应符合设计要求，一般护砌石厚不小于30 厘米，内砌部分不小于20 厘米

4、。4 水：凡适于饮用的淡水，均可作为拌和养护用水，严禁使用海水。对使用非饮用水的，应对水质进行专门化验，并经监理签字同意后才可使用。三、模板模板尽量采用钢模，也可采用成型木模板、竹胶板等。模板应达到：1 尺寸精确；2 结构坚固，有足够的刚度和强度，不易变形。木模板必须质地坚实，凡弯曲不平或有严重节疤、扭曲、蛀孔、裂缝等缺陷的木材不得使用，木材不宜过干过湿，模板厚度一般为2.54.0厘米；3 板缝密封，不漏浆；4 表面平整光洁，保持砼结构拆模后外表光滑平整，钢模板应尽量采用大规格新钢模，模板应涂脱模剂，禁止使用废机油，木模板内侧加钉2 毫米镀锌铁皮、三夹板，也可采用定型九夹板、竹胶板等提高表面光

5、洁度。应储备足够数量的周转模板，每次拆模后及时对模板表面进行清洗、上油，置放阴凉处保管。立模支护应坚固，防止振捣过程中发生变形、移位，特别是陡墙式砼护面，模板之间及底部、顶部、 内部均应采取紧固措施。钢模宜采用纵横平直的钢管网格支撑，分层施工应逐层校正偏差，避免“错台”现象。立模完成后，施工单位应对模板的清洁、涂油和紧密程度及其基面标高、尺寸、位置是否正确，架设是否稳固，支架、拉杆、支撑是否稳固，仓内是否清洗进行自检，经监理签字验收同意后才可浇筑。四、砼配合比砼配合比是指砼的组成材料砂、石子（ 碎石或卵石） 、水泥和水的用量关系。为确保砼质量，在参考经验配合比的同时，砼配合比应通过试验确定。合

6、理的配合比，应满足砼设计强度的要求，保证砼具有良好的和易性。现场试配时，考虑施工现场实际情况及试验条件的差别， 应按设计标号提高 一定的幅度来选择配合比，配料时，根据砂石料的实际含水量，对石子和拌和用 水量作相应调整。碎水灰比一般不得超过 0.55 ,水工素碎或少筋碎的标准圆锥 坍落度为23厘米，细骨料碎灌砌用碎坍落度不大于 5厘米。通过试验所确定的硅配合比，应列成配料单挂在碎拌和机旁的黑板上。 用料 时，必须严格按配合比用重量法称量配料，用磅称量水泥、砂、石子的用量，水 可按重量折算成体积，称量的偏差，不得超过下表规定的数量。碎配料单（kg / m3或kg /盘）碎浇筑部位碎种类碎标勺：水灰

7、比：水泥水砂石于（级配：）（名称：)（级配：）52020 4040 80碎各组份称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥1%砂、石子2%水、外加剂1%五、硅拌和及运输拌和机上料容量应严格控制，将一盘配合料按砂、水泥、石子的顺序依次加 入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。需拌和至碎成份、色泽、稀稠均匀一致 为止，最短拌和时间不得小于 2分钟。碎运输应符合迅速、安全、经济等原则。应尽量减少碎运输距离，运输过程 中不得摇晃颠簸，以免产生离析、漏浆现象。当碎在运输过程中发生离析现象时， 在运达浇筑现场后，应在钢板上人工拌和 35次，严禁加水，每次卸料后，应 及时对运输工具清洗。碎拌和结束至浇捣，其间隔时间一

8、般不超过 30分钟。六、砼的浇筑及振捣砼浇筑前应检查搅拌、浇筑系统的准备情况。浇筑砼时应有专人观察模板、支架的变形情况，发现异常立即停止。施工现场质检人员负责检查砼的振捣和搅拌质量、 砼的坍落度与和易性及材料配料的准确度，并及时记录。雨天不得浇筑，浇筑后下雨时应及时覆盖。护面砼施工前，应将干砌体清理干净，做到无杂物、无松动岩块，护面及防浪墙浇筑前，建基面应凿毛冲洗。砼入仓， 当自由倾落高度超过2 米时需采用串筒等缓降措施，防止发生离析。每次浇筑厚度，平板振捣器不得超过25 厘米，插入式振捣器不得大于30 厘米。砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，分层清楚，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工，因故中

9、止且超过砼初凝时间，应按工作缝处理（即下次浇筑前清除泥膜及软弱层，冲洗干净，露出石子，二次浇筑时先铺一层23厘米1 ： 11 ： 2水泥砂浆）一般应采用2.2 千瓦的插入式软轴振捣器，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀捣实，每个插入点振捣延续时间，以砼表面呈水平、不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，一般为2030秒（对薄壁结构可减为1520秒）。振捣过程中不得碰撞模板，振捣棒必须插入下层已经振实但未开始初凝的砼层5 厘米，必须振捣密实，不留死角。为防砼表面出现麻面气孔，可配合机械振捣，使用捣固铲和毛竹片插边，保证砼表面平整光滑。坡度为1 ： 2左右的斜坡碎，

10、为振捣密实，可采用槽钢立模，以 30厘米厚度分层捣实，在初凝前拆除表面钢模，平板振捣器振实后用磨光机磨平。防浪墙可用对拉螺栓并内加支撑立模。塘顶砼路面及稳定层施工，应按照公路施工规范要求操作，路面抛光后表面压花，拆模后边线轮廓密实平直。施工中应做好排水管的定位埋设，排水管可用PVCt或毛竹管，内部充填反滤料，排水管应插入石缝，保证排水畅通。迎水坡砼护面及防浪墙砼，每隔1O米左右应设沉降缝，可用油浸沥青板、沥青砂板或三油二毡为填缝材料，缝线顺直。塘顶砼路面每隔5 米左右用切割机割缝或设伸缩缝。七、砼养护砼浇筑完毕，应及时进行自然养护，保持适宜的温度和湿度，使水泥水化作用充分彻底，防止收缩裂缝，保

11、证砼达到应有的强度和耐久性。砼浇筑完成12 小时即应养护，高温、 炎热天气应提前养护，应适时洒水或用微灌方法保持模板和砼的湿润，养护用水的水质同拌和用水。砼拆模时间，不承重的，应在碎强度达到2.5MPa后方可拆除模板，不得提前拆模。拆模后应采用 草袋、草帘、麻袋、土工布、塑料布等及时覆盖，以免雨水浇淋或冻融破坏。养护时间一般不小于14 天。八、细骨料砼灌砌石（ 一 ） 水泥、骨料、水等原材料及搅拌，运输要求同普通砼。（ 二 ） 灌砌用块石应新鲜、坚硬， 面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于 20 厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。（ 三 ） 直立墙灌砌石施工，建基面采用先

12、铺10 厘米细骨料砼垫层，振捣密实，然后，随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝 45厘米，水平缝座浆45厘米，再砌 摆上层块石，砌筑时先砌面石，再置腹石，面石之间间距一般为45厘米，腹石要求大面朝下，保持间距 58厘米，当内侧为干砌石直墙时，应注意灌砌石 与干砌石的交错结合，连成整体。面石间可以用1 ： 3水泥砂浆勾缝深5厘米或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用 3 厘米直径振捣器插捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石。灌砌石一般设计空隙率为4050%,面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立

13、墙表面保持平直。灌砌石与老坝体接触的，墙面应冲洗干净。当分层间歇时间较长后，砌上层块石时，应清除老砼面的杂物及松动砼并冲洗干净。灌砌砼不得找平。（四）斜坡及平台灌砌石施工：当设计厚度为3540厘米时，应先放置块石， 大面朝下，块石应锯齿形摆砌，留足缝隙，缝宽为 810厘米，振捣密实后再扫 清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂将勾缝。当设计厚度大于40 厘米时，块石竖砌，用小石隔开，保证留足缝隙，灌入砼前取掉卡石，清除缝内杂物， 采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。灌砌石，均要求块石块体厚大，不得叠砌。（

14、五 ） 灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。九、埋石砼（ 一 ） 埋石砼埋石率一般不超过20。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。（ 二 ） 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1 3，要求清洗干净，饱和抗压强度大于300kg cm2。（ 三 ） 块石应分布均匀，石块间距不小于10 厘米，离开模板距离应大于15厘米。（ 四 ） 每层浇筑砼厚度不大于30 厘米， 块石上下之间不得叠置，应有 10 厘米以上的间距。最终层面，应有1O厘米纯碎覆盖层。（ 五 ） 其它要求同普通砼。十、质量控制与检查（ 一 ） 质量检查1 原材料及称量水泥正常保管下

15、3 个月至少检查一次。非饮用水开工前应化验检查，砂石料每批每周检查一次。拌和用水及砂石重量，每班检查一次。2 坍落度及砂石含水量坍落度每班一次，含水量每班一次。3 养护，每班一次。4 浇筑过程，按水工砼施工规范留存砼试块，试块应由施工企业和建设单位（ 监理） 分别留样，并应随机抽样。5 砼浇筑完毕后，经养护，通过抽样局部开挖检查，超声波回弹仪检测和钻取砼芯进行抗压强度试验等办法检查浇捣质量。6 施工记录砼施工， 必须有施工质检员及技术责任人在场，跟班作业，并做好详细的施工记录，记录内容包括：每一块碎的原材料品质、配比、质量、标号，实际用量；砼块体的浇筑顺序，起讫时间，初凝时间，养护情况以及施工期间发生 的漏振、模板走样等情况；浇筑期间的气温、降雨情况及拆模时间；试块的试验成果及分析意见；拆模后碎的主要缺陷。（二）质量验收1 .碎工程质量应达到强度符合设计要求， 振捣密实，尺寸符合设计 要求, 外观光滑平整。2 .拆模后应及时对碎外观质量进行检查，具体要求见硅质量评定表,发现问题应予整改。碎外表缺陷应测量、描述、记录，留存照片资