脱硝改造工程施工方案

1、脱硝改造工程施工方案目录一、编制依据二、工程概述三、工程组织机构四、施工机具计划五、施工现场布置六、施工技术措施七、施工进度计划及保证措施八、工程质量保证措施九、安全技术及文明施工保证措施一、编制依据1、相关施工图纸；2、现行的结构规范标准和标准图集；3、我公司有关施工经验；4、项目现场实际情况；二、工程概述一、 工程概述1 .工程名称：北京京丰燃气发电有限责任公司1号机组余热锅炉脱硝改造工程2 .建设地点：北京市丰台区京丰电厂。3 .抗震设防烈度：8度，设计基本地震加速度值 0.2g。4 .场地土类别：n类，环境类别：二类 B5 .建筑高度：8.2m.6 .基础部分为钢筋混凝土结构，上部主体

2、部分为单层轻型门式钢结构。三、工程组织机构根据本工程的特点，特成立一个相对稳定的专业施工队用于本工程的施工，确保工程 顺利施工，专业施工队设施工队队长、 施工技术员、质检员、材料员、安全员；下设木工班、 钢筋班、碎班、电焊工班、水电工班。具体组织机构图如下：施工组织机构图四、施工机具计划根据本工程的特点,为满足工程施工要求， 加快施工进度,特制定本工程项目施工机具确保工程顺利施工，具体施工机具计计划，同时必须加强对施工机具使用和维护保养工作, 划见附表。机械设备表序号名称单位数量备注1混凝土振动器台2振动棒2台2钢筋切割机台13钢筋弯曲机台14水准仪台15经纬仪台16潜水泵台27直流焊机台18

3、圆盘锯台29手电钻台2五、施工现场布置本工程项目地势平整开阔，且工程量不大，框架也较简单，生产设施基本都设在现场附近。钢筋、木模、埋铁等均利用原有临建布置加工好之后搬运到现场，碎由商品混凝土搅拌 站站供应，用混凝土罐车拉至施工现场，施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近， 施工时直接接至施工工作面。施工材料、钢结构组装采用汽车吊吊运。六、施工技术措施6.1、 基础施工顺序测量放样一土石方开挖一人工清基一基坑验槽一垫层一承台及水池底板(绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土)一基础模板拆除一土方回填6.1.1 测量放样：根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深

4、度；6.1.2 基础开挖：测量放样经复核无误后即可进行土方开挖。在开挖过程中，坑壁按1 : 0.67的坡度放坡，严禁出现亏坡或胀坡现象。6.1.2.1 施工机械设备的配置根据施工技术的需要主要仪器配置表：实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。现场环境夜间施工安排好照明。6.1.2.2 开挖方案的确定(1)本工程基坑，采用人工辅助机械开挖，人工清理、平整基底，本工程土方开挖因设计要求，开挖深度为-2.5米，因工期要求，为保证开土方开挖和基础施工安全，本次开挖 采用增加工作面和放坡作业进行土方开挖。因混凝土垫层、承台需支模浇筑、设临时排水沟等，增加作业面宽度根据规范

5、要求为支模面外增宽500 mm,放坡系数为1： 0.67。(2)弃土方案：按指定地点，堆放在场地附近。6.1.2.3 施工进度计划及保证措施为保证工期的完成， 机械必须实行无故障作业，进场的所有机械必须经过维修检查，确保运行状态良好。6.1.2.4 测量放线施工测量的准备工作(1)、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关脱硝改造工程施工方案系。（ 2） 、测量仪器准备。按照计划准备测量仪器，测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。基础定位放线1 ） 、测放依据基础的定位放线以业主提供的总平面、建筑定位图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线

6、，再按设计图尺寸测放各轴线位置。2 ） 、基础的定位顺序利用业主提供的红线施测点建立建筑物轴线网-建立单位工程矩形控制网-建立单位工程轴线控制桩。（ 3） 、建筑主轴线的测放现场根据总平面图建立直角坐标系，根据设计图用全站仪和经纬仪测放出相互垂直的两条直线建立施工直角坐标系。（ 4） 、单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立现场依据已经建立的直角坐标系，经过多次转角90，钢尺量距，定出建筑物大角点，再根据总平面图相临建筑的关系和设计图建立半永久性控制桩。轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右，在地面以下0.5m砌370空心混凝土予以保护。建筑物定位轴线控制采用全站仪进行。建筑物四廓轴线和各细部轴

7、线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后请业主、监理部门验线，并做好验线记录，无误后方可根据轴线开挖基础。基础施工的测量放线1） ） 、基础轴线的测放根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线，并将轴线控制点测放在基坑壁内侧上。验线检查各轴线控制桩有无用错和位移，然后用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），最后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。基础放线尺寸允许偏差应符合规范要求。2） 、基坑找平采用水准仪将基底标高引测于基础边，以便根据该标高控制基础结构顶面的设计标高。3） 、 基坑开挖完后

8、办理交接手续，现场应铅垂线校核其开挖深度，记录准确无误后才可进行下道工序的施工，并把轴线和标高引测到周边龙门桩上，并设置轴线、基础边线及高程标志。6.1.2.5 开挖工艺（ 1 ）土方工程的主要施工方法按照设计总平面布置图进行定位放线，并设置好坐标控制点和标高控制点。土方开挖采用1 台斗容量为1.2m3 的反铲挖掘机作业，挖运土方。（ 2） 土方开挖过程中如遇地下水，可采取坑内明沟加集水井，然后用污水泵将地下水排除。基坑的开挖应连续进行，尽快完成。施工中应采取措施，防止地面水流入坑（槽）、沟内，如坑（槽）、沟外侧围土堤或开挖水沟，以免边坡塌方或基土遭破坏。（3）基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进

9、行下一工序施工时，应在基底以上留置5CW20cm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。（ 4）在挖方边坡上侧堆土或材料以下以及移动施工机械时，应由业主组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。如发现基底土质与设计不符时，需经设计等有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。挖至基底标高，应由业主组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录。（ 5）挖土不得超过设计基底标高，重要部位超挖时，可用低标号砼填，并应取得设计单位同意。（ 6）填方区土由专人指挥堆弃，用机械堆高，减少占地。（ 7）土方开挖至设计标高后，应尽快组织

10、基坑验收，进行垫层封闭，避免地基长期暴露。（ 8）施工要点：1） ） 、 开挖时应严格按照基坑上下口的白灰线开挖，并严格控制坡度，不得坡度过陡引起危险或坡度过缓造成超挖。2） 、开挖时应密切注意土质情况，接近基底时应由测量人员随时观测标高，严防超挖。3） 、开挖时对桩基的保护措施：在基坑开挖之前，测量人员对场内所有工程桩进行定位并做好标识；有桩部位，为确保围护桩的安全，土方采用分层开挖；桩头之间间距土方采用人工挖土施工，严禁在掏挖过程中碰到工程桩。用木板铺盖在标高面方可机械在上面进行操作，确保桩基不发生任何碰撞和破坏。4） 、 人工清槽、挖土原则为挖至设计标高，如挖到淤泥及达不到设计强度的地基

11、与甲方和设计单位协商解决。6.1.2.6 土方工程质量保证措施（ 1 ）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，做好技术交底工作，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，严格执行上一道工序不合格，不得转入下一道工序施工的原则。（ 2）测量前根据内业校核建设单位提供的红线桩，检校测量仪器设备，保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有计量检验部门所提供的检定证书，以保证测量准确。（ 3）土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以泄水及过坡的稳定。在接近设计坑底标高或边坡边界时，应边挖边清底或边，保证标高符合设计要求。局部地基土达不到设计要求的用人工补挖。（ 4）土方开挖过程中应及

12、时进行挖土深度控制。（ 5）土方开挖过程中设专人随时观察土壁的变化情况，产生裂缝时，应及时进行处理。6.1.3 清基验槽：当机械开挖接近设计基底标高时，根据现场实际情况预留+50+200mm厚土层进行人工清基，清完基后，及时通知设计、质检、地质及监理等相关部门进行验槽，同时作好验槽记录，合格后及时封闭。6.1.4 垫层：6.1.4.1 当基坑清理完毕后，测量放线定位。6.1.4.2 模板采用100X 50X2000的方木条，模板的加固用钢筋打入模板支撑孔进行加固。6.1.4.3 由于垫层的混凝土方量较小，且混凝土强度等级（C15）较低，混凝土由搅拌站供应，罐车运输，泵车泵送的方法进行浇筑，表面

13、抹光，洒水养护7 天。6.1.5 基础6.1.5.1 钢筋工程6.1.5.2 所用的钢筋（HPB300 HRB335和HRB400必须有材质证明及原材料检验报告，且钢筋无裂纹、油渍。6.1.5.3 垫层混凝土达到强度后，即可进行基础钢筋绑扎，绑扎顺序为：先绑扎基础钢筋网-搭柱筋、池壁固定脚手架-绑扎柱子、池壁钢筋；基础钢筋按照设计图纸要求放样、加脱硝改造工程施工方案工制作、进行绑扎。柱子钢筋下端弯折成 90度并与钢筋网绑扎；为防止浇筑混凝土时移位, 造成柱子轴线的偏移，插筋的位置要准确并固定，上部用。48X3.5井字架固定。6.1.5.4 钢筋集中配置，现场绑扎；绑扎时，按照设计要求绑扎。6.

14、1.5.5 钢筋连接：钢筋连接采用绑扎搭接接头，纵向钢筋的最小搭接长度可参照混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-1中要求执行。6.1.5.6 钢筋工程工艺流程如下图所示：钢筋工程工艺流程图6.1.6.1 模板采用12mm厚胶合板，拼接而成，在支模之前，模板必须修整调平；采用。48X3.5钢管、管扣以及力12对拉螺栓加固，基础对拉螺栓间距600mm当高度不足 600mm时，上下设两排；短柱对拉螺栓间距400mm对拉螺栓外露 300mm6.1.6.2 基础和短柱模板在安装前对钢筋工程进行隐蔽验收，对短柱外露钢筋用钢管架固定好，保证混凝土浇筑后位置准确。6.1.6.3 模板

15、安装完毕后，对基础轴线位置、几何尺寸、标高、钢筋品种、规格进行整体检查并做好相关资料，经三级验收合格后才能进行混凝土的浇筑。6.1.6.4 模板的接缝处，要用双面胶带进行填塞，以防浇筑混凝土时漏浆，模板底部采用1: 1水泥砂浆塞堵，确保不漏浆。6.1.6.5、模板工程工艺流程如下图所示：模板工程工艺流程图脱硝改造工程施工方案1.1.1.1 、 混凝土由项目拌和站集中搅料，罐车运输，泵车泵送的方法进行浇筑，混凝土配合比通过试验员签发，在浇筑混凝土前，技术人员要对基础的浇筑进行详细的安全技术交底，以确保混凝土浇筑质量。1.1.1.2 、施工缝处应进行凿麻处理，清理干净。1.1.1.3 、 采用插入

16、式振棒器振捣，遵循快插慢拔的原则，插入点分布均匀，按顺序进行。1.1.1.4 、浇筑点混凝土采取由基础中心向四周对称下料，混凝土振捣时必须充分，严禁出现漏振，欠振和过振现象。1.1.1.5 、认真做好详细的混凝土浇筑、养护记录。1.1.1.6 、混凝土养护采用浇水、蓄水养护：在混凝土初凝后在基础表面覆盖一层塑料布或麻包袋；养护短柱时要注意，在混凝土初凝后用塑料薄膜包裹，养护期间混凝土面始终保持湿润状态，养护天数为14 天。1.1.1.7 、混凝土浇灌：严格按要求施工，振捣密实。6.1.8 模板的拆除：当砼达到一定强度后，即可拆除模板及其支撑，拆除时按先支后拆，自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和

17、撬棍硬砸硬撬，以免损伤砼外观，拆下的模板及脚手管严禁抛扔，拆下来的模板及管件按指定地点堆放，并及时清理。0.000m 以下的独立基础、基础梁及短柱，混凝土养护达到一定强度后，办理隐蔽验收手续，方可进行土方回填施工。6.1.9 基础土方回填：回填土要求无垃圾、杂质、淤泥等，并且含水率符合要求，底部回填使用强冲式打夯机夯实，以确保压实数满足设计要求。在回填到一定高度时，应把避雷接地网做好，接地电阻实测合格后，方可继续回填。6.1.9.1 工艺流程基坑底地坪上清理-检验土质-分层铺土f分层夯打密实-检验密实度-修整找坡验收。6.1.9.2 检验回填土的质量宜优先采用基坑中挖出的原土，在回填前应先清除

18、其中的草皮、树根、 及其它有机物质和粒径大于50mm的颗粒；含水量要适中，一般手握成团，落地开花即可。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理，防止出现橡皮土；若土含水量偏低，要适当洒水湿润。还应对原土进行土工击实试验，以明确其最优含水率等参数。6.1.9.3 分层铺土在靠近基础需回填土的范围内分层铺土，回填土每层虚铺厚度蛙式打夯机打夯时为250300mm,对作业面宽度小于800 mm处采用人工打夯，其虚铺厚度不大于 300mm 各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用尺、标准杆检查。6.1.9.4 夯实（ 1） 在打夯前填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

19、蛙式打夯机打夯时至少夯实 23遍，人工夯实时打夯次数为 23遍。（ 2）打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（ 3）回填土每层填土夯实后，应进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。6.1.9.5 留槎规定回填士分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。上下两层回填土的接槎距离不得小于500mm。铺土时应从留槎处多铺500mm夯实时夯过接缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当基础回填土标高不同时，应做成阶梯形。回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补填土，然后请质量检查人员验收。6.1.9.7 注意事项（

20、 1） 、回填土时，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，及时用塑料布盖未填的土。（ 2） 、回填时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩，标准高程桩，防止碰撞损坏。（ 3） 、 基础肥槽回填土，必须清理到基础地面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。6.1.9.8 质量验收标准1、主控项目（1）、回填标高偏差为 0-50mmi（ 2） 、分层压实系数不低于0.96 ，承载力标准值不低于140Kpa；2、一般项目（ 1） 、回填土料优先采用基坑中挖出的原土。（2）、分层厚度及含水量：分层回填厚度为250300mm含水量控制在最优含水量（100 2） %范

21、围内；（ 3） 、表面平整度不大于20。6.1.9.9 预埋件安装本工程埋件较多，要从严要求。预埋件制作过程中面板要求下料准确、方正，切割后要用砂轮机将四周磨平。成品后要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。安装支墩顶面的埋件时，为了防止铁件下混凝土浇灌不密实，应在铁件上留。2030气孔排气。安装时，埋件焊在箍筋上， 禁止将埋件焊在主筋上，加固时埋件一定要紧贴模板。模板拆除时，先把埋件表面清理干净后，涂刷一道防锈漆。6.2钢结构安装6.2.1 测量放线6.2.1.1 根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。要求：轴线偏差 5mm螺栓中心偏差 5

22、mm螺栓高程偏差0+20 mm6.2.1.2 根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。6.2.2 构件接运、检验6.2.2.1 根据供货计划，编排构件接运计划。6.2.2.2 根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。6.2.2.3 按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。6.2.2.4 要求供应商在构件检查报告上进行确认。6.2.2.5 对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。6.2.3 桁架、立柱预拼装及构件分货6.2.3.1 根据现

23、场条件及结构特点，将车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。6.2.3.2 立柱现场拼接要选择开阔平整的场地，以确保拼接质量。6.2.3.3 构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。6.2.4 主结构安装6.2.4.1 根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。6.2.4.2 吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照） 。立柱垂直度允许偏差如下：单层柱垂直度允许偏差： 10mm多层柱垂直度允许偏差：底层柱 10mm 上节柱 w 35mm6.2.4.3 根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向

24、，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。6.2.4.4 高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。6.2.4.5 在吊装完三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。6.2.4.6 主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。6.2.5 定位跨调整为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整， 保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的

25、部位进行修正。以确保工程质量。6.2.6 屋面次结构安装1 安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。2 接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。6.2.7 焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：6.2.7.1 焊接质量要求：A. 焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm,长度不得超过焊缝全长的10%。C. 各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。D

26、.焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.53mms间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度47mm范围内。E 对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。F 开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。6.2.7.2 焊接缺陷防止方法：A夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。B 气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆

27、，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。C咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。D 弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。七、施工进度计划及保证措施7.1 施工进度计划本工程项目施工计划根据总施工进度要求进行编制，并根据项目施工进度进展实际情况，及时调整计划措施，以保证工程施工满足总进度要求。7.2 工期保证措施7.2.1 人力组织措施针对本工程的特点，挑选管理经验丰富，施工技术过硬的人员组成强

28、有力的施工专业队组， 并建立队组领导体系，明确管理人员的具体任务和工作职责。在施工专业队组内部工人技术等级及比例要合理，并满足劳动组合优化。根据劳动需求计划，组织好劳动进场，做好劳动力培训工作，组建好施工班组。根据各班组人员工作内容，做好上岗前培训工作。使投入本工程队伍精干人员充足。7.2.2 机具组织措施根据施工机具计划，组织好各种施工机具进场，使施工机具满足施工进度要求。加强施工机具的维护及保养工作，合理安排施工机具，提高其使用率。尽量减少因机具问题而影响施工。7.2.3 施工物资保证措施根据施工进度计划，做好各种材料供应，施工机具进场工作，做到既不影响工程施工，又不造成现场积压。加强材料

29、入库检验工作，保证无次品入库。入库材料无损坏，无变形。做到入库材料材质证书及检验报告及时齐全。7.2.4 现场组织措施建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。项目部及专业公司主要领导坐镇指挥，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力、物资和机械调度工作，定期召开生产协调会，及时解决施工过程中出现的各种问题。严格按照编制好施工网络计划控制施工进度。一旦施工实际进度与计划进度有偏差，分析偏差产生的原因，及对后续施工和对总工期的影响。提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，及时调整人力，机械、物资等资源的到位情况，确保按期完成。7.2.5 技术措施认真编制好详细的施工

30、进度控制目标，施工作业计划，落实施工资源供应计划，做好组织协调工作，保证工程进度控制目标。编制好施工质量控制目标，认真确定各分项工程的质量控制，落实其质量控制措施，保证工程质量控制目标。做好技术交底工作，采取自上而下逐级进行交底，确保施工人员了解施工工艺及技术要求。组织图纸会审工作，将各种技术问题解决在施工之前。同时加强施工图纸和设计修改通知单资料管理，确保现场施工人员能及时得到最新版本的施工图及设计修改通知单等。八、工程质量保证措施8.1 质量目标本单位工程质量目标:1. 分项工程合格率100%。2. 单位工程竣工验收优良。8.2 质量保证措施建立健全质量管理体系，各层人员按时到位，制定质量

31、管理制度，落实各级人员质量责任制。加强施工人员质量意识教育，使施工人员质量意识不断提高，形成质量第一，预防为主的意识。加强施工技术交底制度。工程开工前，按逐级交底工作程序，让全体施工人员了解其施工项目应达到的施工要求和质量标准。确定其施工工艺和措施，操作人员严格交底书要求施工，确保施工质量。加强三级检查验收制度，强调以自检为主，过程巡查为辅的检查制度。作业班组要每道工序施工完成后，班组质检员进行初检，合格后申请专业公司质检员进行复检，合格后申请项目部质管部质检员进行终检。验收合格后，及时组织监理单位进行验收，必要时会同业主、质监站人员。加强材料的质量跟踪管理制度。做到不合格材料不准入库。对重要

32、的原材料（如钢材、水泥等）必须具有材质证明书，并经抽检检验，合格后方可入库。并建立相应质量跟踪追溯记录。加强计量管理制度. 计量是质量的基础, 施工班组、质检人员利用科学的检测手段对质量进行施工控制检查，检查以数据为说话，做到质量保证资料与施工现场同步、与有关资料吻 合，保证资料完整、真实、齐全、清晰。特殊工种（如电焊工、电工等）人员坚持持证上岗制度，杜绝无证上岗现场，确保施工质量。实行质量否决权，奖罚制度。实行质量与经济责任挂钩的制度，落实责任制不定期召开质量分析会，保证工程施工质量。九、安全技术及文明施工保证措施9.1 安全生产及文明施工目标：本单位工程的安全生产及文明施工目标：1、不发生

33、重伤以上事故，轻伤负伤率控制在3%。以下。2、不发生机械设备、火灾、交通、误操作事故。3、安全文明施工达标。9.2 安全保证措施建立安全生产指挥、施工技术、安全监督、检查，政治思想，群众监督保证体系，做到各级人员控制，全员参与的目标。落实安全生产责任制。项目部与专业公司、专业公司与作业班组、作业班组与个人签定安全目标责任承包合同，实现安全责任层层落实，把安全责任分解落实到每个岗位。实行安全技术措施审批制度。分项工程开工前，由施工技术人员根据其施工内容编制安全技术措施，并经专业公司总工（ 或技术主管） 批准 , 专职安全人员审查后批准执行。实行安全检查制度。项目部， 专业公司定期和不定期开展安全检查。班组每周组织一次班组安全活动, 每天班前召开班前会，进行安全交底。专职安全员负责施工现场的日常安全检查与监督。发现违章或隐患，应立即阻止并整改。9.3 主要安全技术措施工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册。上岗前需接受安全教育。每个分项工程开工前做好安全技术交底工作，使每一个参与施工人员均自觉做好安全