混凝土泵送的质量控制

1、混凝土泵送的质量控制混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土 拌合物进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点时 应检测其稠度 所测稠度值应符合设计和施工要求 其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土拌合物运至浇筑地点时的入模温度最高不宜超过35° C,最低不宜低 于5Co泵送混凝土外观质量控制：优良品质的泵送混凝土必须满足设计强度、耐久性及经济性三方面的要求。 要使其达到优良的质量，除了在管理体系上（如施工单位的质量保证体系、建 设和监理单位的质量 检查体系）加以控制外，还应对影响混凝土品质的主要因 素加以控制，关键在于对原材料的质量、施工工艺的控制及混凝土的质量检

2、测 等。混凝土的质量状况直接影响结构的设计 可靠性。因此，保证结构设计可靠 度的有效办法，是对混凝土的生产进行控制。混凝土质量控制一般可分为生产 控制和合格控制。而混凝土质量控制的内容，乂可分为结构和构件的外观质量 和内在质量（即混凝土强度）的控制。对常见的外观质量要做好以下预防措施： 1,对于混凝土几何尺寸变形的预防措施：要防止模板的变形，首先得从模板的支撑系统分析解决问题。模板的支撑系 统主要由模板、横挡、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆组成。为了使整个模 板系统承受混凝土侧 压力时不变必不发生胀模现象 必须注意以下几个问题：1）在模板制作过程中，尽量使模板统一规格，使用面积较大的模板，对于

3、 中小型构造物，一般使用木模，经计算中心压力后，在保证模板刚度的前提下， 统一钻拉杆孔，以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固，形成一个统一的整体，防止 模板变形。2）确保模板加固牢靠。不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架 不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形。浇筑混凝土 时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇 筑，并应在混凝土凝结前修整完好。3）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱 少角等变形模板。2,对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的预防措施：1）严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量 根据

4、含水量调整现场配合比。加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装矍 从而控制好混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝 土质量。2）混凝土拌合要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好 的和易性 及均匀性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。3）浇筑时如果混凝土倾倒高度超过2m,为防止产生离析要采取串筒、溜槽 等措施下料。4）振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一层插振的振捣时间。注意掌握振捣间距，使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的L5倍 （方格形排列）或1.75倍（交错形排列）。平板振捣器应分段振捣，相邻两段间 应搭接振捣5cm左右。附着 式振捣器安装间距

5、为I-5叫振捣器与模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的l/2o在振捣上层混凝土时，应将振动棒插 入下层混凝土 510cm,以保证混凝土的整体性，防止出现分层产生蜂窝。5）控制好拆模时间，防止过早拆模。夏季混凝土施工不少于24h拆模；当 气温低于20c时，不应小于30h拆模，以免使混凝土黏在模板上产生蜂窝。6）板面要清理干净，浇筑混凝土前应用清水充分洗净模板，不留积水，模 板缝隙要 堵严，模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、平整以防止 漏浆。7）尽量采用钢模代替木模，钢模脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。脱模剂选 择轻机油 较好，拆模后在阳光下不易挥发，不会留下任何痕迹，并且可以防止 钢模

6、生锈。3,对产生露筋的预防措施：1）要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振 捣时移位，检查时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣 绑好。要避免撞击钢筋以防止钢筋移位，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来 振捣，配料所用石子最大粒径不超 过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋 净距的3/4 o2）壁较薄、高度较大的结构，钢筋多的部位应采用以30mm和50mm两种规 格的振 捣棒为主，每次振捣时间控制在510s。对于锚固区等钢筋密集处，除 用振捣棒充分振 捣外，还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。3）振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土，使其下部混凝土

7、溢出与箱 梁底板混凝土相结合，然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起，从而 消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。4）操作时不得踩踏钢筋。采用泵送混凝土时，由于布料管冲击力很大，不 得直接放 在钢筋骨架上，要放在专用脚手架上或支架上，以免造成钢筋变形或 移位。4,预防缝隙夹层产生的措施：1）用压缩空气或射水清除混凝土表面杂物及模板上黏着的灰浆。2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和进行冲洗。全部清理 干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆等，然后再继续浇筑混凝土。浇筑前， 施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的石子砂浆一起浇筑。5,对骨料显露、颜色不匀及砂痕的预防措施：1）模板应尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。2）严格控制砂、石材料级配，水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品， 严禁使用山砂或深颜色的河砂，采用泌水性小的水泥。3）尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润。6,对于混凝土裂缝的处理：混凝土裂缝出现后，要根据设计允许裂缝宽度、裂缝实际宽度和裂缝出现的 原因，综合考虑是否需要处理。一般对裂缝宽度超过0. 3mm或由于承教力不够 产生的裂缝，必须 进行处理。表面裂缝较细、较浅，数量不多时' 可将裂缝处 理干净，刷环氧脂：对较 深、较宽的裂缝，需剔开混凝土保护层，确定裂缝的 深度和走向，然后采