热处理工艺设计规范

1、ZX/JS-007江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范编制:审批:二零一三年三月江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范ZX/JS-0071目的对零部件消除应力，改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制，以保证热处 理符合技术条件的要求。2适用范围本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。3准备工作3.1 检查设备及仪表是否正常。3.2 检查零件上的材料是否符合图样要求。3.3 检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。3.3.1 调质件最好先经粗加工，断面大于100mm勺零件，当有内孔时，应钻孔后再调 质，并且防止出现尖角。3.3.2 调质件的加工余量应大于允许的变

2、形量。3.3.3 不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。4工艺规范4.1 技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工艺规程。4.2 热处理工艺规程至少应包括以下内容：a) 热处理工件的材料牌号b) 热处理设备及热处理种类(调质、固溶等)c) 热处理工艺参数(升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等)和工艺曲线图。d) 冷却方法及冷却介质。4.3 消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。否则应重新进行热处理。4.4 ASTM A276 410或420调质处理(详见附录1)规范见表1。表1工序设备温度 (C)时间冷却方法硬度(HB)备注淬火

3、箱式电阻炉950± 14(1.4 1.8)D油冷D为材料直径 或厚度高温回火箱式电阻炉650680(2 2.5)D空冷2003004.4.1机械性能参数:Rm >690MPa ; Rp 0>550MPa。4.5 ASTM A276 410或420淬火处理(详见附录2)规范见表2 表2工序设备温度(C)时间冷却方法硬度(HB)备注淬火箱式电阻炉950± 14(1.4 1.8)D油冷D为材料直径 或厚度高温回火箱式电阻炉390440(2 2.5)D空冷3003504.6 ASTM A182 F304、F316、F321钢固溶处理(详见附录3)规范见表3 表3工序设备

4、温度(C)时间冷却方法硬度备注固溶井式炉1050 ± 251mm/2min(30 60min)出炉后水中快冷到260 c左右空冷4.6.2机械性能参数:Rm> 515Mpa Rp o>205MPaA% >30 Zb唳 504.7 淬火冷却方法4.7.1 调质件采用的淬火介质一般为水或油。4.7.2 形状简单、断面厚度不足100mm勺零件在水或油中冷却，终冷温度不予限制， 以淬硬为原则。4.7.3 形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷至表面温度为150-200 C时取出空冷。4.7.4 采用水淬油冷的零件，水冷时间按每(3-5) mnO 1s计算，水淬

5、空冷的零件、 水冷时间，当有效厚度小于 30毫米的以S/2mm#算，有效厚度大于30mmi勺以S/1mm 计算的。4.8 回火4.8.1 回火时间的确定一般为淬火加热保温时间的1.21.6倍，零件较大或装炉量多时应适当延长回火 时间。4.8.2 回火的冷却一般零件采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或油中冷却。4.9 A105材料的正火处理规范4.9.1 锻件在锻后直接冷却到低于538c的温度，然后将其重新加热到843927c之 间的温度，保温一定时间(1.6mim/mm)在空气中冷却。4.9.2 当制造条件能满足下列要求时，根据GB/T14383第11章要求，锻件可不进行热处理，利用锻造

6、余温对锻件进行正火处理，切边后，锻件终端温度不低于700C,且不高于980C,并将锻件放置在静止的空气中冷却。5设备5.1 加热设备5.1.1 一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。5.1.2 加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：淬火设备不超过土 10C；回火设备不超过土 16Co5.1.3 以燃料为热源的空气炉，不允许火焰直接与处理零件接触。5.1.4 盐熔炉的盐浴不应对零件产生腐蚀和其他有害影响。5.1.5 保护气氛加热炉，应能够根据工艺要求，对炉气进行调节和控制。5.2 冷却设备5.2.1 冷却介质温度不应超过下列规定：水0 35c 油0 80

7、c5.2.2 冷却槽中要有能够使冷却液产生流动的搅拌装置，以保证零件表面的冷却均匀。5.2.3 淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物质，水溶液的浓度要符合工艺规定。5.2.4 淬火用油不能含有水、泥沙及其他大量杂质，其冷却性能应能满足工艺要求， 不能有明显的老化，质地大体均匀。5.3 温度测定及温度控制设备5.3.1 温度测量记录装置应完好，并且在检定的周期内。5.3.2 调质用的加热炉应配备成套的温度测量、指示和控制设备，并应有自动记录装置。6操作方法及注意事项6.1 淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。6.2 断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火

8、加热时应采用下限温度，以防淬裂。6.3 零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。6.4 调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，防止冷却不均匀和产生过大变形。6.5 调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测硬度和性能要求确定回火温度。6.6 零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超8h,易开裂件要立即回火。6.7 高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，为防止裂纹产生，高合金钢零件高温回火时装炉温度不应高于 300c。6.8 工作高温回火出炉后，应置于干燥地面上冷却。6.9 调质件弯曲，校正后应进行除应力处理。附录1.1江苏新中信电器设备有限公司热处理(调质)工艺规程ZX/JS-007

9、-01产品型号Z41H-150Lb零件图号Z41H-800-1-04产品名称法兰闸阀零件名称阀杆设备：SX2-10-12型箱式炉制造厂：郑州恩格电子材料牌号：410/12CU3;标准号：A276/GB1220毛坯种类：锻件化学成份：C:0.08 0.15; Si: <1.00; Cr: 11.5 13.5; Mn: <1.00 ; P: < 0.040 ; S: < 0.030热处理后性能要求：机械性能：Rrr>690MPa Rp.2550MPa A> 15% Z b>45%硬度：HB203 275工艺参数D为材料直径或厚度序 号工序内容设备装炉温度

10、(C)加热温度 (C)加热时间(min)保温时间(min)出炉温度 (C)冷却介质温度 (C)1淬火加热箱式炉<300950+ 14>60(1.4 1.8 ) D9801010油冷室温2回火加热<300650680>20(2 2.5) D650680空冷室温3检查硬度硬度计热处理(调质)工艺曲线编制审核日期附录1.2江苏新中信电器设备有限公司热处理(调质)工艺规程ZX/JS-007-03产品型号Z41H-150Lb零件图号Z41H-800-1-02产品名称法兰闸阀零件名称座封环设备：SX2-10-12型箱式炉制造厂：郑州恩格电子材料牌号：420/20CU3;标准号：A2

11、76/GB1220毛坯种类：锻件(棒料)化学成份：C:0.16 0.25; Si: <1.00; Cr: 12.0 14.0; Mn: <1.00 ; P: < 0.040 ; S: < 0.030热处理后性能要求：机械性能：Rrr>690MPa Rp.2550MPa A> 15% Z b>45%硬度：HB253 300工艺参数D为材料直径或厚度序号工序内容设备装炉温度(C)加热温度(C)加热时间(min)保温时间(min)出炉温度(C)冷却介质温度 (C)1淬火加热箱式炉<300950+ 14>60(1.4 1.8 ) D950 + 14

12、油冷室温2回火加热<300650680>20(2 2.5) D650680空冷室温3检查硬度硬度计热处理(调质)工艺曲线编制审核日期附录2江苏新中信电器设备有限公司热处理(淬火)工艺规程ZX/JS-007-02产品型号Z41H-150Lb零件图号Z41H-800-1-03产品名称法兰闸阀零件名称闸板设备：SX2-10-12型箱式炉制造厂：郑州恩格电子材料牌号：410/12CU3;标准号：A276/GB1220毛坯种类：锻件(棒料)化学成份：C:0.08 0.15; Si: <1.00; Cr: 11.5 13.5; Mn: <1.00 ; P: < 0.040 ;

13、 S: < 0.030热处理后性能要求：机械性能：Rrr> 690MPa R0.2550MPa A> 15% Z b> 45%硬度：HB303 350工艺参数D为材料直径或厚度序号工序内容设备装炉温度(C)加热温度(C)加热时间(min)保温时间(min)出炉温度(C)冷却介质温度 (C)1淬火加热箱式炉<300950+ 14>60(1.4 1.8 ) D950 + 14油冷室温2回火加热<200390440>20(2 2.5) D390 440空冷室温3检查硬度硬度计热处理(淬火)工艺曲线编制审核日期附录3江苏新中信电器设备有限公司热处理(固溶

14、)工艺规程ZX/JS-007-04产品型号J61W/H11W-800Lb零件图号J61W-800-1/2-01/04H11W-800-1/2-01/03产品名称截止阀/止回阀零件名称阀体、阀盖设备：RJ2-30-11井式炉制造厂：江苏高皓工业炉公司材料牌号：F304;标准号：A182/;毛坯种类：锻件(棒料)化学成份：C:00.08; Si: <1.00; Mn:<2.00; P:< 0.040; S:< 0.030; Ni:8.0-11.0 ; Cr18.0-20.0热处理后性能要求：机械性能：Rrr>515MPa RPc>205MPa A>30% Z、50%硬度：工艺参数序号工序内容设备装炉温度(C)加热温度(C)保温时间(min)出炉温度(C)冷却介质温度(C)1淬火加热井式炉>6001050± 251mm/2min(30-60min)1050 ±25水冷室温2检查硬度硬度计注：1、保温时间一般按板厚1 mm/ 2mi n来控制，最少时间为30mi n ,最长不超过60 mi n。2、固溶处理过程中，产品每次/每