工艺管道安装检验批

1、工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名 称及编号检验批编号质量验收规范规定精品文档，超值下载施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见主 控 项 目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要 热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修 磨，修磨后的弯管壁厚小应小于管子公称壁厚的 90%,且不应小于设计壁厚般 项 目1切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛束0、凹 凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超过3mm

2、3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量 应符合GB50235的规定5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大夕卜 径与最小 外径之差设计压力 10MPa不应大于制作弯管前 管子外径的5%设计压力V 10MPa不应大于制作弯管前 管子外径的8%7制作弯管 前后壁厚 之差设计压力） 10MPa不应超过制作弯管前 管子壁厚的10%其他弯管不应超过制作弯管前 管子壁厚的15%,且 均不应小于管子的设 计壁厚8弯管管端中心偏差设计压力） 10MPa不应超过1.5mm/m,当直管长 度L1大于3m 时，其偏差不应超过 5mm其他弯管不应超过3mm/m,当 直管长

3、度大于3m时，其偏差不应 超过10mm9H形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应大于10mm10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊 缝应错开100mm以上表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标 准1检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见般 项 目11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处 应进行补强焊接，其长度不应小于20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内 径小2mm13骑坐式管接 子坡羹 口及番 角接用 接头90°105

4、 °子管与鞍口的角度 345°坡口角度a45o 60。根部间隙b1.5 2.5钝边p0 -1.5子管与鞍口的角度 345o -90°坡口角度a60°根部间隙b1.5 2.5钝边p0 -1.514管汇采用插 入式连接时 应在母管上 开孔并加工 坡口坡口角度应为45°60° ,其允许 偏差土2.5 °孔与管外径间隙0.5mm2mm.子管插入 深度不应超过母管内壁15母管长度± 5mm管一子管间距± 3mm汇组子管与母管两中 心线的相对偏移± 1.5mm对子管法兰接管长度± 1.5mm的允

5、许法兰水 平度或 垂直度子管直 径mm< 300< 1> 300< 2偏差母管直 线度母管公称直径mm< 100< L/1000,最 大 15mm> 100< 2L/1000,最 大 15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设） 单位验收结 论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.2管道安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名 称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定2

6、安全阀调校应符合设计要求和规范规定般 项 目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉 伸（预压缩），其允许偏差为2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及 安装 应按设计选用，安装位置应符合设计要求， 安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动 无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装 牢固3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为土1mm4法兰密封面应 与管子中心垂 直公称直径w 300mm在法兰外 径上的偏差e为土 1mm公称直径300mm在法兰外径上的偏差e为土 2mm5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其 允许偏差应小于0.5mm6拧紧后法兰螺栓应大于螺母 2个3个螺 距7阀门安装方向应与介质流向一致8

7、安全阀安装时应保持垂直9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀 时，手轮宜向下。一般情况下，安装后的阀 门手轮或手柄应向下表C.2管道安装检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见般 项 目10管道安装允许偏差坐标架空± 10mm地沟± 7mm埋地± 20mm架空± 10mm地沟± 7mm埋地± 20mm平直度DN< 100mm< 2L/1000最大 40mmDN> 100mm< 3L

8、/1000最大 70mm铅锤度3H/1000最大 25mm成排在同一平 面上的间 距± 10mm交叉管外壁或 保温层的 间距± 7mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理健 设） 单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.3管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号主控项目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见1管道材质应符合设计要求般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、 漆、锈、毛刺等污物清除掉2相邻管道的焊缝的距离当DN

9、K 200mm时，不应小于1.5倍 管道公称直径，且不应小于150mm当DN > 200mm时，不 应小于 300mm3焊缝距离支吊架不应小于50mm,需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm,且不应小于管子外径5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且小宜在底部6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上7管道对口 平直度管子公称直径< 100mm允许偏差值为1mm,但全 长允许偏差均为10mm管子公称直径> 100mm允许偏差值为2mm,但全 长允许偏差均为10mm8 ：管口组对 间隙mm< 9上向焊1 2.5下向焊12.0>

10、 9上向焊1 3.5下向焊1 -2.09管子对接 错变量mm> 10不大于2.02.5510不大于1.52.0< 5不大于0.51.5施工单 位检查 评定结 果项目专业质量检查员年月日监理健 设）单位验 收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.4管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工执行标隹准检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见主控1焊材的材质应符合设计要求和规范规定项目2管道焊缝无损检测应符合设计要求和规 范规定1焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊 透、气孔、加渣、烧穿等缺陷2焊缝及其周围应清除干净，不应存在电 弧烧伤母材的缺陷3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求， 无要求时为坡口上两侧各加宽 0.5mm2mm般4焊缝余高应为0mm2mm,局部不应大 于3mm且长度不大于50mm项 目> 0.8mm或12.5%管壁厚（取二 者中的较小值），任何长度均不合 格5咬 边> 0.6%12.5%管壁厚