煤矿岗位作业安全风险预控

1、井下通用部分班前会入井安全风险控制 2月份安全工作部署安排工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准1工艺流程：班前安全确认一入井一乘罐笼、斜巷人车、平巷人车（携带工具）班前安全确认1 .查人数发A卡。2 .安全宣誓。3 .唱安全歌。4 .值班布置任务。矿灯、自救器、安全帽。1 .班长点名本人喊到本人在A卡签 字盖章，酒后、精 神不佳不准上岗。2 .值班或班长宣誓。3 .集体同唱安全歌。4 .职工休假返矿 由领导谈话确认签字。1 .值班人员、班 组长在安全确认卡 上签字确认。2 .不经加班前会 不准入井。1 .不合格扣2分。2 .不合格扣2分。3 .不合格扣2分。4 .不合格

2、扣2分。1 .穿化纤衣服。2 .无证上岗。3 .拥挤打闹AAA1 .按规定穿戴劳保物品02 .领取必备物品。3 .打卡入井。1.按规定佩戴劳保防护用品，扣好 衣扣，系好帽带， 带好上岗证。1 .井口验身检查。2 .保证凭证排岗。3 .执行集体入井。1 .不合格扣5分；不带上岗证扣3分。2 .不合格扣5分。入井工序存在风险风险级别操作程序必备物品2.领取检查所用 仪器曼梃if隹工具。控制措施3 .不善埼朋分。3.按顺序集体排 队打卡入井，先下 后上。班前安全确认1 .查人数发A卡。2 .安全宣誓。3 .唱安全歌。4 .值班布置任务。自救器、安全帽。1 .班长点名本人喊到本人在A卡签 字盖章，酒后

3、、精 神不佳不准上岗。2 .值班或班长宣誓。3 .集体同唱安全歌。4 .职工休假返矿由领导谈话确认签字。1 .值班人员、班 组长在安全确认卡 上签字确认。2 .不经加班前会 不准入井。1 .不合格扣2分。2 .不合格扣2分。3 .不合格扣2分。4 .不合格扣2分。1 .穿化纤衣服。2 .无证上岗。AA1.按规定穿戴劳保物品01 .按规定佩戴劳保防护用品，扣好1 .井口验身检查。2 .保证凭证排岗。1 .不合格扣5分；不带上岗证扣3工序3.拥挤打闹。存在风险Ak险级别237.领取必备物品。.打救氏序必备物品E扣，系好帽带，特好上雕声准3执行集体入井。控制措施考核标准入井2 .领取检查所用仪器、仪

4、表、工具。3 .按顺序集体排 队打卡入井，先下 后上。4 上篇 井下部分井下通用部分（续表）1 .车辆伤害。2 .人体露出车外挂AAi.在规定地点候车、乘车。2 7茜尊乖心打1宁矿灯、自救器、*仝螃1 .在规定地点候车、遵守秩序。2 乖平后壬好门1.乘车地点监督检查。21 .不合格扣5分。2 .不合格扣5分。批壬罐6底”4牛1刀63.工级别2 .xKH7yuAL03. 210#女王怕6 必备物品2或挂腕除标准3 遒今乖车推带2 . 1 口 j 1-） H n U检查控制措施3司和石仝确浜考核标准 3.不合格扣3分。 （A卡评分）牙斗包人车、平巷人车（0W工具）3 . MP夕代千口乃巾工具规定。

5、3. IJD LX 91以1。上篇 井下部分井下通用部分2 井下行走安全风险控制平巷一1 .行走滑倒摔伤。2 .顶板掉磴砸伤。3 .利刃工具挫伤。4 .被车罐撞伤。CABA1 .健步中速行走。2 .行走随时观察顶，底板。3 .利刃带护套，超过工具提胸前。4 .避让通过车辆。1 .走规定的行走路线。2 .及时找顶、护顶。3 .携带超长工具时前后人员距离不少于1m ,携市利刃工具时加护套。4 .开车不行人。1 .行走精力集中。2 .专人维护顶板。3 .管理人员监察。4 .执行联保、立保。1 .不合格扣1分。2 .不合格扣5分。3 .不合格扣3分。4 .不合格扣5分。斜巷一1 .行走滑倒摔伤。2 .

6、顶板掉磴砸伤。3 .利刃工具挫伤。4 .被车罐撞伤。CABA1 .健步中速行走。2 .行走随时观察 周围情况。3 .利刃带护套。4 .上下坡前确认未 开车。1 .班组长带领走 人行道，开车不行 人。2 .携带超长工具时 前后人员距离/、少 于1m ,携巾利刃 工具时加护套。3 .跨越或走人行过 桥。4 .开车不行人。1 .行走精力集中。2 .专人维护顶板。3 .管理人员监察。4 .执行联保、立保。1 .不合格扣1分。2 .不合格扣5分。3 .不合格扣3分。4 .不合格扣5分。过风门行1 .被风门打伤，被车罐撞伤。2 .顶板掉磴砸伤。3 .利刃工具戳伤。ABA1 .门前安全确认。2 .开启风门。

7、3 .关闭风门确认。1 .进风侧开启风门，站在风门拉环外侧。2 .过一道风门关一1 .开门前安全确认，行走注意力集中。2 .安全管理人员监1 .不合格扣5分。2 .不合格扣2分。甚存在风险风险级别操作程序必备物品道，薪标准3.不准长时间打督检官尢山、一 良制才日方也3.不篇!施分。（A卡评分）一道风门。工艺流程：平巷行走一斜巷行走一过风门行走 卜 上篇 井下部分井下通用部分3井下抬扛物料安全风险控制施工工艺流程：抬扛前安全确认一手指口述一抬扛物料抬扛物料1 .杂物绊倒受伤。2 .抬扛物料挤伤。3 .装放物料碰伤。4 .顶板掉磴砸伤。BBAA1 .视具体情况研 究方案。2 .清理存放地点 及沿途

8、杂物。3 .抬起物料协调4 .装放物料协附致。5 .抬扛物料注意观 察周围情况。1 .以规程规定为 准，制定实施方法。2 .行走精力集中， 注意沿途杂物，行 走畅通。3 .抬物料相互配 合一致，使用同侧 肩膀。4 .装放物料动作一 致，装放整齐稳固。5 .戴好防护手套， 手放在物料卜力。1 .共同参与，相 互监督。2 .执行手指口述 工作程序。3 .人员相互配合监 督。4 .走动式管理和精 细化管理检查。5 .职能部门检查、 监督。1 .不合格扣2分。2 .不合格扣2分。3 .不合格扣4分。4 .不合格扣5分。5 .不合格扣3分。上篇 井下部分井下通用部分4 小绞车司机安全风险控制施工工艺流程

9、：按班安全检查确认一绞车试运转一正常运转一停车一交接班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）1.摔伤、碰伤。B1 .检查小绞车。安全牌、1 .齐全、灵活、1.安全确认到位。1 .不合格扣2分。2.机械伤害。A2.检查绞车安装。连罐钩、可靠。2 .隐患立即处理。2.不合格扣3分。3.电伤害。A3.检查矿车轨道。连接环、2.牢固、稳定。3.有问题汇报。3.不合格扣2分。接班4.顶帮伤害。A4.确认钢丝纯。红灯。3.完好合格，畅4.执行工作票制安全5.敲帮问顶。通无阻。度。4.不合格扣1分。确认6.试车。4.排列整齐，根5.班组长监督制5.不合格扣2分。纯大于3圈。

10、度。6.不合格扣2分。5.确认顶板完好。6.及时联系处理。6.电动运行。1 .碰伤。2 .M车伤人。BAi.与把钩工联系。2.听清信号回铃。1 .司机集中精力。2 .听准、回准信1 .行人/、开车。2 .集中精力。1 .不合格扣3分；。2 .不合格扣3分。工序3.钢丝绳伤害。存在风险 4.掉磴伤害。3 .合上电源启动。 操作程序4 .松闸压离合器。必备物品号。操作标准3.保证绞车电动3.目送回车过道 控制措施 岔。3.不倒树保准分。（A卡评分）启动机加上点。4.绞二车启动运行开始。4.启动平稳安全。4| ,口竹了目2刀。上篇 井下部分井下通用部分（续表）1.碰伤。B1 .听运行的声音。安全牌、

11、1 .集中精力听清。1 .声首异常停车。1 .不合格扣3分。2.纯伤害。A2.观察运行情况。连罐钩、2.能及时发现异2.隐患立即处理。2.不合格扣3分。3.机械伤害。A3.掌握速度。连接划、常情况。3.认真确认。3.不合格扣1分。运转4.掉道伤害。A4.注思有无异常。红灯。3 .信号、按钮灵4.巡查/、留死角。活、可靠。4.不合格扣3分。4.绞车闸、离合闸灵活后效。停泉1 .碰伤、摔伤。2 .磕脚碰手。3 .电击伤害。BBA1 .按位置停布、停电。2 .摘保险纯红灯。3 .摘保险檄。4 .推出M车。5 .排列钢丝纯。6 .停电闭锁。1 .掩牢回车。2 .保险纯红灯上 无杂物。3 .保险檄放到指

12、 定位置。4推车时人在车后。5 .绞车绳排列整齐。6 .停电闭锁。1 .掩牢回车。2 .现场无杂物。3 .停布松离合器。4 .压自动闸。5 .确认到位。6 .停电闭锁。1 .不合格扣3分；。2 .不合格扣3分。3 .不合格扣1分。4 .不合格扣2分。5 .不合格扣3分。6 .不合格扣2分。p9上篇 井下部分井下通用部分5 小绞车把钩工（信号工）安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认一绞车试运转一正常运转一停车一交接班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）1.顶板伤害。A1 .检查矿车。安全牌、1 .做到钩钩检查。1 .装载合格开车。1 .不合格扣2分。2.

13、摔伤、碰伤。B2.确认罐挡底辐。连罐钩、2. 一坡二挡及底2.罐挡底辐可靠。2.不合格扣3分。接班安全检查确认3 .信号故障。4 .电伤害。BA3 .检查纯头链接。4 .填写安全牌。红灯、木楔。辗轨道检查到位。3 .纯头、保险檄、 绳等装置。4 .逐项填写齐全 整洁。3 .主绳头合格。4 .执行工作票制度。3 .不合格扣2分。4 .不合格扣1分。1 .碰伤。2 .纯伤害。BA1 .听运行声首。2 .检查钩头等。1 .回车运行过程无异常。1 .声首异常停车。2 .隐患立即处理。1 .不合格扣3分；。2 .不合格扣3分。工序3 .题:车伤害。4 .掉10。血曲明13 .检查声光信号。4.避喇？必备

14、物品2 .安全设施完好。3 .频啸灵3 .认真确认。4 .磷娜魏角。3.不商新中分。（A卡评分）绞车试运转5 .检查轨道。6 .点动试车。活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活后效。5 .轨道畅通无杂物。6 .离合闸/、得压死。5 .听准、发准信号6 .点动试车。4 .不合格扣3分。5 .不合格扣1分。6 .不合格扣2分。上篇井下部分井下通用部分（续表）1 .碰伤。2 .掉道伤人。3 .顶板伤害。BAA1 .挂钩。2 .挂好纯、帆红灯。安全牌、连罐钩、红灯、木1 . M车完好,连接装置齐全肩效。2 .红灯朝向行车1 .2.3.安全确认到位。开车不行人。目送M车过道1 .不合格扣3分。3分。2.不合格扣

15、正常4.工具伤害。B3.拨开道岔。楔。方向。岔,3.不合格扣1分。运转4.发出联系信号。3.道岔严顺。4.集中精力。4.不合格扣2分。5.发信号开车。4 .听准、发准信号，取得回应。5 .司机集中精力。5.度，执行工作票制5.不合格扣3分。停车1 .碰伤。2 .掉磴伤害。3 .电击伤害。BAA1 .按规定停车、停电。2 .挂纯、红灯。3 .摘保险檄。4 .推出M车。5 .排列钢丝纯。6 .停电闭锁。1 .掩牢回车。2 .保险纯红灯上 无杂物。3 .保险檄放到指 定位置。4 .推车时人在车 后。5 .绞车绳排列整齐。6 .停电闭锁。1 .掩牢回车。2 .现场无杂物。3 .停车松开离合闸。4 .压

16、紧车闸。5 .安全确认到位。6 .巡查不留夕匕角。1 .不合格扣3分；。2 .不合格扣3分。3 .不合格扣1分。4 .不合格扣2分。5 .不合格扣3分。6 .不合格扣2分。上篇井下部分井下通用部分6矿车掉道上道安全风险控制施工工艺流程：安全确认一停车检查一绞车试运转一 3人上道小组到场一复轨一交班12上篇 井下部分井下通用部分7 井下电气设备检修安全风险预控工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）1 .物料滚落。2 .车辆伤害。3 .机具碰伤。BAA1 . “3人小组”到场。2,确认周围划、境。木楔、厚木墩、上道器、1 .掉道后10min内汇报。2.检查好工作环

17、1.严禁私自上道。2.3人上道小组在 现场。1 .不合格扣1分。2 .不合格扣3分。处理 回车 掉道 复轨4 .工具伤人。5 .事故伤人BA3 .消除现场隐患。4 .统一指挥上道操作。5 .止确支七。 14cm长 34cm 圆 木。 境。3 .矿车下方或两 侧严禁后人。4 .正确使用上道工 具。5 .掉道车辆倾斜方 向严禁后人，准确、 及时传递信号。3 .安全确认。4 .按程序上道。5 .上道前确认现场监督管理。3 .不合格扣3分。4 .不合格扣1分。5 .不合格扣3分。施工工艺流程：准备工具器材一设备运行中检查一停电、验电、挂停电牌一检修设备一施工验收一清理现场一试运行工序存在风险风险级别操

18、作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）1.搬运、装卸时伤A1 .搬运装卸时明防护手1 .器材绑扎牢靠，1.明确专人指挥。1 .不合格扣3分。人。确专人，相互照应。套、设备人员动作协调。2.施工负责人现B2 .不合格扣2分。准备2.检查时伤人。2.工具器材小心保护罩、2.工具手持手柄、场监督。B工具3.滑倒或绊倒。取放，传递谨慎。绝缘手器材无毛刺、卷边，3.管理人员跟踪3.不合格扣2分。器材3.注意路面，安套、验电传递时手递手。检查。全行走。笔、停电3.路面清洁，无4.清理地面。牌、绝缘油腻及杂物。1.走动摔伤。B1 .清理杂物，整台、放电1 .工作场所备件1 .备件摆放不整1 .不

19、合格扣2分。2 .设备刮伤。存在风险3 .物体卜落伤人。理备件。操作程序2.与设备运转部物品摆放整齐、无杂物。操作标准2.不得触摸运转考核标准2.不合格扣3分。 （A卡评分）工序齐或后杂物不得进 控制措施 行后续工作。4.漏电伤人。A位保持距离。部位。2.转动部位安设3.不合格扣3分。设备运行5.零部件伤人、溅伤。A3.时刻注意上面后龙异常。3 . 2m以上高出无杂物。护罩或遮拦。3.清理顶帮活磴。4.不合格扣3分。中检4.检查电气设备外4.电气设备外壳4.维护上每日检5.不合格扣3分。查壳接地情况。接地良好。查设备外壳接地情5.躲开可能飞溅方5.连接件、紧固件况及紧固情况。向。齐全无松动。上

20、篇井下部分井下通用部分停电1 .外壳漏电伤人。2 .碰伤。AB1 .操作图压：先 穿戴绝缘用具，停 电挂牌。2 .操作低压：按 下停止按钮，控制 手把打到零位，确 认挂停电牌。3 .手握牢靠，缓 慢用力。防护手 套、设备 保护罩、 绝缘手 套、验电 笔、停电 牌、绝缘 台、放电 地线。1 .绝缘用品穿戴 齐全，停电闭锁， 警示醒目。2 .工作中必须接 触的部分，应启良 好的绝缘。3 .用力均匀，动作协调。1 .维护上每日检 查，杜绝外壳漏电。2 .精力集中，认 真操作。1 .不合格扣3分。2 .不合格扣2分。3.不合格扣2分。1.未停电检修电A1 .停电，确认挂伤、烧伤。牌。A2.瓦斯、煤尘爆

21、炸。2.检修前检查凡检修A3.验电、放电时电斯。维护伤、烧伤。3.验电、放电。1 .验电笔必须合1 .定期对验电笔1.不合格扣3分格进行检验。2.不合格扣3分2.放电时，先接接2.接地如木连接3.不合格扣3分地端后接放电端。不得放电操作。3.瓦斯浓度在1%3.必须携带便携以下时，方可开始式瓦斯监测仪。放电。1.工具滑脱伤人。B1.工具放置位置适1.利用工具操作1.操作时必须精力1.不合格扣2分。2.返送电伤人。A当。时，不得打滑。集中。2.不合格扣3分。3.零部件脱落伤B2.返送电开关停2.闭锁可靠，指示2.管理人员及工长人。A电，挂停电牌。醒目。现场检查。3.不合格扣2分。4.多人工作，互相

22、3.保持零部件平放3.搬运零部件用3.参与人员协出4.不合格扣3分。配合不协调伤人A4.工作中互相照力匀。致。检修5.测量仪表使用错应。4.相互配合协调。4.专人统一指挥。5.不合格扣3分。设备误伤人。A5.根据现场实际选5.正确使用仪表。5.携带便携式瓦斯6.不合格扣3分。6.瓦斯、煤尘爆炸A用仪表。6.瓦斯浓度在1%监测仪。7.不合格扣3分。（井下）。6.先检查瓦斯浓以卜.时，方可开始7.高出坠落伤人。度。放电。7.检查清理台阶或7.精力集中，保险平台，挂保险带。带拴紧系牢。（续表）上篇 井下部分井下通用部分（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）1

23、 .走动摔伤。2 .设备挂伤。3 .零部件飞溅伤BAA1 .清理杂物，整理备件。2 .与设备运转部防护手 套、设备 保护罩、1 .工作场所备件摆放整齐、无杂物。2 .不得触摸运转1.设备摆放/、整齐或有杂物不得进行后续工作。1 .不合格扣2分。2 .不合格扣3分。施工验收人。位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电部位。3.运转部件连接紧周。2 .转动部位安设护罩或遮拦。3 .维护上每日维修。3.不合格扣3分。清理现场1.碰伤。2.摔伤。AB1 .先看清路线及周围设施。2 .看清路面，慢行。地线。1 .罐笼停稳后上下。2 .慢兴，无油腻及异物。1 .现场提醒。2

24、 .管理人员现场监督。1 .不合格扣3分。2 .不合格扣2分。1 .触电。2 .设备挂伤。AA1.确认所操作设备，听指令操作设1.精力集中，操作准错。1.使用合格绝缘用具。1 .不合格扣3分。2 .不合格扣3分。工序3.零部件飞溅伤人存在风险噂佥级别备。2.与立必备物品2.不得触摸运转部位操作标准2.施工负责人现场监督。控制措施考核标准3.7A聿蚪分。行保持跑离。3.躲开可能飞溅方向。3.连接部件连接紧周。3 .转动部位安设护罩或遮拦。4 .维护上每日维修。p5-上篇井下部分井下通用部分施工工艺流程：接班一发灯一收灯一修灯一充电一巡回检查一清理卫生一交班接班1 .走动摔伤。2 .设备漏电伤人。

25、3 .物体卜落伤人。BAA1 .清理杂物，整 理备件。2 .检查回灯及充 电设备。3 .注意观察上方 启龙杂物。橡胶手 套、绝缘 鞋。1 .工作场所备件 摆放整齐、无杂物。2 .设备绝缘良好， 外壳/、漏电。3 . 2m以上高处无 杂物。1 .设备摆放整齐或肩杂物不得交接班。2 .维护上每日检查维护。3 .消除高处杂物。1 .不合格扣2分。2 .不合格扣3分。3 .不合格扣2分。发灯1 .矿灯磕手碰脚。2 .设备漏电伤人。3 .走动摔伤。4 .损坏矿灯。BABC1 .发灯时轻拿轻 放。2 .肩充电架上取 卜回灯。3 .取卜M灯到发 灯窗口发灯。4 .取卜矿灯交使 用人使用。橡胶手 套、绝缘 鞋

26、、防护 围裙。1 .精力集中，动作协调。2 .设备绝缘良好， 外壳/、漏电。3 .设备摆放整齐， 无杂物、无积水。4 .精力集中，爱 护矿灯，轻拿轻放。1 .工长现场检查。2 .维护上每日检查、维护。3 .设备摆放整齐，肩杂物积水不得进行后续工作。4 .管理人员、工长 现场检查。1 .不合格扣2分；。2 .不合格扣3分。3 .不合格扣2分。4 .不合格扣1分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）16上篇 井下部分井下通用部分（续表）收灯1 .矿灯磕手碰脚。2 .走动摔伤。3 .损坏矿灯。BBC1 .收灯时轻拿轻放。2 .将矿灯拿到充 电架上充电。3 .取卜回

27、灯，交使 用人人员。橡胶手 套、绝缘 鞋、防护 围裙。1 .集中精力，动作协调。2 .备件摆放整齐， 无杂物、无积水。3 .精力集中，爱护 矿灯，轻拿轻放。1 .工长现场检查。2 .备件摆放整齐，肩杂物积水不得进 行后续工作。3 .管理人员、工长 现场检查。1 .不合格扣2分。2 .不合格扣2分。3.不合格扣1分。1.矿灯磕手碰脚。B1 .搬运矿灯，进专用改1 .动作协调，轻1.管理人员现场1.不合格扣2分。修灯2.工具碰伤。B行修理。2,使用专用工具，锥、尖嘴钳、配拿轻放。2.正确使用工具，检查。2.严格执行岗位2.不合格扣2分。修理矿灯。件。动作协调。操作规程。1 .走动摔伤。2 .设备漏

28、电伤人。BAi.搬运矿灯，充电。2.矿灯放在充电架绝缘手套、验电1.备件摆放整齐，无杂物、无积水。1.备件未放整齐，肩杂物、积水不得1.不合格扣2分。工序3 .矿灯磕手碰脚。 存在风险4 .损坏矿灯。SCO上充电。操作程序3.灯头上插孔插到笔必输缘鞋物品2.设备绝缘良好， 操作标准 外壳/、漏电。进行后续工作。控制措施2.维护上每日检查2 .小臼怕弓U 3 77 o 考核标准3 .田怖帆2分。充电充电插头上，顺时 针旋转180 o4.观看电流表指 示。3 .集中精力，动作 协调。4 .爱护矿灯，轻拿 轻放。维护。3 .工长现场检查。4 .管理人员现场检查。4.不合格扣1分。上篇井下部分井下通用

29、部分（续表）1.走动摔伤。B1 .清理杂物，整 理备件。2 .检查矿灯充电 设备。3 .注意观察上方有 无杂物。橡胶手 套、清洁 工具。1 .工作场所设备 摆放整齐、无杂物。2 .设备绝缘良好， 外壳/、漏电。3 . 2m以上高处无 杂物。1 .备件摆放不整1 .不合格扣2分。巡回检查2 .设备漏电伤人。3 .物体卜落伤人。AA齐或后杂物不得接班。2 .维护上每日检查维护。3 .清理局处杂物。2 .不合格扣3分。3 .不合格扣3分。1.走动摔伤。B1 .清理杂物，整 理备件。2 .检查矿灯充电 设备。3 .注意观察上方有 无杂物。防护手 套、验电 笔。1 .工作场所设备 摆放整齐、无杂物。2

30、.设备绝缘良好， 外壳/、漏电。3 . 2m以上高处无 杂物。1 .备件摆放不整1 .不合格扣2分。清理卫生2 .设备漏电伤人。3 .物体卜落伤人。AA齐或后杂物不得接班。2 .维护上每日检查维护。3 .清理局处杂物。2 .不合格扣3分。3 .不合格扣3分。交班1 .走动摔伤。2 .设备漏电伤人。3 .物体卜落伤人。BAA1 .清理杂物，整 理备件。2 .检查矿灯充电 设备。防护手 套、劳保 用品。1 .工作场所设备 摆放整齐、无杂物。2 .设备绝缘良好， 外壳/、漏电。1 .备件摆放不整1 .不合格扣2分。齐或后杂物不得接班。2.维护上每日检2 .不合格扣3分3 .不合格扣3分,0工序存在风

31、险风险级别3.注意观察上方有 操作程序无杂物。必备物品3. 2m以上高处无 操作标准杂物。查维护。控制措施3.清理局处杂物。考核标准（A卡评分）组织班前会1 .班前确认。2 .布置安全生产事项。1 .按班前确认卡逐项对职工进行确认2 .班前会要逐项布置安全生产事项。1 .值班监督A卡 考核。2 .值班监督A卡 考核班长。1 .不进行班前确认一次扣3分。2 .布置生产安全不具体一次扣班长3分。集体入坑1 .路上滑倒、绊倒受伤。2 .顶板掉磴伤人。3 .机车、回车撞人、挤人。BBB1 .井口集合点名。2 .带队集体入坑。升（入）井专用旗帜。1 .入井前查点清人数后由班长带队入井。2 .行走精力集中

32、， 注意观察顶板及路 面，发现车辆提前 闪躲。1 .班长带队集体升入井，跟班区长 监督考核。1 .不集体入井者一次扣5分。2 .行走不标准一次扣2分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）1班长安全风险控制施工工艺流程：组织班前会一集体入坑一接班开工前安全确认一巡回检查一交班一集体升坑口91上篇井下部分采煤（续表）接班开工前安全确认1 .掉磴、片帮伤人。2 .滑倒、绊倒伤人。3 .设备开动伤人。BBB1 .检查瓦斯。2 .检查顶板煤壁。3 .检查支架。4 .检查设备。便携式 瓦斯检 测仪、尺 子。1 .工作回瓦斯浓度不大于1%。2 .工作卸顶底板、 煤壁平整、

33、无空顶。3 .支架部件齐全完 好，动作灵敏。4 .设备符合机电 设备完好标准，搭 接合理。1 .开工前安全确认，跟班监督填写A卡考核。2 .交接班汇报制度、填写交接班记 录本。1 .不合格一项扣2分。2 .不合格一项扣2分。3 .不合格一架扣2分。4 .不合格一处扣4分。集体入坑1 .掉磴、片帮伤人。2 .滑倒、绊倒伤人。3 .运转设备伤人。BBB1 .检查顶板。2 .检查支架。3 .检查设备。4 .检查瓦斯。便携式 瓦斯检 测仪、尺 子。1 .工作一顶底板、 煤壁平整、无空顶。2 .支架部件齐全 完好，符合质量标 准。3 .设备符合机电 设备完好标准，搭 接合理，严禁在运 转的机头、机尾附

34、近停留。4 .工作回瓦斯浓度 稳定，小于1%。1 .跟班区长巡回 检查，填写A卡考 核。2 .班长检查各岗位 情况填写A卡，开 坑后由值班人员考 核。1 .不合格一项扣2分。2 .不合格一架扣2分。3 .不合格一处扣2分。4 .不合格扣5分。上篇 井下部分采煤20（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）1.掉磴、片帮伤B1.检查顶板煤壁。便携式1 .工作卸顶底板、1 .开工前安全确1 .不合格一项扣2人。B2.检查支架。瓦斯检煤壁平整、无空顶。认，跟班监督填写分。交班2.滑倒、绊倒伤人。3 .检查设备。4 .检查瓦斯。测仪2 .支架部件齐全 完好，动作灵

35、敏。3 .设备符合机电 设备完好标准要 求，搭接合理。4 .工作回瓦斯浓度 稳定，小于1%。A卡考核。2.交接班汇报制度、填写交接班记 录本。2 .不合格一架扣2分。3 .不合格一处扣2分。4 .不合格扣5分。1.掉磴、片帮伤人。B1 .在指aE地点集合点名。升（入）井专用1 .升井前查点清人数后由班长带队1 .集体升井时，班长在队伍最前1 .不集体升井者一次扣5分。工序2 .顶板掉磴伤人。 存在风险3 . M车挤人、撞%U1险B攵别2.带队集体升力 操作程序*篇帜U品升井。操作标准2.行走精力集中，面，副班长或跟班 控制措施 人员在最后，列队2.次才R A您评苏闪躲集体开坑人。注意观察顶板及

36、路 面，发现车辆提前 闪躲。彳位。一次扣2分。上篇 井下部分采煤2 验收员安全风险控制1.顶板掉磴、片帮A1.检查顶板煤壁。便携式1 .顶底板干整，无自1 .交接班汇报制1 .不合格扣2分。伤人。A2.检查支架。瓦斯检磴、伞檐，无片帮空顶。度，填写交接班记2.不合格扣2分。2.滑倒、绊倒伤3.检查设备。测仪2.支架部件齐全完好，录本、值班考核。人。4.检查瓦斯。动作灵敏，无窜液、漏2 .给上班现场填接班液，无咬架、挤架、倒写A卡考核。3.不合格扣2分。检查架。3.管理人员走动式验收3.工作面设备完好，符巡回检查,填写A4.不合格扣2分。合机电设备完好标卡考核。准要求，搭接合理。4.工作回瓦斯浓

37、度稳定，1%。1.顶板掉磴、片帮伤人。A n1 .检查顶板煤壁。2 .检查支架。便携式瓦斯检1 .顶底板干整，无自磴、伞檐，无片帮空顶。1 .交接班汇报制度，填写交接班记1 .不合格扣2分。工序2 .顶板掉磴伤人。 存在风险3 .设备运转中检B风险B级别3 .检查设备。操作程序4 .检查瓦斯。测您备物品2.支架部件齐全完好， 操作标准动作灵敏，无窜液、漏录本、值班考核。控制措施2 .给上班现场填2.小臼怕弓U 2 77 o 考核标准（A卡评分）巡回检查查伤人。液，无咬架、挤架、倒架。3 .工作面设备完好，符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4 .工作回瓦斯浓度稳定，1%。写A卡考核。3.管理人

38、员走动式巡回检查,填写A卡考核。3 .不合格扣2分。4 .不合格扣2分。施工工艺流程：接班检查验收巡回检查班中评估交班22 上篇 井下部分采煤（续表）1.掉磴、片帮。A1.检查工作面的瓦斯检1 .顶底板干整，无自1.班中评估。1 .不合格扣2分。2.滑倒、绊倒。B顶板。测仪、尺磴、伞檐，无片帮空顶。2.不合格扣2分。3.设备转动伤人。B2 .检查支架、端子。2.支架部件齐全完好，4.支柱歪倒伤人。A头n钢段支架。动作灵敏，无窜液、漏5.机组割煤甩伤人A3.检查设备。液，无咬架、挤架、倒3.不合格扣2分。员。A4.检查工作面瓦架。6.顶梁脱落伤人。A斯。3.工作面设备完好，符4.不合格扣2分。7

39、.抬棚梁飞屑伤合机电设备完好标人。准要求，搭接合理。4.工作回瓦斯浓度稳定，1%。班中评估1.顶板掉磴、片帮A1.检查顶板煤壁。瓦斯检1 .顶底板干整，无自1 .交接班汇报制1 .不合格扣2分。伤人。B2.检查支架。测仪、尺磴、伞檐，无片帮空顶。度，填写交接班记2.不合格扣2分。2.滑倒、绊倒伤3.检查设备。子。2.支架部件齐全完好，录本、值班考核。人。4.检查瓦斯。动作灵敏，无窜液、漏2 .给上班现场填液，无咬架、挤架、倒写A卡考核。3.不合格扣2分。架。3.管理人员走动式交班3.工作面设备完好，符巡回检查,填写A4.不合格扣2分。合机电设备完好标卡考核。准要求，搭接合理。4.工作回瓦斯浓度

40、稳定，1%。归 上篇 井下部分采煤3 轻放支架工安全风险控制施工工艺流程：安全确认一收护帮板（机组割煤前）一伸前梁、放护帮（机组割煤后）一推前部输送机一移架一放煤一移后部输送机工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）安全确认1 .片帮、掉磴伤人。2 .胶管脱落、胶管 窜液伤人。3 .检查前后部输送 机误动伤人。4 .操作人员误操作 伤人。BBAA1 .检查煤壁、顶板。2 .检查支架胶管、 U形卡。3 .与前后部输送 机司机联系好。4 .检查刮板输送 机平直，通知护帮 板尾梁下人员撤 离。小锤、锹。-1 .工作卸煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力。2 .支架的胶管U

41、形卡齐全，阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶尢弯曲损坏。3 .刮板机输送机平直，支架初撑力达到20Mpa ,前后喷雾完好。4 .操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机之间。-1 .班长、验收员 严格安全确认并在 A卡上签字。2 .交接班确认（交 接班本签字）。1 .不合格扣2分。2 .不完好扣5分。3 .不合格扣2分。4 .不合格扣5分。收护1 .片帮伤人。2 .压输送机。BC1.观察周围是否有人，顶板是否完1 .超前机组35架收护帮板。1 .副班长、机组工现场进行考核并1 .收得/、及时扣2分。帮板 工序 （机3.机组割护帮板。 存在风险级别好，与机组割

42、煤问 操作程序 距达到要求。必备物品2.不能过早收护帮板 操作标准造成片帮。在A卡上签字。控制措施2.顶板不好时收2. UMWBfr 2分。（A卡评分）组割煤前）2 .收回护帮板。3 .把手把打到零位。一架割一架。3.手把不打到零位扣5分。4上篇井下部分采煤（续表）伸前1.掉磴、片帮伤人。A1.观察周围是否小锤、1 .滞后13架及时放1 .副班长现场指1 .不及时支护扣2梁、2.压输送机。C有人，与机组割煤锹。护板、伸伸缩梁。拄进行力核并在A分。放护3.机组扫前探梁、C间距达到要求。2.顶板完整，端面距卡上签字。2.端面距大于帮护帮板。2 .伸伸缩梁、放小于340mm 。2.顶板不好时割一30

43、0mm 扣 2 分。（机护帮板。3.操作完进行检查。架彳一架。3.手把不打到零组割3.把手把打到零位扣5分。煤位。后）推前部输送机1 .机头或机尾移动伤人。2 .压仓戈点打伤人。3 .刮板输送机挤伤。4 .推移装置挤伤。5 .刮板输送机错口。AAABC1 .检查煤帮是否 有人。2 .回撤机头压仓戈 点。3 .移机头打压仓戈 点。4 .操作推前输送 机手柄，按顺序从 下往上移输送机。5 .移到位置后，把 手柄打到零位。锹。-1 .煤壁/、准后人。2 .机头、机尾压仓戈点柱、迎山有劲，拴好防倒纯。3 .移输送机与采煤机滚筒的距离大于6m ,舌U 板输送机弯曲段长度人丁 15m。4 .顶机头、机尾时必须 先停输送机且班组长 盯在现场。5 .机头匕工作面巷道输送机搭接够300mm , 移设到位随即将操作 手把扳到零位。1 .班长、验收员严格安全确认并在A卡上签字。2 .移机头、机尾时班组长必须日在 现场。1 .刮板输送机不平直扣2分。2 .不合