常用火花机操作说明书

1、亚特火花机（F型）操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式，可以 随时调原加工参数；F型属可程序放电加工机，可以根据加工者及加 工要求，分成几单节，每单节作由相应参数设定，一次可将工件加工 之理想尺寸.在加工时，需要进行程序编辑.在操作F型机台前，我们 首先需掌握各功能键之作用，使用范围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明：1.面板、屏幕各功能名称及使用代号名称使用范围、方法、作用以及相互关系BT高压放电电流应用在同种材料加工，表高压200V放电之 电流数，允许在05的选择，一般不作常用.AT低压放电电流最常用的放电电流调整开关，表低压在 80V放电之电流安培数，允许

2、在30A以上 之选择PA放电时间直接与AT配合,可以来决定粗细度和电极 的消耗大小.一般约在40us以上才能配合 无消耗加工，即PA与AT值成正比，PA小,AT 大，则消耗增多，并且对放电间隙后着亘接 影响和决定之作用，允许在1800的选择.PB放电休止时间即放电产生离子化后，回复绝缘状态之休 止时间的过程，PB小,效率高，电极保护层 厚，但易积碳.一般根据AT来调整,AT大,PE, 则小;AT小,PB则大.当放电情况不稳定时， 则应拉长PB来逐渐转化正常同样对电极 消耗后着L定的影响，电极放电面积小，则I伺服敏感度此功能之调整影响电极放电时下降速度，与放电时间PA相搭配，与放电加工稳定性 有

3、一定的影响，一般在加工过程中以目视 稳定指示灯稳定为好，允许112的选择， 通常57之设定。1放电止而间隙电 压即放电时存在电极与工件间之间隙电压，允许112选择，但,般设于40v60v之间 最为理想，即46的设定.止面积大、深、 斜孔困难排屑和细加工，一般选择57, 粗、中加工一般选择 34,间隙小，平均电TON机头下降时间TON为机头在加工时往下停留的时间 ，即 进刀时间，TOFF为机头在加工时往上升起 时间，即退刀时间，一般根据加工内容而定， 较深孔穴，排屑不良时，应加大TOFF减小 TON来帮助排屑，同时要注意调整理想的 喷流位置，使之排屑于理想状态.即屏幕上显示“+时，机头为正极，显

4、示为-'时，机头为负极，一般加工中电极为正 极,工件为负极。TOFF机头上升时间+、-切换间喷开关是一种喷油方式，OFF表不无间喷动作，若 设定为ON则表示选择间喷动作，则于退 刀时间会作喷油动作，而于进刀时则停止 动作，如此重复不断的间歇式喷油，以求得 低消耗的放电效果.3.屏幕中间一排加工深度设定栏112之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序，而每一单节之后有该单节加工深度设定，使用者可输入每一单节所欲加工之深度，而加深度 之设定，允许输入正、负值，但必须由大而小，依顺序排列，如:第一节 单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深，则程序就可在第 一单节加工

5、完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深，若第三单节的加工深度比第二单节浅，则第二单节加工完毕后会自动停止加工，无法转入第三单节加工.4 .工作坐标：即放电加工时所用的坐标；绝对坐标即机台启动后 的原始坐标；无法改变该坐标数值，故可作为记忆加工位置之坐标 . 记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时，将一工件工作坐标确定后，利用记忆坐标将绝对坐标记下 ，可 继续确定第二个工件工作坐标 .当第二个工件加工 ok后，可将记忆坐标移至与绝对坐标相同，即为第一个工件的加工坐标 ，但要注意Z 轴记忆坐标无使用价值，在使用记忆坐标加工另一工件时，Z轴需重

6、新设定，并且在加工记忆坐标前，若丧失电源再次开启机台时，记忆 坐标失效，需重新确定工作坐标。5 .加工参数设定或修改方式：利用键盘上4个游动键 来移动光标至欲修改的参数上 .例如：现修改加工深度为时，除将光 标移至该单节上外，还需:先接“凝，输入加工深度“ +/-” “+” “0” “ 5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“ENDIR先按“ . ”再接输入键即可. 一若移动 加工起始单节记号时，须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上，在设定放电参数时，应分单节来设定.如在设定第一 单节时应先将光标移至加工深度第一单节上，再由此将光标移至放电参数设定表中，此时匚Generat

7、OR|）号中就显示你当前所修改 参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用 INC （增加键）和DEC （减小键）及光标移动键来进行修改.每一个参数设定 OK后，都需按 输入键进行确定，并自动转入下一个参考数栏.注意：加工单节设置完毕后切记关闭下一单节，以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上，至使造成加工错误.如:放深等.6 .加工时间设定与修改 （在加工中一般不作常用）此设定属于每单设的加工时间，当加工时间到达后，不论此单节完成是否，都 会自动转入下一单节加工，设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至 TIMER00:00之参数上设定加工时间，如：欲加工 30分钟，即按“0” “0”

8、“0” “3” “0”输入键，即可设为00:3Q7 .辅助功能作用与应用 （附图）（1）机头进退刀功U台匕目匕此功能配合放电参数中 TON、TOFF之使用.该功能设定为 ON以上两功能才会有动作；反之，此功 能被设为OFF时以上两功能只有 TON生效,TOFF无效.(2) Z辆伺服快慢进功能此功能为大加工面积之放电而设定的.对大面积加工工作由于考虑到上升时会有真空吸力产生之问 题，故必须将伺服速度设定为慢速 ，即OFF状态.对一般小面积放电， 则应设定为快速，即ON状态.(3)液位开关此属于安全放电保护措施，须配合液位浮球开关作浸油放电加工或冲油放电加工，浸油放电加工可设定为 OFF状态，冲油

9、加工可设定为 ON状态.(4)睡眠开关此功能设为ON时,加工最终深度到达时，会自动停止加工，上升机头和停止喷油.(5)Z轴自动寻边功能： 利用此功能时，首先将电极移至距工件23mm后遨后移动光标至 Z轴自动寻边功能上，按DEC键或INC 键，将其设差% ON再按ENT即开始动作.当听到“砰” “砰”四下 响声后即自动寻边结束，Z轴会自动提升4mm. 一般此功能不作常用.我们常用的是手动Z轴设定，首先将机头电极移至距工件 23mm后, 打开放电开关，目视工件与电极刚好接触时，将Z轴输入.(6)机头伺服锁住功能：当将此功能设定为ON时，则Z轴被锁住,即使在加工中，也会停止，直到更改为OFF才会解除

10、.(7)摇动开关：即扩孔开关，需在机头上按装放X、y轴摇动装置才可使用.4 .加工辅助参数表(了解)5 .键盘操作说明(1) 最低点显示键，按下此键后指示灯会亮，Z轴工作坐标会只显 示最低值坐标，再按一下，灯灭，就会显示Z轴全程该轴坐标值；(2) 加工位置记忆键：当使用者欲记忆目前位置时，先将光标移 至MEMO下方X坐标位置，按下“ ME ”、输入健，此时X轴坐标会 自动改变为绝对坐标.X轴相同数据，重复以上步骤即可，将Y、Z作 由记忆(Z轴记忆无使用价值，不必作记忆)机台具体操作步骤说明1 .打工开机台电源总开关，并按下旁边红色按钮即可开，机开机后， 待荧幕画面现，必须先寻找X、Y、Z三轴的

11、参考点，即移动X、Y轴 手动轮，直到X Y轴绝对坐标“ *”记号消失,Z轴也需按手动“ Z”或" Z'键移动Z轴，待“i记号消失，才能执行机台具 体操作.2 .清洁工作平台至平整、干净后，将工件放至于磁性工作台上，并校 至平行，吸磁固定.3 .参照图纸及放电指示单，对电极加工位置及方向确定OK后，夹至机头虎钳上，并校正.4 .设定好寻边条件，OA2045us,依照放电指示单指示确定寻边方 式，寻找X、Y轴放电中心.5 .依照放电指示单指示结合图纸找准Z轴设定基准面，确定Z轴坐标；6 .程序编辑：编辑者可以将一个电极分12单节加工，每一单节中都必须输入一个Z轴加工深度，并且前个数据必须比后一个数据大.方可正常加工下去.当一单节Z值设定OK后,需将光标从该单节移 至放电参数栏进行此单节参数设定，在设定第二单节时同理也需同时将第二单节加工参数者进行编辑.若加工者只需设置2单节或更 多一些单节时，需将加工的最后一单节的下一单节关闭，即按“Z”"一、输入键就可以结束加工；7 .程序编辑OK后，欲执行程序进行加工时，应再次确