砌体工程专项施工方案

1、砌体工程专项施工方案一、 施工准备：1 .材料准备：1.1 砖：本工程砌体均作承重用，地下部分及外围标高1M以下外墙墙体厚 度为240,生活间内隔墙及厨房厕所隔墙为120,板上隔墙均采用轻质墙板 砌体采用 MU10,规格为 390 X 240 X 190mm和390 X 115 X 190mm两种。其外 观质量和允许偏差应符合下表：混凝土小型空心砌块的外观质量和允许偏差序号项目允许偏差（mm）和外观质量检 查 方 法1长度± 3用钢卷尺或直尺进行测量检查2高度± 3用钢卷尺或直尺进行测量检查3厚度± 3用钢卷尺或直尺进行测量检查最小外壁4厚30用钢卷尺或直尺进行测

2、量检查5最小肋厚25用钢卷尺或直尺进行测量检查6弯曲2用直尺贴靠砌块面进行测量检查7缺棱掉角 个数2目 检 检 查8三个方向 投影尺寸 的最小值20用钢卷尺或直尺进行测量检查9裂纹延伸 的投影尺 寸累计20用钢卷尺或直尺进行测量检查1.2 砌筑砂浆：配合比应通过实验室试配确定。采用混合砂浆，强度等 级为M5。以水泥、中砂、石灰膏等材料配制的专用的小砌块砌筑砂浆。1.3 水泥：使用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。水泥应符合GB175,GB1344,GB12958 的要求。1.4 砂：采用中砂。砂子的含泥量不应超过5%,并过 5mm的密目网筛。1.5 石灰膏：石

3、灰膏的熟化时间不应少于7天，不得采用脱水硬化的石灰膏。1.6 水：拌制砂浆的水应采用自来水。1.7 砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB6566-2001 )的规定。1.8 其它材料：墙体拉结筋及过梁预制块等。1. 9主要机具：塔吊、人货电梯、砂浆搅拌机、砖笼、砖夹子、手推 车、大铲、瓦刀、扁担、钢卷尺、大铁锹、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰斗或灰梢、扫帚、无齿锯、电锯等。1 .10将砌块做好检验复试工作，检查进场原材料的产品合格证，产品性能检测报告以及原材料的复试报告。2 .作业条件2.1 混凝土小型空心砌块砌筑前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸 要求及现场具体条件，绘制

4、砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。2.2 对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。2.3 小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续， 办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。2.4 将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线， 并经验线符合设计图纸要求。2.5 根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。2.6 准备好操作架子和卸料脚手架及平台。2.7 砂浆经试配确定配合比，准备好

5、砂浆试模。2.8 各种机械设备经试运行达到正常运行；用电设备按三相五线制及三 级保护进行设置。2.9 操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。2.10 施工现场的周围必须保持清洁，砌块堆放有序。2.11 砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。2.12 搅拌污水应设置沉碇池等措施，以防止水污染。2.13 砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。2.14 各种机械设备保持完好，防止油泄露。2.15 理出预埋在结构柱（墙）上的拉结筋，并检查其位置，间距是否 符合要求，若存在漏埋现象应事先在柱（墙）上墙体位置弹设墙身线，并按砌体灰缝间距（w500 ）打凿至露出主筋，平向焊

6、接2。6钢筋，焊接长度为60,外露1000mm端部弯直钩。2、 施工部署：2. 1施工顺序：相应分部结构验收后，地下室部分自上而下，裙楼自 上而下进行，塔楼从下往上跟进，其余各楼层先砌筑外墙，室内隔墙适时跟进。2.2 施工安排：设立一位专职工长负责日常工作管理。2.3 砌体施工质量控制等级：按设计图纸要求，本工程砌体施工质量控制等级为B级，须满足如下要求2.3.1 制度健全，并能执行，非施工方质量监督人员简断地到现场进行 质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。2.3.2 试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。2.3.3 机械拌合，配合比计量控制一般。2.3.4 高、中级工不

7、少于 70%。3、 施工方法：3.1 工艺流程：3.2 操作工艺3.2.1 墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体规格放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。 3.2.2砌块浇水：砌块施工前应提前浇水，但不宜过多，以免砂浆流失，砌体滑移。 3.2.3制备砂浆：砂浆的制备应符合以下要求：1.1.1.1 砌体所用砂浆应按设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%, 砂、石灰膏控制在士5 %以内。1.1.1.2 砂浆应采用机械搅拌

8、。搅拌时间：水泥混合砂浆不得少于 2min ,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57cm为宜。1.1.1.3 砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30 c时，应在拌成后3h内使用完毕。细石硅应在2h内用完。1.1.1.4 砂浆试块的制作：在每一层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组六块）；当砂浆强 度等级或配合比有变更时，也应制作试块。3.2.4 砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：3.2.4.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种

9、、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。 3.2.4.2砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。3.2.4.3 小砌块应对孔错缝搭砌。搭砌长度不应小于90mm,当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2。b4钢筋网片，钢筋网每端均应超过该垂直灰缝，其总长度不得小于 600mm （见附件一）。3.2.4.4 砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm,且不得采用砖镶砌。3.2.4.5 砌体水平 灰缝厚度 和垂直 灰缝宽度 一般为10m

10、m,但不应大于12mm,也不应小于 8mm3.2.5 铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑点， 并按砌筑顺序及所需量倒运在灰斗内，以供铺设。3.2.5.1 砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，对于一端有凹梢的砌块，应将有凹梢的 一端接着平头的一端砌筑。外墙转角初应使小砌块隔皮露端。T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，（尺寸为290 X 240 X 190 一头开口）所有露端面用水泥砂浆拌平（见附 件一）。3.2.5.2 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。砌块在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜

11、槎高度的2/3 （一般按一步脚手架高度控制）。（见附件一）3.2.5.3 在砌筑砌 块前，应先砌四 皮红石专（ 200 ）。砌块应逐块铺 砌, 采用满铺、满挤法。灰缝应做到竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平 灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙上进行挤压，直至所需尺寸。 3.2.5.4 砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。 3.2.6 勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝，勾缝深度一般为 35mm。 3.2.7 芯柱设置：在转角处及纵

12、横墙交拉接处设置芯柱。芯柱的应满足 下列构造要求：1.1.1.1 芯柱截面不宜小于120mmx 120mm,宜不低于 C20的细石硅浇灌。1.1.1.2 钢筋硅芯柱每孔内插筋不应小于1。10,底部应伸入室内地面下500mm与基础框架梁焊接固定，顶部与框架梁焊接固定。1.1.1.3 在钢筋硅芯柱处，沿墙高每隔600mm应设。4钢筋网片拉结，每边伸入墙内不少于600mm。1.1.1.4 砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑芯柱硅。1.1.1.5 在浇灌芯柱硅前应先注入适量与芯柱硅相同的去石水泥砂浆，再浇筑硅。3.2.8 门窗洞口、窗台 ：3.2.8.1 所有窗台位置砌体砌至窗台下 12cm时要求砌

13、筑二皮红石专压顶。3.2.8.2 门窗等洞口两侧应在整个门窗洞两侧高度范围内砌筑红石专和铺放拉结筋（如下图）：窗台下设 2皮实心砖墙伸入窗洞口，两边长不少 于 500mm。3.2.8.3 门洞木砖预埋，木砖应提前做好防腐处理，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口在1.2-2m 每边放3块洞口 2-3m每边4块，木砖的部位一般在洞口上下四皮砖开始，中间均匀 分布。3.2.9 顶砌：砌筑到梁底时改用顶砌法（斜砌）进行砌筑顶紧。倾斜度 在60°左右，各墙体保证斜度一致，且采用M10水泥砂浆砌筑。3.2.10 窗顶过梁浇筑：窗顶处若有硅过梁，待过梁硅浇筑完毕后再行砌筑。门

14、窗洞口过梁按右图施工：3.2.11 构造柱：凡设有构造柱的部位，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构柱插筋调直理顺，对于填充墙2H （H为每层净高）时也要设构造柱。构造柱截面A200 X 200 ,内配4 0 12 , 0 6200的箍筋。柱高为全层高，其纵向钢筋的上下两端分别锚固于上下层的梁、板中，砌体填充墙与构造柱相交处要设拉结筋，拉结筋为2。6间距沿墙高不大于500mm,伸入墙内不小于1000mm。框架柱间墙 体均应设拉结筋（若主体施工期间遗漏处，在要求位置打凿露出柱筋焊接中6拉结筋（要求同前述）。构造柱硅均应在同层砌体完成后再浇筑，对外墙四周的构造柱在模板安装时于上口位置

15、设浇筑口，硅浇筑完毕三天后凿除多余部位，室内构造柱硅从预留的套筒内灌入，确保节点硅连成整体。3.2.11.1 构造柱支模时，应在模板与砌块之间夹泡沫条（3mm）防止漏浆污染墙面。3.2.11.2 在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管, 按离地300开始。往上按 800间距留设。3.2.12 墙净高大于 4m时，应在墙中设圈梁，高度为 240宽度同墙宽， 内配4 0 12钢筋，箍筋为06200。3.2.13 必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。3.2.14 每天砌筑高度控制在1.8m内。3.2.15 所有设计图纸的预留洞、预埋件，应按要求留设，避免后凿。3.2.16

16、 季节性施工：3.2.16.1 雨期施工措施(1) 雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质 量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。(2) 砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被 雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。3.2.16.2 冬期施工措施(1) 冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌筑 前应清除表面的污物、冰、雪等。(2) 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。不得采用无水泥拌制的砂浆。(3) 砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。(4) 砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过800C,砂的温度不得超过40 °C。(5) 砌块施工不得

17、采用冻结法。(6) 对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清 理干净表面无砂浆。(7) 砌筑砂浆温度不应低于5 ° Co(8) 冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理 (9)冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过 1.2m.。3.2.17 验评：当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按 照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。 四、质量标准4.1 一般规定：4.1.1 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。4.1.2 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。4.1

18、.3 施工时所用的砂浆，宜选用混凝土小型空心砌块砌筑砂浆 JC860专用的小砌块砌筑砂浆。4.1.4 底层室内地面以下或防潮层以下砌体，应采用强度等级不低于 C20的硅灌实小砌块的孔洞。4.1.5 小砌块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块，小砌块表面有浮水时，不得施工。4.1.6 承重墙体严禁使用断裂小砌块。4.1.7 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm,墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。4.1.8 小砌块应底面朝上反砌于墙上。4.1.9 需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。4.1

19、.10 浇筑芯柱的硅，宜选用专用的硅小型空心砌块灌孔硅JC861小砌块灌孔硅，坍落度不应小于180mm,当采用普通硅时，其坍落度不应小于 90mm。4.1.11 浇筑芯柱硅时，应遵守下列规定：4.1.11.1 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。4.1.11.2 砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑芯柱硅。4.1.11.3 在浇灌芯柱硅前应先注入适量与芯柱硅相同的去石水泥砂浆, 再浇筑硅。4.2 主控项目4.2.1 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每 1万小砌块至少应抽检一组。用于多层以上的建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量按以下执行

20、：4.2.1.1 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。4.2.1.2 砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块不少于3组;当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。4.2.1.3 砂浆强度应以标准养护龄期为28天的试块抗压试验结果为准。4.2.1.4 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。4.2.1.5 检验方法：在砂浆搅拌

21、机出口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。4.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖向凹梢部位应用砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不得少于3处。检验方法：用专用的百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取平均值。4.2.3 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。抽检数量：每检验批抽 20%接槎，且不应少于5处。检查方法：观察检查。4.2.4 混凝土小型空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见表砖砌体的位置几垂直度允许偏差

22、项次项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位置偏差10用经伟仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m拖线板检查全高< 1 0m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查> 1 0m20抽检数量：轴线查全部承重墙体；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间，每间不应少于 2处，柱不少于 5根。4.3 股项目4.3.1 砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，芯柱不得填砂浆。抽检数量：按自然间抽10%,且不少于 3间。检查方法：观察检查。4.3.2 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于

23、12mm,也不应小于 8mm检查数量：每层楼的检测点不应小于3处。抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。4.3.3 混凝土小型空心砌块砌体的一般尺寸偏差下表的有关规定。砖砌体一般尺寸允许偏差项 次项目允许偏 差（m m）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高± 1 5用水平仪和尺 检查不应少于5处2表面度8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%,但不少于3问，每间不少于2处3门窗洞口高、 宽（后塞口）± 5用尺检查检验批洞口的10%, 且不应少于5处4外墙上下窗口 偏移20以底层窗口为 准，用经纬仪 或吊线检查检验批的10 %且不应 少于5处5水平灰缝平直

24、 度10拉10m线和尺 检查有代表性自然间1 0%,但不应少于3 问，每间不应少于2 处4.3.4 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等, 均应注意保护，不得任意拆改或损坏。4.3.5 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。4.3.6 安装有关管线改造时，要求用切割机切梢埋入，禁止擅自打凿。4.3.7 资料核查项目4.3.7.1 质量控制资料：砌块产品合格证及实验报告、水泥合格证及实验报告、砂子检验报告、石子检验报告、钢筋合格证及实验报告、砂浆配合比通知单及抗压强度报告、混凝土配合比通知单及抗压强度报告、钢筋隐蔽验收记录。 4.3.7.2 质量验收资料：砌体工程检验批质

25、量验收记录、钢筋分项工程 检验批质量验收记录、混凝土分项工程检验批质量验收记录。 4.3.8 观感检查项目 4.3.8.1墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。 4.3.8.2错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。4.3.8.3 灰缝横平竖直，厚薄均匀，无透明缝、瞎缝和假缝。五、应注意的质量问题：5.1 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀， 砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。5.2 窗口上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活 排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行被时，不得随意变活。5.3 构造柱处砌筑不符合要求：构

26、造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉 结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5.4 混水墙粗糙：舌头 灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头被应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。六、成品保护措施：6.1 拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应 注意保护，不得任意拆改或损坏。6.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6.3 安装有关管线改造时，要求用切割机切梢埋入，禁止擅自打凿。6.4 先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框，进行保护，防止碰撞； 后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。6.5 不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可 靠措施，不因剔除而损坏砌体的完整性。6.6 拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。防止碰撞，造成墙体 破坏或缺棱掉角。6.7 在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘防止被撞坏。七、安全环境措施：7.1 安全措施7.1.1 必须佩戴好安全帽。7.