流体设计知识结构框架

1、流体设计知识结构框架1 液压传动概述什么是传动？传动的类型有哪些？1.1 液压传动的发展概况 什么是液压传动 液压传动是如何发展的 液压传动的应用领域如何。1.2 液压传动系统的组成及工作原理1.2.1 液压传动系统的工作原理（ 1）手动液压千斤顶半结构图。（ 2）磨床工作台的液压传动系统。磨床工作台向左运动、向右运动、过载溢流、油缸停止油泵卸荷等工况 下各元件的工作状态。1.2.2 液压传动系统的组成1.2.3 液压系统图及图形符号1.3 液压传动系统的优缺点2 液压泵和液压马达2.1 液压泵和液压马达概述2.1.1 液压泵和液压马达的工作原理2.1.2 液压泵和液压马达的性能参数（ 1）什

2、么是液压泵的压力？液压泵的工作压力是如何变化的？（ 2）什么是液压泵的排量和流量？什么是流量损失？流量损失受哪些因素影响？（ 3）什么是液压泵的输入功率和输出功率？液压泵的功率损失有哪几方面？（ 4）什么是液压泵的容积效率和机械效率？它们分别受哪些因素影响？如何计算液压泵的总效率？（ 5）什么是液压马达的容积效率和机械效率？强调其与液压泵的区别。2.2 齿轮泵2.2.1 外啮合齿轮泵的结构及工作原理2.2.2 齿轮泵的流量和脉动率2.2.3 齿轮泵的结构特点2.2.3.1 困油现象2.2.3.2 径向不平衡力2.2.3.3 齿轮泵的泄漏通道及端面间隙的自动补偿2.3 叶片泵2.3.1 单作用叶

3、片泵2.3.1.1 单作用叶片泵工作原理2.3.1.2 单作用叶片泵平均流量计算2.3.1.3 单作用叶片泵的变量原理2.3.2 双作用叶片泵2.3.2.1 工作原理2.3.2.2 双作用叶片泵的平均流量计算2.3.2.3 叶片泵的高压化趋势2.3.3 单作用叶片泵与双作用叶片泵的特点比较2.3.3.1 单作用叶片泵的特点2.3.3.2 双作用叶片泵的特点2.4 轴向柱塞泵2.4.1 斜盘式轴向柱塞泵2.4.1.1 斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量2.4.1.2 斜盘式轴向柱塞泵的结构特点2.4.2 斜轴式轴向柱塞泵2.4.3 径向柱塞泵2.5 液压马达2.5.1 液压马达的扭矩和转速2.5.2

4、高速液压马达2.5.3 曲柄连杆低速大扭矩液压马达2.6 液压泵和液压马达的工作特点2.6.1 液压泵的工作特点2.6.2 液压马达的工作特点3 液压缸3.1 液压缸的分类及基本计算3.1.1 活塞式液压缸3.1.1.1 双杆活塞式液压缸3.1.1.2 单杆活塞式液压缸3.1.2 柱塞式液压缸3.1.3 摆动式液压缸3.1.4 组合式液压缸3.2 液压缸的结构3.2.1 缸体组件3.2.1.1 缸筒与端盖的连接形式3.2.1.2 缸筒、端盖和导向套的基本要求3.2.2 活塞组件3.2.2.1 活塞与活塞杆的连接形式3.2.2.2 活塞组件的密封3.2.3 缓冲装置3.2.3.1 圆柱形环缝式缓

5、冲装置3.2.3.2 圆锥形环缝式缓冲装置3.2.3.3 可变节流槽式缓冲装置3.2.3.4 可调节流孔式缓冲装置3.2.4 排气装置4 辅助装置4.1 滤油器4.1.1 滤油器的分类4.1.2 滤油器的选用4.1.3 滤油器的安装位置4.2 蓄能器4.2.1 能器的功能4.2.2 蓄能器的结构形式4.2.3 蓄能器的容量计算4.3 油箱4.3.1 油箱的功能4.3.2 油箱的结构特点4.4 管件4.4.1 管件4.4.2 管接头4.5 热交换器4.5.1 冷却器4.5.2 加热器5 方向控制阀5.1 单向阀5.1.1 普通单向阀5.1.2 液控单向阀5.2 换向阀5.2.1 换向机能5.2.

6、1.1 换向阀的通和位5.2.1.2 滑阀机能5.2.2 换向阀的操纵方式5.2.2.1 手动换向阀5.2.2.2 机动换向阀5.2.2.3 电磁换向阀5.2.2.4 液动换向阀5.2.2.5 电液换向阀5.3 方向阀在换向和锁紧回路中的应用5.3.1 换向回路5.3.1.1 简单换向回路5.3.1.2 复杂换向回路5.3.2 锁紧回路5.4 液压阀的连接方式6 压力控制阀6.1 溢流阀6.1.1 直动式溢流阀6.1.2 先导式溢流阀6.1.3 电磁溢流阀6.2 减压阀6.2.1 先导级由减压阀出口供油的减压阀6.2.2 先导级由减压阀进口供油的减压阀6.3 顺序阀6.3.1 直动式顺序阀6.

7、3.2 先导式顺序阀6.4 压力继电器6.5 压力阀在调压与减压回路中的应用6.5.1 调压回路6.5.1.1 单级调压回路用6.5.1.2 双向调压回路用6.5.1.3 多级调压回路用6.5.1.4 电磁溢流阀调压-卸荷回路6.5.2 减压回路7 流量控制阀及其他液压阀7.1 节流口的流量特性7.1.1 节流口的流量特性公式7.1.2 影响流量稳定性的因素7.1.3 节流口的形式与特征7.3 节流阀7.3.1 节流阀7.3.2 单向节流阀7.4 调速阀7.4.1 串联减压式调速阀工作原理7.4.3 溢流节流阀7.6 插装阀、比例阀、伺服阀7.6.1 插装阀7.6.1.1 插装阀的工作原理7.

8、6.1.2 方向控制插装阀7.6.1.3 压力控制插装阀7.6.1.4 流量控制插装阀8 液压基本回路8.1 快速运动回路8.1.1 液压缸差动连接的快速运动回路8.1.2 双泵供油的快速运动回路8.2 调速回路8.2.1 调速方法概述8.2.2 采用节流阀的节流调速回路8.2.2.1 进油节流调速回路8.2.2.2 回油节流调速回路8.2.2.3 旁油路节流调速回路8 液压基本回路8.2.3 容积调速回路8.2.3.1 变量泵-定量马达8.2.3.2 定量泵-变量马达8.2.3.3 变量泵-变量马达8.3 同步回路8.3.1 液压缸机械连接的同步回路8.3.2 采用调速阀的同步回路8.3.3

9、 用串联液压缸的同步回路8.3.4 用同步马达的同步回路8.4 顺序回路8.4.1 行程控制顺序动作回路8.4.2 压力继电器控制顺序动作回路8.5 平衡回路8.5.1 用单向顺序阀的平衡回路8.5.2 采用液控单向阀的平衡回路8.6 卸荷回路8.6.1 执行元件不需保压的卸荷回路8.6.1.1 用换向阀中位机能的卸荷回路8.6.1.2 用电磁溢流阀的卸荷回路8.6.2 执行元件需保压的卸荷回路8.6.2.1 限压式变量叶片泵的卸荷回路8.6.2.2 用卸荷阀的卸荷回路9 典型液压系统及实例9.1 组合机床动力滑台液压系统9.3 汽车起重机液压系统10 液压传动系统的设计与计算10.1 液压传

10、动系统设计与计算10.1.1 明确设计要求、工作环境，进行工况分析10.1.1.1 明确设计要求及工作环境10.1.1.2 执行元件的工况分析10.1.2 液压系统原理图的拟订10.1.2.1 确定油路类型10.1.2.2 选择液压回路10.1.3 液压元件的计算和选择10.1.3.1 执行元件的结构形式及参数的确定10.1.3.2 选择液压泵10.1.3.3 选择阀类元件10.1.3.4 选择液压辅助元件10.1.4 液压系统技术性能的验算10.1.4.1 系统压力损失的验算10.1.4.2 系统发热温升验算10 液压传动系统的设计与计算10.1.5 绘制正式工作图和编制技术文件10.1.5

11、.1 绘制正式工作图10.1.5.2 编制技术文件10.2 液压传动系统设计与计算举例11 气压传动11.1 气压传动概述11.1.2 气压传动的优缺点11.2 气源装置及附件11.2.1 气源装置11.2.1.1 对压缩空气的要求11.2.1.2 压缩空气站的设备组成及布置11.2.2 气动辅助元件11.2.2.1 气源净化装置11.2.2.2 其他辅助装置11.3 气动执行元件11.3.1 气缸11.3.1.1 气液阻尼缸11.3.1.2 薄膜式气缸11.3.1.3 冲击式气缸11.3.2 气马达11.3.2.1 气马达的分类及特点11.3.2.2 气马达的工作原理11.4 气动控制元件11.4.1 压力控制阀1.1.1.1 1 压力控制