QC T 3-1992汽车产品图样及设计文件完整性

1、中华人民共和国汽车行业标准          汽车产品图样及设计文件完整性QCT 3921主题内容与适用范围本标准规定了汽车产品图样及设计文件的完整性及其主要内容。本标准适用于汽车新产品设计及老产品改进。摩托车产品可参照使用。2引用标准GB 1.3 标准化工作导则产品标准编写规定GB 9969 工业产品使用说明期QCT6 汽车产品叨细表编制规则3产品图样及设计文件的完整性31产品在设计、试验、鉴定和生产的各阶段应具有相应的产品图样及设计文件。32产品图样及设计文件的完整性应按表列要求规定（见表）。4设计文件的主要内容41设计

2、任务书a设计依据，b产品型号及其主要使用功能；c对计划任务书或技术协议书提出有关修改和改进意见；d可行性分析：市场预测，企业技术开发和生产的能力，新产品的设计指导思想，预计的生产纲领和目标成本，技术经济分析；e产品的基本结构型式，整车应包括总成布置方案描述及各主要总成的结构、特征参数以及标准化、系列化、通用化的情况；f国内外同类产品技术水平的对比、分析，新技术、新结构采用的情况；g对标准化的综合要求（按4.2条规定）；h关键技术解决办法及关键零部件、特殊材料、货源情况分析；i叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况；j新产品设计、试验、试制周期的估算；k提出单位、人员及时间。42标准

3、化综合要求a应贯彻的产品标准和其他现行技术标准；b新产品预期达到的标准化系数；c对材料和零部件标准化要求；d与国内外标准水平的对比；e对新产品的标准化要求及预期达到的标准化经济效果等；f提出单位、人员、时间。43试验大纲a试验项目名称；b试验目的和要求；c试验条件（环境条件、试验装置、测试仪器设备等）；d试验方法、步骤和相应记录表格；e试验注意事项；f经费估算；g提出单位、人员、时间。44试验报告a试验项目及任务来源；b试验目的和要求；c试验起止时间及地点；d试验条件（环境条件、试验装置、测试仪器等）；e试验数据；f特性曲线；g试验过程中所发生的问题及分析处理情况；h试验结论和建议；i试验单位

4、、人员及编制时间。45计算书a计算目的；b采用的计算方法、公式来源和公式符号说明（对采用统一计算公式者除外）；c计算过程和结果；d提出单位、人员、时间。46技术经济分析报告a确定对产品性能、质量及成本费用有重大影响的主要零、部件；b同类型产品相应零、部件的技术经济分析比较;c分析产品主要零部件结构、性能、精度、材质等项目论证达到技术上先进和经济上合理的结构方案；d预期达到的经济效果；e提出单位、人员、时间47设计说明书a设计依据；b对设计任务书中确定的有关性能指标、结构、原理等达到与变更情况的说明；c提出单位、人员、时间。48文件目录根据3.2条表格要求编制的文件清单。49明细表按QCT6的规

5、定编制的设计文件。410汇总表汇总表一般针对产品编制，可分为通用件汇总表、外协件汇总表、标准件汇总表及关键件、重要件、轴承、橡胶件、锻造件、探伤件、塑料件等汇总表。411产品标准或产品技术条件按GB 1.3的规定。412产品质量特性值重要度分级表a序号、代号、名称；b特性内容；c重要度等级；d备注。413产品设计评审报告a评审类别；b评审对象；c评审内容；d评审意见及建议；e评审结论；f评审主持人、评审人员签字；g评审日期。414使用说明书按GB 9969的规定。415标准化审查报告a产品种类、主要用途和生产批量；b产品图样、设计文件的正确性、完整性、统一性；c产品标准化系数；d标准化经济效果

6、；e产品基本参数及性能指标符合产品标准情况；f贯彻各类标准情况及未贯彻的原因；g对新产品标准化综合要求执行情况的评价；h标准化审查的结论性意见。416定型鉴定大纲a产品基本参数和技术性能指标是否符合有关产品标准的要求；b提出产品全部性能试验项目、程序及记录表格；c检验产品主要零、部件制造质量及装配质量；d检查产品外观质量；e审查产品图样、设计文件的正确性、完整性、统一性；f对在鉴定前已进行过试验并具有试验文件（如试用报告）而又不宜在鉴定时再进行试验的项目，应提出试验报告的编号和名称；g附鉴定用仪器、工具及材料清单；h鉴定试验地点。417试制总结a试制产品性质（指系列、变型、专用等）；b试制时间、数量；c关键问题及解决过程；d产品图样、设计文件验证情况；e材料代用情况；f加工、装配质量情况；g试制结论；h提出单位、人员、时间。418定型试验报告按有关定型试验规程的要求编制的试验报告。419试用报告a试用产品型号、名称与编号；b试用项目；c试用目的、要求；d试用条件；e试用步骤、方法和内容；f性能分析