响水岩1#桥现浇拱桥施工技术方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上 黔 东 南 大 地 建筑工程有限责任公司凯里供电局雷山响水岩实操培训基地现浇拱桥施工技术方案 编制： 审核： 审批： 黔东南大地建筑工程有限责任公司二0一六年 月 日目 录0002345556880681677788888999专心-专注-专业现浇箱梁施工技术方案一、编制依据1、公路工程技术标准（JTG B01-2014）；2、公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015）；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）；6、公路工程质

2、量检验评定标准（土建JTGF801-2012）；7、路桥施工计算手册（周水兴）；8、建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程（JGJ 231-2010）；9、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ 300-2013）；10、装配式公路钢桥 制造（JTT 728-2008）；11、装配式公路钢桥使用手册（黄绍金）；12、我部实施性施工组织设计；13、中华人民共和国环境保护法。二、工程概况2.1 地形、地貌本项目位于贵州东南部，区域上地处云贵高原与湘西丘陵梯级状打斜坡地带，属低山丘陵地貌。2.2 气象、水文、地质条件 场区属于亚热带湿润季风气候区，全年气候温和，冬春干燥夏季湿润型，雨水充沛，年平均降

3、水量约1300mm，年平均相当湿度82%。水系属于长江域沅江水系清水江支沟小河，大多丰雨期有水。拟建构筑物地层岩土结构较简单，第四系覆盖层主要为冲洪积卵石；下伏基岩为元古界上板溪群隆里组第二段浅灰色薄层至中厚层状绢云母板岩中风化板岩，时见绿泥石斑点，属于非可溶性岩类，岩层产状为315º9º。本区历史上没有过破坏性地震记录，根据中国地震动力参数区划分图GB18306-2001和贵州省地震烈度区划图（1990年版1/40万）可知，本区域地震动力峰值加速度小于0.05g，相应地震基本烈度小于6度，区域稳定性好。桥位区属于地下水径流区，桥位区的地下水位高程在930.5m左右，地下水

4、类型为潜水，以空隙水为主，基岩裂隙水次之。拟建桥梁范围内未发现滑坡、崩塌、地面塌陷、泥石流等地质灾害存在，桥位区地质灾害不发育。未发现土洞、空洞等不良地质作用和河道、墓洞、防空洞、孤石、地下管线等对工程不利的埋藏物。无溶岩塌陷、漏斗、溶沟、溶槽不发育，即桥位区的不良地质不发育。2.3 工程简介本项目共有现浇拱桥1座，说明如下：（1）响水岩1#桥，桥梁一孔现浇拱桥，桥梁全长44.8m。桥梁宽度为6m；本桥平面位于直线上，纵坡2%；横坡为双向1.5%。2.4 施工进度安排桥梁整体施工计划为2016.10.12017.1.30，响水岩1#桥施工进度计划如表1所示。表1 施工进度计划表序号施工工序计划

5、开工日期计划完工日期备注1主拱拱座浇筑2016.9.202016.10.162基础处理2016.10.172016.10.203主拱圈支架搭设2016.10.212016.11.104主拱圈支架预压2016.11.162016.11.225主拱圈底模安装2016.11.112016.11.156主拱圈钢筋绑扎2016.11.232016.11.287主拱圈侧模安装2016.11.292016.12.18主拱圈砼浇筑2016.12.22016.12.311桥台基础及台身2016.12.42016.12.1112横墙2016.12.122016.12.2113腹拱支架搭设2016.12.22201

6、6.12.2614腹拱底模安装2016.12.272016.12.2915腹拱绑架钢筋2016.12.302017.1.216腹拱侧模安装2017.1.32017.1.317腹拱混凝土浇筑2017.1.42017.1.419侧墙2017.1.52017.1.620拱上填料2017.1.72017.1.921车行道板2017.1.102017.1.1222桥面铺装2017.1.132017.1.1723护栏2017.1.182017.1.2425其他附属工程2017.1.252017.1.252.5 主要技术特点以及已有的技术经验、不利条件、有利条件现浇拱桥梁模板支架设计安全是拱桥顺利浇筑的保证

7、，盘扣支架优良的杆件拼接，确保了支架结构的静定安全。但由于拱桥净高高度较高，砼方量大，盘扣立杆较少，导致对地基承载力要求高，施工中需要加大地基处理力度，确保基础不沉降。2.6 人员准备按施工进度计划安排，具体人数如表24所示。表2 施工人员配置表序号工种人数主要工作内容1管理人员2人负班组管理及协调工作2现场技术员1人负责对拱桥施工过程各个程序的报验及技术指导负责现浇拱桥支架及模板的放样、监控工作4专职安全员1人负责施工现场安全维护工作5吊车司机1人负责吊机操作6混凝土工6人负责现浇拱桥浇筑7电焊工2人负责钢筋焊接安装8电工1人负责现场施工用电9模板工4人负责拱桥支架、模板安装10钢筋工6人负

8、责拱桥钢筋安装11支架工8人负责盘扣支架搭设2.7 设备计划按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表3所示。表3 主要机械设备表序号机械设备型号规格数量备注1吊机QY-25VF1台2电焊机B×13003台3挖掘机200C1台4插入式振捣棒504台2.8 场地准备及材料准备（1）基础处理前，进行桥区松散砂卵石清理及压实。（2）联系商品砼站，准备必要的基础砼材料。（3

9、）根据模板设计方案，进场足够的扣件支架杆件，包括不同型号的立杆、水平杆、斜杆、顶撑及底撑等。（4）准备相应的竹胶板、方木等支撑材料。具体施工材料如表4所示。表4 支架主要材料数量表序号材料名称单位数量1水平杆(0.8米)根根1502水平杆(1.5米)根根2003水平杆(2米)根根5004水平杆(6米)根根3005立杆(1.0米)根根1006立杆(1.5米)根根1007立杆(2.0米)根根2008立杆(4米)根根3409立杆(6.0米)根根86010斜杆(6m)根根12016底托(只)只86017顶托(只)只860234205cm木枋米20024竹胶板平方40025方木（10×10cm

10、）（m）米70026C20砼基础立方米602.9施工要求和技术保证条件现浇拱桥施工最关键的为模板支架体系，为确保支架在砼浇筑过程中安全稳定，支架的安装必须严格按照设计方案进行。盘扣支架主要利用杆件的连接，形成几何不变的静定结构，来支撑砼及施工荷载重量，必须注意每根杆件的连接质量，确保支架牢固、可靠。支架预压是检验支架稳定及拱桥模板安装准确的必要程序，必须严格按照设计方案进行，精细测量监控，以便得到模板支架的预拱值，保证拱桥成型。三、施工方案3.1 施工工艺流程 基础检验基础开挖 基坑处理钢筋绑扎模板安装砼浇筑地基处理及硬化主拱圈支架搭设 钢筋加工 底模安装支架预压钢筋绑扎侧模安装砼浇筑 横墙钢

11、筋绑扎 模板安装砼浇筑 腹拱支架搭设底模安装 桥台基础模板安装砼浇筑台身模板安装 砼浇筑 支架预压钢筋绑扎侧模安装砼浇筑侧墙模板安装砼浇筑浆砌拱上填料行车道板钢筋绑扎模板安装砼浇筑桥铺钢筋绑扎砼浇筑护栏钢筋绑扎模板安装砼浇筑其他附属施工 3.2 施工准备现浇拱桥施工准备工作主要包括：（1）编制现浇拱桥模板支架设计方案，经过总监理工程师批准，满足危险性较大分部分项工程及超过一定规模危险性较大分部分项工程的，需要组织专家进行评审。（2）按照审批通过的技术方案及安全专项施工方案，进行系统的技术交底。（3）按照模板支架设计图方案，组织进场地基处理材料、支架杆件、各种模板及方木等。（4）按照方案要求，布

12、置好现场安全文明施工标志标牌。3.3 地基及基础地基处理前，需要检测原状土承载力，根据实际承载力确定处理厚度。确保处理层底部及自身承载力满足支架要求。响水岩1#桥地层岩土结构较简单，第四系覆盖层主要为冲洪积卵石；下伏基岩为元古界上板溪群隆里组第二段浅灰色薄层至中厚层状绢云母板岩中风化板岩。支架区域整体采用厚20cmC20混凝土浇筑、整平，基底承载力要求大于400KPa，方可进行支架搭设。3.4 支架搭设3.4.1、管架选材与布置：支架采用DN48×3.5mm钢管，立管纵横间距：实腹段0.6m×0.6m（0.6m为横桥向，0.6m为纵桥向）。步距为1.2m，钢管顶部采用UD-

13、5O型顶托。3.4.2、顶托横管布置：钢管支架搭设完成后，在顶托上横桥向布置10×10木方。3.4.3、平枋布置：顶托与方木安装完成后，顺桥向铺设4205平枋，空腹段平枋按间距20cm进行铺设。3.4.4、模板布置：采用覆膜竹胶板，板厚1.5cm，竹胶板顺桥向、由桥梁中心线向两侧铺设，底模宽出主拱边20cm，侧模立于底模上。3.4.5、支架搭设前根据设计纵断面图计算出拱圈底至地面的高度，算出搭设所需的材料用量。3.4.6、立杆底部支撑面必须水平接触，立于混凝土基础上，不得置于松散的砂石堆上，并不得直接置于土基上；3.4.7、复核顶托标高，确保纵横向水平。3.4.8、水平杆每步纵横向水

14、平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，严禁采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。A A 3.4.9、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下，局部如须绑接的需设置三个扣件（如相邻立杆均为绑接，可在其中间位置增设一道立杆，立杆与横杆必须保证有三个扣件以上）。3.4.10、扫地杆设置剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；并在立杆顶部及立杆底部各增设一道横向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔3.6m设置一道纵横向剪刀撑

15、，由底至顶连续设置；纵向剪刀撑：纵向剪刀撑按照扇形设置，间隔3.6m，由底至顶连续设置； 3.5 预拱度设置现浇拱桥预拱度设置考虑因素有： 梁体自重造成的挠度（也就是恒载挠度）； 静活载造成的挠度（指的是通车后车辆（活载）对梁体的绕度）； 砼收缩徐变形成的上挠。拱桥施工时，仅考虑恒载的下挠设计值，以及支架的预压弹性形变，确保现浇拱桥砼浇筑完成后，拱圈底线型满足设计线型要求。3.6 模板安装拱圈底模制作及安装：a、先在一块平整的场地上2.0m长放样，之后用4205木方根据放样线型制作成梳子背再用10*10木方作背筋用铁钉钉牢固。b、待钢管支架搭设好后，在顶托上面的10*10木方上铺设已预制好的梳

16、子背木方作为底模，并用木楔和铁钉钉牢固。在梳子背上方铺设1.5cm厚的竹胶板 木楔：采用虎头楔，虎头楔采用前大后小，同一截面保证木楔大小尽量一致。 侧模：侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴透明胶条防止漏浆。在侧模板外侧按间距30cm设置纵向方木背肋，尺寸为100×50cm；4、 揽风绳设置：揽风绳采用20的高强钢丝绳，具体设置为：高度不大于10m的支架在每拱跨的1/4、1/2、3/4位置在架体搭设高度的2/3高度设置揽风绳，揽风绳与立杆节点位置不少于三处。揽风绳与地面成45

17、76;设置。3.7 支架预压3.7.1、支架预压的必要性凡采用支架法施工上部结构的，受地基基础的复杂因数影响，均会产生不利影响，按照施工规范和验收标准的规定和施工施工方案的要求，为确保连续梁线形必须对支架进行预压。预压的目的主要是：1）、消除基础的非弹性沉降；2）、测量基础弹性沉降为确定底模标高提供参考资料；3）、消除支架的非弹性压缩；4）、测量支架的弹性压缩，为确定底模标高提供参考资料。主拱梁底模安装完毕，混凝土浇筑之前，必须对支架系统进行预压，用编织袋装砂对支架进行预压，预压顺序为从拱圈两边拱脚拱顶拱圈1/4段位置对称预压（如图），预压荷载最重为梁体自重的120%；支架预压重量采用三级预压

18、0-50%-100%-120%每阶段预压观测时间不少于24小时；加载至120%时连续观测两天，对原始数据进行整理为支架搭设提供可靠数据。3.7.2、预压的工序流程： 压重前支架的检查验收； 压重的准备工作：a、主拱梁自重和模板及各种施工荷载计算，绘出底模上压重碎石袋的分布图；b、准备足够的砂料，将砂料装袋，施工中采用尺寸统一的碎石袋装砂，并进行秤重；c、测量准备；d、各种起重设备准备；e、其他准备；全面进行测量观测一次； 利用汽车吊机，将碎石袋吊至底模上，人工进行垒码； 底层碎石袋的均匀砌码，砌码荷载为压重的50%； 上层碎石袋的砌码，注意吊篮不得直接放在已经砌码好的底层沙袋上，防止结构局部超

19、载现象；碎石袋的砌码，注意施工中可用小带木对腹板上的碎石袋进行支护，防止碎石袋堆倾覆造成局部超载现象； 压重一半时进行一次观测记录； 按照要求布置好全部压重荷载，进行一次全面观测，之后每12小时进行一次观测； 从压重碎石袋布置完成后开始压重的稳定时间不少于24小时，安排现场各类值班人员，对压重情况进行24小时不间断观察、观测和巡视。开始卸载：卸载前必须对压重情况进行一次全面观测，然后按照先压碎石袋层后卸，后压碎石袋层先卸的原则，同时注意分层均匀卸载。荷载卸至一半时进行一次观测，全部碎石袋卸完后进行最后全面的观测。 整理观测记录，上报观测记录。沉降观测点的布置：按每4.5m一个控制断面进行，每断

20、面观测点纵向以间距为4.5m进行布置，横向以间距2m进行布置。3.8 钢筋加工安装（1）钢筋加工钢筋加工在桥梁右侧集中加工制作，。钢筋加工主要包括调直、切断和弯折。（2）钢筋加工要求加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，经技术员认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直

21、无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d），当纵向钢筋直径d>25时D=6d。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（钢筋厂设有钢筋废料堆放区）。长度超过1

22、米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：（3）钢筋连接采用双面焊的钢筋搭接长度5d，采用单面焊的钢筋焊接接长10d。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。焊工必须持有效的上岗证。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，包括绑扎钢筋接头。（4）其他注意事项

23、所有钢材必须有出厂合格证，经过现场取样复试合格后才能使用。具体的外观质量及力学性能、标准应符合规范要求。 绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查，合格后方可使用。 钢筋安装前必须把底板清扫干净，绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、焊渣等杂物落到模板内。 在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。 绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。主筋连接采用双面焊接，其余钢筋采用绑扎，无论采用何种方式，接头的长度及布置必须满足规范要求。 钢筋接头采用

24、绑扎接头时，钢筋搭接长度不少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固，垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。 现浇拱桥箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用砂浆垫块予以保证。施工时垫块采用梅花形布置，间距0.81.0米。以保证现浇拱桥的外观质量和保护层厚度。 现浇拱桥弯起筋应位置准确，绑扎顺直，间距严格按照图纸控制。 钢筋绑扎时，注意现浇拱桥中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。3.9 砼浇灌施工3.9.1 浇筑前准备工作（1）对人员进行技术交底及人员分工，明确每个人的责任。（

25、2）对施工用的机械设备检查落实，对备用的发电机、现场吊车查看机械性能是否良好。（3）对模板内的杂物安排专人进行清理，用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净，浇筑前对模板内进行润湿。（4）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋定位及伸缩缝、桥面栏杆预埋筋、泄水孔、通气孔等预埋件和预留孔位置等进行一次全面的检查，如不符合要求，进行整改。3.9.2 混凝土浇筑拱桥砼设计标号为C30，砼采用商品砼站集中拌制，砼运输车送到工地，吊车吊送入模。拱桥砼浇筑应选择气温较低的时候进行。为保证砼的质量，每盘砼搅拌完毕在砼拌合站取样检测坍落度，并观察拌合物的和易性和保水性，不合格的不得发料，拌合站取样检测的坍落度比

26、设计配合比中要求的值大约2cm左右。砼浇筑均采用泵送砼浇筑，拱圈砼浇筑顺序与拱圈预压一致，先从拱圈两边拱脚拱顶拱圈1/4段位置对称依次浇筑，纵向对称于拱顶，横向对称于桥轴线，即分为五段浇筑。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度一般为1.0m，但安排有钢筋接头时，其宽度尚应满足钢筋接头的需要。分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行，使拱架变形保持均匀和尽可能的最小，分段浇筑时，各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。间隔槽混凝土，应待拱圈分段浇筑完成后且其强度达到85设计强度和

27、接合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑。封拱合龙时的温度应符合设计要求，在1015时进行，封拱合龙前，用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，拱圈（包括已浇间隔槽）的混凝土强度应达100%。3.9.3 砼养护与留样（1）拱桥砼灌注完成后，由专人对外露面及时覆盖土工布进行洒水养护，必须覆盖全部砼表面，保持持续湿润，养护时间不少于7d；（2）按验评标准每80200m3制作不少于2组试件，在试验室进行标养，作为砼强度等级评定的依据。3.10 支架监测在拱桥砼浇灌时，经理部将设技术人员专门对支架进行监测，主要监测立杆底座或垫板与地面接触状况、砼浇筑荷载布置、可调托撑受力情况、安全防护措施、扣件拧

28、紧情况、杆件节点连接情况及贝雷梁变形情况，随时预警；重点监测支架沉降量。支架沉降监测监测点的设置：设三个断面：跨中、两端2m处，每个断面根据箱梁特性，每腹板下设置1个点。预警值确定：竖向杆件跨中弯曲值：5mm（测量人员检测）沉降值：5mm（测量人员检测）异常声响：（施工员、工班长负责）突发事故：（现场全体参建施工人员）3.11 模板及支架的拆除（1）模板拆除主拱圈混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到1.5MPa后可拆除侧模；横墙模板在混凝土浇筑完24小时后，强度达到2.5MPa后可拆除；腹拱圈混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到1.5MPa后可拆除侧模；侧墙混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到1.5MPa后可拆

29、除侧模；所有底模均在行车道板浇筑完成后，腹拱强度达到设计砼强度的100%后再拆除。模板拆除顺序为：腹拱圈底模主拱圈底。（2）支架拆除支架在主拱圈及腹拱混凝土抗压强度达到设计强度的100%后方可拆除。拆除时先拆除腹拱部分，再主拱圈，主拱圈先从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐步取出垫梁，慢慢卸载，决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除时，钢管、顶托、扣件等严禁抛扔。拆除后各杆件、配件要及时维修保养，分类妥善存放。施工注意事项： 拱桥砼强度搭设设计要求，经项目技术负责人、监理工程师同意后，方可进行支架拆除。 架子拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。 拆除施工作业人员，必

30、须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷；运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。 待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。四、质量保证措施4.1 质量目标分项工程交工验收一次合格率100%，分部工程优良率达到97%以上；中间检验一次验收合格率大于96%；重大工程质量责任事故0。4.2 组织保证及质量职责（1）质量保证组织机构质量是工程的重点，质量管理由项目部经理部带头管理，成立质量小组，由项目经

31、理为组长，副经理、总工为副组长，设专职质检工程师，组员由质检组，技术方案组，实验组，测量组及内业资料组组成。 （2）主要人员质量职责 项目经理质量职责a. 认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订现拱桥施工中的具体质量措施，并确保项目经理部全体人员理解贯彻执行。b. 根据项目质量管理计划，结合本项目工程的实际情况，领导质量管理领导小组，落实质量责任制，对现浇拱桥施工中的质量责任落实到个人。c. 全面履行本项目的质量管理职责，对工程重大质量事故和大质量事故负全面责任。d. 主持现浇拱桥施工的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。e. 授予项目质检部门质量否决权，严格控制现浇拱

32、桥各工序质量。f. 领导质量管理领导小组，定期安排现浇拱桥质量检查。对检查中的先进单位和个人给与表彰和奖励，对检查中存在问题的单位按照质量奖罚制度给与处罚。 施工员质量职责a. 认真宣传、贯彻执行公司的质量方针、目标，协助项目经理，保证公司质量体系在本项目持续有效地运行。b. 根据本项目现浇拱桥具体施工情况，合理制定现浇拱桥施工质量管理目标和计划。c. 根据现浇拱桥施工质量管理目标和计划，制定相应的质量管理措施和制度，并逐层落实到各施工人员。d. 完成分管的质量管理工作，对分管范围内的工程质量负直接责任。e. 协助项目经理调查处理质量事故。 总工程师质量职责a. 认真贯彻和执行公司的质量管理计

33、划和目标，组织制订现浇拱桥施工的质量保证措施。b. 对现浇拱桥的施工技术和质量检验严格管理，并对现浇拱桥施工质量负责。c. 落实现浇拱桥施工质量管理目标和计划，加强施工过程控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责。d. 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。e. 制订并实施纠正措施和预防措施，对材料、测量、试验等现浇箱梁施工中可能出现质量问题的环节提前预防，及时纠正。f. 坚持“质量第一”的思想，推进创优活动。h. 组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。材料员质量职责a. 根据施工生产需要，做好材料供应和计划工

34、作。 b. 熟悉各种材料规格及验收标准，进场的钢筋除应有出厂说明书和合格证外，配合试验室对原材料进行试验，验收合格后才能进场入库，否则禁止使用。c. 实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。d. 做好修旧利废工作。建立、执行物资进出审批制度。e. 建立、执行材料存储和保管制度，严格领料发料制度，做到定期盘点，物账相符。 质检员质量职责a. 根据项目质量管理目标和计划，制定切实可行的质量控制措施和方法，并在技术负责人的指导下实施。b. 根据现场施工情况，及时总结现浇梁施工中存在的问题按照相应质量控制措施和方法进行处理。c. 对现浇拱桥各工序严格落实质量检查制度和重要工序旁

35、站制度，保证各工序的施工质量处于受控状态。d. 落实质量否决权，杜绝不合格项流入下一道工序。e. 了解现场质量情况，及时收集现场质量资料，并定期及时向总工程师汇报。f. 参与和组织不合格品的评审，提出处理意见，并按评审后的处理方法实施。 资料员质量职责收集、保管质量档案资料。4.3质量控制标准 钢筋安装质量控制标准及现浇拱桥质量控制标准严格按照规范要求及评定标准要求进行控制4.4 质量控制措施（1）材料控制 严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥等必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明。支架构件进场需要组织专人进行合格性验收，只有验收合格方可进行支架搭设。 材料存储保管场内钢筋放置在高出地面0.3

36、米的枕木或其他支承上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。 （2）施工质量控制 采取逐级技术交底，把设计文件、施工方案和技术措施传达到基层班组，直至每个具体操作者。 实行质量岗位责任制，奖优罚劣，各道工序，定人定岗，定项实行“三检”制度，确保工程质量。 认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。每一道工序的施工情况都有完整的记录。 加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。五、施工安全保证措施5.1 安全目标死亡率：0重伤率：0负伤率低于12； 职业健康保护措施到位，施工期间无新增职业病人。5.2 安全生产组织机构及人员职责（1）安全生产组织机构

37、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全保证组织机构；负责施工过程中的安全工作。见下图： 安全生产组织机构图（2）人员职责 项目经理安全职责a. 对本项目现浇拱桥施工的安全生产和劳动保护负总的领导责任。b. 全面贯彻安全生产方针、政策和规章制度。c. 研究解决安全施工生产中的问题，定期组织安全生产检查。d. 监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制，做好安全生产管理。e. 主持重大伤亡事故的调查处理。 技术负责人安全职责a. 对本项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。b. 针对现浇拱桥的施工编制相应的安全技术措施。c. 采用新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备时，制定相

38、应的安全操作规程。d. 负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育。e. 参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。 安全员安全职责a. 对现浇拱桥的日常安全生产负直接责任。b. 在现浇拱桥施工技术交底的同时对各施工队伍进行相应的安全技术交底，并保证接受安全技术交底的班组和个人明白交底的内容和具有相应的安全意识。c. 在现浇拱桥施工中发现违章作业时及时制止。d. 协助生产副经理组织安全检查，针对查出的问题，提出有效的解决措施，并按时实施。经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止，遇到不听劝阻者，有权先停止其工作，并立即

39、报告生产副经理。e. 发现安全隐患立即按要求处理。f. 发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。 班组长安全职责a. 教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业。b. 每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底。c. 对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位。d. 如发生工伤或重大未遂事故立即上报安全员。e. 协助调查、处理安全生产事故。5.3 危险源辨识（1）一般危险源辨识一般危险源辨识：一般危险源辨识序号辨识部位及内容潜在危险危害因素可能导致的事故拟采用的措施1高空作业没戴安全帽进行高空作业高处坠落执行操作规程2高空作业高空作业

40、没安全标志高处坠落执行操作规程3高空作业高空作业没系安全带高处坠落执行操作规程4高空作业安全带没挂在牢固的物件上高处坠落执行操作规程5高空作业在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全带上拴几个人高处坠落执行操作规程6高空作业临时作业平台没设防护围栏高处坠落执行操作规程7高空作业悬空作业没有可靠的安全网高处坠落执行操作规程8钢筋工程钢筋加工施焊在雨中进行漏电击伤执行操作规程9钢筋工程钢筋加工对焊没设防护罩和围屏飞溅烫伤执行操作规程10钢筋工程钢筋施焊人员没穿戴防护用品作业烧伤执行操作规程（2）重大危险源辨识重大危险源辨识： 重大危险源辨识作业/活动/设施/场所重大危险源可能导致的事故控制措施备注支架

41、搭设施工方案缺乏或不符合要求高处坠落等a、ba、e脚手架基础不能保证架体的荷载架体倒坍，高处坠落等b、c脚手架荷载超载或预压堆放不均匀架体倒坍，倾斜等d架体不按规定安装、与建筑物拉结架体倾倒等d作业人员不配戴或不正确配戴安全防护用具高处坠落等b、c整体提升脚手架无防坠装置或防坠装置不起作用机械伤害b、d三宝、四口及临边防护作业人员不配戴或不正确配戴安全防护用具物体打击等c、da防护栏杆、安全网高处坠落b、d施工安全出入口、预留洞口、防护通道口物体打击、高处坠落等b、d模板工程施工方案缺乏或不符合要求倒坍、物体打击等da、e无针对混疑土输送的安全措施机械伤害等b、d混凝土模板支撑系统不符合要求模

42、板塌，物体打击等b、d模板作业无可靠立足点高处坠落等d模板拆除前未经拆模申请批准坍塌、物体打击等b、c模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀坍塌、物体打击等d拆模时，周边未设置警戒标志及专人看管模板塌b、d高处作业高处作业的安全防护措施不符合要求高处坠落ca、e安全网防护或材质不符合要求高处坠落、物体打击等d临边防护措施缺陷高处坠落等d高处作业人员违章作业高处坠落等c、d作业平台不符合要求高处坠落等b、d临时用电操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋触电等c、da、e电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上触电等c、d电线电缆老化、破皮未包扎触电等d不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电等d变压器超负荷

43、运转触电等a、ba、e起重吊装作业起重吊装作业方案不符合要求机械伤害等a钢丝绳与索具不符合要求物体打击等d路面地耐力或铺垫措施不符合要求设备倾翻等b、d违章指挥、违章操作机械伤害等c起重吊装超载作业机械伤害等c吊车与架空线路间隔小于安全距离且无防护措施触电c、d吊装时构件堆放不符合要求构件倾倒、物体打击等d小型机具机械传动部位无防护罩机械伤害等da圆盘锯无防护罩及安全挡板机械伤害等b、d保护接零或电源线配备不符合要求触电等b、d作业人员个体防护不符合要求触电等c、d手持砂轮机无防护罩机械伤害等b、d电焊机的龙头线外皮绝缘老化、走线不符合安全要求，焊钳破损严重、线截面积偏小触电b、d注：控制措施

44、包括：a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；e、制定应急预案。5.4 重大危险源因素分析1、高处坠落通过分析，导致高处作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高处坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高处坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。（1）直接高处坠落形式 行走中被障碍物所绊而失足。 在支架上攀爬失手而坠落。 在顶面模板上行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。 跨越未封闭或封闭不严孔洞、沟槽、井坑而失足坠落。 在孔洞附近施工，场地不平整，人在移动过程中被绊而失身坠落。（2）直接高空坠落

45、原因 高处作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。 酒后进行登高作业。 因睡眠、休息不足而精神不振。 现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 高处作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 高处作业不扎安全带。（3）间接高空坠落表现方式 踩中易滚动或不稳定物件而坠落。 操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。 工作中梯子折断或倾倒下导致人员坠落。 踩塌轻型面板而导致人员坠落。 触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。（4）间接高空坠落原因 高处作业地点无护栏。 通道上摆放过多物品。 操作人员操作不当。2、模板、支架施工存在的主要危害因素 地基承载力不足和不均

46、匀沉降，致使支架弯曲变形甚至垮塌，现浇箱梁模板因失去支撑体系而跑模、倾倒，导致坍塌事故。 模板、支架的强度、刚度和稳定性不足，导致模板、支架体系垮塌。 模板安装时支撑不牢固造成倾倒伤害。 模板、支架拆除时混凝土强度不足，导致结构物坍塌事故、掩埋、砸伤作业人员。 模板、支架安装、拆除时高处坠落。 支架违章超载堆放材料，导致支架垮塌。3、起重吊装作业存在的主要危害因素 起重吊装没有安全专项施工方案。 作业人员没有培训及持证上岗。 钢丝绳、钢丝绳夹具及吊钩使用使用不符合要求，造成起重伤害、起重机械倾覆事故。 作业前没有进行机械、设备、施工环境检查。 地基承载力不够，造成起重机械倾覆事故。 强风天气作

47、业。 细长多根物件吊装。 没有专业起重指挥。 外电架空线路旁作业安全距离不足，导致触电及大面积停电事故。4、钢筋施工存在的主要危害因素 钢筋加工机械引起机械伤害和触电。 钢筋冷拉作业时钢筋末端甩动和弹起伤人。 焊接作业时引燃可燃物。 高处作业时攀爬钢筋骨架。5、混凝土施工存在的主要危害因素 混凝土搅拌运输机械操作不当引起伤害。 振捣机械用电不当引起触电。 混凝土施工高处作业引发坠落。 混凝土洒水养生误将水喷到电线或电气设备上引发触电。 砼工未佩戴劳动防护用品，受到水泥腐蚀的伤害。6、应对措施（1）危险源的综合预防、控制措施 对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程

48、开工前在编制安全专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。 加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。 切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。

49、交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。（2）危险源的具体预防措施 预防机械伤害措施预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员

50、进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。 预防物体打击的防护措施所有作业人员正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。临时通道承载力、临边防护、设备、人机安全等必须通过各项安全要求后方可启用，无法保证施工安全的临时通道坚决不允许投入使用。 预防高空坠落措施高空作业模板施工所用的工具、零件等必须装入工具袋。工作完毕应及时

51、将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件或模板时，应采用可靠的起吊机具。严禁工人坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。严禁用吊车上下载人。脚手架的负荷量不得超过规定限值。超过3米长的木板不能同时站两人工作。脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 支架坍塌防护措施脚手架搭设必须使用标准建材及符合分项工程施工要求应力设计进行搭建，防范违规材料、无搭设设计进行搭建。架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。雨（雪）应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应及时修补加强。架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，同时要注

52、意自身及与合作人员的动作协调。架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。拆除架子前，必须经过有关人员许可，并作出安全计划后，方可拆除。拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上吊送，不准随意投掷。 起重伤害预防措施起重机械“十不吊”：超负荷，重量不明，不吊。无专人指挥或指挥信号不明，违章指挥，光线暗淡，不吊。安全装置、机械设备有异常或有故障，不吊。在重物上加工，或埋入地下的物件，不吊。钢丝绳不合格，物件捆绑不牢、不符合要求或活动零件不固定、不平衡，歪拉斜挂，不吊。吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人，不吊。氧气瓶，乙炔瓶等易爆器械无安全措施，不吊。棱角缺口未垫好，不吊。六级以上大风和雷、暴雨时，不吊。在斜坡上、坑沿上，堤岸不填实的，不吊。起重机械“七禁止”：禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物下钻过。禁止站在死角或敞车车邦上。禁止站在吊物上。禁止用手校正高0.5米以上的物件。禁止手脚伸进吊起的货物下方直接取、垫货物。禁止重物下降时快速重放。禁止用起重机拉动车辆和撞击重物。 触电伤害预防措施工作执行人准备接受工作时，应检查安全措施是否符合现场工作条件。在变配电所或线路上检修或安装电气设备须停电工作时，必须在完成现场的安全措施，并经工作负责人检查确定闸刀安全拉开，接地线遮栏和警告牌装置设