N95口罩机操作说明书

1、17/17KN95全自动口罩机使用说明书安全注意事项（用前必读）在进行系统的安装、调试、运行、保养、检修之前，请务必熟读此使用说明书及其它所有附件，以便正确使用。请在熟悉机器的有关特性、安全信息和注意事项之后使用。虫请由电气专业人员按有关规定进行接地。该机能在室温条件下，使用场所无严重影响焊机使用的腐蚀性介质、蒸汽、化学性沉积、尘垢、剧烈振动和颠簸条件下工作。虫作业区周围不可堆放可燃性物体。因焊接作业时产生的飞溅和炽热的工件,有可能引起可燃性物体燃烧，而引起火灾。清扫或移动该控制系统时，先关闭电源后再操作。通电中操作会引起电击和误动作。虫装卸外围设备的连接电缆时，请关闭电源后再操作。以免造成故

2、障、误动机器维修时，请由相关资格专业人员参加。机器废弃时，请按照工业废弃物处理，并遵照环保有关条例之定。请勿分解、改造本系统！请将本资料交付最终用户保管使用。本公司忠告：为保证您的安全，请安全的使用该设备。未经本公司同意，私自更改设备程序及工装所引起的一切后果我公司均不承担任何责任。由于技术进步，本公司保留对产品、资料进一步更新的权利。不能接触机体部部件，可能触电。在运输、安装、接线、操作、维修、检查等过程中，请向各自领域的专家询问，否则可能发生触电、着火或受到伤害。不能损坏电缆.重压电缆或放重物在电缆上以及使电缆接触其他 部分或设备，否则可能触电。请仔细阅读用户手册及联接事项后，联接主电源电

3、缆，否则可能触电,或发生火灾。通电时,请不要触摸或接近端子，否则发生触电。通电时，不要移动任何端子罩，否则发生触电。在安装、操作.维修、检查之前,必须仔细阅读用户手册中的细节说明，否则可能触电,或损坏，或着火。检查你收到的产品是否是你订购的安装不正确产品将会伤害你或损坏产品。布线时要符合电气安装技术标准和附加规则.否则电缆可能会着 火或受损。目录一、产品概述：4二、人机界面介绍：61. 1 、主页面61.2 、参数页面71.3、手动页面81. 4.10 页面.11二、开机操作.13四、报警容及处理办法.13五、附图及其他文件.171. 1、图纸17产品概述一.绑带口罩机机器概述 力劲牌绑帶口罩

4、机是一种高效的平面口罩绑带焊接设备。主要用于无纺布平面口罩的绑带 焊接。可以焊接多种型号的平面口罩的绑带。力劲牌绑帶口罩机采用最新超声波技术，广泛应用世界名牌元器件，具有技术先进、结构 合理、运行可靠、操作方便等特点。1. 设备适用材料2层无纺布平面口罩本体、3层无纺布平面口罩本体、医用平面口罩本体、4层活性炭平面 口罩本体、防毒平面口罩本体2. 设备使用功能(1) 口罩本体绑带焊接(2) 口罩成品收集3. 适用产品(1) 2层无纺布平面口罩(2) 3层无纺布平面口罩(3)医用平面口罩 (4) 4层活性炭 平面口罩(5)防毒平面口罩4. 设备功能(1) 利用超声波振动及特制花轮，加压之后，就可

5、以获得如上所述使用功能。(2) 加工时不冒烟、火花、不伤害布类边缘，亦可避免毛边。(3) 花轮可依客户所需要求更换各种圆形的花轮(4) 制造时不需预热，并可连续操作(5) 特殊合金钢材料制成的花轮，并经特种热处理工艺，具有有耐磨损、使用寿命长等特 点(6) 机械操作简单、维修容易，使用20KHZ低噪音超声液、防噪音干扰5. 设备构成绑带口罩机一般由8大部分组成：料盘、机架(帶工作台板及面罩)、包绑帶及花轮压边成 型部分、口罩传出部分、动力传动部分、超声波发生器、超声波换能器系统、电气控制部 分。二.绑帶口軍机设备安装1. 拆卸包装，检査设备表面和各部分有无损伤的痕迹。检査螺丝長否松动，电气接头

6、是否 锁紧，配件是否齐全。2. 设备应安放在平整的硬地面上。要求口罩绑帶机背离热源至少0.5米，并要确保口罩绑 带机前后至少有1米、左右至少有1米的空间，以便操作。3. 核对发振箱背上标牌的电压要求，并要确保系统接地良好。4. 将设备与电源连接起来，注意要先将电源开关关断。本机的电压要求:AC380V. 5060Hz°人机界面介绍1.1主页面PREVAlfi)N95 口罩自动生产线20203 2015 59 19产母清零：活零钮产量设: OOOOOO 产品计数:市Oooo2#：S3 1214CHMI手动试位I参数设置j消音j输入监控I输出监控I报警履历I31、生产数量信息数据；2、各

7、伺服运行状态与PLC网络连接状态;3、画面切换区；1.2参数页面注：所有伺服位置与角度定位信息，请根据现场使用情况酌情修改;主页上页参数设置下页耳带预送选择 单动连续超声波焊接选择 运行 焊接 启动 启动外形焊接时间： 菲带焊接时间 折边焊接时间：IJwmsms号梁原料报饕 开启关冈分离压力报娄耳带送料报警 开启关闭 开启关闭耳帶夹料时间；I ms 耳带脱料时间：IJc)Oc ImS一层原料报娶开启关诩二层原料报聖 开启关闭三层原料报警 开启关闭四层原料报豎五层原料报娶六层原料报竪 开启关闭 开启关闭 开启关闭注：各种原材料缺料报警启用与关闭，延时时间设定;送料伺服手动速度比：O%门动速度：（

8、）mm耳带1旋转伺服手动趣度比：O%门动速度：Omm耳带2旋转伺服 卡动速度比：O % 自动速度：O mm折边拉料伺股F动速度比：O%I'I动速度：（）Inm折边送料何履4动速腹比：O%门动速度：Omm分料拉斜伺,乐F动速度比：O%自动速度：Omm主页上一页伺服速度使川说明注：所有伺服运行速度设定，请根据现场使用情况酌情修改;13手动页面注：根据所用模块选择容，送料伺服手动时配合使用;主页上页成品分离一手动画面注：手动试机时请安全使用此手动页面，根据容操作对应按键，谨慎使用；1.4 IO输入输出页面下页输入监控1主页位位位到原出位位位位 料出出原出原出 放伸仲带带带带 带料料耳耳耳耳

9、I期期夹夹脱脱 *左左左左左左左Uy检位位位 到原出位 料出出原 放伸伸带 带料料耳 耳剪剪夹01234567012345674444444455555555IllIlllllllIllllOO位位位位位位位位位回岀 到则上一卜泉十上F*g伸 放櫛条条条豹条条劉叙卅钳 条条梁梁梁梁梁梁梁梁夹夹 梁梁鼻鼻鼻鼻鼻鼻鼻鼻梁梁 &鼻压压送送切切塞塞鼻鼻 0”：；0 12 32 22.2.456701234567 2.2.2.23.3.3.3.3.3.33. I I I I I I I I I I TL TI力上 S8S88- 庐?1:检检检检益检> > - ¼- - /

10、/ -x 劲位动用用乐层层层层层层 操手复启备wum600123456701234567c(u J «1 IX IX IX IA IX IX 1£ IlIlIlIIIIIlllll输出监控1压动压动U-启下启接接接接 虫疇滸虫阀.-册沪乜用用用用用用用用用用用 耳H-外外吹备备备备备备备备备备备01234567012345674.4.4.4.4.4.4.4.5.5.5.5.5.5.5.5. QQQQQQQQQQQQQQQQ鼻梁料预送 MJk梁条 送鼻梁条 切鼻梁条 塞鼻梁条 止退气缸 外形-焊接下压 外形-焊接启动 左耳带预送右耳带预送剪料伸出 耳带夹紧回 耳带夹紧出 耳带

11、脱料回 耳带脱料出耳带-焊接回升灯灯灯器输输灯色色色鸣停位行用用用 红黄绿蜂急复运备备备注：输入点有输入时该点变为绿色，输出点有输出时该点变为绿色;三、开机操作开机后查看报警信息容，如有容说明有报警，根据报警容查找故障点, 处理完报警后启动，处理完报警后此时信号灯为黄灯，红灯熄灭。复归操作：点击复位按键启动：手动自动键打到自动状态-点击启动按钮启动完成。 此时绿灯亮起注：启动前请确保各元件都在初始化位置。暂停：点击一下复位、急停、打手动、可暂停，恢复运行时重新打自动，点击一下启动便可再次运行急停：拍下急停按钮急停，恢复，释放急停键后，故障解除后再按启动键，程序会以上次动作再执行下去。停机操作：

12、手动自动键打到手动状态、点击复位键、按下急停键均可 立即停机回原点操作:使用说明注意事项：易梁过料伺服、耳帶徒转佞眼为绝对值编码器,己常运行时不需要标记原点 当位置出现变差或咅伺服尊点丢.失时霜要重托标记原点。伺服原点标记方法：标记零点时伺服没育报警显示，按下操作台急停，手动将負服整丈到原点位置 BOB板功能菜羊3BS"来设置绝对值编码器的当前适酋为零位。操作涉骤如图所示。标记零位洁或修改参数洁必须保存参数"翊R加”四、报警容及处理办法报警容报警解释解决办法急停开关按下（10.0 ）急停按钮已按下释放急停按钮并复位送料伺服驱动故障伺服驱动器故障报警伺服是否有干涉，复位伺服耳

13、带1旋转伺服驱动故障伺服驱动器故障报警伺服是否有干涉，复位伺服耳带2旋转伺服驱动故障伺服驱动器故障报警伺服是否有干涉，复位伺服折边拉料伺服驱动故障伺服驱动器故障报警伺服是否有干涉，复位伺服折边送料伺服驱动故障伺服驱动器故障报警伺服是否有干涉，复位伺服分离拉料伺服驱动故障伺服驱动器故障报警伺服是否有干涉，复位伺服送料伺服未回原点伺服未确定原点请手动状态下完成原点操作耳带2症转伺服未回原点伺服未确定原点请手动状态下完成原点操作耳带2症转伺服未回原点伺服未确定原点请手动状态下完成原点操作折边拉料伺服未回原点伺服未确定原点请手动状态下完成原点操作折边送料伺服未回原点伺服未确定原点请手动状态下完成原点操

14、作分离拉料伺服未回原点伺服未确定原点请手动状态下完成原点操作压缩空气不足（10.6 ）气压低检查空压机600.6无末端急停开关按下(17.6 )末端急停开关按下释放急停按钮并复位一层原料缺料(10.7 )缺料报警补料二层原料缺料(ILO )缺料报警补料三层原料缺料(11.1 )缺料报警补料四层原料缺料(11.2 )缺料报警补料五层原料缺料(11.3 )缺料报警补料六层原料缺料(11.4 )缺料报警补料603.6无分离压力 检测上 限异常 (17.3 )( 17.5 )压力过高调整分离压力分离压力检测下 限异常 (17.2 )( 17.4 )压力过低调整分离压力产量计数完成产量计数完成产量清零左

15、耳带旋转伺服不在焊接位伺服位置异常重新手动走到该位置右耳带旋转伺服不在焊接位伺服位置异常重新手动走到该位置鼻梁线缺料报警(12. 0)缺料报警补料鼻梁线放料检测故障(12.0 )鼻梁线放料检测故障检查感应器左耳带取料报警左耳带取料报警重新进行取料右耳带缺料报警右耳带缺料报警补料压鼻梁气缸伸出位检测故障 (12.3 )气缸到达位置异常检查气源压力，气缸是否有异常物干 涉，相应感应器是否损坏或感应位置异 动。压鼻梁气缸缩回位检测故障 (12.2 )气缸到达位置异常鼻梁夹钳气缸伸出位检测故障 (13.3 )气缸到达位置异常鼻梁夹钳气缸缩回位检测故障 (13.2 )气缸到达位置异常鼻梁拉料气缸缩回位检

16、测故障 (12.4 )气缸到达位置异常鼻梁拉料气缸伸出位检测故障 (12.5 )气缸到达位置异常鼻梁剪切气缸缩回位检测故障 (12.6 )气缸到达位置异常检查气源压力，气缸是否有异常物干 涉，相应感应器是否损坏或感应位置异鼻梁剪切气缸伸出位检测故障 (12.7 )气缸到达位置异常动。鼻梁推料气缸缩回位检测故障 (13.0 )气缸到达位置异常鼻梁推料气缸伸出位检测故障 (13. 1 )气缸到达位置异常外形焊接气缸缩回位检测故障 (13.6 )气缸到达位置异常外形焊接气缸伸出位检测故障 (13.7 )气缸到达位置异常604. 12无604. 13无604.14无604.15无耳带1 .夹紧气缸缩回

17、位检测故障 (14.6 )气缸到达位置异常检查气源压力，气缸是否有异常物干 涉，相应感应器是否损坏或感应位置异 动。耳带1 .夹紧气缸伸出位检测故障 (14.7 )气缸到达位置异常耳带1脱料气缸缩回位检测故障 (15.0 )气缸到达位置异常耳带1脱料气缸伸出位检测故障 (15. 1 )气缸到达位置异常耳带1剪切气缸缩回位检测故障 (14. 4 )气缸到达位置异常耳带1剪切气缸伸出位检测故障 (14. 5 )气缸到达位置异常耳带焊接气缸缩回位检测故障 (16.3 )气缸到达位置异常耳带焊接气缸缩回位检测故障 (16.4 )气缸到达位置异常606.8无耳带1预送耳带检测故障(14.3 )物料丢失检查感应器、耳带是否正常606. 10无606. 11无606. 12无606. 13无606. 14无606. 15无耳带2 .夹紧气缸缩回位检测故障 (15.7 )气缸到达位置异常检查气源压力，气缸是否有异常物干 涉，相应感应器是否损坏或感应位置异 动。耳带2夹紧气缸伸出位检测故障 (16.0 )气缸到达位置异常耳带2脱料气缸缩回位检测故障 (16. 1 )气缸到达位置异常耳带2脱料气缸伸出位检测故障 (16. 2 )气缸到达位置异常耳带2剪切气缸缩回位检测故障 (15.5 )气缸到达位置异常耳带2剪切气缸伸出位检测故障 (15.6 )气缸到达