水坝土坝施工组织设计模板

1、资料内容仅供参考）如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。水坝土坝施工组织设计一、编制说明1'编制依据1.1 泰安市岱岳区角峪水库除险加固工程招标文件；1.2 标前会议和答疑书；1.3 国家及交通部颁布现行设计规范、施工规范及验收标准1.4 经过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的相关资料；1.5 本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参 加公路桥梁工程建设所积累的施工经验。2、编制原则2.1 本施工方案是在保证质量、工期、安全的前提下编制的；2.2 综合考虑各种因素，在工期安排、人员设备等方面留有余地， 施工方法切实可行；2.3 针对本工程的施工特点、难点，着重考虑相应的

2、施工方案和措施；2.4 树立“百年大计，质量第一”的思想，确保该合同段工程质量 达到优良标准。二、工程概况1、工程概况角峪水库位于黄河流域大汶和河水系牟文河支流汇河上游是一座以防洪为主、兼顾灌溉、养殖等综合利用的重点中型水库。除县加固工程包括大坝坝体除险加固工程；新建闸、溢洪道护砌；改建放水洞；电气与金属结构更新改造及配套工程的建设等。2、工程特点本工程量较大，工序多，受季节影响大，在施工中要合理组织抓紧每 一个施工工序及质量控制，确保安全、质量、进度，使施工紧张有序 地进行。本工程施工期正直雨季和汛期，对工程施工影响较大，施工中必须 做到充分预防保护措施，确保施工顺利进行。三、施工总平面布置

3、1、布置说明根据招标文件、现场勘查，为满足施工需要，拟在施工现场设立项 目部、试验室、设备停放及维修场、仓库、料场、门卫值班室、 施工队住房等。2、布置原则2.1 本工程特点考虑本工程的施工特点，施工平面布置以满足施工总进度和施工强 度要求，相互干扰少，管理方便，规模适中，布置紧凑但又不过分拥挤,运 输距离短，一次布置,少变动,资金投入少，节约用地，少占耕地及确保 施工、防火、防洪安全，以及有利于生产便于管理的原则进行布置。2.2 辅助设施与临时设施的布置考虑到施工期较短，值班室、办公室、生活用房、试验室等采用移动式简易房。油料库设置明显警示标志，配备消防器材。确保施工、防火安全。工地内部运输

4、线路尽量避免与交通干线交叉 工地房 屋的间距符合防火安全的要求，危险品仓库布置在偏僻地 点。生活区安 排在条件好的地点，在施工现场外，但又不太远。水 泥库采用板房，并 与地面隔离，以免水泥受潮结块。砂石料场露天堆 放，周围设置排水沟以 防冲刷。2.3 布置方案2.3.1 根据布置原则，为便于管理，项目部驻地设在工程施工现场 附近的空地上，所有设施均临时搭建。2.3.2 停放各种施工机械和机具，在施工过程中，根据实际情况，停在项目部 布置区内临时设置的停车场中。3、临时设施安排3.1 临时建筑设施本工程中，施工项目部及施工队分别在各个营地内搭建临时施工板房，施工板房搭建面积按3m2/人算。3.2

5、 临时交通在施工区内，修建临时道路。3.3 水电供应 工程和生活用水：经过业主协调，就地接自来水。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。用电:优先利用业主提供的网电，并配合足量的发电机组。3.4 施工通讯沿线通讯条件较好，施工时向当地邮电部门申请安装程控电话同时, 配备一定数量的移动电话和对讲机进行联系。3.5 医疗卫生设施由于就近村庄有医务室，因此，项目部将不设专门的医务室，项目 部将提前与村庄医务室联系，当有意外事故发生时，给予密切配合。 具体见附表施工总平面布置图 四、施工方案与技术措施（一）大坝工程1、施工测量工程开工前根据图纸和监理工程师提供的平面控制网 点和高

6、程控制网点，按规范规定的精度恢复定线测量。对重要的百米桩 和曲线段的关键桩位，在两侧路肩处埋设木桩控制，同时沿路线根据施 工需要布设一定数量的水准点。将所有测量成果报监理工程师审批后作 为今后施工放样的依据。测量工作安排有关专业知识和丰富经验的技术人员负责，并对控制 网点定期复测校正，如有移动或丢失，要立即补救，施工期间的施工放 样、测量记录和绘制的图表均应及时整理，分类编号，妥善保存，作为 施工记载资料。3.6 方施工2.1 坝顶清理坝顶及土场表土清理以推土机和铲运机施工为主，个 别较大树 墩、坑穴等配合人工进行，所清表土运至监理工程师指 定地点。软弱地基处理，根据实际情况和设计要求，采用挖

7、掘机开挖、自卸 车运输，开挖标准要严格按设计要求进行施工。2.2 土料试验和碾压试验2.2.1 土料试验土方回填前，对土场内的上坝土料进行取样试验，以确保上坝土料 符合设计要求。试验项目包括：含水量、液限、塑性指数、自然密度 及最大干密度等。土料取样采用坑探法，布孔间距不大于100米,沿深度 每0.5米测定含水量一组，并对土质进行现场鉴别和描述。试验完成 后，依据成果编写试验报告提交监理工程师，试验报告内容包括：土场 平面图、试坑平面图、土层分布、地下水位、试验成果以及可开采 量等提出建议性意见，供监理工程师参考,同时按监理工程师要求补做其 它试验项目。2.2.2 碾压试验土方填筑前要进行土料

8、的碾压试验，确定压实机具、压实方法、 铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量、有效压实厚度及干密度等 施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监理工程师,经监理工程师 确定后，严格遵照执行。2.3 土方填筑在土场、大坝清基压实并经监理工程师验收合格后，即可开 始土 方填筑。2.3.1 上坝道路根据土场位置、运距及运输形式，上坝道路每隔50-100 m修 建 一条。其中铲运机运土道路每50m修筑一道，自卸车运土道路每 100m修筑一道。上坝道路顶宽5m,纵坡1: 8,边坡1:2。2.3.2 土料运输依据料场分布、运距及地形情况，本工程施工采用两种运土方 式，运距600m以内采用2.5m3拖式铲运机

9、运土，运距大于600m的采 用1.0m3挖掘机配合15T自卸汽车运土上坝。铲运机运土上坝卸料要随走随卸，注意松铺厚度，摊铺均匀。自卸 汽车运土，根据实验确定的松铺厚度，用推土机随时对卸料进行摊铺并 推平，做到大工段、平茬起，一段工作面形成后，统一碾压。铺土厚度 不宜超过30cm,最后由试验确定。2.3.3 土料压实土料压实采用压路机和推土机，对碾压不到的部位采用蛙式打夯机 进行补夯，土料压实严格控制压实参数确保压实质量，为此应做好以下 几个方面：(1)坝面施工要施工统一管理、严密组织，形成大工段作业、均衡上升，随时摊铺平整，统一碾压减少接缝；(2)严格控制上坝土质、含水量、土块大小等，含有苇根

10、、杂草 的土料安排专人捡拾干净；(3)机械碾压平行坝轴线方向进行。碾压长度不小于100米,碾压方 式采用进退错距法，分段填筑要设立标志，严防漏压、欠压；(4)对分段处严防出现界沟，上下层接头位置要错开。新老大9坝结合处做成斜插肩，开蹬削坡1： 5,碾压时越过接缝面3.0米。(5)铺土后，及时碾压，防止土料瀑晒和风干，阴雨天应及时压 实表层松土，防止雨水下渗。(6)负温下施工，压实土料的温度必须在-1 °以上,10m/s，如因冰雪停工，复工前将表面积雪清理干净,经监理工程师检查合格后方可当温度在0C以下且风速大于 时必须停工。填土中严禁有冰雪复工。压实后的干密度应满足以卜要求：压实度不

11、小于。.94,且干密度不小于1.5g/cm3。2.3.4边坡整修坝身填筑达到设计高程后，采用挖掘机和铲运机将富余土方全部清除，并配合人工整形，清除后的边坡必须达到平顺等设计要求最后用推土机进行碾压。1畛青理_ 碾压+土 j运输 基止压实 坑穴处理 基面清理土料晾晒3、路槽开挖与压实3.1路槽开挖：首先用推土机对坝顶杂质进行清理，然后采用推土机和装载机配合人工对设计线以上路坝土方进行清除，对原坝顶资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。进行挖、填整修，使其满足路拱、横坡度、平整度等要求。施工采用TY-140推土机先进行扒松，用装载机配合自卸汽车将土方运1资料内容仅供参考)如有

12、不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。至一侧备用，最后用PY160B型平地机刮平。3.2路坝压实：路坝整平后，采用振动碾压实。整修压实后的坝顶 平整度和压实度必须符合设计要求。4、路面稳定层施工4.1 主要材料进场材料的质量严格符合设计文件中技术规范和国家有关标准的要 求，材料进场后按规定进行检验，不合格材料坚决清退出场。4.2 石灰稳定土下基层施工采用路拌法施工，施工工艺见下图准备承压铺土整平施工放样撒铺石灰机械干拌整型.推土机稳平地机刮所路机碾.接缝处理.421施工准备(1)下承层：提前进行检查，确保达到规范要求，达不到要求的 路段及时处理，确保正常施工。(2)机械：提前做好机械的维修，确

13、保所用机械以良好的状况投 入施工。(3)人员：实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，开工前 1资料内容仅供参考）如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。进行人员培训，不合格的不准上岗。(4)材料：首先对进场材料进行取样试验，试验合格后要备足材料, 定好料源，保证及时供应。(5)混合料组成设计：严格按照图纸、规范及监理工程师的要求， 且水泥最小剂量符合设计要求。(6)在路面(包括基层、底基层)正式施工前拟选定全幅路段修 建长度不少于100m的试验段，检验所采用的材料、机具以及施工方 法、施工组织的适应性，以便作必要的改进，取得松铺系数、压路机合 理组合及行进速度、碾压遍数、标高控制等数据。试

14、验路段开工前向 监理工程师提交完整的试验方案；完成后尽快作出报 告,及时报送监理工 程师审核批复后，以试验数据作为施工依据。4.2.2 混合料组成设计材料经检验合格后，在试验室内做石灰稳定土混合料试配试验。根 据本工程要求的强度，可分别做石灰不同剂量的混合料，并根据经验， 估计最佳含水量的大致范围，然后按最佳含水量的大致范围每间隔一个 百分点含水量，做一次击实试验，分别求出各种石灰不同剂量的最佳含 水量和最大干密度。最大干密度、最佳含水量、确定后，根据工程要求的压实度，即 可分不同剂量做试件。按规定数量制作的试件应在规定的温度和湿度下 养护6天,浸水1天,进行无侧限抗压强度实验，以选定符合要求

15、的混 合料配合比。试验室石灰剂量用于施工时，水泥用量应提高0.5个百分 点，石灰用量提高1个百分点。试验结果完成后应提交监理工程师审 批。4.2.3 施工(1)在验收合格的路基上恢复中线，直线段每20-50m设一桩；平 曲线段10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外30-50m处设指示桩 随即 进行水平测量，在两侧批示桩用红漆标出底基层边缘的设计高 度。(2)清扫、洒水：把下承层清扫干净，表面无浮土、杂物、洁 净，并洒水使之湿润，便于层间的粘接。(3)材料运输土料运输与摊铺：采用挖掘机配合15T自卸车进行土料运输运 输车辆根据生产能力和运距确定，并有适量的余量。土料摊铺采用推土 机进行，然后用平

16、地机整平。石灰运输与摊铺：石灰采用翻斗车运输，人工摊铺均匀。(4)拌和石灰稳定混合料采用路拌机拌和，拌和前首先测试混合料含水量， 混合料含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的 水分损失。路拌机拌和自两侧开始，逐步向中间进行，每次拌和搭接宽 度不小于0.5m,并连续拌和2-3遍，直到拌和均匀为 止。(5)整形拌和完成后，先用推土机进行稳压，然后用平地机刮平。(6)碾压碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发 的快，应及时补洒少量的水。混合料整平后及时进行碾压，用 轻型压路 机先静压一遍，从两侧向中线碾压，速度约1.6km/h,再用重型压路机 碾压2-3

17、遍,速度约2.3km/h,到满足压实度要求为止。最后用轻型压路 机静压1-2遍，直到无明显轮迹。碾压过程中由质检组进行检测：检测压实厚度及高程，有差异时及 时处理；检测压实度确定碾压遍数，以灌砂法为准；检查混合料均匀性, 有明显离析、弹簧处,应及时处理，调换混合料；检测平整度,提出改 进措施。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时 间。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保 证水泥稳定土层表面不受破坏。(7)养生碾压完成后即进行保湿养生，第二天开始洒水养生7天。封闭交通：养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须 经监 理工程师批准，并将车速限制在30k

18、m/h以下，但应禁止重型车 辆通行。4.3 路缘石安装在预制厂集中制作路缘石，预制厂配备JS500诠搅拌机一台，装载 机一台机动翻斗车2辆,人工制作。路缘石在沥青碎石面层铺筑要埋设 好，表面齐平，缝宽均匀,勾缝密实，线条圆顺美观。4.4 沥青路面施工4.4.2 施工顺序测量放线一-准备下承层一-安装路缘石一-挂线-喷洒 乳化沥青稀 浆一沥青混合料拌和一运输一摊铺一碾压一 T喷洒乳化沥青稀浆一-洒铺 石屑一-碾压一-养生-验收4.4.3 准备工作(1)下承层基层已经监理工程师验收合格并养护7天以上,下封层施工完毕,经 查验无缺陷，平整、洁净后即可进行沥青碇下面层施工(2)沥青混合料配比试验原材料

19、准备准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各 种材料的用量比例，使混合料级配组成符合要求，初步选定各种材料的 用量比例。马歇尔试验以推荐的沥青含量的中值为中值，按0.5%的沥青含量间隔，用已 初步选下的各种矿料比例制作马歇尔试件，测定试件的密度、计算空隙 率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标；进行马歇尔试验，测定稳 定值，流值等物理力学指标。绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选定满足各项指标要求的最佳沥青含量。水稳定性检验 按选定的最佳沥青含量制作马歇尔试件，进行浸水马歇尔试验 检验是否符合规范要求，如水稳定性检验不合格，则需重新调整沥青含量及 配比

20、，必要时采取增加抗剥离剂等措施重新进行试验，直到符合要求为止。最后确定各种矿料(及抗剥离剂)的比例及沥青 含量。4.5 下封层采用沥青洒布车喷洒乳化沥青稀浆，乳化沥青稀浆喷洒要均匀对喷 洒不均或洒不到的地方，采用人工补洒。乳化沥青喷洒完成后 立即洒铺 石屑并用双钢轮压路机碾压两遍。在沥青碇铺筑前用人 工将石屑清扫干 净。4.6 铺筑试验段沥青碇路面施工前均做不小于100m的试验段，认真做好各项原始 数据的记录、整理、验证施工方案，不合适的地方修改，最后确定松 铺系数、碾压遍数、碾压设备的配备、碾压方法和运输车辆的数量等 数据用于指导以后的施工。4.7 施工4.7.2 测量放样(1)利用导线点恢

21、复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半 径 弯道每5m设一桩。(2)高程测量上我们采用两极测量制，即一测量组，一复核组，切C、每天检查各级石料备料质量，一定保证进料符合要求。d、派专人检查沥青拌和质量，对于生产出的沥青混合料温度每半 小时抽查一次，并目测每车料质量，一旦发现花白料，焦料及离析现象 就立即停止拌和找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决不上 路摊铺。在生产过程中，操作人员可根据计量、溢料等情况，及时适当的调整配料皮带的转速，但不能擅自调整生产配合比数据。4.7.4 沥青混合料运输沥青混合料运输用20t以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合

22、考虑，合理配置自卸车。运输车装料前必须清洗干净，车厢底板及周壁要涂一层油水混合液（柴油:水为1 ： 3）,但不在地板留存余液。自卸车箱后挡板卡扣保持清洁，易于卡紧，开启，以防料车在行进过程中漏料，造成材料浪费和路面污染。运输车均备蓬布，一旦遇雨及时覆盖，以免造成材料浪费和温度散失。4.7.5 沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺采用一台摊铺机，按准线行使控制高程，自动调 节层厚和找平，在倒换车辆过程中能连续摊铺，并有足够的功率推动运 料车前进，具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置， 摊铺宽度能够调整。摊铺时，摊铺机按基准线行使来控制高程，横坡度，明显高低不平的地方采用人工筛细料找平。摊铺

23、机摊铺过程中以一定的速度均匀前进，不得随意中途变速或 停顿。拌和站拌和能力，运输能力同摊铺能力密切配合。选定合适的摊 铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时加以细微调整， 务求平顺，以求不影响平整度。摊铺及摊铺过程中不用人工重复修整，但当出现以下问题时 断面不 符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、摊铺机后 有明显拖痕、 表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真调整，局部换料，仔细 修补，同已铺混合料接顺。不留明显印迹和差 异。如属摊铺机本身原因 导致严重缺陷，及时停止摊铺。沥青混合料碾压碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶 段进 行。初压：用振动压路机静压2遍，

24、速度1.5km/,在120c以前完成。复压：用YL16胶轮压路机碾压3遍，用宝马双钢轮振动压路机 碾压4遍，复压在温度不低于90 C前完成。终压:用振动压路机静压2遍，终压温度不低于70 C。碾压时压路机驱动轮面向摊铺机。从两侧向中心碾压，相临碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍 对操 作手进行培训，不允许压路机在沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或紧急刹车和停在温度高于70 C已压过的混合料上。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开 1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。始振动，避免发生拥抱。施工现场设有检测小组，量测混合

25、料的温度、路面温度、混合料厚度、压实度、平整度，随时研究改进工作，使各项指标符 合要求，使工程正常进行。4.7.6 接缝处理沥青路面施工尽可能减少施工缝，对上一班留下的施工缝采取切 齐并涂刷热沥青，加强碾压的办法尽量消除印迹。沥青碎石路面施工 工艺见下图：沥青碎石路面施工工艺流程图清扫基基层处洒布透摊铺接缝处5、砌石工程5.1 工艺流程:2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。5.2 一般要求52砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化 时，应适当调整。5.2.2 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，

26、并应砌成斜槎。5.2.3 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过国家有关规定。5.3 片石砌体531砌筑片石基础的第一皮石块应座浆 ，且将大面向下。片石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压 砌下 级阶梯的I / 2,相邻阶梯的片石应相应错缝搭接。532片石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。5.3.2 片石砌体灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大 的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块 后填砂浆 或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。5.3.3 片石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平片石砌

27、筑。相互错开,5.3.4 片石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚墙厚 大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且 其中一块长度不应小于墙长的2/ 3。536片石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。5.3.7 在片石和实心砖的组合墙中，片石砌体与砖砌体应同时砌 筑， 并每隔46皮破用23皮丁砖与片石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙 应用砂浆填满。538片石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。5.4 料石砌体5.4.1 料石基础砌体的第一皮应采用

28、丁砌层座浆。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的I / 3。5.4.2 料石各面加工的充许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要 求，应按监理人的指示加工。料石加工的充许偏差料石种类允许偏差宽度、厚度长度细料石、半细料石± 3± 5粗料石± 5± 7毛料石± 10士 15543料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm,粗料石和片石砌体不大于20mm。5.4.4 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规 定的灰缝厚度。其高出厚度：细石和半细料石为3-5mm,粗料石和片石 为 6

29、-8mm °5.4.5 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度 时：若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层若在同皮 内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。5.4.6 在料石和片石或砖砌的组合墙中，料石砌体和片石砌体 或破砌 体应同时砌筑，并隔23皮料石层用丁砌层与片石砌体及砖砌体拉结砌 合。丁砌料石的长度应与组合墙厚相同。5.5 养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面 的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。5.6 水泥砂浆勾缝防渗5.6.1 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采 用细砂和较

30、小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。5.6.2 防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。5.6.3 清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深 不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水， 并保持缝面湿润。2资料内容仅供参考)如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。5.6.4 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5.6.5 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸 湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰 撞和振动。(二)西放水洞工程1、土方工程土方开挖，采用挖掘机开挖，利用自卸汽车装运。以及满足填 筑强

31、 度要求的开采土料、砂砾料。围绕汛前、总进度计划要求，科学合理组 织，按照下列施工程序，保证工程质量。1.1 场地清理1.1.1 植被清理(1)清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣、其它有 碍物。(2)主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示 最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。(3)主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施 工图 所示最大开挖边线、填筑线和建筑物基础外侧3m的距离。(4)保护清理区域附近的天然植被。(5)对无价值可然物，应尽快将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按指定的地区进行掩埋。112表土的清挖、堆放和有机土

32、壤的使用(1)严格按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的 有机土壤运至指定地区堆放。(2)按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤，堆放 有利用于工程的环境保护。1.2 土方开挖1.2.1 工程所有主体工程式建筑物的基础开挖，均在旱地进行施工。1.2.2 雨季施工时，做好引排水工作，及时抽排积水，防止雨水冲 刷边坡。1.2.3 主体工程的临时开挖边坡，将按施工图纸所示或监理工程师的 指示进行开挖。1.3 基础和岸坡开挖1.3.1 土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的 坡势，以利排水。1.3.2 坝基和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，将保 留一

33、定厚度的保护层。1.4 土料料场开挖1.4.1 料场复查根据本工程所需各种土料的技术指标，对指定的土料场进行复勘核 查，内容包括：(1) 土料的开采范围和数量；(2) 土料场开采区表土开挖及有效开采层的厚度；(3) 根据施工图纸要求对土料进行物理力学性能复核试验；坝料及土料均为旱地施工，采用挖掘机开挖坝体土料和砾料，自卸汽 车运至施工现场。1.5 土方填筑工程回填料采用挖掘机开挖，自卸汽车运至施工场面；砾料采用洒水 车洒水，以达到设计含水量，并用振动平碾压实；丁坝土料的开挖、运 输同坝料，在上坝前调节土的最优含水率，用羊足碾压实；垫层料采用进 占法，用X翻斗车运至作业面，人工摊平，气胎碾压实。

34、按照下列要求 组织实施：1.5.1 土方填筑的现场生产性试验土石方填筑过程开工前，在选定的料场开采区开挖坝料，对粘性土 用手摇钻或坑探进行取样，复查其含水量情况、颗粒组成、土层情况以 及储量等，分析其压实特性和物理力学性质。对于砂砾石料场，复查其 级配、含泥夹砂情况，覆盖层厚度、储量情况，开采范围与河水位的关 系等以及天然干容重、最大最小干容重等进行各项现场生产性试验，并 将获得的试验成果确定填筑施工参数。1.5.1.1 用于防渗斜墙的土料，应进行开采、装料、运输、卸料 和碾压试验，并还需要进行含水量调整试验。1512填筑所用的土料应进行开采方式、开采机械和开采效果的 试验。1.4.2料场开挖

35、2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1.5.1.3 土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、 填筑含水量、碾压前后的砾石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪 强度等 试验。151.4土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结 构状 况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。反滤层与过渡压实方法等试验1.5.1.5碾压试验应进行斜墙土料与反滤层层、过渡层与坝壳堆石料之间的填筑程序、 土方填筑工艺流程图（三）钢筋力凝土情耨凯程该工程钢筋混凝土构造物主要包括闸室工程、涵洞工程、闸室

36、进口段及工作桥等工程内容，其主要工作内容全部为钢筋混凝土工程, 这些构筑物施工中，重点是钢筋混凝土的质量。1、混凝土工程本标段的混凝土工程主要是施工图纸所示的所有工程的混凝 土及钢筋混凝土等混凝土工程。1.1 混凝土及钢筋混凝土1.1.1 混凝土的拌和均由现场拌和站集中制备供应。混凝土搅 拌站设一台自动化计量搅拌机，生产能力为60m3/h。混凝土运输采用罐车。1.1.2 浇注混凝土采用振捣器作业。为保证混凝土的致密性和抗渗性，可 采用剂、防水剂。其品种和掺入量经过搅拌站实验室试配决定。1.1.3 混凝土浇筑后要加强养护，墙体拆模后用麻片洒水养护，外罩薄膜， 养护时间不少于14天。1.2 混凝土

37、的浇筑1.2.1 经过工地试验室的试验数据，找出一个最佳的混凝土配合比，在混 凝土的拌和过程中，必须严格控制对各用料的计量，以保证混凝土的内在质 量。在浇注时，严格按照施工规范的有关要求进行作业。1.2.2 混凝土浇注前应进行的各项检查工作：1.2.2.1 取得施工配合比通知单，核查砂、石、水泥的质量，明确集料 的用量及水泥初终凝时间。检查模板尺寸与形状的准确性及清洁、光滑和紧 密程度，侧模支撑是否稳固，其结构与设计是否相符，检查钢筋数量、尺 寸、位置和形状是否符合设计要求，位置 固定是否坚固。检查混凝土的拌 和、运输及灌注系统所需的机具是否齐全完好，并进行试运转。劳力分配是 否合理，参加灌注

38、人员对各道工序施工方法、质量要求、安全注意事项是否 明确。1.2.2.2 在浇注时，采用连续浇注时间相隔不超过规范规定。为避免混凝 土产生蜂窝等不密实现象，必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注上层，确保 混凝土良好的密实度，浇注完毕，及时整平收浆。混凝土浇注时下料应均匀、 连续,不宜集中猛投而发生挤塞，钢筋密集处，可短时间用插入式振捣器辅助下 料，随时检查预留件的位置，避免在强烈震动下位移。在浇注过程中，随时检 查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，以保证混凝土的 质量。每片板梁留有标准实件3组,养护28天龄期进行抗压实验，作为混凝土 2资料内容仅供参考）如有不当或者侵权，请联系

39、本人改正或者删除。质量检验的依据，并认真填写混凝土浇注记录和其它原 始记录。1.3 碇养护碎的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。 底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对硅表面加以覆盖并浇水， 使碇在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护 法，即将塑料溶液喷洒在硅表面上，溶液挥发后，碎表面形成一层薄膜，碎中 的水份不再蒸发，从而完成碎水化作用。为达到养护的目的，塑料薄膜要保持 完整性，若有破坏，应及时补喷,喷膜时间一定要与拆模同步进行。为保证碎在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好硅养护工作。1.4 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑碇前要对硬化硅表面进行

40、处理，清 除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱硅层，同时还应加以凿毛，用 水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时,要做到 钢筋周围的硅不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与碇的砂浆一 致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老硅结合紧密。1.5 特殊气候的硅的施工1.5.1 雨季施工:雨季施工期间，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量 和粗细骨料的用量，碇运输过程中其容器及仓面加以覆盖仓内排水应畅通，以 确保硅浇筑质量。1.5.2 夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被 暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸

41、发散热。运输过程中同样要遮盖，以防水分 蒸发。碎浇筑结束23小时后，用草包等对碎表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持硅表面湿润。1.6 碇缺陷修复碎缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般 性缺陷， 在工程师批准后进行整修。修复的措施：161对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、 湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层 压平抹光，尽可能与本体一致。1.6.2对销栓孔修补，应将孔周围打深35m,内大外小形成倒楔形，先 将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面2钢筋工程2.1 钢筋的材料选择2.1.1 钢筋混凝土结构用的钢

42、筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2.1.2 每批港进均应附有产品质量证明书及出厂检验单，我方在使用前， 先进行一下钢筋机械性能试验：2.1.3 钢筋分批试验，以60吨同一炉（批）号、同一截面尺寸的 钢筋 为一批（质量不足60吨时仍按一批计）；2.1.4 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测 量每批钢筋的代表直径；2.1.5 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢 筋中各取 一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸律试验）和一个冷弯试验，如 一组试验项目一个试件不符合监理人规定数值时则另取两倍数量的试件，对 不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋

43、为不合格产2.2 钢筋的加工和安装2.2.1 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干 净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.2.2 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定223采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%, n级钢 筋的冷拉率不宜大于1%。2.2.4 钢筋的尺寸严格符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许 偏差不得超规定的数值。225钢筋不严重的锈已被证实对钢筋与混凝土的粘结并无害处，故一般的锈已不再清除。经冷拉或机械调直的钢筋，锈会自行脱落。人工除锈可用钢丝刷、机动钢丝刷（轮）、在砂堆中往复拖拉或用喷砂枪喷砂等进行，特殊情况、要求较高的还

44、可在硫酸 或盐酸池中酸洗除锈。2.2.6 钢筋加工前应根据设计图纸按不同构件和钢筋编号编制配料单， 然后备料加工。配料要做到合理使用钢筋，长料长用，短料短用，余料配用，尽量减少废料。2.3 钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：2.3.1 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm.232气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上 铁锈、 油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。233安装焊接夹具和钢筋时，使用根钢筋的轴线在同一之线上两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm.234气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具

45、体条件选用等压 法，在两根钢筋缝隙密合和镯粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040Mpa.钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋间距± 10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距± 20受力钢筋的 保护层底板、基础、墩、厚 墙士 10箍筋间距± 20薄墙、梁和流道5, +10钢筋排距± 5桥面板、楼板3, +53、模板工程模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑河振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。3.1 模板的材料

46、3.1.1 模板和支架应优先选用钢材、钢筋混凝土等模板材料。3.1.2 模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。3.1.3 木材的质量应达到皿等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆 性的木材严禁使用。3.1.4 钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许 有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3.1.5 模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合 有关规范规定。3.2 模板制作模板制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-中701条的规定，而且涉及模板及支架 时，应考虑下列荷载3.2.1 模板及支架的自重；3.2.2 钢筋的重力

47、；3.2.3 新浇筑混凝土的重力；3.2.4 人、浇筑设备、运输工具等荷载；3.2.5 振捣混凝土时产生的荷载；3.2.6 倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；3.2.7 冷天施工时保温层的重力及雪荷载；3.2.8 新浇筑混凝土对模板的侧压力；3.2.9 倾倒混凝土时产生的水平动力荷载；3.2.10 其它荷载。3.3 模板的安装3.3.1 按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点以便检 查校正。3.3.2 模板安装工程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。333模板及支架安装，应与钢筋架设、淤埋件安装、混凝土浇筑等 工序密切配合，做到互不干扰。支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基

48、 上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。如支承在湿陷性黄土、冻 胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。（四）其它工程其它工程包括观测工程、电气设备及安装工程、配电、照明工程、防 雷接地工程、电气二次设备及安装工程及施工临时工程施工中我们将严格 按照相关工作的的施工要求进行施工，制定施工计划,保证安全保质的完成 工程施工任务。五、质量保证体系与措施1 '质量方针与质量目标1.1 质量方针：质量第一，精心施工，恪守合同，勇争一流。1.2 质量目标：1.2.1 全部分项工程质量达到公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）的优良等级。1.2.2 确保质量体系

49、按GB/T19002-IS09002的标准有效运行。1.2.3 满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好 的社会 信誉。1.2.4 对工程项目的基本质量终身负责。2、质量保证体系2.1 见附图质量保证体系。2.2 质量管理我单位现正全面执行GB/TI9902-IS09002质量管理标准，本工程将 坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组， 以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责 人和施工队长为 组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。各作业班组设专职质检员， 切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量保整个标段的总体质量。2.3 量控制计划3.1

50、质量微机管理我们将利用微机高效、迅速、准确地特点，充分发挥计算机管理的 优势，及时、准确地将质量数据汇总、分析,得出质量鉴定成果,拟在以 下几方面进行分析控制。3.1.1 质量分析3.1.1.1 影响质量原因分析。当质量问题出现征兆之后，组织进 行现场 考察或现场描述，从质量影响原因的数据库中找出造成质量问题征兆的主 要原因，制定改进措施，杜绝或减少质量问题的出现。3.1.1.2 质量要点分析。经过对生产检测数据的分析，找出工程 建设过 程中的薄弱环节、工序,开展技术革新，努力提高工程质量水平。3.1.1.3 质量内部对比。经过各施工队、班组的工程质量分析，统计出 各施工队、班组的工程质量状况

51、，经过内部生产经验交流，提高工程施工 质量，同时质量状况也作为施工队、班组的考核标 准,经过奖惩手段，促 进工程质量的提高。3.1.2 质量预测3.1.2.1 经过对工程检测数据的分析，能够从中找出质量波动趋势，在 质量问题出现之前提出有预见性的警告，从而采取相应措施，避免问题的发 生，实现对质量状况的动态管理。3.1.2.2 经过对某段时间内的产品检测数据与各种影响因素的对比分 析，找出工程质量有较大影响的因素，提前入手采取措施，在质量问题发 生之前将其解决，把质量事故消灭在萌芽状态。3.1.3 质量评定随着工程检测数据的积累，迅速得出已完成的各分项、分部、单位 工程的质量状况，同时也为竣工

52、资料的及时完成打下基础。3.1.4 质量微机管理系统的完善我们已开发出初步的质量微机管理系 统，基本实现质量微机管理,我们将在工程建设中，逐步积累原始数据，提 高分析水平与系统功能，使质量微机管理系统日臻完善。3.2 建立一系列质量保证制度3.2.1 建立设计文件会审制度：在接到设计图纸后由总工程师主持， 施工科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录， 发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由施工科组织上述人员进行学习、贯彻并存档。3.2.2 建立技术交底制度：技术部向各施工队队长进行技术交底,并留 有记录，施工队长应向各工种工人进行分类技术交底，使各工

53、种工人明确职责和技术要求，努力把好质量关。3.2.3 事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步试验等应按设计 要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。3.2.4 事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质 量应进行自检，交接班时两施工队进行书面互检（在施工日志里反 映出 来），认为上道工序不符和质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合 格的则由双方施工队长在对方施工日志中相关栏签字确认。3.2.5 事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。3.2.6 建立资料分层审核制度：测量原始记录和爆破计算记录的计算 部分必须有第二人进行复核并签字，

54、以防差错。重大技术问题应有项目技 术负责人、项目经理签字，特别重大问题应上报总公司总工审查，确保质 量。3.2.7 建立项目部每日碰头会议制度：由项目经理主持，各部门、各 施工队负责人、技术人员参加，研究解决工程质量中的“多发病"和“疑 难病”，找出原因，提出对策付诸实施。3.2.8 搞好质量报表3.2.8.1 为能及时、准确地反映出施工现场的质量状况，为质量微机 管理提供正确的原始数据，现场技术人员应把每天的质量检 测情况及时上报。3.2.8.2 按现行公路工程质量检验评定标准的规定在分项工程完成后， 经认真组织检查评定（技术人员自检、专职质检人员复检、监理工程师 检验签认）方可统

55、计实报，并同时附报质量评定原始记录。4、生产要素的质量保证措施从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目 标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关,以及人员、设 备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工 程。4.1 各部门质量责任4.1.1 施工队质量责任施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生 返工现象。4.1.2 施工管理科质量责任4.1.2.1 确保工程各技术数据正确。4.1.2.2 认真执行IS09002质量管理体系的要求，进行详细的技术交 底，使每个职工都明确本工种质量要求。4.1.2.3 负责现场技术工作的检查和

56、指导，确保测量数据、施工放线 准确。4.1.3 质检科质量责任质检科负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质3资料内容仅供参考）如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检 查、监督工作。4.1.4 机料部质量责任建筑材料、机件采购应严格按IS09002物资采购程序执行,确保 材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货,退换货应 及时。4.1.5 施工队长质量责任4.1.5.1 对本队的工程施工质量负权责。4.1.5.2 负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。4.1.5.3 负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正 确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。4.1.6 其它各工种质量责任4.1.6.1 挖掘机、装载机司机质量责任挖掘机、装载机司机应严格按施工线要求开挖，明确边坡质量要求， 认真整修边坡，明确路堑平整度要求，严格按现场技术人员要求施工。4.162平地机、