火灾爆炸危险与防火防爆措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-763编号：_火灾爆炸危险与防火防爆措施审核：_时间：_单位：_火灾爆炸危险与防火防爆措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、易燃易爆物质的安全处理对易燃易爆气体混合物:(1)限制易燃气体组分的浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上;(2)用惰性气体取代空气;(3)把氧气浓度降至极

2、限值以下.对于易燃易爆液体,加工时应该避免使其蒸气的浓度达到爆炸下限采取下列措施;(1)在液面之上施加惰性气体覆盖;(2)降低加工温度,保持较低的蒸气压,使其无法达到爆炸浓度对于易燃易爆固体,加工时应该避免暴热使其蒸气达到爆炸浓度,应该避免形成爆炸性粉尘.可采取下列措施:(1)粉碎,研磨,筛分时,施加惰性气体覆盖;(2)加工设备配置充分的降温设施,迅速移除摩擦热,撞击热;(3)加工场所配置良好的通风设施,使易燃粉尘迅速排除不至于达到爆炸浓度.二、点火源的安全控制(1)明火明火主要是指生产过程中的加热用火,维修用火及其他火源.加热易燃液体时,应尽量避免采用明火,而采用蒸汽,过热水或其他热载体加热

3、.如果必须采用明火,设备应该严格密闭,燃烧室与设备应该隔离设置.凡是用明火加热的装置,必须与有火灾爆炸危险的装置相隔一定的距离,防止装置泄漏引起火灾.在有火灾爆炸危险的场所,不得使用普通电灯照明,必须采用防爆照明电器.在有易燃易爆物质的工艺加工区,应该尽量避免切割和焊接作业,最好将需要动火的设备和管段拆卸至安全地点维修.进行切割和焊接作业时,应严格执行动火安全规定.在积存有易燃液体或易燃气体的管沟,下水道,渗坑内及其附近,在危险消除之前不得进行明火作业.(2)摩擦与撞击机器轴承要及时加油,保持润滑.并经常清除附着的可燃污垢.可能摩擦或撞击的两部分应采用不同的金属制造,摩擦或撞击时便不会产生火花

4、.铅,铜和铝都不发生火花,而铍青铜的硬度不逊于钢.为避免撞击起火,应该使用铍青铜的或镀铜钢的工具,设备或管道容易遭受撞击的部位应该用不产生火花的材料覆盖起来.搬运盛装易燃液体或气体的金属容器时,不要抛掷,拖拉,震动,防止互相撞击,以免产生火花.防火区严禁穿带钉子的鞋,地面应铺设不发生火花的软质材料.(3)高温热表面加热装置,高温物料输送管道和机泵等,其表面温度都比较高,应防止可燃物落于其上而着火.可燃物的排放口应远离高温热表面.如果高温设备和管道与可燃物装置比较接近,高温热表面应该有隔热措施.加热温度高于物料自燃点的工艺过程,应严防物料外泄或空气进入系统.(4)电气火花电气设备所引起的火灾爆炸事故,多由电弧,电火花,电热或漏电造成.在火灾爆炸危险场所,可能的条件下,应该首先考虑把电气设备安装在危险场所以外或另室隔离.在火灾爆炸危险场所,应尽量少用携带式电气设备.对电气设备本身采取各种防爆措施,以供在火灾爆炸危险场所使用.在火灾爆炸危险场所选用电气设备时,应该根据