镀锡工艺（课堂PPT）

1、镀锡工艺镀锡工艺XX集团技术中心编制员工知识培训讲座员工知识培训讲座Page 2镀锡的目的和作用镀锡的目的和作用锡的特性和技术指标锡的特性和技术指标热镀锡工艺及操作要点热镀锡工艺及操作要点 镀锡线常见问题、产生原因及防止办法镀锡线常见问题、产生原因及防止办法主讲内容Page 3镀锡的目的和作用n 镀锡圆铜线在电线电缆行业中使用非常广泛，铜线表面镀锡的主要作用： 抗氧化和防腐蚀 提高铜线的可焊性，方便后序焊锡工艺 减少接头的接触电阻 用于编织屏蔽场合时，可很好的抑制高频干扰、屏蔽静电等Page 4 锡的化学性能稳定，在常温下与空气几乎不起作用，能被硝酸氧化成偏锡酸，与浓盐酸作用生成氯化亚锡，与碱

2、作用生成锡酸盐在常温下，金属锡在空气中稳定。能在表面生成一层致密的氧化膜，阻止锡的继续氧化。电线电缆用的铜线镀锡须采用不低于2号锡锭，其比重为7.3g/cm3锡的熔点231.9 0C ，沸点2260OC 抗拉强度：16.66N /mm2电阻率：0.115.mm2/m,电导率15%锡的特性和技术指标锡的特性和技术指标Page 5热镀锡工艺及操作要点热镀锡工艺及操作要点n 镀锡工艺流程硬铜线退火烘干冷却酸洗镀锡收线包装润滑Page 6热镀锡工艺及操作要点热镀锡工艺及操作要点1 检查所上铜线线径是否符合要求2根据线径大小调整放线松紧3 上线过程中应避免被压伤1 按工艺要求设定相应温度，并勤查温度表显

3、示温度是否正确，稳定2 铜线在退火炉中的时间及退火温度是决定铜线伸长率（软硬程度)的主要因素3 由退火炉中拉出断掉的铜线时应避免烫伤4 开机时，待温度升好后需排空炉管中的空气1 适时添加纯净水或抗氧剂，水温以不烫手为准2 保持水槽的清洁Page 7热镀锡工艺及操作要点热镀锡工艺及操作要点1 根据定速速度调整助拉速度，一般助拉速度略大于定速速度；勤查助拉前后铜线松紧程度合适，避免缩线1 适时添加助焊剂，必要时更换毛毡，确保铜线粘上足够的助焊剂2 适时更换揩线毛巾，去除铜线上的水珠1 按工艺要求设定锡槽或烘干温度，并勤查温度表显示温度是否正确，稳定2 适时添加锡锭3 禁止将冷或湿的物体浸入融化的锡

4、槽里，以免锡液飞溅伤人Page 8热镀锡工艺及操作要点热镀锡工艺及操作要点1 穿模操作应避免将锡珠洒到线上，产生锡瘤2 保持模具后面和模架的清洁，避免锡液挂在线上产生连续性锡瘤3 尽量确保铜线以直线穿过模具4 适时更换揩线毛巾，确保毛巾的干燥清洁1按工艺要求设定速度，勤查定速前后铜线松紧程度，避免缩线2 铜线绕过定速轴时，避免被还未完全冷却的铜线擦伤手臂3 助拉速度、定速速度和收线速度应协调，以铜线在助拉轴、定速轴和收线轴前后保持适度的张力为准4 确保定速轴表面光洁，剪刀或刀片的刮痕可用砂纸打磨Page 9热镀锡工艺及操作要点热镀锡工艺及操作要点1 铜线上盘、下盘时检查线径、外观和伸长率（软硬

5、程度）是否合格2 收线盘应清洁、干燥，规格应统一3 调整收线速度，勤查收线张力是否适度4 一台车上同时做两种或以上规格时，应做好标识，避免相互混淆1 调整排线导轨至与收线盘宽度一致2 微调排线导轮调整排线，勤查收线盘排线是否均匀Page 10热镀锡工艺及操作要点热镀锡工艺及操作要点n 铜线退火的作用：n 由于铜线经过多道拉丝模延伸后，晶体结构发生了变化， 晶格畸变，错位产生内应力，表现为铜线硬化，延伸率 变小，导体电阻上升。退火的目的是改善铜丝的塑性和 韧性，晶格重新排列，消除内应力。2. 目前退火方式有：罐式退火、水封式管式连续退火3.水封式管式连续退火原理：生产小规格镀锡线，退火方式 即为

6、水封式管式连续退火，将硬铜丝直接引入热管中，控制加热温度和走线速度达到退火的目的，进线端，利用冷却水产生的蒸汽排出管内空气，使铜线不氧化，出线端使用水封式，阻止空气进入。Page 11热镀锡工艺及操作要点热镀锡工艺及操作要点n 酸洗（助焊剂）作用： 裸铜线导体在镀锡前，过一道浸过助焊剂的毛毡布，进行铜线表面拉丝油污的清洗作用，更利于表面镀锡均匀。 通常0.05mm以下的小线径，一般不使用助焊剂，铜线经过退火后直接进入锡炉，0.06mm以上的规格都需使用助焊剂。 助焊剂配比：夏天炎热，助焊剂配比相对要浓些（如果夏天1：4的话，冬天为1：5）。铜线越粗，使用助焊剂的浓度相对要浓些（如果0.08mm

7、以下的铜线配比为1：5，则0.08mm以上的铜线配比为1：4）。特别注意的是，生产大线径（如0.50mm以上）的镀锡铜线，要求助焊剂浓度还要高，按实际情况决定。Page 12热镀锡工艺及操作要点热镀锡工艺及操作要点n 使用助焊剂的注意事项： 助焊剂酸性大，其筒不能放置在生产车间现场及空轴旁边，应单独存放。车间配制好的助焊剂使用后应用盖子盖好。 助焊剂槽的清洗：如遇到更换不同厂家的助焊剂，助焊剂槽必须用水清洗干净，同一厂家的助焊剂，在使用前，也必须将助焊剂槽用水清洗干净后再倒入新配制的助焊剂，一般操作是一批线剩下尾线时，控制好助焊剂加入的数量，结束后将助焊剂槽清洗干净，等待下一个订单。 生产相对

8、大规格的镀锡铜线（如0.32mm以上时）可以经过两道助焊剂槽，目的将铜线充分清洗干净。Page 13热镀锡工艺及操作要点热镀锡工艺及操作要点n 使用助焊剂的注意事项： 助焊剂槽上面的毛毡质量：要求吸水性好，松弛的毛毡最理想，平时要注意随时更换铜粉多的脏毛毡。 助焊剂浓度的检测：对配制好的助焊剂，应进行浓度检测，符合工艺要求后，才能投入使用，配制好的助焊剂PH值一般为5.5左右。 Page 14热镀锡工艺及操作要点热镀锡工艺及操作要点n 白蜡油和导轮油的配制： 如果是进口白蜡油 ，其配比为进口白蜡油 ：进口清洗油1：5，导轮油也是挥发性较强的油，它可直接使用，加油方式是经过毛毡布，每四小时左右由

9、班长添加一次，并作好记录。Page 15镀锡线常见问题、产生原因及防止办法镀锡线常见问题、产生原因及防止办法常见问题常见问题产生原因产生原因防止办法防止办法镀锡不良、露铜伸线铜粉多，表面脏，铜线表面拉丝油没有清洗干净。铜线没有经过助焊剂清洗，或清洗不干净线经过锡炉时，线没有经过压线杆导轮。退火管清洁度不好。镀锡模不圆整，有锡渣堵住模口锡炉锡面低于眼模孔位置铜线擦伤，没有经过导轮生产前，助焊剂槽必须清洗干净。经常检查槽内助焊剂量是否1/2处，检查毛毡是否干净。穿线时注意铜线需经过压线杆导轮。定期清理退火管。穿线前镀锡模经超声波清洗机清洗锡面保持在眼模孔上方12mm处。随时检查线材是否在导轮内经过

10、Page 16镀锡线常见问题、产生原因及防止办法镀锡线常见问题、产生原因及防止办法常见问题常见问题产生原因产生原因防止办法防止办法线材沾锡镀锡模具配置不合理镀锡模具有锡渣或硬物质堵住模口。在需加助焊剂时，锡溅落在线材上。线材从锡炉出来后冷却不充分。眼模槽漏锡应符合工艺。及时清洗镀锡模不定时清理脏物、锡渣。加助焊剂时压线杆上方需挂挡布，必要时在眼模槽处放挡锡纸板。调整生产速度或增加风冷设备。及时检查和更换有问题的眼模槽Page 17镀锡线常见问题、产生原因及防止办法镀锡线常见问题、产生原因及防止办法常见问题常见问题产生原因产生原因防止办法防止办法排线不良排线宽度没有调节好。排线张力没有调整好。调整好排线杆的宽度，并随时观察排线情况，通过导轮上螺纹进行微调。规格越大收线张力越大，用手感检查张力大小，防止张力过大线径拉小，反之排线松。混规母线上错标签贴错模具用错上轴前检查母线规格是否与生产指定单要求相符相同规格的线放在一起，防止标签贴错检查模具是否符合要求，并作好首件检验。Page 18镀锡线常见问题、产生原因及防止办法镀锡线常见问题、产生原因及防止办法常见问题常见问题产生原因产生原因防止办法防止办法引伸不良退火温度不够。生产速度过快收线张力过大镀锡模具配制不合理按工艺单要求调整好退火管