注塑模设计规范

1、注塑模具设计规范1.产品结构要求制品工艺性分析与脱模斜度确定1）制品应有足够的强度和刚性。2）制品壁厚均匀，变化不超过 40%;对于特别厚的部位要采取减胶措施。3）加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。4）制品上的文字原则上采用凸型字，以便于加工。5）制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。6）不影响制品装配及外观的部位应设计1 °以上的脱模斜度，影响外观的部位需防止缩水，应通过计算确定合理的脱模斜度。7）有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度应不小于2.5 °。8）在不影响外观的前提下，尽量出工艺圆角，避免锐角处不加过渡圆角。9）产品颜色及蚀纹必须在产品策划时确定。2 .

2、模具分类：根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。1）模架尺寸6060以上称为大型模具。2）模架尺寸30306060之间为中型模具。3）模架尺寸3030以下为（小模）具。3 .模架选用与设计1）优先选用标准模架，具体按 QJ/MM03.01标准塑胶模架执行。2）若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01标准塑胶模架。3）大型非标模架，导柱直径不小于60mm,导套采用铸铜制做。4）大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm,回针孔壁厚为3540mm ,回针直径不小于 3。5）大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为 M36M48。6）450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，

3、各模板间要有撬模角7）如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过50mm）,非标大型模架应设计原身止口。8）使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。9）模具导柱长度应比最高的动模型芯长20mm以上。10）模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。4 .分型面设计原则1）选择分型面选择首先必须符合我方要求。2）避免在制品外表产生夹线，如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。3）分型面选择应保证制品留在下模。4）优先选择平面碰穿，尽量避免插穿分型面。插穿分型面应设计2。以上的斜度，插穿面高度较小时取大斜度，插穿面高度大时取小斜度

4、。5.型腔排位原则1）型腔排位应有利于各腔同时、均匀进胶。2）多腔模各型腔排位紧凑，有利于缩短流道长度。3）多腔模各型腔间距不小于 25mm。6.冷却系统设计原则在满足制品结构的前提下，确保冷却充分1）运水孔设计1.1） 保持运水孔大小一致：（小模）68;（中模）810;（大模）1012。1.2） 运水孔离料位距离均匀，最小不得小于：（小模）15mm、（中模）20mm、（大模）25mm。1.3） 各运水孔间距大约为孔径的5倍，与其它孔间壁厚不得小于 5.0mm。1.4） 用隔水片方式冷却，隔水片孔径为10时运水孔取 6;隔水片孔径为 12时运水孔取 8;隔水片孔径为 16时运水孔取 10隔水片

5、孔径为 20时运水孔取 12;隔水片孔径间距为 5080mm时,同一组运水隔水片孔不超过 6个。2）进水孔与出水孔的设计2.1） 进、出水孔与起吊螺钉孔其孔间距均不得小于40mm。2.2） 模具进、出水孔尽量设计在注塑机背面一侧，其次为正面及顶面，避免设于底面。2.3） 进、出水孔不得与电源处在同一平面7.浇注系统设计原则1） 一般水口模具的流道设计：1.1） 模具定位环直径应比注塑机定位孔小0.1mm。1.2） 浇口套球面半径 R应比注塑机喷嘴球面半径大1.02.0mm；浇口套小端孔径 D应比注塑机喷嘴孔径大0.51.0mm。1.3） 主流道长度应尽量短，原则上不超过90mm。1.4） 分流

6、道应优先选用圆形，其次梯形，不得选用半圆形及矩形。圆形分流道直径为：（小模）68、（中模）8、（大模）1012。1.5） 流道转角用圆弧过渡，分流道末端应有冷料井。对于潜水口，冷料井位置必须低于进料口，冷料井深度约为直径的1.5倍。1.6） 校核取出水口所需开模距离。1.7） 避免取出水口时与限位秆发生干涉。2）浇口位置设计原则2.1） 满足塑胶材料的流动比。2.2） 不影响制品外观例如夹水痕、流痕、蛇纹等。2.3） 不影响制品装配。2.4） 水口容易清除。8.顶出机构设计原则1）模具顶出距离应小于注塑机的最大有效顶出行程。2）顶出距离确保能轻易取出制品，且有限位。3）顶针设计原则：3.1）

7、顶针面避免碰穿或插穿。3.2） 优先采用圆顶针，其次选用扁顶或推管，尽量避免使用推块或异形顶针。3.3） 顶针大小根据制品形状确定：一般（小模）8、（中模）810、（大模）1216。3.4） 顶针端面若为异形时应防止转动。3.5） 顶针孔壁厚不小于6mm。4）模具的顶出要求装上复位弹簧。9.滑块抽芯设计原则1）有效抽芯距离应大于制品倒扣尺寸35mm。2）应采用刚性抽芯方式，并设计定位装置，避免仅依靠弹簧抽芯。3）滑块导滑部分长度大于滑块高度，导滑部位厚度不小于5mm。4）滑块不得滑出压板范围。5）滑动面应设计油槽。6）开模状态下，限位弹簧应有510mm预压量。7）斜导柱斜角一般取10。25。,

8、锁紧块的斜角比斜导柱斜角大2。8）采用上模抽芯时，应保证开模状态下滑块的一半以上在T型槽内。10 .斜顶抽芯设计原则1）斜顶抽芯角度原则上不得大于16°。2）斜顶宽度及厚度原则上不得小于10mm。3）一般小斜顶（宽度和厚度在25mm以下）采用整体形式，大斜顶采用镶拼结构。4）斜顶应设计导向块，导向块厚度一般为2040mm。5）小斜顶在顶针板上时，一般采用销钉导滑片结构；大斜顶一般采用导滑块结构。6）斜顶抽芯距离应大于倒扣长度2.0mm以上。7）大斜顶应设计冷却系统。11 .镶件设计原则深骨或者加工、排气困难的部位应优先考虑采用镶拼结构。1）镶件设计应避免锐角，同时应考虑加工、装拆的方

9、便性。2）制品成型位置与镶件的边距一般为：（小模）20mm （中模） 30mm （大模） 40mm,同时应考虑运水孔及螺钉的合理布置。3）A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）40mmK （中模） 60mm （大模） 100mrnio4）开镶件框后B板厚度一般为：（小模）40mmh （中模）60mni （大模） 100mm。5）镶件成型部位厚度一般为：（小模）30mni （中模）40mmh （大模） 60mm。12 .注塑机的选择原则1）塑件的重量（包括浇料）应小于注塑机的额定重量。2）模具所需最大锁模力应小于注塑机的额定锁模力。3）塑件成型所需要的注塑压力应小于等于注塑机的额定注塑压力。4）模

10、具的闭合高度应在最大闭合高度和最小闭合高度之间。5）模具厚度+顶出距离+取出制品的距离最大开模距离。13 .模具材料的选择1）模板选用 S50C、S55C、C50、45# 钢。2）型腔、型芯选用进口 738、718、718H、S136、S136H、2316、2083 等。3）滑块、斜顶材料的选用同型腔的选料一致。4）顶针的材料选用一般为 65Mn ,高要求的选用 H13小学少先队组织机构少先队组织由少先队大队部及各中队组成， 其成员包括少先队辅导员、大队 长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方 案：一、成员的确定1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个

11、组织各推荐一名优 秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共 11 名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小 组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队 长几名。3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学 生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队 长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。二、成员的职责及任免1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班 的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追 逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老 师。2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队 长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行 定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理， 让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长