锅炉水冷壁组合安装作业指导书

1、1、工程概况：1.1 工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/25.4-I超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由33.4×7.1和31.8×6.5的管子和鳍片焊接而成。水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍

2、片）材料同管子一致。前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距49.8mm。前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。1.2工程名称、施工地点和施工范围：1.2.1工程名

3、称：#2锅炉本体受热面组合、安装1.2.2施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。在原木工场地搭设30×25m组合架，高度1.2m，相邻立柱宽度2.5m，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。(如下图所示)1.2.3施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。1.3主要工程量：序号设备名称重量(kg)备注1上部水冷壁1614402中部水冷壁2640613下部水冷壁1134044风室水冷壁628765双面水冷壁1311806顶棚水冷壁381477水冷壁集箱438968下水连接管311009集中下水管41322 10炉膛区域顶部吊挂199942 11上部刚性梁21375 12下部

4、刚性梁297338 13炉顶刚性梁7686 14垂直刚性梁53994 15校平装置20959焊口数量：序号名称管子规格材质焊口数量备注1前水33.4×7.112Cr1MoVG124431.8×6.515CrMoG28002后水33.4×7.112Cr1MoVG124431.8×6.515CrMoG31103侧水33.4×7.112Cr1MoVG78431.8×6.515CrMoG11684风室水冷壁33.4×7.115CrMoG9305顶棚水冷壁33.4×7.112Cr1MoVG6226双面水冷壁50×1

5、012Cr1MoVG14960×12.212Cr1MoVG14960×12.215CrMoG5967集中下水管368.3×48SA-106C11273×36SA-106C68下水连接管168×25SA-106C14159×25SA-106C669水冷壁侧墙下集箱133×18SA-106C/Q245R6手孔 合计： 12899 只1.4工程特点：施工周期长，多工种协调作业。1.4.2质量要求严格、专业性较强。1.4.3高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。 1.4.4水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件

6、刚强较差，部件在运输、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形。2、编制依据：2.1锅炉厂及设计院提供的技术图纸资料2.2神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计2.3电力建设施工质量验收及评价规程第2部分 (锅炉机组)DL/T5210.2-20092.4电力建设施工质量验收及评价规程第7部分（焊接篇）DL/T5210.7-20102.5电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组)DL 5190.2-20122.6电力建设安全工作规程第1部分（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.7工程建设标准强制性条文(电力工程部分2011年版

7、) 2.8火电工程达标投产管理办法DL/T 5277-20122.9电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号2.10火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20092.11东方锅炉厂有限公司提供的锅炉水冷壁安装图纸。3、开工前应具备的条件和施工前应做的准备：3.1开工前的准备工作：3.1.1该项目已编写作业指导书，有安全措施和质监控制点。 3.1.2所有施工人员已经过安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字。3.1.3施工人员按作业指导书要求领用工器具，并准备吊挂用索具。3.1.4施工人员熟悉施工工序、要求及现场施工环境，并做好开工前的各项准备工作。3.2开工应具备

8、的条件：3.2.1设备、图纸及相关资料供应齐全，施工图纸已会审完毕。3.2.2锅炉受热面设备到货齐全，数量、规格、材质经检查正确，满足施工要求。3.2.3施工用场地、路线、机具、电源满足施工要求，施工用索具及各种工器具齐全。3.2.4作为支吊架受力点的钢结构安装完毕并通过验收合格。3.2.5作为垂直吊装使用的大型起重机械已安装完成并校验合格。4、人员组织、分工及有关人员的资格要求：4.1人员、劳动力组织：序号工种数量姓名备注1项目负责人1朱传涛2技术人员1温泽森、张振友3安全员1张延庆4质检员1李秋实持有效证件5起重工4韩红军等持有效证件6架工8张鹏等持有效证件7焊工10利彦海等持有效证件8安

9、装工60冉令峰等持有效证件9机械监护人员2张延庆等10电源管理人员4贾开明等持有效证件4.2对有关人员的资格要求：4.2.1施工人员必须经体检合格，登高作业人员不得患有高血压、心脏病等不适合登高的病症。4.2.2施工人员应经过三级安全培训，并考试合格后持证上岗。4.2.3施工人员应有一定的施工经验。特殊工种施工人员应持证上岗。4.3安全管理系统机构及名单：组长 ：董保山 副组长：房灿力副组长：温泽森 班长：朱学文班长：张训杰专职安全员：张延庆4.4质量管理系统机构及名单：5、所需施工机械、工器具及要求：5.1主要施工机械：名称数量性能63t塔机1台安全性能试验合格40t龙门吊1台安全性能试验合

10、格QUY50A/50t履带吊1台安全性能试验合格25t汽车吊1台安全性能试验合格50t汽车吊1台安全性能试验合格40t拖车1辆安全性能试验合格10t拖车1辆安全性能试验合格空压机2台试验合格10t卷扬机2台安全性能试验合格5t卷扬机4台安全性能试验合格5.2工器具：名称规格单位数量性能钢卷尺100m把1校验合格并在有效期内钢卷尺50m把2校验合格并在有效期内钢板尺1/2m把6葫芦20/10/5/3/2/1t只若干拉力实验合格电焊机ZX7-400台80绝缘检测良好磨光机100/150台140绝缘检测良好内磨机台120对口钳只30性能良好水平管套2带玻璃管弓形卡环10/5/3t个50/100/20

11、0美标G209型D形卡环16/5/3t个30/50/100美标G210型弓形卡环25t/35t个20/10美标G209型滑车HQGZK1-5个30经检查合格滑车HQGZK1-10个16经检查合格滑车HQGZK1-20个8经检查合格钢丝绳15m1000经检查合格钢丝绳21.5m1000经检查合格钢丝绳24m500经检查合格钢丝绳28m500经检查合格钢丝绳32.5m200经检查合格钢丝绳36.5m100经检查合格安全网4×6mm2200符合安全规范要求安全绳11m100符合安全规范要求速差器L=12m只8符合安全规范要求速差器L=20m只4符合安全规范要求软爬梯L=12m挂10符合安全

12、规范要求软爬梯L=16m挂10符合安全规范要求攀登自锁器只15符合安全规范要求配套绳m150符合安全规范要求脚手板L=3m块180符合安全规范要求5.3对施工机械及工器具的要求：5.3.1对施工机械的要求：.1起重机械必须有上级主管部门颁发的“起重机械安全准用证”。.2起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。.3起重机械的操作人员必须持有地方政府或专责机构颁发的机械操作上岗证。.4利用卷扬机吊运、拖运设备时，严禁人员在牵引绳和水平导向轮内侧三角区域内站立或行走。.5施工机械要定期维护，保证运行工况良好，进行大件吊装时要确保吊车的电压稳定，塔吊应单独使用一条用电线路。5.3

13、.2对工器具要求：.1必须使用经计量部门检定合格的工器具和测量仪器。.2使用的起重索具必须依据设备重量来选择,使用前应仔细检查,有断股、裂纹、严重锈蚀的不得使用，有磨损、断丝现象的要按照安规要求降负荷使用，或者报废.3起重索具都要用钢印进行标识。手拉葫芦必须经拉力试验合格并贴合格证方可使用。小型电动工器具使用前要进行壳体绝缘检测并标识。5.3.3机具布置： 63t平臂吊布置在锅炉钢结构右侧KC轴线，距离B9列柱7m, 水冷壁吊装最大旋转半径47m，负荷17.2t。 二台10t卷扬机分别布置在水冷壁两侧的炉顶上，主要吊装刚性梁、水冷壁部件及卸车和配合63t吊车吊装时扳直管排的作用。6、施工进度计

14、划：计划开工日期：2014年 08 月 10日计划完工日期：2014年 12 月 30日7、施工工序、方法及要求：7.1施工工序：设备的检查、通球、地面组合水冷壁吊挂装置穿装刚性梁预存前墙水冷壁上部左侧水冷壁上部右侧水冷壁上部前墙水冷壁中部左侧水冷壁中部右侧水冷壁中部水冷壁上中部整体初步找正上部、中部刚性梁安装左侧水冷壁下部吊装就位后墙水冷壁上部后墙水冷壁中部水冷蒸发屏安装顶棚水冷壁吊装（缓装7小片）前墙水冷壁下部上段后墙水冷壁下部上段风室水冷壁前墙水冷壁下部下段后墙水冷壁下部下段右侧水冷壁下部吊装顶棚水冷壁缓装件安装下部及风室刚性梁安装水冷壁整体找正水冷壁上、下部连接管道安装。7.2施工方法

15、7.2.1设备的检查7.2.1.1严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问技术人员，不得盲目施工。7.2.1.2施工人员必须熟悉图纸，对照图纸，清点设备数量，对设备进行编号，标记好设备的方向和正反，检查外形尺寸各种孔洞是否符合图纸。7.2.1.3检查联箱上接管座应无堵塞彻底清除“眼镜片”， 检查吊耳数量、大小及相互间的位置尺寸是否符合图纸要求，检查吊耳孔与销轴的规格是否相符，检查敞口联箱内部是否清洁。以管座为基准对联箱进行划线，若有偏差应适当调整，并打上样冲记号。参照图纸分清楚联箱的方向和正反，并在筒身上做好明显的标识， 以免吊装

16、时出错。7.2.1.4检查管子外观有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼、分层等缺陷，其允许麻坑深度应小于管子设计壁厚的10%，且小于1mm，管子外径、壁厚符合图纸要求，对单根管检查直段管长，弯曲角度。对膜式墙应检查其长度、宽度、对角线尺寸、平整度及平面度，要做好原始记录。并应对照图纸检查门孔、缆绳孔等位置是否正确。7.2.1.5所有管子在组合前必须进行通球，通球前先对管子进行吹扫，通球后立刻进行管口封闭，不得有敞口现象。通球用球径按规范DL5190.2-2012中表5.1.6通球试验的球径执行。通球用球必须进行编号和严格管理，若有遗失，当事人需有书面解释。每次通球时应分工明确，接、发球有专人负责，接球必

17、须用专用工具。在通球过程中若有球不能顺利通过时，不得直接到管口去观察，可用压缩空气倒吹或用小锤轻轻敲击管子，若还不能解决，则需作好记录，通知技术人员联系处理。通球结束后进行及时可靠的封闭。7.2.1.6通球前要核实通球项目、通球时间段、钢球球径及数量，经技术员确认后，到质检员处领用。通球前必须提前半天通知总包，监理、业主旁站的情况方可进行通球，通球结束后清点球的数量确认数量不少后及时归还，并做好通球签证。7.2.1.7所有合金钢设备必须进行100%的光谱复查，确认无误后的设备做上标记，避免与未标示设备混合。对标记不清的设备要求重新进行复查，确保设备材质准确。7.2.1.8在对口过程中注意检查受

18、热面管的外径和壁厚符合图纸要求，若壁厚小于图纸要求最小壁厚0.5mm以上，做好记录，并在管子上做好标记，及时上报主管技术员。7.2.2地面组合（水冷壁组合详图见附图）：地面组合主要考虑63t塔机的布置，及塔机的工况（63t塔机布置及工况见附图）7.2.2.1地面组合前搭设专门的组合架进行管排的排列组合，组合架布置在锅炉组合场40t龙门吊下和炉后右侧原土建木工场地，搭设要求平整、稳固，组合架平整度用水平管或水平仪进行测量来保证，组合架搭设大小能满足组合件组合的尺寸要求。7.2.2.2在水冷壁组件组合前根据水冷壁尺寸，在组合架上画出位置，并在位置外缘处焊上限位块。7.2.2.3将水冷壁组件按照图纸

19、编号顺序吊装到水平的组合架上，用葫芦（或千斤顶）将组件位置进行调整，焊接前对该整片水冷壁总体外形尺寸、平整度、平面度进行验收，验收合格方能焊接。如有集箱，一定对集箱水平度找正验收，保证接管座对口时的平整度要求。最后根据最终确定的吊装位置火焊切割鳍片，保证吊耳能顺利穿过，且不能割伤管子。对口时，应按规定调整好焊口，要把对口处稍微起拱，对口间隙应均匀，管端内外1015处，应在焊前清除油垢和铁锈。对口时先对管口距离小的，再对距离大的，管件对口应做到内壁齐平；焊口顺序是，中间焊一部分，然后两边各焊一部分，最后全部焊接完；对口需要切割鳍片时，必须注意手法，防止割伤管子，对口结束后满焊恢复。7.2.2.4

20、水冷壁前墙上中部（上）组合：左侧1由上中部（上）各2小片共4片组合，左侧2由上中部（上）各2小片共4片组合，中间件由上中部（上）各3小片共6片组合，右侧2由上中部（上）各2小片共4片组合，右侧1分别由上中部（上）2小片共4片组合，以上组件从KBKC对应空间灌入，吊装就位后直接同吊杆连接安装。7.2.2.5水冷壁前墙中部（中、下）组合：组合方案同7.2.2.4相同。7.2.2.6水冷壁前墙下部组合：上段散装；下段分别由炉右5小片、炉左6小片和下集箱组合成2大片吊装就位组合。7.2.2.7水冷壁后墙上部组合：左侧由4小片加集箱组合、右侧由4小片加集箱组合、中间分别由4小片加集箱组成1大片，共3大片

21、，为了避免焊口对接错位，可考虑管屏全部摆在组合架上，集箱管接头同另一组件的焊口地面不焊接，等安装就位，标高调整好后再进行高空焊接。后水组件吊装就位后，直接同吊杆连接。7.2.2.8水冷壁后墙中部组合：左侧1由上段2小片和下段2小片共4片组合，左侧2由上下各2小片共4片组合，中间件由上下各3小片共6片组合，右侧2由上下各2小片共4片组合，右侧1由上下2小片共4片组合，总计组合4大片吊装就位。7.2.2.9水冷壁后墙中下（下）部：下部全部散装，从炉底起吊就位，同时兼顾风室水冷壁的安装。7.2.2.10水冷壁左右侧上部组合：左侧分别由4小片及上集箱组成1大片，右侧由上部和中部上段各4小片共8片加上集

22、箱在炉底组合，用卷扬机提升就位，直接安装吊挂装置。7.2.2.11水冷壁左右侧中部组合：中部左侧组件分别由上段2小片和中段2小片组合，总共组合成2大片，右侧由中下段各4小片共8片组合。7.2.2.12水冷壁左右侧下部组合：左侧前段、后段分别由中部下段和下部水冷壁各2小片和下集箱组合成2大片，右侧组件同左侧。下部右侧组合件要待炉膛内高过、高再、双面水冷壁、风室水冷壁、二级中温过热器吊装完毕后才能就位焊口。 水冷壁组合件在炉底组合，左侧组件用卷扬机吊装，63t塔机配合，右侧组件用63t吊装，上部直接就位，下部临挂，等风室水冷壁完成后安装。7.2.2.13顶棚水冷壁：顶棚水冷壁按照高温再热器，双面水

23、冷壁，高温过热器，二级中温过热器的穿顶位置制作24片，配合其安装进度进行。安装前，需要在顶棚水冷壁上焊接临时吊耳。7.2.3双面水冷壁组合：双面水冷壁共分为5组，中间为1件大片，两侧各有2个小片。7.2.3.1中间组件上段分别由4小片和上集箱组成、组合尺寸24016.5×4000，重量26140Kg,中间组件下段由5小片组合、组合尺寸33033.5×4000,重量25894Kg。7.2.3.2两侧组件上段3小片加上集箱组合尺寸35907×1540，两侧组件下段2小片组合，组合尺寸21143×1540，两侧组件上下段组合件共计8大片。7.2.3.3双面水冷

24、壁组合地点选择锅炉炉底，焊口位置搭设隔离棚，防止因交叉作业所造成的安全隐患，保证施工人员的安全，整体组合完成后，用炉顶的卷扬机吊上部集箱，用63t配合卷扬机将管屏板直，起吊前，在其下方临挂吊挂下方管屏的吊具并保证单件吊具的吨位大于下方管屏的重量。7.2.3.4双面水冷壁的吊装要考虑炉膛内从左至右高再双面水冷壁高过高再高过高过双面水冷壁二级中温高再二级中温二级中温双面水冷壁二级中温二级中温高再二级中温双面水冷壁高过高过高再高过双面水冷壁高再的安装顺序。7.2.4风室水冷壁组合：上下段对口焊接组合成12小片。7.2.4.1风室水冷壁的安装，要配合后水的安装，后水焊口在风室水冷壁折弯点下方，要等后水

25、焊口焊接完毕，再焊接风室水冷壁的前面焊口和下方焊口（这样就相互没有影响了），同时要兼顾炉膛内上方高再、双面水冷壁、高过、二级中温过热器的安装。7.2.4.2风室水冷壁安装完成后，最后安装右水下部组件。7.2.5地面组合时，同时安装墙箱、门孔、看火孔、缆绳孔等，并复查墙箱、门孔、看火孔、缆绳孔的定位是否与图纸一致。7.2.6组件安装及焊接7.2.6.1水冷壁吊杆：炉顶钢结构安装找正结束，安装吊杆，对合金钢设备要打光谱确认其材质是否符合图纸，并作标记。吊杆吊装前先在地面上对吊杆进行编号，并将螺母与吊杆丝牙试配合，及时发现问题。吊杆的安装其上部螺母同吊挂顶端的距离要按照图纸安装，或调整尺寸比图纸大3

26、5mm，等同于整体标高提高35mm。吊杆吊装时在吊杆螺纹部分涂上黑铅粉（或喷上二硫化钼），防止生锈无法调整。在吊装过程中若有吊杆的丝口发生损坏，必须及时修复，保证与螺母光滑连接。吊杆吊装就位后及时加上并帽螺母或用铁丝绑扎，防止螺杆自转滑落。7.2.6.2水冷壁吊杆在安装调整后螺母处进行点焊，点焊一处。吊杆安装时，销轴的焊接应保证耳板与搭板之间有一定的间隙，且每一根吊杆两边总间隙不同，总间隙必须按照图纸保证。7.2.6.3水冷壁组件吊装要防止变形，考虑三车抬吊的方法，防止管屏弯曲变形。根据水冷壁到货情况，水冷壁组合方案随时进行调整。 锅炉水冷壁组件的划分序号 组 件 名 称 外形尺寸（mm） 重

27、量（kg） 数量组合场地 1 前墙中上部水冷壁左组件122667×6026165711地面组合 2 前墙中上部水冷壁左组件222667×6026165401地面组合 3 前墙中上部水冷壁中间件22667×6525183641地面组合 4 前墙中上部水冷壁右组件222667×6026165401地面组合 5 前墙中上部水冷壁右组件122667×6026165711地面组合 6前墙中部水冷壁左组件119634×6026121821地面组合 7 前墙中部水冷壁左组件219634×6026123081地面组合 8 前墙中部水冷壁中间

28、件19634×6525137281地面组合 9 前墙中部水冷壁右组件219634×6026123081地面组合 10 前墙中部水冷壁右组件119634×6026121821地面组合 11 前墙下部水冷壁组件1散件安装 12 左墙上部水冷壁12116.5×9560178951地面组合 13 左墙中部水冷壁后组件23800×4780144201地面组合 14 左墙中部水冷壁前组件23800×4780143421地面组合 15 左墙中下部后组件20944×4780129971地面组合 16左墙中下部前组件21133.5×

29、4780141091地面组合 17右墙上部水冷壁组件24016.5×9560322761地面组合 18右墙中部水冷壁组件21044×9560287621地面组合 19右墙下部水冷壁组件11989.5×9560127251地面组合 20后墙上部水冷壁左组件11964.1×9265180131地面组合 21后墙上部水冷壁中组件11964.1×10806201161地面组合 22后墙上部水冷壁右组件11964.1×10760198571地面组合 23后墙中部水冷壁左组件123116.5×6026111401地面组合 24后墙中部水

30、冷壁左组件223116.5×6026143011地面组合 25后墙中部水冷壁中间件23116.5×6624139451地面组合 26后墙中部水冷壁右组件223116.5×6026143011地面组合 27后墙中部水冷壁右组件123116.5×6026111401地面组合 28后墙中下部水冷壁散件吊装 29双面水冷壁中组件上段 24016.5×4000261401 炉底组合 30双面水冷壁中组件下段33033.5×4000258941 炉底组合 31双面水冷壁侧组件上段 35907×1540155934 炉底组合 32双面水冷

31、壁侧组件下段21143×154049754 炉底组合7.2.8水冷壁组件吊装前，要在其下方设置吊装下段管屏的吊点，要分布均匀，考虑设备重量，且在下段管屏上设置相对应的点，方便上下段垂直吊挂，一定要在上方管屏吊点上临挂经检验合格的，能够载荷下方管屏的吊具(葫芦或滑轮组)，所用吊具单件起重量一定要超过所吊挂管屏的重量，防止安全事故发生。组件吊装时，要有可靠的防变形措施，制作板直架子或是多车抬吊都能解决，吊装过程中时刻关注吊装过程，发现问题及时调整，确保管屏的平整度，平面度。7.2.9水冷壁上部吊装直接穿装在安装好的吊挂装置上，穿上销轴和销，下部吊装前在距离焊口大约1200mm的位置抽鳍片

32、，安装挂架，间距不得超过3米，可根据管屏宽度适当调整挂架的宽度，在管屏吊装前搭设好，挂架见下图。7.2.10水冷壁刚性梁是根据水冷壁上中下三部分进行吊装，并按照其标高抛挂在钢结构对应的水平框架上。等相关水冷壁初步找正后，将刚性梁复位安装。由于地面组合时做有标记，安装前先与基准引上来的标高进行校对，并注意与刚性梁附件间隙偏差值。等水冷壁最终找正后安装刚性梁转角部件、锅炉导向装置等部件。7.2.11水冷壁整体找正验收后，安装下水连接管，集中下水管。8、安全控制措施及要求：8.1一般安全注意事项：8.1.1施工人员必须认真学习并严格执行电力建设安全工作规程的有关规定，班组站班会要坚持“三查三交”制度

33、，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。8.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在上方牢固可靠处。严禁酒后进入施工现场。8.1.3起重索具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。葫芦应试验合格，且在使用过程中不得超载。葫芦不能直接钩挂，必须使用钢丝绳或卡环。8.1.4施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各空气开关、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。8.1.5电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次

34、出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。进行高空焊、割作业时应在下方用阻燃石棉布搭设隔离层；在个别狭小的空间焊、割时应在下方布置接火盘以防止火花下溅伤人及引发火灾。动火作业区的下方应设专人监护，动火作业期间监护人要全程监护并不得中途离开和随意走动。8.1.7使用的电动工具应全部通过漏电保护器保护，并应配戴防护眼镜等相应的劳保防护用品。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物，使用撬棒时，严禁双手同时用力。8.1.8起重工作区域内应拉设警戒绳并设专人监护，严禁人员逗留。8.1.9安装时设备严禁放在平台格栅板上

35、，施工时做好对格栅栏杆的保护。架工在搭设脚手架前，对所使用的材料必须进行检查，确保材料的完好性方可使用。施工用的脚手架以及走道应由专业架工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好且挂牌后方可使用。8.1.11高空作业人员不得乱抛杂物和垃圾，以防落物伤人。作业区域内的孔洞须加盖板或围拦。8.1.12施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。8.1.13施工用的氧气乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。氧气瓶、乙炔瓶应分开运输，且使用时氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不低于8m，与明火距离不得

36、小于15米，使用时应经常检查皮线，保证不漏气，氧气及乙炔表应有回火防止器。8.1.14施工现场用电应电源线走向整齐，严禁私自乱拉乱接。8.1.15作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。8.1.16设备安装时施工人员要切实做好“四不伤害”。8.1.17高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，必要时设置专用箱存放。严防高空落物。8.1.18施工现场要有一定数量的消防器材，施工人员要注意防止火灾发生。9施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工；高处作业人员不得坐在平台孔洞边缘，不得骑坐或倚靠在栏

37、杆上，不得躺在走道板或安全网内休息。施工时遇有大风、大雨等恶劣天气禁止吊装作业，无安全防护时应停止施工。8.1.21做好技术、安全交底工作。8.1.22高空临时放置的设备或工器具要放置稳固，防止碰撞造成高处坠落。9、环境、文明施工、低碳绿色环保施工措施及要求：91文明施工的一般要求：9.1.1为了给施工人员营造一个良好的施工环境，在施工现场放置足够的废料、垃圾桶，对产生的废料及垃圾及时运到指定位置，集中处理，防止对环境造成污染。9.1.2安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明和排水措施。9.1.3起重用钢丝绳在作业必须及时收回，不得乱堆乱放。9.1.4脚手板用铁丝绑扎不得有探头板，搭设完毕后，

38、必须将剩余的铁丝和杆件清理干净。9.1.5施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。9.1.6使用电、气焊必须戴好防护眼镜，衣着也须符合要求，防止电弧或焊花烧伤。用后的电焊头必须集中放置，统一处理。9.1.7 坚持安全第一预防为主的方针，认真参加安全活动。认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督和指导。9.1.8 施工人员在施工中要坚持文明施工,做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。9.1.9 所有的废料必须分类放置，集中处理，使用的易燃废料必须及时回收。严禁在道路和通道上堆放杂物和设备；施工区域严禁焚烧垃圾并禁止流动吸烟。

39、9.1.10施工过程中做好对成品件的保护，防止设备在运输和吊装工程中发生变形。严禁在设备上乱写乱画。9.2重要环境因素辨识：序号重要环境因素环境影响时态/状态控制措施1施工中产生的油手套、废旧电池等废旧物品的处理土地污染正常/现在施工中及时将其分类回收入专用回收箱或存放地点，严禁同其它废弃物放置一起，并采取专项处理措施，防止对土地造成污染。2施工使用的氧气、乙炔的泄漏、潜在爆炸，机械设备用油的泄漏，火灾的发生。大气污染噪音安全土地污染紧急/将来1.施工生产中严格控制使用数量，严格按安全规范要求使用，防止泄漏对空气造成污染或引发爆炸造成伤害。2.安装设备使用机械时，对机械设备采取可靠的防漏隔离措

40、施，防止对土地造成污染。3.设置机械废油指定回收点，集中回收后按要求进行处理。4.严格按安全规范要求安装设备，易发生火灾处设置灭火器并搭设可靠的隔离防火措施。3切割废料、焊渣、焊条头等焊接余料、架工铁丝、锉刀锯条、砂轮片等耗材的遗弃固废污染正常/现在施工中及时回收至指定的放置地点，按要求集中处理，防止对土地造成污染。4废弃钢丝绳、废旧的氧气、乙炔皮带、废弃的安全网、安全绳等废旧物品固废污染正常/现在施工中及时分类回收入回收箱，防止对土地造成污染。5非环保型材料的使用环境污染正常/现在1.施工生产中严格控制使用数量。2.严格按要求进行放置和回收。10、强制性条文执行情况及控制措施应按照国家“工程

41、建设标准强制性条文”中电力工程部分的规定做好与水冷壁组合安装有关的记录验收签证工作。表4.4.103 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证

42、。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。4合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。5管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。6锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日总包

43、单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。11、质量标准及验收要求：11.1质量标准要求表4.3.7 受热面设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺寸外径偏差mm符合图纸随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测壁厚偏差膜式水冷壁管排长度偏差主控mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差主控mm对角线偏差主控mm燃烧器偏差门 孔蛇形管排长度偏差mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在

44、校管平台上对样检查宽度偏差mm单根管直管段长度偏差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度mm10观察，目测弯曲度较大的在互成90°两个方位拉线、钢板尺检测附件（密封填块、套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失观察，钢卷尺检测材 质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识受热面单根管（排）通球试验主控符合DL5190.2-2012中表5.1.6规定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查表4.3.9 受热面管对口工序检验项目性质单位质量标

45、准检验方法和器具坡口加工坡口型式主控mm符合图纸观察坡口角度偏差度2.5用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差mm符合DL5190.2-2012中表5.1.9规定用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查管子对口对口错位主控mm10%管壁厚度，且1用100mm缺口尺、塞尺检测对口偏折度主控mm2/200在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测2mm对口间隙主控mm符合DL/T 869-2012中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。

46、表4.3.10 锅炉联箱（减温器）检查、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层观察外表局部缺陷深度接管座mm10%设计厚度观察联箱筒体mm1联箱管接头端面倾斜度符合DL5190.2-2012中表5.1.9规定用钢板尺、玻璃管水平测量与联箱间角度偏差度符合图纸直角尺、钢板尺抽查或者放样抽查管接头间距离偏差mm符合图纸靠近联箱筒体和管口位置用钢板尺抽查联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用灯光、反射镜检查减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确观察减温器内部套筒固定牢固，壁厚符合图纸要求观察合金钢元件材质主控无错用，合金部件在明

47、显位置作醒目标识光谱分析并出具报告安装联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）用钢尺、玻璃水平管复核联箱标高偏差主控mm±5按本部分附录E第2条规定检查联箱纵横水平度偏差主控mm3按本部分附录E第3条规定检查联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主控mm±5以锅炉中心线为基准，按本部分附录E第1条规定，拉线、吊线坠，分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离联箱间中心线距离偏差mm±5按本部分附录E第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离联箱、接管座内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前、用灯光、反射镜等检查表4.4.55 膜式壁（水冷壁、包墙过热器

48、）组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查联箱检查、安装刚性梁安装设备组合管子组合后通球试验主控符合DL5190.2-2012中表5.1.6规定试验观察或检查试验记录管子对口主控符合本部分表4.3.9条组合件宽度偏差宽度3mmm光管±3；鳍片管±5按本部分附录E通用检测方法E.1条规定，在上中下三处位置，检测两边管中心距离宽度>3mmm光管±5；鳍片管2/1000，最大不超过15组合件长度偏差mm±10按本部分附录E通用检测方法E.1条规定，测量组件上、下联箱两端头间距组合件对角线差主控mm10以联箱中心线为基准，按本部分附录E通用检

49、测方法E.1条规定检测管排平整度偏差mm±5观察，明显不平位置，用钢板尺检测。两片膜式壁拼接时边排管间距偏差mm±3依据图纸，钢板尺测量火嘴口纵横中心线偏差mm±10以上联箱中心线为基准，用钢卷尺进行检测密封件符合图纸，平整，牢固，煤油试验严密不漏观察孔门安装符合本部分表4.4.40规定焊 接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察管子组合后通球试验：目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。表4.4.56 膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查联箱检查、安装设备安装管排对口焊接前通球试验主控符合DL5190.2-2012中表5.1.6规定对口焊接后检查试验记录管子对口符合本部分表观察，焊接测量尺测量安装后整体宽度偏差主控mm2/1000，最大不大于15弹簧称拉钢尺检测管排垂直度偏差mm1长度且15吊线坠，用钢板尺检测膜式壁拼接时边排管间距偏差mm±3依据图纸，钢板尺测量连接装置符合图纸，膨胀自如观察密封件符合图纸，平整、牢固，严密不漏观察密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察管排对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆