锅炉省煤器焊接作业指导书

1、作 业 指 导 书工程名称：江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程编号：JSDY-HJ02作业项目名称：锅炉省煤器焊接编制单位：江苏省电力建设第一工程公司常熟分公司（机炉工地）编写：章 顺 日期： 审核：沈中流 日期：审定：张华锋 日期： 丁如林 日期： 批准：盛华兴 日期：2007.12出版日期：版次：第一版目录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工程概况、特点及主要工程量5. 劳动力计划和作业人员的资格要求6. 主要施工机械、工具、器具及材料计划7. 施工进度计划8. 施工准备9. 作业程序10. 作业方法、工艺要求及质量标准11. 工序交接及成品保护12. 强

2、制性条文13. 安全和文明施工措施14. 技术记录15. 附录1目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程（标段）锅炉的省煤器现场组合与安装焊接作业。3编制依据1) 锅炉省煤器图纸（560539）2) 江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程（D标段）施工组织总设计3) 江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程焊接专业施工组织设计（D标段）（CSGC-1016）4) 江苏电建一公司编号为A-019的焊接工艺评定报告5) 焊接

3、工艺评定规程（DL/T868-2004）6) 焊工技术考核规程（DL/T679-1999）7) 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002.20108) 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）9) 火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2002）10) 火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T752-2010）11) 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）12) 蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）13) 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)第一篇火力发电工程(2006版)14) 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.

4、1-2002）4工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程，锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号:SG-3098/27.46-M539。省煤器系统包括省煤器穿墙连接散管，管屏，集箱组成；共178组管屏，每组8根管子。省煤器的参数：压力为31.5Mpa，温度为331。前侧水冷壁共计焊口：7120只；规格分别有：42×6.5；材质分别为：SA210C。锅炉省煤器布置图及焊口详图见附录4.2工程特点a）本机

5、组为超超临界直流机组，锅炉省煤器压力高、管径小，进、出口集箱与炉膛内受热面管屏之间采用散管且穿过前侧水冷壁管屏进行连接，管排密集布置，焊缝距离前水冷壁较近，焊接空间狭小，焊接难度较大。b）省煤器系统每片管屏分两组运输至现场，可以先进行管屏组合，以减小安装焊接的难度；其余焊口只能在吊装完成后进行安装焊接。4.3主要工作量表1 锅炉省煤器系统焊口数量序号部件名称接头类别工程类别规格母材材质焊接方法焊口数1省煤器A-142×6.5SA210CWs71205劳动力计划和作业人员的资格要求表2 劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求高峰人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范22质检员持

6、有效证件23班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况14焊材管理员有管理经验，熟悉相关规程、规范25高压焊工类小口Ws和Ws/Ds项目或以上10模拟合格6主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划表3 主要施工机械、工具、器具计划序号名 称型号规格单位数量备注1.电焊机ZX7400ST台102.电焊机ZX7400STG-台53.除湿机DH-880B 5-38台14.烘箱YGCH-G1-200台15.温湿度仪台16.角向磨光机100mm型台107.电磨机6mm型台10需专门改造8.角磨片100mm片10009.电磨片60mm片600非标件10.氩弧焊枪QQ85°

7、;/150A把6011.氩弧焊枪导电嘴只120带滤网12.钨极夹头2.5 mm只800纯铜13.电焊钳300A把2014.面罩只1015.面罩黑玻璃8#、9#、10#块60满足施工需求16.普通白玻璃55×105×3mm块300满足施工需求17.焊工手套付200真皮18.皮线夹头可夹35mm2电焊线只4019.钢丝刷把6020.工具包大号只6021.去渣锤1.5P把4022.焊条保温桶TRB-5只4023.电焊皮线35mm2米200024.十字螺丝刀4寸、6寸把6设备维护25.平口螺丝刀4寸、6寸把6设备维护26.万用表台1电路检查27.钢丝钳把10焊口包扎28.焊缝检验尺

8、把36.2主要材料计划表4 主要材料计划序号名 称型号规格单位数量备注（对应材质及项目）1焊丝TIG-J50上海电力2.5Kg9002氩气99.99%m3250焊接7施工进度计划表5 施工进度计划序号项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量1省煤器组合焊接2010.122011.0110只焊口/日·人2省煤器安装焊接2011.042011.0410只焊口/日·人8施工准备表6 施工准备序号类别准备项目应具备的条件1技术准备作业指导书已报监理审批。焊接工艺卡已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的可得性。热处理工艺卡已编制审批，并发给热处理工，并保证在热处理操作室的可

9、得性。技术、安全、质量交底已完成交底并有记录。焊口位置记录图草图已绘制，并已确定焊口编号方式。2人员准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。热处理工资格证资格证原件已确认，在有效期内，已报监理审批。焊工及热处理工钢印代号每位焊工及热处理工的钢印代号已确定。焊前模拟练习每个焊工已按要求进行了模拟练习考核合格，并有记录。3机具准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。热处理温控柜已就位，经专

10、业电工检查合格，符合安全规程要求。记录仪、热电偶、远红外测温仪、氩气流量计已校验合格并在有效期内。远红外加热器规格满足要求，数量足够。热电偶补偿导线确认与所用热电偶型号匹配。4主要材料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。焊条焊丝光谱复核合格，已报监理审批。氩气纯度符合要求。氧气、乙炔已准备。热处理用保温棉型号规格满足要求，数量足够。5现场条件准备施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：A类钢-10以上;B类钢0以上。焊接时的风速应符合：手工电弧焊小于8m/s、氩弧焊小于2m/s。焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于9

11、0%。安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。待焊部件光谱已复核并与图纸一致，已具备正常对口装配条件。6其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。9作业程序 作业程序见图（一）10.作业方法、工艺要求及质量标准10.1作业方法及工艺要求焊接方法及焊材选择表7 焊接方法及焊材选择项目名称规格材质焊丝焊条焊接方法省煤器42×6.5SA210C TIG-J50/Ws焊接工艺参数各部件的焊接工艺参数详见焊接工艺卡。10.1.3 焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊材发放单。焊条库管理员应认真核对发放单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领；焊

12、工应带保温筒领用焊条，使用时，保温桶应接通电源，桶内温度应保持在80-100。二次烘燥的焊条，焊条库应优先发放完，焊工应优先使用完，发放时应在焊材发放单上注明。当日未用完的焊材应当日送回焊条库，焊条库做好回收记录。10.1.4焊接电缆及氩气皮管连接焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。氩弧焊时应采用直流正接法，焊条电弧焊时应采用直流反接法。接线示意图（二、三）如下。图（二）直流正接法图（三）直流反接法10.1.5试验电流和氩气焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流和氩气保护情况。如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；如氩气

13、保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。氩气保护效果试验方法：按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧510秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。在不锈钢试验板上焊接，不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。10.1.6坡口及对口检查NO检查坡口、充氩装置及对口情况充氩及检查重新清理、调整充氩装置及对口预热点固焊及检查打底焊及检查填充层焊接及层间清理检查盖面焊接全面清理检查热处理器材准备YES关闭焊接电源、气源，清理现场未用完焊材返回焊材库焊工填写自检单工地级表面质检焊后

14、热处理硬度检验无损检测焊缝光谱复核重新热处理分析原因割口处理YESNOYESNO热处理过分热处理不足质量验收评定YES局部返修无法局返NONO通知焊材库准备焊材烘焙焊条签发焊工日任务单技术人员审核任务单焊工凭任务单领焊材焊接电缆及氩气皮管连接试验电流、氩气图（一）a）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为6070°V型坡口，间隙23mm，钝边0.51mm，如下图（六）所示）。图（四）b）工件在组装前，应将坡口边缘1015mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。不锈钢管子坡口打磨、清理时必须用铝基无铁砂轮片和不锈

15、钢丝刷，并且这一要求在随后的点固焊及各层焊接过程中都必须采纳。c）对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过0.5mm。图（五）d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。10.1.7点固焊a）点固焊应与正式焊要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。b）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。10.1.8打底焊及检查a）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头，打底时应控制好电弧，

16、焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般在2.43mm左右。b）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。c）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。10.1.9填充层焊接及层间清理a）打底焊结束应及时进行加厚层焊接，第二层如采用电焊焊接时，要特别仔细，以防烧穿。焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值，不允许随意改变焊接参数、加厚焊道、减少层次。b）施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。层间接头应错开。c）管子间距较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊枪角度

17、不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。d）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹。不锈钢焊缝应使用铝基无铁砂轮片和不锈钢丝刷等专用工具清理，打磨露出金属光泽。确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。e）施焊过程应连续完成，如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊前应仔细检查，确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。 0盖面层焊接a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表

18、面成形美观。b）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以23mm,宽度8mm为宜。c）当盖面层采用多道焊时，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽，应保证焊道之间过渡圆滑。手工电弧焊盖面时，每一段焊缝停止后都应及时清渣，不允许留着焊渣进行接头或焊接下一道焊缝。d）盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍，氩弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝，以防止产生咬边。e）手工电弧焊盖面时，需要对冷接头部位进行机械打磨，以保证焊缝接头的质量，避免焊缝过高、气孔

19、、夹渣等缺陷的产生。f）焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防止因为视线或操作受影响，而不能形成完整的盖面层焊缝。1焊后清理a）由于省煤器焊口焊接位置比较困难，每一只焊口焊接完成后都应及时进行焊后清理，清理时可以使用手动工具或电动工具，每一次清理时都必须正确配戴防护用具。b）焊工自检合格后，关闭焊接电源、气源，清理施焊现场，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。10.2质量检验与质量标准表面质量检查a）每日焊接工作结束后，焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查，并填写焊缝表面质量观感检查记录表，交班（组）长确认，送二

20、级质检员复查；二级质检员应按照规程规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，签署复查意见。该验收批施工结束后，应按规程规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写焊接工程外观质量测量检查记录表，送施工单位项目质量部门。三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并签署复查意见。需监理单位验收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验，由监理部门组织相关人员进行复查，形成焊接工程质量分批验收记录表并签证。b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：表8 焊口表面质量检验标准序号检验指标合格标准优良标准1焊缝余高02.5mm02mm2焊缝宽窄差3mm2mm3弯折1/1004错口不超过壁厚的10%，且

21、不大于1mm5表面缺陷无裂纹、弧坑、气孔、夹渣c）弯折度和错口测量方法如下图（六）所示。图（六）10.2.2无损检测a）省煤器焊口进行100射线检测，检验标准为DL/T821-2002。质量等级为级及以上为合格。b）每天每批次焊口焊接结束，应及时进行无损检测，无损检测确认合格后，方可进行下一排焊口的焊接，以免影响焊口缺陷位置的处理和焊接。10.3不合格品的处理表面质量不合格情况的处理a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。c）焊缝成形不好，过渡

22、处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。光谱分析不合格情况的处理当光谱分析确认焊缝材质不符时，应对该批次焊缝进行100%复查，并将不合格焊接接头作割口处理，重新对口焊接。硬度检测不合格情况的处理a）当焊缝硬度检测不合格时，应区分不同结果采取不同的处理方法。如果是热处理不足造成硬度值超标，应重新进行热处理；如果是热处理过分造成硬度值低于母材硬度，应割除该焊口及过热区域的材料，重新焊接、热处理。b）无论硬度值不合格的情况是过高还是过低，都应分析找出其原因，采取纠正措施后方可进行处理。10.3.4无损检测不合格情况的处理a）内部

23、有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过两次。b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。d）补焊前应彻底清除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。11工序交接及成品保护11.1工序交接预热、热处理与焊接的交接项目焊接前交底时，明确负责该项目的热处理工并一起参加交底。焊接前和焊接后由焊工及时联系当值热处理工，进行焊前预热和焊后热处理。11.1.2

24、焊工自检与专检的交接焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在自检单上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收。11.1.3焊接与无损检验的交接工地焊接质检员应在焊缝表面质量检查合格后，及时联系金属试验室进行无损检测，并及时将检测结果反馈给班组。11.2成品保护施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。不允许将待焊件做其他用途。闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成变形。不允许在管子上堆放重物。不允许向工件抛重物。起吊设备时，不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。11.2.5安装管子冷拉口所使

25、用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方可卸载。11.2.6热处理施工过程中，应设专人监护，以防热处理设备损坏，施工中断。12强制性条文适用于本作业指导书的强制性条文清单如下：表9 强制性条文清单 条款号内 容火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距不得小于150mm。焊

26、口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a） 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。b） 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c） 坡口尺寸符合图纸要求。管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f不得超过表2规定。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求图例管子外径mmfmm600.5焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a

27、） 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-类为-10OC； B-类为0 OC。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过

28、两次，并应遵守下列规定：a） 彻底清除缺陷。b） 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。安装管道冷拉口所使用的加载工具需待整个对口焊接完毕后方可卸载。不得对焊接接头进行加热校正。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a） 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。d) 对于类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验。e ) 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均

29、应合格。无损检验的结果若有不合格时，应按照如下规定处理：a） 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。对修复后的 焊接接头，应100%进行无损检验。管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a） 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm。钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821-2002分级评定：圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表9的规定。.1级焊缝和母材厚度小于或等于5mm的级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆形缺陷数不得多于10

30、个，超过10个时，焊缝质量的评级应分别降低级。长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。包括气孔、夹渣和夹钨。条状缺陷的焊缝质量分级应符合表10的规定。外径小于或等于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表12的规定。外径小于或等于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表14的规定。6.7综合评级：在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别（大于级者为级）。13安全和文明施工措施13.1职业健康安全风险和环境影响控制计划13.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定

31、时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危险后方可安排作业人员作业。13.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度安规培训合格，取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证，熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进行检查，确认无风险后方可进行作业。13.1.3工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检，以确认风险控制计划或措施得到完全落实。13.1.4职业健康安全风险和环境影响控制计划表表10 职业健康安全风险和环境影响控制计划表序号危险点/环境影响描述拟采取的风险/环境影响控制措施1焊接时火星溅落或焊接皮带线发热引起火灾1.

32、施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品，或采取可靠的隔离或防护措施；2.合理利用各种隔离设施，焊接时，应经常检查自己工作区域周围的安全状况；3.工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无火灾隐患方可离开。2焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备坠落1.拖拉焊接软线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及差速器等；2.软线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补；3.焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。3交叉作业引起伤害事故施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患，确认隐患消除后才可施工。4焊接设备违章使用或缺陷引起的事故1.设备及相关设备

33、应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。2.露天布置的焊接设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。3.焊接设备应有单独的电源控制器装置。4.焊机的外壳均必须可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地。5.焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。6.焊钳应具有良好的隔热能力电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护。5焊接施工产生废弃物造成环境污染1.焊条头、焊丝头、废钨棒应按规定进行回收，不得乱扔。2.焊接时产生的焊渣等废弃物等及时清除并投放到分类垃圾箱内。6焊件施焊时烫

34、伤、灼伤、触电1.焊接人员进行作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员也应配带类似的眼镜保护装置。3.焊工在施工时应注意周围的施工环境，电源线布置整齐，且绝缘良好。焊接工作台（或区域）应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。4.焊接预热件时，应集中注意力，防止烫伤、触电，严防手臂或脸部过于靠近或触碰预热件；采用挡板等隔热措施。5.雨天工作时，应防止打滑、摔伤、触电。7工、器具在高处作业中使用无防坠措施，

35、发生坠落伤人1.扳手、榔头、保温筒、焊条头回收筒等在高处使必须配置安全保险绳，并系挂牢固； 2.整包焊条头不得置放梁上、架子上及设备上，应及回收于盛放筒内。8脚手架搭设不规范引发高处坠落1.脚手架以应由专业竹工搭设和拆除，经逐一验收挂牌后方可使用；2.脚手架在使用前必须仔细检查，确认绑扎牢固、安全可靠后方可使用；3.脚手架与安全通道之间的过道应用钢管架设两道防护栏杆，确认安全可靠后，再行通过；4.未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除脚手架。13.2文明施工及其它注意事项13.2.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查

36、”工作。施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。13.2.2作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装，严禁作业过程中打闹嬉戏。13.2.3施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后方可使用。作业过程中遇脚手架等阻碍时，应联系专业人员进行处理，任何人不得私自拆除或破坏；13.2.4焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。热处理加热炉的周围1.5米（或人手不能触碰的最小距离）处应设防护栏，并悬挂“有电危险，严禁触碰”、“高温危险，严禁触碰”的安全警示牌，必要时应设专人进行监护。1