锅炉压力容器设计

1、任务：供热设备需设计，计算和制造压力容器已知下列数据：计算压力25bar 容器容积：约29.4×103升最高允许运行温度200 工 质：汽-水混合物外径Da=2500mm筒身长度 =6000mm说明：容器的制造和安装是在北莱茵-威斯法伦州制造厂家需要按AD-HPO得到制造许可计算和图纸需经下列单位检查： 根据AD-HP0许可的条件： 条件的审查由下列单位进行： 材料所选择的材料：锅炉用板HII（P265GH），根据DIN 17155（EN-10028）材料是由AD_许可的HII的质量性能的验证根据 _的验收检验证明3.1BHII的计算强度值是根据DIN 17155选取筒身壁厚的确定筒

2、身壁厚是根据ADB1计算：sDa=外径mm=2500mmP=计算压力bar=25K=强度值N/mm2=205N/mm2S=安全系数=1.5V=减弱系数=0.85C1=壁厚负差补偿=0.8C2=磨损补偿=1.0s= 选择壁厚s=_强度特性值按DIN17155确定。计算中预期壁厚S <60mm。安全系数根据ADBO表2对轧制和锻制钢取1.5。说明焊缝中许用的计算应力的使用程度的减弱系数根据HPO表1考虑无损检验的范围取V=0.85壁厚的负差补偿对于铁素钢为板的允许负公差适用的尺寸标准为DIN1543，根据这一标准可以确定C1=0.8mm对于壁厚<30mm的铁素体钢磨损补偿系数C2取1.

3、0mm封头壁厚的确定封头要求壁厚：整体封头减弱系数V=1计算系数根据ADB3确定封头上开口直径di50mm由此计算系数取=2.7由于壁厚原因容器要进行消除应力处理退火温度根据DIN17155为：_退火时间根据DIN17155为：_人孔的布置对于这种尺寸的容器必须设计人孔（ADA5表1）。人孔大小取公称直径450。对于焊在人孔上的接管应采用环板加强，环板厚度选择S=30mm由此在开口处筒身壁厚为SA=30mm+30mm=60mm环板宽度b为：环板与筒身之间的角焊缝应最小为：a=0.55×（环板厚度30mm）15mm应设计排气孔接管应选取S=30mm根据ADB9计算可知，所选壁厚，考虑到

4、减弱系数VA，大于要求壁厚。人孔距焊缝（如纵焊或环缝）应尽量3.Se=3.30=90mm远，选择距离100mm材料选择筒身，封头，人孔和加强板根据DIN17155选择HII，人孔的法兰也选择HII。所有接管为St35.8由焊接监督人员确定的内容对于：容器纵缝：A4 容器环缝：B4·B1（接管环缝） 人孔焊缝：D2 接管焊缝：D2·C2选择：a）焊接方法_b）焊接材料_c）坡口准备 d）焊接顺序_ e）评定级别（根据DIN8563T3）：_对接焊缝_角焊缝_ _f）工艺评定（根据AD-HP2/1）_g）焊工考试（根据AD-HP3） 焊接材料E：1）EN499 E 42 2 M

5、n1Ni B 4 3 H5 für Wurzel打底 2）EN499 E 42 0 MnMo RR 7 3 H5 für Fü llagen盖面 3）EN499 E 0 RC 1 1 für Helfen点固UP：1）EN756 S 42 0 MS S3 焊丝和焊剂配合埋弧焊2）EN756 S3 焊丝3）Pulver EN760 F MS 1 67 DC H5 焊剂说明：EN499=标准号（手工电弧焊碳素钢用焊条） E =手工电弧焊42 =屈服强度最低为420N/mm2，抗拉强度为500640N/mm2，2 =-20时最低冲击值为47JMn1Ni=Mn>1.42.0%，Ni:0.61.2%，Mo:0.3%B =碱性4 =熔敷率> 105125%，电流种类为直流3 =对接焊缝水平位置（PA），角焊缝船形位置（PA），角焊缝平角位置（PB）H5 =每100克焊缝最大扩散氢含量为5cm3计算A封头壁厚的确定smm=计算壁厚Semm=有效壁厚Damm=外径Pbar=最大工作压力K/SN/mm2=许用应力V-=焊缝系数-=计算特性值封头上开口直径di50mm故查3.4 9/19图7 计算特性值=2.7故