通州宾馆大体积溷凝土方案

1、4、施工技术准备125、大体积砼施工工艺要点和施工方法1311 现场砼施工设备和总平面布置图2412、测温方案26附件1附件4 1、编制依据外部协调工作：生产组织的重点之一是外部协调工作。 调查分析所在区域的交通情况，选择在不堵车或者交通状况较顺畅的时间组织施工。并联系交通队了解在浇筑大体积砼期间是否有社会活动造成的限行安排。和搅拌站联系,协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的原材料和人员、车辆。搅拌站在施工现场安排驻场调度，24小时常驻现场，随时解决遇到的问题，及时联系搅拌站，及时进行调整，保持砼的供应。派熟练工人安装泵管接至浇筑地点，泵管线

2、要直，转弯要缓，接头必须严密，防止混入空气产生阻塞。安排熟练的振捣手负责振捣工序并配备一定数量的备用振捣器和振动棒，手把灯。安排专人负责大体积砼的保温、养护、测温工作。劳务的技术负责人、质量员、安全员预先制定现场指挥制度，随时在现场解决相关的问题。派专人搜集气候情况，根据当月、本周、近三天的天气预报，及时了解天气情况，避开大雨雷阵雨，选择有利天气组织施工。（2#楼）东分段（2#楼）西分段二次振捣二次抹面：大体积砼因内部温度过高，致使表面水分散失过快，抹面后表面常常出现很多临时缝隙；采取二次振捣二次抹面甚至多次振捣多次抹面消除临时表面裂缝，防止临时裂缝变成永久裂缝。  

3、60; .2.5养护覆盖措施        为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标，温差超标时立刻采取增加覆盖层的措施。底板砼采用覆盖保湿保温养护方法，在砼表面有一定承载能力时，就要进行保温覆盖。保温时先覆盖一至二层阻燃草帘子，测温中当发现砼中心温度与外面温度差接近或者超过25度时，是由于砼表面散热太快所致，必须及时增加草帘子、塑料膜等保温覆盖，减慢砼散热过程，提高表面温度，以防止裂缝。3.2.2.2.6测温监控指标 规范要求大体积砼施工需要在监测数据指导下进行，从温度测试来判断砼质量，并根

4、据数据及时调整技术措施。测温人员必须按照要求如实进行温度测试，及时上报有关人员进行反馈，温度不正常时，技术人员必须采取措施。    3.2.3.1 3.2.3.23.2.3.3搅拌站考察：灰；搅拌站设计大体积砼的碱含量控制：砼单方碱含量水泥外加剂1掺合料1外加剂2掺合料2水每方用量(kg)26210.4583281170含减量（%）0.452.280.050.082每方碱含量(kg)1.180.240.050.0300每方砼总碱含量1.50KG搅拌站设计大体积砼的氯离子含量控制：砼氯含量计算水泥外加剂1掺合料1外加剂2掺合料2水每方用量(kg)26210

5、.4583281170含氯量（%）0.020.010.0040.00450.018每方氯含量(kg)0.05240.0010.00230.00140.01460每方砼氯离子总含量（%）0.0274结论：符合GB50010-2002混凝土结构设计规范重3.4耐久性的要求。各区段的混凝土浇筑量很大，浇筑持续时间较长，在浇筑每段砼础施工时，组织2个混凝土班组,每个班30人，24小时连续浇筑浇筑。每班组织两套前台同时从一端开始，依次推进。大体积砼施工的劳动力计划如下表所示：劳动力计划表4.8大体积砼施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，建立严格的岗位责任制和交接班制度。5、大体积砼施工工艺要点

6、和施工方法5.1底板大体积砼施工方法：本工程大体积砼基础底板施工根据设计要求和规范的规定，要连续浇筑以满足抗渗防水的功能；依据新规范规定采取整体分层连续浇筑施工和推移式连续浇筑施工方法，其中主要是后一种推移式连续浇筑施工方法。 整体分层连续浇筑如下图所示，将整个施工面按照立面400-500mm的高度划分为若干层，按照顺序浇筑第层后，在砼初凝前再回去浇筑第层，然后第层，最后浇筑第层。 推移式连续浇筑施工为在整体中按照浇筑速度和砼初凝时间取出部分区域进行分层连续施工，在其他区域预留接茬踏步，在砼初凝前推移下一个区域继续浇筑，直到全部浇筑完成，如下图。 本工程大体积砼施工的具体方法是：第一步按照推移

7、式连续浇筑完成800mm厚的抗渗防水砼大面做法的整层浇筑；然后进行上面700mm或者1200mm的推移式连续浇筑。5.2钢筋施工垡板钢筋垫块要求尺寸准确、坚实牢固，可保证钢筋、各种施工荷载、砼机具等产生的重力及动荷载的强度要求。布置布料杆、砼输送管位置的钢筋马凳进行适当加密；设备设置在钢筋上时，应在下面铺垫钢管和脚手板将集中荷载变为均布荷载并采取措施抵消水平方向的影响力。 钢筋在上下两侧、左右两侧位置不得有超长钢筋头吃入保护层、火烧丝不外漏以保证砼抗渗性能。要求砼迎水面的钢筋保护层尺寸必须保证。 电梯井等部位的元宝筋，应预先成型一根经实际比对，调整好以后再行大批预制加工。5.3模板施工大体积砼

8、的模板和支架的强度、刚度和稳定性符合规范要求，做到不变形、不跑浆、不漏浆。吊帮的模板下口设置马凳支撑，固定采取增加辅助钢筋顶、拉加固，必要时拉结筋焊接在承载力较大的底排钢筋上，以保证模板的强度要求。后浇带、电梯井或者边缘立面模板用两层阻燃草帘子保温，用于大体积砼的养护要求。电梯井、集水坑模板预留上浮尺寸，吊模上压多处架子管，拉结钢筋连到坑底下铁并焊接牢固，以防止跑模；防止模板上浮的措施要到位，模板拼接严密结实不得跑浆。模板拆模时要满足国家现行标准对砼的强度要求，砼浇筑体表面与大气温差不得大于20。砼浇筑顺序：大体积；第三批：5.4.2 砼浇筑层厚度根据砼振捣器作用深度及砼和易性确定，整体浇筑时

9、宜为300500mm。5.4.3分层浇筑施工要减少层间间歇时间，最长间歇时间不得大于砼初凝时间，并在砼初凝前将下一层砼浇筑完毕。当层间间歇时间超过砼初凝时间时，层面按照施工缝处理。5.4.4大体积砼产生层间间歇时或者采取分层间歇浇筑砼时，水平施工缝要求按照大体积砼施工规范（GB50496-2009）的规定，在已经硬化的砼面上清除表面浮动、松动的石子及软弱的砼层，浇筑上层砼前用清水冲洗砼表面的污物，充分湿润不得积水；加强振捣使得新旧砼结合紧密。5.4.5 电梯井、集水坑等加深部位，因浇筑高度增加很多，需要提前浇筑一步或者两步后再转移到浇筑顺序计划的工作面，等到此处砼初凝前并有一定承载能力后及时浇

10、筑下一步，如此循环直到浇筑到设计标高为止。严禁一次浇筑到顶或者浇筑过高，造成水化热集引起裂缝中或涨模、跑模、浮模。5.4.6砼浇筑宜全面采用二次振捣工艺，以提高砼密实性、提高防水性能能和减少裂缝。5.4.7 大体积砼浇筑中，要采取措施防止受力钢筋、定位钢筋、5.4.8 大体积砼浇筑中，要采取措施防止模板的变形、胀模、跑模和漏浆。5.4.9 当产生泌水和浮浆时，组织专人清除泌水和浮浆。大体积砼浇筑面应及时泌水处理：5.5 砼的养护 大体积砼的保温、测温和养护组织专业组织由专人负责；保温人员按照保温测温方案如实操作进行测温，同时如实做好测温记录，做好必须的汇报反馈工作。大体积混凝土养护采用保湿保温

11、法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖保温材料养护。 在大体积砼浇筑完毕前即应及时对砼进行喷雾养护。 砼浇筑完毕后视表面承载情况及时进行覆盖保温，材料为两层阻燃草帘被。5.5.4 保温养护中对砼进行里表温差和降温速率进行监测，出现超限值时，及时调整保温措施。5.5.5 保湿养护的时间是14d，时常检查砼表面情况，保持砼表面湿润。5.5.6 保温覆盖层的拆除分层逐渐进行，当砼表面温度与环境温度最大温差小于20时，拆除保温材料。5.5.6 大体积砼保温层的计算：采用易透风材料，再铺一层不透风材料。则保温层的厚度为：其中：-砼表面的保温层厚度（m）；

12、o-砼导热系数（W/m.k）； i-第i层导热系数（W/m.k）； Tb-砼浇筑体表面温度（）； Tq-砼达到最高温度时（浇筑后3-5d）的大气平均温度（）； Tmax-砼浇筑体内最高温度（）； h-砼浇筑实际厚度（m）； TbTq取20； Tmax- Tb取25； Kb-传热系数修正值，取2.0。 通过以上计算，砼保温养护采用两层易透风的阻燃草帘被遮盖保温；当草帘包括表面的阻燃布质量较好时，可以使用一层；当两层旧草帘被效果不理想时，需再覆盖一层塑料薄膜。5.6 特殊气候条件下的施工5.6.1 大体积砼浇筑遇到炎热、大风、雨天天气时，必须采取保证砼浇筑质量的措施。5.6.2 炎热天气浇筑砼，控

13、制砼入模温度在30以下。砼浇筑后及时遮盖保温保湿养护。5.6.3 大风天气浇筑时采取挡风措施，增加砼抹压次数并及时覆盖。5.6.4 雨天不宜浇筑砼。浇筑过程突遇大雨时，及时在结构合理部位留置施工缝，尽快终止砼浇筑；对已经浇筑还未硬化的砼立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。5.7 5.7.15.7.2 专人核对小票：核对厂家和工程名称及施工部位；核对砼等级及配合比；对照小票实测坍落度；核对出站时间及进场时间；签收砼实际数量；全部程序做完、准确无误后才可放行浇筑。5.7.35.7.4 5.7.5 5.7.6 搅拌车在运输过程中以及进入现场后，严禁向拌合物加水，出现离析、坍落度损失进行调整时，

14、搅拌车应快速搅拌120s，经补充外加剂或快速搅拌已经无法恢复砼工艺性能的，不得浇筑入模，将搅拌车退回并做好记录。6.1 大体积砼浇筑体的里表温差、降温速率及环境温度的测试在砼浇筑后，每昼夜四次，即每六小时一次。砼入模温度的测试，每台班两次。6.2 监测点的布置区域以所选砼浇筑平面图对称轴线的半条轴为测试区，在测试区内监测点按照分层平面布置。6.3 在每条轴线上，监测点的数量不少于4点。在砼浇筑厚度方向布置外表、底面和中心的温度测点。砼外表温度为外表以内50mm处，底面温度为砼浇筑体底面上50mm处。6.4 测试过程中及时绘制各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。6.5 发现温控数值异常，测温

15、人员及时向工程技术、质量、主任工程师报警，协商后采取相应的措施。6.6 大体积砼的测温 7.6 搅拌站安排一名现场调度，加强混凝土搅拌站内部调度和现场调度的联系，为防止搅拌站出现机械故障，修理人员要24小时值班，时刻做好抢修准备，保证混凝土的供应。7.7 混凝土的取样及试验  10.5 严格按规范要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏砼棱角，在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处的止水钢板。10.6 其他未尽事项按照混凝土施工方案施工。11 现场砼施工设备和总平面图11.1 砼施工设备及目

16、前现状施工总平面图：11.2 砼施工设备及全部大体积砼施工段总平面图：12、测温方案13 大体积砼的温度应力和收缩应力计算 按照规范的规定，要求进行此项计算。经与搅拌站联系，搅拌站技术部门按照工程要求进行了配合比设计和相应的计算。此部分的计算，以搅拌站的实际配合比，由搅拌站的技术人员完成，大体积砼的温度应力和收缩应力计算详见附件大体积砼的温度应力和收缩应力计算。附件一本工程位于北京市通州区新华大街北侧，吉祥路西侧，原通州宾馆院内。为北京市通州宾馆工程，该工程使用性质为酒店、办公、地下车库。为连体基础，基础形式为平板式钢筋混凝土筏形基础，基础板厚为800、1000、1500、2000，以后浇带为

17、界划分流水段，每施工段混凝土浇筑量较大，为了确保底板混凝土浇筑质量，避免出现冷缝，每段砼宜连续进行，特编制本应急措施。二、应急措施（一） 交通阻塞应急措施1、混凝土搅拌站到通州宾馆工地现场距离约5km左右，但因新华大街交通拥挤，道路堵塞严重，在通行相对正常的情况下，混凝土运达现场也需15-20分钟左右，交通阻塞可能随时发生，介于以上情况，提前收集市政道路信息，评估运输车辆进出的影响，视程度大小，搅拌站应指派专人提前与市政、交管部门，提出应急交通申请，保证运输路线畅通，必要时需建设单位出面沟通。2、浇筑时间尽量安排在周末休息期间或夜间，充分利用周六、周日和夜间交通顺畅的条件。3、现场非常狭小，车

18、辆回转非常困难，应提前根据现场实际布置情况，合理安排混凝土输送车的进出场顺序，设专人负责统一指挥，把浇筑混凝土施工作为首要任务，其他分项工程为它让行。（二） 用水用电的应急措施1、提前与建设单位沟通，与当地配电站联系，把每段混凝土实际浇筑需要多少时间和具体浇筑时间，提前两天告知当地配电站，保证在浇筑混凝土期间不出现停电现象。2、如因不可预料的原因而造成工地停电，应提前准备一台车载发电机，一旦停电立即启用。3、提前对工地的所有机械（塔吊、砼地泵、振捣器等）进行通电全面检修和试运行，发现问题立即维修，保证各机械正常运行。当有断电可能时，应设有双回路供电措施。4、与市政单位提前沟通，保证施工现场供水

19、应满足施工需求。（三）恶劣天气应急措施因底板混凝土浇筑期间，为夏季施工，且正逢炎热天气和雨季，应提前收集未来7天内天气状况的信息，一旦得到国家气象中心预警预报，应调整施工进度，尽量避开高温天气和雨天混凝土浇筑施工，如浇筑过程中，天气突发变化，出现大雨天气，应采取以下应急措施：1、因天气预报不准导致浇筑混凝土时遇大雨，搅拌站已发出的混凝土又必须要浇筑完，以免造成浪费。因此，在现场要准备防止大雨的混凝土施工设施。（见下图）2、防止大雨的混凝土施工设施采用钢筋高架马镫和整体塑料布搭设塑料棚，马凳焊制三组，每组一个结构开间，每组高度分别为2.4m、1.8m、1.2m共三对。整体塑料布必须用彩条布缝扎成

20、一个整体，宽度不少于10m，遇大风大雨时，先将马镫由高到低支设在砼施工区域内，在马镫顶部绑上横杆（刚浇筑的混凝土必须覆盖好），将塑料布结扎在横杆上面，形成塑料棚，在下面即可继续进行混凝土浇筑。3、塑料棚的排水方向必须正确，要排向砼施工区域以外，以免影响砼施工质量。4、在塑料棚内进行混凝土施工，要注意以下几方面：a、 棚内砼与先浇筑的砼接槎处的质量必须合格。b、 振捣质量必须符合规定。c、 混凝土表面的抹压必须到位。d、 混凝土表面标高必须符合要求。e、 禁止塑料棚漏雨或被风刮走。f、 棚外地面的雨水禁止流入棚内砼施工区域。（四）防止泵管堵塞的预防措施1、泵管堵塞原因及处理方法序号可能原因处理方

21、法1混凝土太稀或太硬严格控制坍落度，和易性2骨料尺寸太大按泵送规定选用骨料粒径3砂率太小提高砂率4混凝土料停留时间太长已离析将离析混凝土料清除5混凝土搅拌不均匀充分搅拌6混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场2、砼泵的使用要求：（1）混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的减石子水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔510min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过混凝土1/2初凝时间时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。（2）混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。（3）砼浇筑完毕后，应及时冲洗管道。3、浇筑每段底板混凝土时，采用2台地泵，1台备用，作业面上设置布料杆，必要时汽车泵配合，浇筑导墙时塔吊配合。（五）其他应急措施1、建设单位、监理单位、施工单