钢架安装作业指导书最终版

1、目 录1 编制依据12 编制目的13 施工内容13.1 概述 13.2 施工范围 23.2 施工工期 24 施工条件24.1 施工现场准备 24.2 施工技术准备 24.3 基础准备 24.4 人力资源 24.5 设备要求 34.6 机械准备 34.7 图纸准备 34.8 安装工具准备 34.9 施工工具其器具 34.10 安装材料准备44.11 作业准备44.12 工序交接54.13 施工机械准备55 施工程序和方法75.1 钢架施工程序 75.2 钢架施工方法 106 质量和工艺要求 166.1 钢架安装质量和工艺要求 166.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 166.3 平台扶梯安装质量和

2、工艺要求 187 质量控制点的设置和质量通病的预防 187.1 质量目标 187.2 质量保证措施 187.3 质量通病及预防措施 198 职业安全健康与环境管理要求 218.1 一般规定 21 8.2 现场安全设施规定 228.3 现场施工作业时的安全规定 228.4 环境管理要求 239 钢架安装危险点及防控措施 23 10 主要施工机械和工器具 3011 附件 31 12 附图 311. 编制依据上海锅炉集团有限公司相关图纸；电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012；电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009；电力建设施工质量验收及评

3、价规程（焊接篇）DL/T 5210.7-2010；火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 ；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）河南第一火电建设公司质量 职业健康安全 环境管理体系文件；2 编制目的本作业指导书针对新乡中益发电有限公司2×660MW超超临界国产燃煤发电机组，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。3 工程概况3.1

4、概述本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉由东方锅炉厂生产的DG2060/26.15-II2超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、全钢构架悬吊结构型锅炉, 构架从下至上分为下部柱、梁，中部柱、梁，上部柱、梁和顶板共四部分组成，生根方式为无垫铁安装，直埋式地脚螺栓固定。锅炉钢结构沿宽度方向共分7列，从左向右依次为G1列、G2列、G3列、G4列、G5列、G6列、G7列总跨距49000mm；沿深度方向共分9排，自前向后依次为K1排、K2排、K3排、K3.1排、K4排、K4.1排、K5排、K6排、K7排，总跨距67100

5、mm。其中，K1-K5为锅炉主框架，K6、K7排为脱硝钢架。锅炉钢结构顶部大板梁分别布置在K1排、K2排、K3排、K4排、K5排的立柱顶端，通过顶板梁之间的主梁、次梁、受压件支吊梁形成85520mm刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此刚性平面上。本锅炉在钢结构K1、K2、K3、K4和K5排的主立柱顶部设计有大板梁，其中K1和K5板梁重量较轻以整体单梁的形式供货。K2、K3和K4由于重量和尺寸较大，为便于运输与吊装以上下两半的叠梁形式供货。5件大板梁的整体重量分别约为47t、57t、45t、70t、60t、101t、92t、和79t，其中三组叠梁的单件重量分别约为57t/45t、70t/60t和

6、101t/92t。锅炉钢结构的主要节点采用扭剪型高强螺栓连接，螺栓性能等级10.9级，规格为M22。锅炉钢结构材料除平台、步道及部分小梁采用Q235B型钢外，主要部分材质均采用Q345B。部分柱梁连接件采用焊接形式。3.2 施工范围锅炉钢架施工范围：立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、平台、扶梯、栅格、栏杆等安装。3.3 施工工期计划开工日期：2013年09月20日计划竣工日期：2014年03月15日4. 施工条件4.1 施工现场准备钢架基础施工完毕，并验收合格；钢架设备满足连续施工的条件，梯子平台设备满足施工需要；根据零件清单清点到货设备，并对主要柱和梁外观及几何尺寸进行检查，作好记录。所有合金

7、部件进行光谱分析复查并应全部符合图纸设计；设备到达现场后及时进行高强螺栓和摩擦面的抽检复验，并送交专业检测机构检验；进行强制性条文的学习，并且有强制性条文执行情况检查记录。4.2 施工技术准备锅炉本体安装开工报告已办理；安装用图纸资料齐全；施工人员经过安全考试合格，并经过安全、技术交底；施工组织机构健全，安全和质量保证体系完善；4.3基础准备锅炉基础、土建交付安装，验收完毕。土建回填土完，零米基础施工完成，锅炉钢架内施工路面硬化。4.4人力资源 技术员 1人 安装工 50人 架子工 20人 电焊工 10人 起重工 4人4.5 设备要求锅炉厂供货的地脚螺栓等设备材料已到货，质量和数量符合施工图纸

8、要求。4.6 机械准备施工机械完好，已进驻现场；吊装、运输机械在年审合格范围之内。大型吊车安装后及时报请质量技术监督局验收合格。4.7 图纸准备锅炉厂图纸已到现场，并进行图纸会审。4.8 安装工具准备测量工具（经纬仪、水平仪、盘尺、弹簧秤等）校验合格并报审。电动扳手等施工工具有合格证书。手拉葫芦、卡环、钢丝绳等起重工具有合格证书。4.9 施工工具，其器具电焊机 5台 无齿锯 1台 火焊工具 2套 线锤 6只 磨光机 3套4.9.6 50米标准钢卷尺 1把4.9.7 5米卷尺 3把 钢丝 200米 角尺 4把 玻璃管水平仪 2套 钢直尺 3把 经纬仪 1台4.8.13 100米盘尺 1把 水平仪

9、 1把 弹簧秤 1把 电动扳手 2把 力矩扳手 2把4.8.18 18寸活扳手 5把 4.10 安装材料准备安装爬梯等制作完成，架子板、架管、卡扣等材料符合要求，数量充足。4.11作业材料序号名称规格材质单位数量1角钢63×8Q235m3002圆钢16Q235m2003螺栓M22Q235套604钢丝0.5mmkg56钢丝绳15-6×37+1m25007钢丝绳17.5-6×37+1m6008钢丝绳26-6×37+1m6009钢丝绳39-6×37+1m26010钢丝绳26-6×37+1m30011架子管2m根20012架子管4m根1501

10、3架子管6m根20014脚手板2m块20015脚手板4m块10016枕木根80安全器具 序号名 称规 格单位数量1安全帽顶602安全带条603防护眼镜副304水平扶手绳m13005防坠绳m8006攀登自锁器个308围栏m2009安全网片30010安全警示标牌块204.12 工序交接锅炉钢结构吊装前，应先与土建单位办理基础交接手续，进行基础划线、验收；钢结构第一层安装验收完毕，与土建单位办理柱底板二次灌浆交接手续；柱底板二次灌浆结束，并且达到吊装条件时，办理相关交接手续，然后进行下一阶段安装；每道工序验收合格后方可进行下道工序。4.13 施工机械准备#2锅炉钢架吊装机械选用BTQ2900/125

11、t塔吊、CC2500-1/500t履带吊。125t塔吊为#2锅炉钢架吊装主吊车， CC2500-1/500t履带吊布置在炉后侧配合BTQ2900/125t塔吊完成钢架及顶板梁的吊装。钢架吊装阶段CC2500-1/500t履带吊选用SWSL工况，主臂84m副臂42m；板梁吊装阶段，CC2500-1/500t履带吊，选用SWSL工况，主臂84m副臂24m。 BTQ2900/125t塔吊125t塔吊轨道南北方向布置；行走于K2-K4柱之间，行走中心线位于K3炉后方向2m。主体钢架吊装阶段BTQ2900/125t塔吊使用69.2m主臂，51m副臂。性能表如下:125t塔式起重机（BTQ2900）额定起

12、重量表主臂长度（米）幅度（米）不同副臂长度时的额定起重量(吨)30米36米42米51米69.223.112524122.225115.7104(R=25.2)26109.798.227104.592.890(R=27.2)2899.688.284.72995.184.280.23084.180.476.170.6(R=30.2)3179.175.471.264.23274.570.766.659.73370.366.562.555.73466.362.658.8523562.35955.348.63658.655.652.146.23754.952.449.1443851.349.446.34

13、1.93947.446.543.7404045.343.841.238.14141.138.936.44238.536.634.84335.934.533.24433.332.531.74532.330.630.54628.629.24726.827.84824.926.5492325.35021.124.15122.95221.85320.75419.55518.45617.35716.15814.9 CC2500-1/500t履带吊C2500-1/500t履带吊行走于脱硝钢架K6-K7之间，在钢架吊装阶段,行走中心线距K5排15m，选用SWSL工况，使用84m主臂、42m副臂。性能表如下:

14、 5. 施工程序和方法5.1 钢架施工程序 钢架安装施工流程图 高强螺栓施工流程图处 理处 理处 理螺栓领用及保护构件结合面清理钢结构就位高强螺栓穿装钢结构找正结合面间隙检查螺栓孔眼检查初 紧检 查刷漆防护是否合格是否合格是否合格格记 录终 紧YesNo力矩测定、校验拧紧工具准备、检查螺栓试验合格证高强螺栓全部穿装NoYesNoYes 5.2 钢架施工方法 锅炉基础复查、找正、划线标高检查：用水平仪检查锅炉基础的上平面标高，测量基准以土建单位给出的控制标高点为准。复查基础中心线：在基础上各轴线的中心部位拉纵向和横向钢丝，并进行校准，然后测量各轴线线的距离和对角线。检查预埋地脚螺栓的中心位置和垂

15、直度，以校准好的中心线为基准测量。基础尺寸校正合格后在基础上划出明显的中心线。测量中发现问题，应及时通知相关施工单位进行处理。 钢架设备检查和划线1）主要检查项目：杆件的旁弯度和扭曲值、杆件长、宽几何尺寸、柱的垂直度；2）在钢架立柱的上下两端划出中心线，第一段钢架立柱必须划出一米标高线；立柱1米标高线划定，以第一层立柱顶面的设计标高为准，用盘尺向下测量出1米标高线，在立柱四个侧面打上铳眼。3）设备长度检查：采用钢盘尺加挂弹簧秤，分别测量被测设备四个棱角，取偏差最大值与表一相比较，如有超标应及时联系解决（测量紧力为515kg），使偏差控制在长度允许偏差范围内，螺栓孔的位置应符合图纸。柱长度偏差8

16、米最大不超过0-4mm；8米最大不超过+2-6mm。横梁、支撑长度偏差3米L5米最大不超过0-8mm；L5米最大不超过0-10mm；4）设备弯曲度检查：用钢丝和角尺配合在设备互成90度方向四个侧面测出弯曲值，该值应不大于设备总长度的1，且最大不超过10mm。5）设备扭曲度检查：在组合架上检查设备(梁、柱)的扭曲度，其扭曲值不应大于设备长度的1，且不大于10mm。6）接头连接板的检查：连接板应平整、无凹凸现象，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸，摩擦面清洁无油污、铁锈等杂物。7）在设备检查中，发现超标时应联系厂家妥善处理。钢架安装思路：钢架采取散吊。从炉前和炉左开始由远至近吊装， 125

17、t塔吊负责主吊，吊装顺序按照由前（形成固定井架）至后、由左至右的原则进行，安装一层，找正一层，直到上部柱和梁的最上层钢架安装、找正完毕后进行炉顶钢架划线，吊装大板梁。钢架第一层吊装，考虑土建煤仓间施工，吊装顺序由前至后、由右至左进行，保证现场连续施工。大板梁吊装由500t履带吊和125t塔吊抬吊。板梁安装后，安装缓装钢架。缓装件：脱硝钢架K6-K7排吊装后置，该区域作为C2500-1/500t履带吊行走区域。K3G7柱整个缓装（自炉底至80.4m），与之相连的横梁、垂直支撑、水平支撑缓装，该区域作为BTQ2900/125t塔吊行走区域。炉左标高80.4米K5G2G4横梁缓装，影响K3板梁吊装。

18、下部钢架G5/K2-K3垂直支撑缓装，作为往炉膛零米运送设备的通道。炉前K0-K1排、G4-G5之间，距G5列5m贮水罐垂直区域内平台、水平支撑缓装，作为贮水罐吊装通道。K2-K3、K4-K5之间顶板梁之间，中心线次梁缓装，作为前炉膛、后竖井及烟道的大件吊装通道；大件寄存后，次梁安装。吊挂梁随受热面吊装进度安装。顶板右侧K2-K5之间，侧水、侧包吊挂梁与G5列连梁之间的水平支撑及小梁缓装，作为前后炉膛内部受热面设备的吊装通道。钢架安装的原则立柱、横梁、支撑以单件吊装为主，小组合吊装为辅助。安装方法锅炉钢结构安装从炉前开始，根据图纸编号将立柱吊装就位，单根柱子吊装就位后，用拖拉绳（生根处带有倒链

19、）固定牢稳，做好临时可靠的固定，防止歪斜。调整柱底板中心线与钢架基础中心线重合，安装柱底板上部螺母，并拧紧；调整立柱下部螺母，使立柱下平面的标高为1000mm。吊装立柱的同时安装横梁和支撑，形成井字构架，并向炉右侧和炉后顺序吊装；立柱吊装采用立柱上的吊装孔，横梁吊装用钢丝绳捆绑，保持平衡。吊装完第一层，进行整体找正，符合规范和验标后，通知建筑施工单位进行柱底脚灌浆。业主和监理验收合格后，可以进行中部柱和梁和上步柱和梁的安装。然后进行炉顶钢架划线，准备大板梁的安装。500t履带吊和125t塔吊抬吊大板梁，大板梁的吊装为炉前至炉后依次安装，大板梁安装后，将钢架缓装件安装完毕，最后进行钢架整体复查找

20、正。单根立柱安装质量要求：检 验 指 标性质单位质量标准立柱划线主控方法正确，标记明显柱脚中心线偏差主控mm±5立柱标高偏差mm±5各立柱间相互标高偏差mm3各立柱间距偏差mm1柱距且10各立柱垂直度偏差mm1立柱长且15立柱对角线偏 差柱顶大小对角主控mm1.5对角且151米处大小对角单根横梁安装质量要求检 验 指 标性质单位质量标准标高偏差mm±5水平度偏差mm5与柱中心线偏差mm±5接合板安装平整位置正确，与构件紧贴螺栓紧固吊装时，螺栓可以初紧，只有待第一层钢架吊装完并经过整体复查找正且经过验收后方可终紧；螺栓的紧固严格按照有关的规定进行。注意事项

21、钢架安装用临时直爬梯使用16mm圆钢制作（或专用软爬梯），用槽钢和角钢配制吊笼作为紧固螺栓用；在使用时，应设计专用卡子并用螺栓固定在钢架上；不允许焊接在钢架上；单根柱子吊装就位后，一定用拖拉绳对称拉紧；做好临时可靠固定，防止歪斜。 钢架找正第一层钢架找正的顺序：1米标高底板十字线轴线的纵横中心间距垂直度对角线。先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高，使1米标高的误差控制在±3mm（以厂房基准标高为基准），各立柱间的相对标高偏差控制在3mm以内，每根立柱和基础十字线校对确认无误后，测量立柱跨距，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差10mm；用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正，

22、直至垂直为止；验标规定立柱的不垂直度立柱长度的1且15mm，钢架整体的不垂直度15mm；找正注意事项：所有立柱下平面标高为-1000mm；在第一层钢架找正结束后，柱底板上部垫圈和柱底板圆周焊，上下螺母点焊。上层钢架找正时：主要测量跨距、对角线和立柱垂直度； 顶板梁安装在本作业指导书中仅对顶板梁吊装做简要叙述，对顶板梁吊装将专门编制顶板梁吊装方案。：锅炉顶板梁吊装：K1、K2板梁由BTQ2900/125t 塔吊独立吊装，K3、K4、K5由BTQ2900/125t 塔吊与CC2500-1/500t 履带吊配合完成。上部钢架验收完毕后，以锅炉零米中心线为基准，用经纬仪、吊线锤或拉线测量的方法在支撑大

23、板梁的立柱柱顶划出主梁的纵横中心线，并检查支座中心与柱顶中心线的偏差。顶板梁的吊装顺序为：炉前至炉后，K1K5。待前一板梁吊装就位后再将后一板梁运至起吊位置。板梁在锅炉零米存放时下面应垫好道木。大板梁应是垂直运到现场，卸车后进行设备检查合格后，就可进入正式吊装程序。板梁如需翻转90°时作业方法：大板梁卸车后先放置于地面，用吊车将大板梁吊起“溜”着地面将其水平放倒，然后利用焊接在上翼板上的起吊吊耳将其翻身成起吊“姿势”。按照核算好的吊点位置捆绑好钢丝绳。用两台吊车缓缓将大板梁吊起超过其相应的安装高度。125t塔吊转杆、调整车位，500t 履带吊向里走车同时调整吊杆转角，两车密切配合调整

24、大板梁的位置使其对准安装位置，然后缓慢回落吊钩使板梁就位。叠梁在上、下梁吊装完毕使用高强螺栓连接。高强螺栓先进行初紧，终紧之后进行结合面的焊接。顶板梁吊装后相应吊装两侧次梁和其它构件，保证钢架整体稳定。 钢架安装中出现设备缺陷的处理现场发现的所有构件误差需厂家出具处理方案，业主、监理认可后方可进行处理。柱子安装中其端面接触面积小于75%时（接头绝对不得悬空）且间隙在0.9mm至5mm之间时，间隙内加垫片（材质一般选Q235-A）。梁与柱连接节点处理方法：间隙小于1mm时，不做处理；间隙大于1mm时，需用锅炉厂提供的插板填塞，垫板要求与摩擦面同样处理。梁和垂直支撑节点，如果间隙过大可用一块厚垫板

25、，厚垫板两侧需按摩擦面处理。处理方法为用砂轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。 高强螺栓的安装高强度螺栓连接处摩擦面如生锈时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。高强度螺栓的安装应在结构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致；高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的螺栓楔载荷、螺母保证强度、螺母及垫圈强度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数；摩擦面的抗滑移系数检验的最小值必须不小于设计规定值。高强螺栓安装质量要求工序检 验 指 标

26、性质单位质量标准设备检查螺栓孔孔径公差mm+1.50螺栓孔椭圆度mm1.5外观检查无裂纹、碰伤，丝扣完整无损，无油垢、浮锈等附着物螺栓螺母垫圈检查符合设备技术文件规定连接接点摩擦接合面符合设备技术文件规定；锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷紧固扭矩主控符合设备技术文件规定 平台扶梯安装施工流程如下：设备清点检查-梯子侧板与踏步组合-焊接梁安装-梯子及其栏杆安装-格栅及花纹钢板安装-栏杆安装及弯头连接-栏杆对接焊口打磨-整体工艺修正及油漆-缓装件安装-验收安装原则：现场安装时，所有焊缝采用E43焊条进行焊接。梯子平台安装应随主体钢架一起进行，缓装件除外，梯子平台安装应达到上

27、下及时连通；施工方法1）设备开箱检查、验收及清点编号；安装前仔细检查设备外观，应满足主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷，并按类别及安装位置进行设备编号。2）对于直接铺在锅炉钢结构上的格栅，按层次选出所需的各种规格的格栅，并按层次叠在一起，以便分别吊到各层钢结构上去，并采取可靠的防滑落措施。3）焊接梁安装时应注意，图纸所标尺寸，当梁为槽钢时，应为到槽钢背面尺寸；当梁为工字钢时，所示尺寸应为到工字钢中心尺寸。安装时能组合或随钢架上的尽量组合或事先带在钢架上。4）钢格栅板铺设，应看清图纸，严格按照图纸上的规格、方向等要求进行铺设。防止格栅板的规格及承载扁钢或麻花钢的方向铺错；钢格栅板铺设时应

28、先在格栅板的两侧各拉一粉线，然后沿粉线铺设格栅板。格栅应铺设一块，焊接一块。安装格栅时格栅板的外边要平直，格栅之间的纵横间距应均匀，并使格栅纵横成一线，做到工艺美观。5）遇有设备、管道等穿过平台格栅时，要将其周围平台格栅修理整齐，并应按图纸要求在其周围安装围板。6）梯子安装，梯子安装的角度应符合图纸要求。每节扶梯最上端的一块脚踏板安装必须与相应的平台格栅在一个平面，并保证每个踏步的水平度，不得倾斜；每节扶梯最下端的一块脚踏板安装必须与相应的平台格栅在一个平面，并保证其水平，不得倾斜。7）栏杆安装，栏杆安装应与格栅铺设同时进行，如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭

29、设临时护栏；栏杆下料必须用无齿钜或割管刀；栏杆的对接不得错口，折口，栏杆对口时必须倒角；立杆的安装要高度一致，采用拉细钢丝的方法保证，垂直度采用铁水平尺保证，立杆的间距均匀，前后、左右都在同一平面上；横杆及手扶杆保证平直，通过目测不得有弯曲的现象，栏杆横杆处的所有接头必须穿销后磨平，打磨光滑，要求无毛刺，产生变形，需校核平直；横杆及手扶杆穿过圆球时，四周间隙要均匀。8）栏杆弯头安装，栏杆弯头安装是锅炉平台、扶梯及栏杆安装的最后一个程序，要求连接接头牢固，且易于打磨平整，弯头连接要求过度圆滑、合理、美观而又安全。9）围板安装，围板安装前要校正平直、无明显凹凸不平。转角处成棱边，不应圆滑过度。相邻

30、围板接头处要保持在一条线上，不得高低参差不齐。两块围板的连接采用对接满焊，尽可能采用平焊，不得搭接。焊后焊缝进行打磨，防止出现咬边、缺口现象。10）平台、扶梯、栏杆的工艺修正。在锅炉机组安装全部结束（包括保温油漆），将投入整套试运行前，应对锅炉平台扶梯栏杆进行一次全面的工艺修正，包括对栏杆对接焊口打磨光滑；修正在安装过程中可能碰弯的栏杆、围板的平直；修正穿越设备平台的孔洞等。11）平台缓装部分和锅炉钢架立柱、横梁缓装部分一致。该部分平台等到相应受热面安装就位或寄存后再安装。平台扶梯安装未经同意不得任意开孔、切割，如由于设计及安装误差必须开孔时，应征得设计代表或甲方专业人员同意，并做好加强措施。

31、平台缓装部分等到相应受热面设备安装就位或寄存后再安装。 6. 质量和工艺要求6.1 钢架安装质量和工艺要求1）各立柱间距离的允许误差为距离的1/1000，且10mm。2）横梁间的平行度必须在5mm以内。3）对角线误差为1.5/1000, 且15mm。4）钢架柱脚中心与基础划线间允许误差为±5mm。5）立柱的柱顶标高与设计标高偏差±5mm，各立柱间相对标高差3mm。6）立柱的垂直度误差要控制在该柱子长度的1/1000以内， 最大不大于15mm。7）严格控制柱子中心距和垂直度，并保证对角线误差不超标。8）所有杆件（柱子、梁、水平支撑和垂直支撑）必须在地面做几何尺寸检查和摩擦面的

32、清理工作，不合格杆件修复后方可安装，安装中要设法消除积累误差。9）详细如实地做好记录，严把施工质量关。10）锅炉钢架应该安装一层，找正验收一层，严禁在未找正好的构架上进行下道工序的安装工作。6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求：1）编制高强螺栓发放回收制度，并及时做好相应记录。高强螺栓连接副要存放在仓库中，一套高强螺栓（包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈）要从同一个包装箱中取出。应做到轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹。螺栓应在使用前方可打开包装箱，并按当天使用量领取。每一作业班安装后剩余的高强螺栓连接副按不同批号分别保管，不同批号的高强螺栓连接副不能相互混淆。长度选用按图进行，不得串用或代用

33、。2）高强螺栓的紧固力矩应达到规定力矩；钢架连接处摩擦面的摩擦系数不低于0.40；安装时所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密接触的外来杂物；安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工（除非采取措施保持摩擦面的干燥），以免影响钢架的承载能力，安装时摩擦面必须清理干净。3）高强螺栓的紧固应分初紧、复紧和终紧三步进行，初紧力矩和终紧力矩应达到规定力矩，详见下表：螺栓规格初紧终紧力矩检验方法力矩检验方法M24扭剪型440N*M用手动力矩扳手抽检1%按公式计算观察梅花头全断为合格M22扭剪型340N*M用手动力矩扳手抽检1%按公式计算观察，梅花头全断为合格M16扭剪型130N*M用

34、手动力矩扳手抽检1%按公式计算用力矩扳手抽检终拧力矩按下式计算：M=(P+P)·K·d 其中: M -终拧力矩（N.m） P -设计预拉力值（参见表2） P -预拉力损失值（约510P） K -螺栓合格证标明的力矩系数的平均值，k=0.110.15 d -螺栓公称直径表2螺栓公称直径(mm)M16M22M24预拉力（kN）100190225终紧力矩以梅花头全断为合格。（个别不断的点白漆标记）4） 构件定位应借助安装螺栓（临时螺栓）和定位销，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个；定位销不得超过安装螺栓的30%。5） 5）

35、高强螺栓应顺畅地穿入孔内，否则需进行扩孔，扩孔后最大尺寸不能超过下表所示（禁止使用火焰切割扩孔）:螺栓直径M16M22M24扩孔后最大尺寸2026286）与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20；超过的应垫斜垫片，以弥补接合面的不平行。7）高强螺栓连接副的拧紧。对仅有几颗螺栓的节点，拧紧次序为交叉进行；大量螺栓的节点，拧紧应从中间向两边对称进行，当天安装的螺栓应在当天终紧完毕。8）每层构架在螺栓终紧结束并检查合格后，节点要立即涂上防锈防腐漆；有间隙的要事先用腻子填好，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用。6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求工序检验指标单位质量标准检验

36、方法和器具平台梯子组合安装厂家焊缝符合验标焊接篇观 察平台标高误差mm±10按验标附录1第2条，检测平台四角位置平台托架不水平度mm2长度用盘尺和水平尺检测两平台相接高低差mm5用钢板尺检测两点平台与立柱中心线偏差mmmm±10拉线，用钢尺检查纵、横两个方向栏杆围板安装栏杆柱子不垂直度mm3用水平尺检测柱 距mm间距均匀，符合设计用钢尺检测栏杆围板安装横杆不平直度mm10在互成90°两个方位，拉线，用钢尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺观 察围板安装平直、无明显凸凹不平观 察焊 接符合验标焊接观 察7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标锅炉

37、钢结构安装在确保质量工艺的前提下，分项工程一次验收合格率达100%。7.2 质量保证措施 施工前由技术员及班组长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时做好交底工作，提高安全、质量意识，加强施工人员的责任心。 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。 班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。 对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。 施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，

38、上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。 班组质检员要对终紧完的高强螺栓进行检验，并做好标记。 对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.3 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。施工人员对所领用的设备必

39、须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺粗糙锅炉钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程。构件数量多，安装精度高，涉及面广。要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序

40、施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。并办理签证。3测量仪器使用不当钢结构安装的各个环节都是通过测量仪器进行测量、定位、找正，并通过测量仪器进行检查验收。测量仪器的精确度直接影响整个施工质量，为此，钢结构工程要求使用经过校验合格的经纬仪和水准仪作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员操作。对测量仪器做如下规定：a.所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。c.测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。 4摩擦面处理不当钢结构安装前，应根据设

41、计规范做摩擦面的抗滑移试验，其目的是确定大批生产的摩擦面的处理工艺是否符合设计要求。安装时，认真检查架构件摩擦面，如有锈蚀，使用钢丝刷除锈，除锈方向要与构件受力方向相垂直。构件组装前，摩擦面要保持干燥，雨天不得施工。5高强螺栓管理、使用不当高强螺栓的施工质量，是钢结构安装质量控制的重要环节。施工技术人员必须认真研究制造厂提供的技术资料，对高强螺栓施工的各个阶段（包括储存保养、安装使用、初拧终拧以及检查验收）做出详细明确的说明。并在施工中严格执行。1.高强螺栓的管理（1）高强螺栓的检查：首先应逐批检查高强螺栓的质量证明书和出厂检验报告。高强螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计和图纸要求。高强螺栓

42、表面应光洁润滑、无起皮、锈蚀现象，螺栓和螺帽能够灵活旋拧。（2）高强螺栓的储存与保养a.工地建立二级库，设专职管理员，负责螺栓的领取、发放、记录工作。b.管理员应根据施工进度的需要，预先从设备库领取一定数量的高强螺栓，暂存于二级库，领取时要作好螺栓规格、批号、数量的详细记录。c.管理员向班组发放螺栓时应作好记录，并由领取人签字生效，螺栓的发放应根据安装节点的位置、构件号确定螺栓的使用规格及数量，记录最终由管理员汇总，形成高强螺栓的统计资料。d.二级库应设在有屋顶和围墙的房屋内，地面使用木板等隔潮材料垫起，螺栓堆高不得超过1米。e.高强螺栓种类多，应按规格、批号分类存放，管理员应熟知不同规格、批

43、号的螺栓相应的存放位置。f.施工人员应根据当天的安装计划，领取相应规格、数量的螺栓，用多少，领多少。不用时，应将螺栓退回库房保存。严禁在现场随意丢弃高强螺栓。g.施工人员领用高强螺栓时应从管理员指定的位置拿取，严禁随意打开包装。h.高强螺栓在搬运过程中要轻拿轻放，防止损伤螺纹。储存时要注意防雨 、防潮。i.使用过程中终紧过或试验后的高强螺栓应单独存放，避免重复使用。2长均匀（23扣），且应自由穿入螺栓孔。.高强螺栓的使用a.高强螺栓使用前，应检查是否有出厂的校验证明，还应从每批中，抽验8套螺栓进行轴力试验，合格后方准使用。b.钢结构构件拼接前，构件的摩擦面如有飞边、毛刺、焊接飞溅物、泥土、油污

44、及锈蚀等缺陷，应先进行清理。钢刷处理时痕迹应垂直于摩擦面受力方向，摩擦面应干燥，雨天不得施工。c.构件位置调整好后，进行螺栓的安装，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。螺栓穿入方向力求一致，露露长均匀（23扣），且应自由穿入螺栓孔。d.安装高强度螺栓连接副时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），以免损伤螺纹。遇到不能穿入螺栓的孔数小于两个时，用绞刀修正，最大修整量小于2mm。为防铁屑落入板缝中，绞孔前将四周螺栓全部拧紧。当需扩孔数量较多时，征得设计人同意，进行换板。施工中严禁火焊扩孔。e.使用共用螺栓的柱间连梁，应预先使用临时螺栓，待两根连梁的共用部分安装好后，再用高强螺栓替换下临时螺栓。临

45、时螺栓的数量不应少于安装孔总数的1/3且不少于2条。f.高强螺栓在使用过程中，不得被泥土、油污及灰沙等玷污，也不允许将成套的高强螺栓悬挂在钢梁节点上。g.高强螺栓的紧固，要按照正确的方法进行。8. 职业安全健康与环境管理要求8.1 一般规定1）所有参加施工人员应严格遵守本作业指导书中有关安全的规定。2）施工作业前必须对施工人员进行安全和技术交底，未经交底人员不得从事此项工作。3）患有不宜从事高空作业的人员（如：高血压、心脏病等），严禁进行高空作业；高空作业时，必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带、戴好安全帽。4）起重作业必须由专业起重工指挥。5）大风、雨、雪等恶劣天气和夜间照明不好时，应停止作业。6

46、）在起重吊装作业前应对司机和指挥进行专项安全技术交底，并做好记录。当需要抬吊时要办理安全工作票。7）构件吊装时，应在棱角处加管皮，且管皮应固定在棱角处，防止松钩时脱落伤人。保险绳必须采取绝缘措施，并固定好防止发生移动。在大板梁或横梁上寄挂较重组件时，在其上面应铺设浸油道木，增大受力面积。8）施工用的电源必须从正式施工电源盘柜引接，禁止用搭接方式或将线头直接塞到插座里，电源盘柜必须符合安规要求。9）特殊工种应持证上岗，且证件在有效期内。10)施工中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。8.2 现场安全设施规定1）安装过程中，单根立柱应拉揽风绳，揽风绳采用钢丝绳，并用链条葫芦拉紧

47、。2）钢架立柱上固定爬梯的质量必须符合要求，固定必须牢固。3）钢架四周平台不完善的地方设置安全水平扶绳，扶绳应采用胶皮管钢丝绳。4）每层钢架安装完成后，在内部空档内设置安全网。5）脚手架的搭设必须符合安全规程的要求，经验收合格后方可交付使用，使用前必须悬挂验收合格标志牌。6）锅炉的各层平台扶梯与钢架应同时安装，保证安全的施工通道。7）临时的孔洞盖板，应有明显标志，未经许可或确认，不得擅自移动。8）焊机接地良好，不可串联接地，焊线接头不允许有裸露导线，不允许将电缆管、吊车轨道等作为地线；电焊线使用铜芯胶皮线，接头用快速插头进行连接。9）施工现场应设围拦和明显警示牌，无关人员严禁进入。8.3 现场

48、施工作业时的安全规定1）吊装垂直支撑时，一定要锁紧，防止松脱；2）用大锤时禁止戴手套；小东西应装工具袋，工具应绑安全绳，施工中防止高空落物；高处作业工器具（如：大锤、撬杠、扳手等）必须采取防坠落措施（使用保险绳）将一头固定好后，方可使用。3）禁止未经许可拆除安全设施，因工作需要确实需要拆除时，应办理安全设施拆除工作票，经批准后方可拆除；工作完后，应及时将其恢复。4）吊装作业应设专人指挥，指挥信号应清晰准确，司机应准确、平稳操作，严禁误指挥和误操作。5）在高空危险作业面施工时，必须设立安全监护人。6）吊装时，吊件不得长时间在空中停留，确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑措施，并有专人监护。7

49、）扶梯在安装就位后应立即固定，禁止将扶梯存放在安装位置而未作固定；对于栏杆安装，在此工作日不能完成封口工作时，应在收工前用临时围栏封闭，同时悬挂“禁止通行”标志牌；并在施工作业面悬挂“危险作业区，请注意安全!”等警示牌；无关施工人员不得进入作业区。8）栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固；禁止栏杆立柱点焊、虚焊固定，防止漏焊，以免其他施工人员误认为栏杆已经装完，会随时发生危险；格栅铺设应铺设一块，按图纸要求立即点焊牢固一块。9）禁止翻越栏杆或利用栏杆作为支点起吊重物，禁止坐在栏杆上或躺在平台上休息；10）通过垂直爬梯上下应使用攀登自锁器。8.4 环境管理要求1）施工中产生的废料垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。2）坚持工完、料净、场地清等文明施工原则。3）螺栓头、纸箱、扎带等废料及时清理，堆放到指定的地点。4）合理使用自然资源，节约用水用电。5）节约原材料，降低资源消耗，能回收的尽量回收。6）现场施工垃圾集中回收分捡处置，防止二次污染。7）施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。8）以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。9.钢架安装危险点分析及防控措施序号危险点描述控制时机控