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文档简介

1、铁丝弱酸酸洗工艺金属环保表面处理系列铁丝在热处理后会形成一层致密的黑色氧化层，该氧化层在成丝前必须清楚干净。目前，绝大部分企业采用盐酸酸洗工艺。盐酸酸洗具有酸洗速度快、成本低的优点，同时也具有高温挥发性强、腐蚀性大、产生氢脆、成丝易反锈、漂洗用水多、水处理泥渣多、水处理后清水不能回用、防锈成本高等缺点。采用环保无挥发的弱酸酸洗取代盐酸的新技术已经成功开发出来，在铁丝加工中使用，具有非常明显的优越性。工艺要求如下：酸洗液温度在35-50；超声时间不低于20秒；超声设备置于酸洗液中后部；具有可再生处理的沉淀缓冲槽。工艺流程1） 最佳工艺线路：2） 一般工艺路线工艺说明1）酸洗除污采用的是弱酸酸洗的

2、废液，几乎没有成本，但可以除去铁丝上绝大部分的拉拔粉固体物，节省酸洗液用量，缩短酸洗时间。2）工艺可以在防锈水洗中添加少量的防锈钝化剂，成丝后具有非常好的防锈性，且不影响后续加工。3）工艺在没有加强防锈的情况下，也具有一定的防锈性能，在丝表面会形成一层很薄的无机沉淀膜，比盐酸酸洗的防锈性提高10倍以上。4）采用清水循环使用，可以节省大量漂洗用水。5）废水处理后，净水可以全部回用。弱酸酸洗工艺现场实拍金属拉丝企业使用此套工艺流程，现场实拍。弱酸酸洗工艺的成本弱酸酸洗采用磷酸和BW-500P快速酸洗净洗剂组成酸洗液，通过添加抗老剂和酸洗再生剂，可大大延长酸洗液的老化时间和使用寿命，使总成本（除超声

3、波用电外）几乎和盐酸酸洗持平。该酸洗液可以在各种速度下达到酸洗要求，成丝光洁白亮。不经热处理的铁丝也可以采用上述工艺，成本更低。单独采用磷酸酸洗，成本很高，总酸和游离酸下降很快，亚铁离子增加很快，但添加BW-500P后，总酸和游离酸在一定时间内变化不大，且酸比变化更小，游离亚铁离子缓慢上升，可见BW-500P具有很好的渗透性、氧化层剥离功能和缓蚀性能，即使在较高温度下也非常明显。同时，添加BW-500P后，磷酸的使用浓度只有8%，不添加BW-500P需要15%以上浓度。由此可见BW-500P的优越性。采用弱酸酸洗工艺后，不仅可改变工作环境、降低用水量，而且可以减少氢脆，减少过酸洗，提高铁丝的抗锈性和丝长重量，可谓一举多得。以上为铁丝磷酸酸洗工艺的全部介绍，但请注意此套工艺不仅仅是对于拉丝工艺的处理方法，还同时适

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